道路工程施工組織設(shè)計(jì) (全面)

PAGEPAGE49道路工程施工組織設(shè)計(jì)一、編制原則1、安全第一的原則在施工組織設(shè)計(jì)的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。重點(diǎn)是保證蓋板涵基坑開挖以及路基施工等重要環(huán)節(jié)的施工安全。工程開工前做到安全保證措施首先落實(shí)到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。2、優(yōu)質(zhì)高效的原則加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們?cè)谑┕そM織設(shè)計(jì)中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，確保創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。施工中強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化管理，招標(biāo)采購(gòu)原材料，合理組織均衡生產(chǎn)，適時(shí)量本分析，確保成本最小化，最大限度降低工程造價(jià)。3、方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織、合理安排，優(yōu)化施工方案是工程施工管理的行動(dòng)指南，在施工組織設(shè)計(jì)編制中，避開冬雨季施工，對(duì)蓋板涵、路基填筑進(jìn)行各種方案綜合比選，在保證安全、確保質(zhì)量、滿足工期、有利環(huán)保的原則下對(duì)施工方案進(jìn)一步優(yōu)化。4、確保工期的原則根據(jù)建設(shè)單位對(duì)本標(biāo)段合同工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，按照合理配置資源、組織平行及交叉作業(yè)，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)隊(duì)各工序作業(yè)時(shí)間加以控制。同事，搞好工序銜接，適時(shí)進(jìn)度監(jiān)控，及時(shí)修正作業(yè)資源配置，確保工期目標(biāo)，滿足業(yè)主要求。5、科學(xué)配置的原則根據(jù)本合同段的工程量大小及各項(xiàng)管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實(shí)行科學(xué)配置，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員、過硬的技術(shù)人員和專業(yè)化水平高的施工隊(duì)伍，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，確保工程施工的順利進(jìn)行。二、工程概況：上部結(jié)構(gòu)為25m跨徑小箱梁，梁高1.4m。下部結(jié)構(gòu)：0號(hào)和8號(hào)橋臺(tái)采用樁接蓋梁橋臺(tái)，蓋梁為1.6*1.2m矩形斷面，下接3根直徑1.2m鉆孔灌注樁。1~7號(hào)橋墩采用樁柱接蓋梁式結(jié)構(gòu)，蓋梁為1.7*1.5m矩形斷面，下接3根直徑1.2m墩柱，其下為3根直徑1.2m鉆孔灌注樁，樁間距5.3m。道路橫斷面布置為：3m（人行道）+12m（行車道）+3m（人行道）。路基全寬為18m。設(shè)計(jì)路面路拱橫坡度雙向2%，采用直線拱。人行道橫坡度為1%，坡向路面。原槽做20cm石灰土（8%）戧灰，其上鋪筑15cm石灰土（10%）+15cm石灰土（12%）+2*18cm水泥穩(wěn)定碎石+下封層+6cm中粒式瀝青砼（AC-20）+4cm細(xì)粒式改性瀝青砼（AC-13）。結(jié)構(gòu)總厚度為79cm。三、質(zhì)量、安全、環(huán)境目標(biāo)規(guī)劃：1、質(zhì)量目標(biāo)規(guī)劃確保全部工程達(dá)到“金獎(jiǎng)工程”質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。單位工程合格率100%，優(yōu)良率達(dá)90%，整體工程達(dá)到金獎(jiǎng)工程。杜絕重大質(zhì)量事故，減少一般質(zhì)量事故，努力克服質(zhì)量通病。2、職業(yè)健康安全目標(biāo)規(guī)劃本工程安全管理目標(biāo)為“四無一杜絕”“一創(chuàng)建”和職業(yè)病病發(fā)率為零?！八臒o”即：無重傷事故、無交通事故、無火災(zāi)洪災(zāi)事故、無影響道路行車事故；“一杜絕”即：杜絕死亡事故。施工安全工作貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，并創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)工地。安全工作是項(xiàng)目施工管理的重要內(nèi)容，避免事故發(fā)生，是參加施工的全體職工的重要任務(wù)，正確貫徹“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”及“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全保證體系，建立安全責(zé)任制，開展安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，在督促安全的前提下，全面完成項(xiàng)目施工任務(wù)。職業(yè)病發(fā)生率為零。3、環(huán)境管理目標(biāo)規(guī)劃防止施工區(qū)域的水土流失、植被、果樹的破壞，維護(hù)自然生態(tài)平衡，創(chuàng)建環(huán)保、水保文明工地，確保生態(tài)環(huán)境保護(hù)零投訴。四、施工組織：根據(jù)此條道路的主要工程量，結(jié)合公司的技術(shù)力量和設(shè)備力量以及業(yè)主對(duì)工期的要求等綜合因素考慮，將本條道路的施工組織初擬如下：我公司為優(yōu)質(zhì)高效地完成改建工程，在上倉(cāng)工業(yè)園區(qū)內(nèi)成立了該工程項(xiàng)目經(jīng)理部，經(jīng)理部設(shè)有經(jīng)理1人，副經(jīng)理2人，總工1人，下設(shè)5部1室。這里不僅交通便捷，而且又近臨工地，便于項(xiàng)目部對(duì)整個(gè)工程的監(jiān)控和管理。（詳見“組織圖”）五、保證計(jì)劃的實(shí)施：1、建立基層施工組織：設(shè)置路基開挖施工隊(duì)1個(gè)，基層施工隊(duì)1個(gè)，瀝青砼施工隊(duì)1個(gè)，機(jī)械隊(duì)1個(gè)，橋梁工程隊(duì)1個(gè)。2、主要施工機(jī)械設(shè)備：路基工程：挖掘機(jī)、推土機(jī)、平地機(jī)、18t三輪壓路機(jī)、30t振動(dòng)壓路機(jī)、zl—50裝載機(jī)、RS425穩(wěn)定土拌和機(jī)、自卸汽車20輛、撒水汽車2輛、ABG525瀝青砼攤鋪機(jī)。橋梁工程：鉆機(jī)、100T汽車吊兩臺(tái)、YCW100A型張拉千斤頂4臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、調(diào)直機(jī)、鋼絞線切割機(jī)、電焊機(jī)、氧氣切割設(shè)備等。3、主要檢測(cè)設(shè)備：全站儀1套；經(jīng)緯儀1套；水準(zhǔn)儀5套；灌砂筒、鋼尺、3米直尺、滴定設(shè)備、環(huán)刀等必要的試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備。六、分部工程及施工工藝：（一）水泥攪拌樁施工方案：1、施工工藝流程：平整場(chǎng)—樁機(jī)就位—下攪噴漿—停漿復(fù)攪提升—再次噴漿下攪復(fù)攪提升—移位2、水泥攪拌樁施工工藝：1）首先平整施工現(xiàn)場(chǎng)，在平整后的場(chǎng)地上按設(shè)計(jì)圖紙要求確定樁位，并做好明顯標(biāo)記。2）樁機(jī)移到指定樁位對(duì)中誤差不超過2cm，使鉆桿垂直于地面。3）檢查鉆頭噴漿是否正常，等正常后開始噴漿下攪，噴漿至設(shè)計(jì)深度。4）攪拌到設(shè)計(jì)深度后，停漿反向攪拌提升至樁頂。5）復(fù)攪到樁頂后，再一次噴漿下攪，此次漿液應(yīng)在樁身上部4m左右噴完，到攪拌到樁底。6）復(fù)攪提升到樁頭，至此完成水泥攪拌樁的施工。成樁28d后，可開始基槽開挖，鑿除50cm軟樁頭。鑿除樁頭后水泥攪拌樁長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。3、施工注意事項(xiàng)：1）為保證樁頭的質(zhì)量，停漿面高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。2）施工中使用的32.5普通硅酸鹽水泥必須“三證”齊全，其各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，嚴(yán)禁使用過期、受潮、變質(zhì)的劣質(zhì)水泥。水泥垛用苫布苫蓋保證雨天不漏雨，地面上用厚木板搭設(shè)平臺(tái)，并在平臺(tái)上面鋪一層塑料布，以保證地面不返潮，在水泥垛四周設(shè)排水溝，嚴(yán)禁積水，并做到先進(jìn)先出。3）施工中設(shè)專人負(fù)責(zé)施工記錄，用專用表格（YBJJ225-91附錄5）詳細(xì)記錄，隨時(shí)和標(biāo)定工藝參數(shù)對(duì)照，監(jiān)控成樁質(zhì)量發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)研究解決。4）水泥攪拌樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，攪拌機(jī)自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)應(yīng)采用慢速以保證樁頭施工質(zhì)量。4、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：水泥攪拌樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1樁距（mm）±100抽查2%2樁徑（mm）不小于設(shè)計(jì)抽查2%3樁長(zhǎng)（m）不小于設(shè)計(jì)查施工記錄4豎直度（%）1.5查施工記錄5單樁水泥用量54查施工記錄6單樁承載力（KN）120抽查3‰（二）路基回填：1、材料方面的要求：1）土：路基填土嚴(yán)禁使用淤泥、垃圾填筑，土中含有葦、草根雜物等必須撿出，土塊最大粒徑不得超過10cm。液限大于50、塑指大于26的土，以及含水量超過規(guī)定的土，不得直接作為路堤填料，需摻8%-10%石灰進(jìn)行處理。2）雙向聚丙烯土工格柵：每延米縱橫向拉伸屈服力≥20KN/m，縱向屈服伸長(zhǎng)率≤13%，橫向屈服伸長(zhǎng)率≤16%，網(wǎng)格尺寸為40*40mm。3）山皮土：粒徑不大于30cm。2、施工工藝：1）填方前將設(shè)計(jì)路基寬度范圍內(nèi)的原地面的草皮、垃圾、淤泥及有機(jī)土等雜物清除干凈，樹穴及電桿穴分層填土壓實(shí)。填筑路基前，首先項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室按設(shè)計(jì)要求，對(duì)土樣按試驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)定CBR數(shù)值不能滿足圖紙要求。在零填或挖方路基路段當(dāng)路基強(qiáng)度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)采用反開槽壓實(shí)或戧灰等措施處理后，方可進(jìn)行下步施工。2）填土采用自卸汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。施工時(shí)采取分層平行攤鋪、整平、碾壓的方法。隨卸土隨攤鋪，攤平土方時(shí)每層松鋪厚度控制在≤30cm，每層壓實(shí)厚度滿足20cm。每層填料攤鋪的寬度，每側(cè)超出路堤設(shè)計(jì)寬度30cm，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度。3）檢測(cè)試驗(yàn)用土材料含水量接近最佳含水量的條件下，選用18T振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)，遵循先輕后重，先靜壓后振動(dòng)碾壓的原則，先慢后快，由弱振至強(qiáng)振。壓路機(jī)的碾壓行駛速度開始時(shí)用慢速，最大速度不超過4千米/小時(shí)；碾壓時(shí)直線段由路兩側(cè)向中間進(jìn)行，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓；壓路機(jī)縱向進(jìn)退式行駛；接頭處搭接寬度對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)重疊0.4～0.5米。并達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。穩(wěn)壓后用重型壓路機(jī)碾壓2遍，碾壓2遍后測(cè)量土的壓實(shí)度（每段至少取樣5點(diǎn)），如達(dá)不到95%則繼續(xù)碾壓第三遍，直至達(dá)到95%壓實(shí)度為止，在測(cè)量壓縮量并記錄相應(yīng)數(shù)據(jù)后，將檢測(cè)結(jié)果向監(jiān)理工程師報(bào)檢。4）經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢，評(píng)定報(bào)驗(yàn)段的壓實(shí)度代表值和單點(diǎn)極值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求后，再進(jìn)行下一層的填土，具體工序要求同上。5）特殊路基處：a、占用溝渠段，需對(duì)該溝渠進(jìn)行特殊處理。具體處理方式為：抽水、清淤至原狀土，并將原邊坡削成1：1.0，然后在原狀土頂鋪一層土工格柵反包，其上填筑山皮土，并在50cm時(shí)鋪一層土工格柵后反包；山皮土填筑完成再在其上鋪一層土工格柵，填筑符合要求的路基填料，并分層碾壓密實(shí)。溝渠填至清表高程后對(duì)路基頂面統(tǒng)一進(jìn)行沖擊壓實(shí)處理。b、州河大橋兩側(cè)引路特殊路基段，為保持路基穩(wěn)定性，本段水泥攪拌樁施工完畢后，在本段設(shè)置反壓護(hù)道，路基填筑石灰粉煤灰，并用粘土對(duì)路基進(jìn)行包邊。（三）石灰土基層：1、材料方面的要求：1）石灰：宜采用磨細(xì)生石灰粉，等級(jí)為Ⅲ級(jí)或以上，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合部頒標(biāo)準(zhǔn)。2）土：塑性指數(shù)15～20（土中土塊最大尺寸不大于15mm，有機(jī)質(zhì)含量不超過10%，硫酸鹽含量不超過0.8%）。3）水：人或牲畜飲用的水源均可用于石灰土施工，遇有可疑水源時(shí)，提前進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。2、配比及強(qiáng)度要求：1）石灰土底基層：石灰含量為10%、12%。2）強(qiáng)度要求：7天浸水抗壓強(qiáng)度為0.8Mpa。3、施工工藝：1）整理下承載層：在承載層上恢復(fù)中線，直線段25米一樁，曲線段10米設(shè)一樁，并對(duì)應(yīng)放出邊線。然后檢查下承載層的平整度和壓實(shí)度，如有“彈軟”現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取晾曬、換土、戧石灰等措施進(jìn)行處理。逐一斷面的檢查下承載層高程是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。2）備料：a、我們選擇了上倉(cāng)工業(yè)園區(qū)料場(chǎng)作為白灰消解場(chǎng)，此處交通便捷、遠(yuǎn)離居民區(qū)、地勢(shì)較高、接近水源的場(chǎng)地存放石灰。采用整體攢堆式堆放，為了防止大堆石灰的底部消解不透或壓實(shí)影響石灰消解過程中的膨脹，存灰點(diǎn)堆放石灰的高度不超過2m。消解時(shí)由人工進(jìn)行整體噴水，悶5-7天直至各局部達(dá)到要求為止。b、土可按需用量堆放在路基的兩側(cè)，若土中含有葦、草等雜物應(yīng)提前清除。3）材料的攤鋪：a、采用推土機(jī)鋪土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土的干濕情況，必須掌握好鋪土的厚度，并且保證表面的攤鋪平整符合規(guī)定的路拱。b、根據(jù)每平方米石灰土需用的石灰量進(jìn)行攤鋪，每40m檢查一個(gè)斷面，以防石灰過薄、過厚而造成的石灰土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。4）石灰土的拌和過程及找平過程：a、采用公司先進(jìn)的穩(wěn)定土拌和機(jī)（RS425）進(jìn)行拌和，先干拌后濕拌。當(dāng)含水量適當(dāng)時(shí)可以直接拌和，拌和層的寬度按設(shè)計(jì)路寬兩側(cè)各加30cm。拌和段與相鄰拌和段接茬處采用拌和2m以上的方法處理。拌和深度應(yīng)直到石灰土層底部，并隨時(shí)檢查拌和深度，嚴(yán)禁在底部留有素土夾層和防止破壞下承層的表面。拌和工作從路邊開始施拌，轉(zhuǎn)圈向中心進(jìn)行。b、石灰土拌和過程中，應(yīng)及時(shí)檢查含水量。使混合料的含水量等于或略大于最佳值（視土類而定可大于1%左右）依照測(cè)量數(shù)據(jù)用平地機(jī)進(jìn)行精平，形成設(shè)計(jì)的路拱和橫坡。c、石灰土基層找平應(yīng)時(shí)刻遵循“寧刮勿補(bǔ)”的原則進(jìn)行，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)的辦法找平。5）石灰土的碾壓：a、找平后當(dāng)混合料含水量處于最佳時(shí)，用12t以上三輪壓路機(jī)、重型輪胎壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一般需壓6—8遍，碾壓工作必須碾壓到要求的壓實(shí)度，因此在施工安排上必須給碾壓工作留出足夠的時(shí)間。b、在一般路段與特殊路段相接橫茬處，用小型汽夯、振動(dòng)夯等機(jī)具進(jìn)行局部的夯打密實(shí)。在直線段碾壓時(shí)，由路邊外30cm向中心碾壓，曲線超高段由內(nèi)側(cè)路邊外30cm向外側(cè)進(jìn)行碾壓，碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2輪寬。直到密實(shí)度符合要求后才能交活。6）石灰土的養(yǎng)生：完工經(jīng)檢驗(yàn)合格的石灰土立即開始養(yǎng)生，采用鋪素土養(yǎng)生的方法，使其表面長(zhǎng)期保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。在養(yǎng)生期間封閉交通，禁止車輛通行。7）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：石灰土基層和底基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢察項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層二級(jí)公路二級(jí)公路1壓實(shí)度（%）代表值9593按附錄B檢查每200m測(cè)2處*10尺極值91892平整度（mm）12153m直尺每200m測(cè)2處*10尺3縱斷高程（mm）+5，-15+5，-20水準(zhǔn)儀：每200mm測(cè)4斷面4寬度（mm）符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200mm測(cè)4處5厚度（mm）代表值-10-12按附錄H檢查每200m每車道1點(diǎn)極值-20-306橫坡（%）±0.5±0.5水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面7強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求按附錄G檢查（四）水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石基層：1、材料要求：1）水泥：采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥。應(yīng)選用終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6小時(shí)以上）的水泥。2）碎石：采用薊縣石料廠生產(chǎn)的碎石。壓碎值≤35%（碎石級(jí)配祥見碎石粒徑級(jí)配表）。水泥穩(wěn)定碎石粒徑級(jí)配篩孔直徑（mm）（方孔）31.526.512.54.752.360.075級(jí)配范圍10095-10025-600-100-50-2級(jí)配中值10097.542.552.503）水：凡可飲用的水均可使用。4）以上材料運(yùn)至公司冷拌廠后，由冷拌車間進(jìn)行材料的試驗(yàn)、生產(chǎn)。級(jí)配碎石檢驗(yàn)采用篩分的方法進(jìn)行，水泥含量采用滴定的方式進(jìn)行檢驗(yàn)。2、強(qiáng)度、壓實(shí)度要求：1）無側(cè)限抗壓強(qiáng)度：R=3～４Mpa，特重交通：R=3.5～４.5Mpa。2）壓實(shí)度98%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。3、施工工藝：1）施工準(zhǔn)備：a、質(zhì)量意識(shí)教育和技術(shù)培訓(xùn)，按施工方案部署分工定崗、定人、定責(zé)。b、配齊所需機(jī)具、設(shè)備和測(cè)試器具，提前試機(jī)試用。c、提前進(jìn)行配合比試驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)打?qū)崱、組織好鋪筑試驗(yàn)路段工作，通過實(shí)踐，認(rèn)真檢驗(yàn)其可行性和存在問題，確定流水作業(yè)段長(zhǎng)度，針對(duì)具體問題補(bǔ)充新的相應(yīng)對(duì)策。e、提前驗(yàn)收底基層，將超出質(zhì)量允許誤差的部位進(jìn)行修理至合格。f、在起終點(diǎn)接順處嚴(yán)格按照施工圖紙做好各部搭茬。g、沿路兩側(cè)在底基層（或在舊路上）上作石灰土模（高度≥19cm，寬65cm用石灰土鋪筑壓實(shí)，人工或機(jī)具切削成型）或按設(shè)金屬側(cè)模。h、用平地機(jī)刮去底基層表面上的浮動(dòng)松散部分及雜物，清掃干凈后，適量灑水，使其保持濕潤(rùn)。如利用舊路面作為底基層，舊路面損壞部位該補(bǔ)強(qiáng)的應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)，其舊路表面亦應(yīng)清掃干凈。i、每隔10m釘一對(duì)木樁，（兩側(cè)邊緣之外30cm處各一根），按標(biāo)準(zhǔn)橫坡度分別在木樁上畫出“紅平”j、需半幅施工時(shí)，要設(shè)置專用標(biāo)志，專人管理控制現(xiàn)場(chǎng)車輛行駛。2）水泥穩(wěn)級(jí)配碎石的拌和及攤鋪：a、拌合場(chǎng)設(shè)在薊縣熱拌廠。廠內(nèi)裝有400t/h的拌和設(shè)備，根據(jù)生產(chǎn)配合比，各種集料計(jì)量采用電子稱計(jì)算，天氣炎熱或遇大風(fēng)天氣，混合料中的含水量可比標(biāo)準(zhǔn)提高0.5%～1.0%?；旌狭习韬鸵鶆颍瑖?yán)禁有干石料現(xiàn)象。拌和后要有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員進(jìn)行取樣試驗(yàn)，測(cè)試混合料的級(jí)配、含水量。采用自卸汽車進(jìn)行混合料的運(yùn)輸，無故不得停車，運(yùn)輸時(shí)要對(duì)混合料進(jìn)行遮蓋，以防水分損失和淋雨。b、將混合料成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)用料情況合理安排運(yùn)輸車輛，使用ABG423攤鋪機(jī)用基準(zhǔn)鋼絲法調(diào)平，并根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁，每5m一樁進(jìn)行攤鋪，按規(guī)定的虛鋪厚度進(jìn)行，并形成設(shè)計(jì)的路拱橫坡。注意自卸汽車掉頭過程中，嚴(yán)禁觸動(dòng)兩側(cè)模板，避免高程偏差小，設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，集料窩應(yīng)該鏟除，用新拌和料填補(bǔ)。3）水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的碾壓及接縫處理：a、整形后，在含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用12t以上三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)、輪胎壓路機(jī)聯(lián)合碾壓。至表面無痕跡，達(dá)到要求的密實(shí)度。直線段由路肩向中心碾壓，平曲線段由內(nèi)向外碾壓。需碾壓6—8遍，路面兩側(cè)應(yīng)多壓兩遍，若有“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，使其達(dá)到質(zhì)量要求。做好縱橫接茬，平整度控制在≤10mm為宜。b、接縫處采用切割機(jī)切除20cm，至水泥穩(wěn)定碎石達(dá)到強(qiáng)度、穩(wěn)定要求。然后在立茬處刷素水泥漿（3：1）。橫接縫的處理為在碾壓結(jié)束后，混合料作業(yè)段尾端0.5m，沿路線橫斷方向垂直切除，第二天攤鋪下一段時(shí)，仍按前一段的工作方法進(jìn)行。4）水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石的養(yǎng)生：每一段經(jīng)碾壓檢測(cè)合格的基層應(yīng)立即開始養(yǎng)生，采用覆蓋草簾并經(jīng)常撒水辦法，使其表面長(zhǎng)期保持濕潤(rùn)，養(yǎng)生期不得少于7天。在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通，禁止車輛通行。5）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：水泥穩(wěn)定粒料基層和底基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實(shí)度（%）代表值9895按附錄B檢查每200m每車道2處極值93912平整度（mm）12153m直尺：每200m測(cè)2處*10尺3縱斷高程+5，-15+5，-20水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面4寬度符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求尺量：每200m測(cè)4處5厚度代表值-10-12按附錄H檢查每200m每車道1點(diǎn)合格值-20-306橫坡（%）±0.5±0.5水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面7強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求按附錄G檢查（五）瀝青砼路面：1、材料要求：1）瀝青混凝土中所選用的各種材料都必須符合部頒標(biāo)準(zhǔn)。瀝青：瀝青采用70號(hào)A級(jí)道路石油瀝青，瀝青砼上面層采用5%SBS改性瀝青。SBS聚合物改性瀝青采用Ⅰ-D標(biāo)準(zhǔn)。2）粗集料：應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。，粒徑和質(zhì)量符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》的要求。3）細(xì)集料：應(yīng)采用專用的細(xì)集料破碎機(jī)生產(chǎn)的機(jī)制砂。細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒級(jí)配。4）礦粉：混合料的填料需采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖等憎水性石料磨細(xì)得到的礦粉，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)除凈。礦粉要求干燥、潔凈，能自由的從礦粉倉(cāng)流出?；厥盏姆蹓m不再利用。2、施工工藝：1）施工準(zhǔn)備：a、編制實(shí)施性施工組織方案，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理并提交開工報(bào)告。瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按照目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段和生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段。瀝青混合料目標(biāo)配合比在施工材料確定后進(jìn)行，生產(chǎn)配合比在開工前一周完成，并且生產(chǎn)配合比應(yīng)盡量靠近目標(biāo)配合比。b、基層表面處理平整、密實(shí)，符合路拱及設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求。無坑洼、無松散、無超高現(xiàn)象；一旦出現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)先處理坑槽，用粗粒式瀝青砼進(jìn)行補(bǔ)稱，或用銑刨機(jī)進(jìn)行銑刨，直至符合設(shè)計(jì)要求為止。基層符合要求后清掃干凈立即噴灑透層油，撒布保證均勻。c、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，包括各結(jié)構(gòu)層的厚度進(jìn)度計(jì)劃，操作規(guī)程、質(zhì)量目標(biāo)及安全注意事項(xiàng)等。d、拌和設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，各種施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，狀態(tài)良好。2）瀝青砼的拌和及運(yùn)輸：a、瀝青砼拌和采用日工3000間歇式拌和機(jī)拌和。生產(chǎn)能力為240t/h，拌和時(shí)，電子稱控制各集料級(jí)配，使拌和出的混合料均勻一致，無花白、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，出廠溫度控制在140—165°C，開始碾壓的溫度應(yīng)為130~150°C，碾壓終了溫度不低于110°C。b、瀝青混合料采用自卸汽車運(yùn)輸，車廂清掃干凈，并用柴油與水1：3的比例進(jìn)行涂刷。運(yùn)輸途中覆蓋苫布，以保溫防雨及污染。3）瀝青砼的攤鋪及碾壓：a、瀝青砼的攤鋪采用進(jìn)口ABG525攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪底面層時(shí)將路緣石固定鋼絞線作為攤鋪機(jī)滑靴的基準(zhǔn)線。攤鋪面層時(shí)，采用浮動(dòng)梁，將平整的底面作為基準(zhǔn)面，按規(guī)定的虛鋪厚度進(jìn)行攤鋪。隨時(shí)檢查溫度、厚度及橫坡，緩慢、均勻、連續(xù)不斷地進(jìn)行攤鋪。收工前對(duì)于搭接處至瀝青砼達(dá)到強(qiáng)度、穩(wěn)定要求后，用切割機(jī)切除20cm。第二天攤鋪前在立茬處涂刷透層油后再繼續(xù)進(jìn)行攤鋪，結(jié)束后用3m直尺檢查平整度。必須符合設(shè)計(jì)要求。b、瀝青混合料用110雙鋼振、130雙輪鋼振、25膠輪壓路機(jī)聯(lián)合進(jìn)行碾壓。按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。壓路機(jī)不允許在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。4）初期養(yǎng)護(hù)：新碾壓成型的瀝青砼路面還未自然冷卻，為保證足夠平整度，必須封閉交通，待表面低于50oC。5）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率下面層上面層1壓實(shí)度（%）9898按附錄B檢查，每200m每車道1處2平整度ó（mm）IRI（m/km）1.22.01.02.0平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計(jì)算IRI或ó最大間隙h（mm）553彎沉值（0.01mm）符合設(shè)計(jì)要求符合設(shè)計(jì)要求按附錄I檢查6厚度（mm）代表值-8%H-8%H按附錄H檢查雙車道每200m每車道1點(diǎn)極值-15%H-15%H7中線平面偏位（mm）3030經(jīng)緯儀：每200m4點(diǎn)8縱斷高程（mm）±20±20水準(zhǔn)儀：每200m4斷面9寬度（mm）±30±30水準(zhǔn)儀：每200m4處10橫坡（%）±0.5±0.5尺量：每200m4斷面（六）橋梁工程：一）預(yù)制箱梁1、材料要求：1）水泥：采用高品質(zhì)的625#、525#普通硅酸鹽水泥，同一座橋的箱梁采用同一品種水泥，不得采用復(fù)合水泥或變質(zhì)水泥。2）粗骨料：a、采用堅(jiān)硬的碎石；b、采用連續(xù)級(jí)配、碎石采用錘擊式破碎生產(chǎn)。碎石最大粒徑不宜超過2cm，以防混凝土澆筑困難或振搗不密實(shí)。3）細(xì)骨料：a、細(xì)骨料選用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河沙，且不含結(jié)塊、軟弱或針片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其它有害物質(zhì)。使用前應(yīng)沖洗。b、應(yīng)選用合適的細(xì)度模數(shù)。4）水：a、水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類等。b、不應(yīng)采用PH值小于4或大于8.5的水。C、不應(yīng)采用硫酸鹽含量（以SO4計(jì)）大于2700mg/L的水。d、飲用水經(jīng)監(jiān)理工程師同意可以不進(jìn)行試驗(yàn)。5）減水劑：a、減水劑必須是經(jīng)過有關(guān)部門檢驗(yàn)并附有合格證明的產(chǎn)品。b、減水劑的使用量應(yīng)根據(jù)廠商的建議，并試驗(yàn)證實(shí)，且經(jīng)工程師認(rèn)可。C、減水劑中無氯化鈣。d、不得使用加氣劑。6）塌落度：混凝土拌合物的塌落度應(yīng)根據(jù)施工條件確定，箱梁預(yù)制宜選用70mm左右。7）水灰比：混凝土的水灰比應(yīng)控制在0.35-0.45之間，水泥用量最小不得小于360kg/m3，最大不宜大于500kg/m3。2、需用機(jī)械設(shè)備：1）汽車吊兩臺(tái)，吊重100T/臺(tái)，鋼軌200米；50T液壓千斤頂兩臺(tái)（移梁），枕木若干，運(yùn)輸拖車一臺(tái)套；2）外模3套內(nèi)模3套；3）插入式振搗器不少于5臺(tái)備用不少于3臺(tái)，附著式振搗器每側(cè)1臺(tái)/3米，至少15臺(tái)/套；卸料斗一個(gè)；4）YCW100A型張拉千斤頂4臺(tái)；5）鋼筋加工設(shè)備，鋼筋切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、調(diào)直機(jī)、鋼絞線切割機(jī)、電焊機(jī)、氧氣切割設(shè)備。6）砼運(yùn)輸設(shè)備由拌合站提供，罐車2臺(tái)。3、小箱梁預(yù)制：1）底座制作：由于預(yù)制臺(tái)座使用頻率高，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做特殊處理。然后在預(yù)制梁底座位置開挖1.5米寬，0.5米深槽口，在距兩端各2.5米段深度要不少于80cm深，且全部用砼填筑。最好適當(dāng)放幾根φ12以上螺紋鋼筋，其余部分回填40cm碎石，然后鋪一層人工砂夯實(shí)，再在上邊筑厚15cmC20以上強(qiáng)度的砼。筑砼時(shí)根據(jù)所設(shè)計(jì)模板預(yù)留對(duì)拉螺桿孔，并在兩側(cè)邊上等距離預(yù)埋一些鋼筋，用于焊接固定頂面鋼板，鋼板寬度要每側(cè)超出砼底座至少5mm，在底模兩側(cè)各粘貼橡膠條，墻包底結(jié)構(gòu)。在鋪設(shè)鋼板之前一定要按要求檢測(cè)相對(duì)標(biāo)高，鋪設(shè)一層C15砂漿來調(diào)整預(yù)拱度并及時(shí)掛線（或水平尺調(diào)整）鋪設(shè)鋼板。在預(yù)制箱梁底座兩端的吊梁處預(yù)留吊裝槽，要在吊裝槽上安裝活動(dòng)鋼板短節(jié)與整體底座鋼板齊平，保證吊裝箱梁的安全平穩(wěn)。底座制作完成后，周圍地面立即進(jìn)行硬化，厚度一般保證沒有泥土就可以了，主要注意排水溝的設(shè)置，防止底座基礎(chǔ)因滲水下沉不均勻產(chǎn)生裂紋。2）模板制作：A、外模制作，按設(shè)計(jì)圖紙從中間向兩側(cè)均勻?qū)ΨQ布置，中間部分一般以3米長(zhǎng)度為佳，端頭使用1-2米。一節(jié)模板過長(zhǎng)容易產(chǎn)生變形，吊裝施工也不方便，太小因接縫較多外觀質(zhì)量會(huì)受到影響。端頭安裝使用人工，便于操作；模板接頭一般用嵌入式搭接，防止漏漿和嚴(yán)重錯(cuò)臺(tái)，搭接長(zhǎng)度不超過3cm，防止碰撞變形，面板厚度不宜少于3mm，一般5mm為宜，后面支撐架一般使用8-10#槽鋼，對(duì)拉螺桿位置、支撐位置必須對(duì)應(yīng)設(shè)置。跟底座預(yù)留孔相對(duì)應(yīng)。附著式振搗器位置，一般在每塊模板中間距上下1/3位置各設(shè)置一個(gè)固定裝置，在模板拼裝完成后再統(tǒng)一規(guī)劃振搗器位置，兩側(cè)要保持對(duì)稱，上下位置要間隔錯(cuò)開，模板內(nèi)側(cè)與底座鋼板連接部分要安裝橡膠條，一般是套在底板上。B、內(nèi)模制作：內(nèi)模制作要嚴(yán)格，面板厚度一般不超過3mm。肋條采用5×5角鐵，制作時(shí)考慮整體安裝、人工拆除，每節(jié)長(zhǎng)度一般不超過1.5米，并在每節(jié)中間設(shè)置30×30cm天窗，以方便底板砼澆筑。為防止內(nèi)模上浮和左右偏移，每3m加一道壓杠，壓杠兩端用拉桿緊固在外模兩側(cè)的鋼支撐上，鋼支撐與底模固定，保證底板、頂板厚度。3）鋼筋制作：a、φ10盤條盡量用拉伸調(diào)制，不用調(diào)直機(jī)，綁扎效果相差很多；b、鋼絞線定位筋制作，在固定控制架上就必須嚴(yán)格把握鋼筋點(diǎn)焊位置、保護(hù)層厚度、位置編號(hào)；c、錨墊板彈簧筋、防裂鋼筋一定要保證間距和位置準(zhǔn)確；d、邊板護(hù)欄預(yù)埋鋼筋、邊跨預(yù)埋伸縮縫鋼筋，底板楔塊固定。e、一般預(yù)埋鋼筋最好點(diǎn)焊住，防止人為和振搗時(shí)變形，不僅外觀不整齊，還會(huì)影響后期施工質(zhì)量。4）混凝土澆筑：a、振搗方式，插入式與附著式共同使用，盡可能多使用附著式，局部不易振實(shí)處以插入式振搗器輔助振搗；附著式振搗器布置要均勻，間隔距離不得超過有效半徑的兩倍。插入式振搗器應(yīng)避免觸及預(yù)應(yīng)力管道。b、通氣孔預(yù)留、泄水孔預(yù)留、張拉縫預(yù)留、實(shí)體墻澆筑縫預(yù)留、伸縮縫位置預(yù)留等；c、振搗時(shí)三不要：不要把振搗棒放在鋼筋上振搗、不要把棒貼在模板上振搗、附著式振動(dòng)不要超過20秒；d、砼坍落度保持在70mm左右，并堅(jiān)持模板間距10cm，緊插慢拔20秒，上下銜接半個(gè)棒，左右間距半棒好；混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、頂板表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。e、澆筑完成后及時(shí)抹面，初凝后進(jìn)行橫向拉毛處理，及時(shí)澆水養(yǎng)生覆蓋，預(yù)埋筋空隙鑿毛。f、拆除內(nèi)模，澆筑砼后，宜在設(shè)計(jì)強(qiáng)度達(dá)到70%以后拆除；外模拆除要等至少24小時(shí)，保證一定強(qiáng)度和外觀美觀，減少碰撞損壞。5）鋼絞線：鋼絞線的下料長(zhǎng)度，一般來說應(yīng)該是設(shè)計(jì)梁長(zhǎng)L+70cm×2，無論下料還是張拉完成后鋼絞線的切割，只能使用切割鋸，絕對(duì)不允許使用電焊或氧氣割。穿束時(shí)一般都預(yù)先用直徑相當(dāng)?shù)乃芰瞎艽┻M(jìn)，作為保護(hù)措施，然后再進(jìn)行鋼絞線穿束，穿束時(shí)每根鋼絞線頭部一定要用膠帶纏住，防止頭部裂開和切割棱角對(duì)波紋管造成損傷，最好是幾根扎成束一起穿束，節(jié)省時(shí)間提高效率，并且兩個(gè)端頭一定要留出相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的張拉強(qiáng)度，且砼齡期不小于14d后方可張拉。張拉機(jī)具采用與設(shè)計(jì)所要求的各預(yù)應(yīng)力束張拉應(yīng)力相匹配的千斤頂張拉鋼絞線。張拉時(shí)的順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，先中間后上、下及兩側(cè)。張拉過程以張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)值作為張拉雙控標(biāo)準(zhǔn)，確保預(yù)應(yīng)力筋張拉的質(zhì)量。在澆注砼的同時(shí)，經(jīng)常進(jìn)行拉動(dòng)，確定沒有漏漿。張拉完成在鋸斷時(shí)至少要留3cm保險(xiǎn)長(zhǎng)度，然后壓漿封錨。a、預(yù)應(yīng)力張拉完畢后應(yīng)采用真空灌漿工藝及時(shí)灌漿。b、壓漿前，須將孔道清洗潔凈、濕潤(rùn)，如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除。C、水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40MPa時(shí)，方可吊裝箱梁。6）箱梁吊裝：主梁吊裝均采用捆綁式吊裝，主梁吊點(diǎn)位置如下圖，施工時(shí)吊點(diǎn)附近應(yīng)采取適當(dāng)措施以防吊繩嚴(yán)重破損。梁位跨徑邊跨邊梁邊跨中梁中跨邊梁中跨中梁L=25m736669725661二）鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工施工順序：灌注樁施工平臺(tái)→精確樁位放樣→鉆機(jī)就位→埋設(shè)鋼護(hù)筒→設(shè)置泥漿池、造漿→制作鋼筋籠→清孔→安放鋼筋籠→二次清孔→拌制、運(yùn)輸砼→澆筑水下砼→鑿除超灌砼樁頭→驗(yàn)樁合格→下道工序施工。1、施工準(zhǔn)備①平整場(chǎng)地：在墩臺(tái)位置平整、夯實(shí)場(chǎng)地后測(cè)量放樣，埋設(shè)護(hù)筒，一般長(zhǎng)度3米，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況確定加長(zhǎng)，埋設(shè)時(shí)護(hù)筒位置應(yīng)正確豎直，并高出原地面0.3米，四周回填粘土并分層夯實(shí)。同時(shí)在墩臺(tái)旁設(shè)置泥漿沉淀池，以備施工之用。②安放鉆機(jī)：鉆機(jī)安裝采用吊車作業(yè)，用吊車將底盤放置到孔口位置，裝上四個(gè)支腿。利用支腿頂起底盤，在底盤下安裝四個(gè)弧形卡，前后兩對(duì)弧形卡下面安放兩根移位用鋼管，將支腿收起，在底盤前端拼組左右桅桿、鉆架天梁及左右兩根支撐桿。利用吊車安裝雙速潛水電機(jī)、減速器及鉆頭，在泥漿池上安置泥泵等。使用自行調(diào)平鉆機(jī)時(shí)，將場(chǎng)地平整好后直接就位。③樁基施工泥漿池的設(shè)置均布置在橋孔下，且四周用編織袋圍護(hù)，確保施工過程中泥漿不得外流，不污染周圍環(huán)境，做到文明施工。待樁基施工完成后，泥漿通過沉淀排水、疏干，表面泥漿給予清除，并按要求的指定地點(diǎn)廢棄，其余通過場(chǎng)地整平以備后期環(huán)保綠化之用。2、鉆孔作業(yè)鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)孔的中心，利用已埋好的護(hù)筒，向里面投入粘土,啟動(dòng)鉆機(jī)攪動(dòng)，并同時(shí)啟動(dòng)泥漿泵，向孔底壓入清水，將攪拌好的泥漿流入泥漿池，以備鉆孔時(shí)使用。鉆孔采用循環(huán)鉆機(jī)和沖擊鉆機(jī)配合鉆進(jìn)。當(dāng)潛水砂石泵潛入孔內(nèi)水中之后，停止鉆進(jìn)泥漿。循環(huán)約1分鐘，泥漿泵停止工作，解除排碴膠管與泥漿泵的連接，將鉆桿稍提高孔底，啟動(dòng)潛水砂石泵，啟動(dòng)雙速潛水電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行循環(huán)鉆進(jìn)，進(jìn)入巖層后，采用沖擊鉆進(jìn)。在鉆進(jìn)過程中，做好鉆孔記錄，保證孔內(nèi)水頭高度，鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，停鉆清孔。清孔采取吸泥泵清除孔底沉淀物，清孔后，將鉆具提出孔外，測(cè)量孔深，孔徑及斜度，并作記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查鑒定，符合設(shè)計(jì)要求后開始吊放鋼筋籠。鋼筋籠分節(jié)制作，用汽車運(yùn)到墩旁，采用汽車吊吊裝就位。鋼筋籠入孔要小心輕放，嚴(yán)防碰撞孔壁造成塌孔。鋼筋籠對(duì)中就位后，用四根鋼筋定于孔口護(hù)筒上，防止鋼筋籠上浮或下沉。3、灌注前準(zhǔn)備工作1）鋼筋籠制作與吊裝a、鋼筋骨架制作時(shí)，按設(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈，標(biāo)出主筋的位置。把主筋放在平整的工作臺(tái)上，工作平臺(tái)用10×15cm方木每隔2m鋪在地面上，并標(biāo)出加勁圈的位置。焊接時(shí)，使加勁圈上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁圈標(biāo)志，扶正加勁圈，并用木制直角板校正加勁圈與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁圈后，用人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根焊好。然后套入盤條鋼筋，盤條鋼筋使用前應(yīng)拉直除銹，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，用綁絲綁扎牢固。b.骨架制作完畢后，必須存放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁圈與地面接觸都?jí)|上20×20×600cm的方木，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段都要掛上標(biāo)處志牌，寫明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)、長(zhǎng)度、直徑等。骨架的運(yùn)輸以平車直接運(yùn)輸或人工抬運(yùn)。運(yùn)輸途中，標(biāo)志牌不得丟失，便于校對(duì)檢驗(yàn)。c.骨架沿加勁箍筋一圈設(shè)置四個(gè)混凝土墊塊，墊塊尺寸為10×10×6cm，墊塊與主筋采用綁絲綁扎。d.鋼筋骨架的制作和吊放的允許誤差為:主筋間距±10mm;箍筋間距±20mm;骨架外徑±10mm;骨架傾斜度±0.5%;骨架保護(hù)層厚度±20mm;骨架中心平面位置20mm;骨架頂端高程±20mm;骨架底面高程±50mm。e為使鋼筋籠在吊放過程中不變形，在鋼筋籠內(nèi)對(duì)稱地綁扎四根通長(zhǎng)園木桿，以增強(qiáng)剛性。吊放鋼筋籠采用吊車作業(yè)，先水平起吊兩點(diǎn)，當(dāng)?shù)蹼x地面后逐漸收緊頂部的一根鋼絲繩，使之豎直，吊車轉(zhuǎn)臂對(duì)準(zhǔn)樁孔，用人扶住然后徐徐下放。當(dāng)鋼筋籠逐漸沉入孔內(nèi)，從上向下解開綁扎圓木桿的繩索，圓木由于水的浮力漂起后，用吊車吊出。2）組拼與吊放導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)徑為30厘米，壁厚5mm，每節(jié)長(zhǎng)1~2米，每節(jié)采用法蘭盤、螺栓并墊以膠墊連接。下管前檢查導(dǎo)管是否圓滑順直，尺寸是否準(zhǔn)確，安裝是否嚴(yán)密，并應(yīng)進(jìn)行密封閉水試驗(yàn)，如不符合要求進(jìn)行修整，修整合格編號(hào)使用。采用吊車拼成多節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔頂進(jìn)行連接組拼。3）安裝砼儲(chǔ)存斗及木球灌注水下砼必須連續(xù)進(jìn)行，為保證第一次灌注足夠數(shù)量的砼，裝滿一斗灌注一次，儲(chǔ)存斗的容量應(yīng)考慮導(dǎo)管口砼能埋置一定深度，一般不小于1.5米。為了隔水以保證砼質(zhì)量，在導(dǎo)管內(nèi)安裝一木球，使其能阻水并平穩(wěn)地浮出水面。使用前應(yīng)先在導(dǎo)管進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，能通過導(dǎo)管的木球方能使用，避免木球卡管。4）護(hù)筒的埋設(shè)和鉆孔護(hù)筒采用長(zhǎng)1.5m，直徑比灌注樁直徑大20cm鋼護(hù)筒，鋼板厚度為10mm。其埋設(shè)深度為1.5m，護(hù)筒頂高于地面0.3m，做好拴樁定位，控制平面位置誤差不大于３0mm。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，先挖一個(gè)直徑比護(hù)筒大80cm～100cm的圓坑，坑底整平；然后通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的中心位置標(biāo)于坑底；再把護(hù)筒吊放于坑內(nèi)，找出護(hù)筒的中心位置，用十字線定在護(hù)筒頂部，然后移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺和垂球檢查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻的回填最佳含水量的粘土。要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。夯實(shí)時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。a、.立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)把鉆盤吊起，墊方木于轉(zhuǎn)盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對(duì)準(zhǔn)鉆孔。然后裝上轉(zhuǎn)盤，要求轉(zhuǎn)盤中心同鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不得大于2cm。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正。使用帶有變速器的鉆機(jī)時(shí)，要把變速器放平。安裝在變速器板上的電動(dòng)機(jī)軸心應(yīng)和變速器被動(dòng)軸的軸心放在同一水平線上。在方鉆桿上端提引水龍頭，在水龍頭上端連接輸漿膠管，將輸漿膠管接到泥漿泵上，把提引水龍頭吊環(huán)掛到起吊系統(tǒng)的滑輪吊鉤上，取走轉(zhuǎn)盤中心的方形套，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊起方鉆桿穿過轉(zhuǎn)盤并牢固地聯(lián)結(jié)到鉆頭，裝好方形套夾住方鉆桿，準(zhǔn)備鉆進(jìn)。b、初鉆先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待泥漿輸進(jìn)鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)。接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，先卸去方形套，提升方鉆桿達(dá)到鉆頭與鉆桿相連處露出轉(zhuǎn)盤為止。用鉆桿夾持器卡住鉆頭并支承于轉(zhuǎn)盤，卸去方鉆桿。然后吊起一節(jié)圓鉆桿，連接于鉆頭，卸去夾持器，把圓鉆桿連同鉆頭放入鉆孔。當(dāng)圓鉆桿上端接近轉(zhuǎn)盤時(shí)，照上述用夾持器支持圓鉆桿，松吊繩，將方鉆桿吊來與圓鉆桿聯(lián)結(jié)，撤去夾持器，把方鉆桿降入轉(zhuǎn)盤內(nèi)并安好方形套，繼續(xù)鉆進(jìn)。以后需要接長(zhǎng)鉆桿時(shí)，照以上步驟在方鉆桿同圓鉆桿之間加接圓鉆桿即可，一直鉆孔到需要深度為止。卸去時(shí)亦同樣辦理，只是把接長(zhǎng)改為減短而已。接卸鉆桿的動(dòng)作要迅速、安全，爭(zhēng)取盡快完成，以免停鉆時(shí)間過長(zhǎng)，增加孔底沉淀。c、鉆進(jìn)時(shí)操作要點(diǎn)c.1開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至刃腳下1m后，可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐倒轉(zhuǎn)，將膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。c.2在粘質(zhì)土中鉆進(jìn)，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易粘鉆。宜選用中等鉆速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。c.3砂類土鉆進(jìn)，易坍孔。易選用控制進(jìn)尺、輕壓，低檔慢速，大泵量，稠泥漿鉆進(jìn)。c.4鉆進(jìn)過程中，每進(jìn)尺5m-8m，應(yīng)檢查鉆孔直徑和豎直度。檢查工具可用孔規(guī)（外徑D等于設(shè)計(jì)樁徑，高度為4D-6D）吊入孔內(nèi)，使圓籠中心與鉆孔中心符合，如上下各處均無掛阻，則說明鉆孔直徑和豎直度符合要求。d、.泥漿的制作與排放由地質(zhì)剖面圖可知，橋位處主要為粘土和亞粘土，可由鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)自行造漿。鉆進(jìn)要按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)檢查，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。泥漿進(jìn)入沉淀池，用泥漿泵抽到泥漿車上運(yùn)走，嚴(yán)禁污染環(huán)境。e、減壓鉆進(jìn)正循環(huán)回鉆深孔時(shí)，若從主鉤以下的提引水龍頭、鉆孔到鉆錐全部鉆具重力都作用于鉆孔底部，則細(xì)長(zhǎng)的鉆桿容易受壓而彎曲，造成鉆孔也隨著彎曲，發(fā)生擴(kuò)孔率較大的現(xiàn)象。為避免此現(xiàn)象須采取減壓鉆進(jìn)，即將主吊鉤稍提攜一些，使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80%，這樣可使鉆桿不受壓力，而且還受一部分拉力，在整個(gè)鉆進(jìn)過程中因受拉而維持豎直狀態(tài)，使鉆錐回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象?？咨畈捎媒?jīng)檢驗(yàn)的繩尺和鋼尺配合量測(cè)，鉆進(jìn)過程中根據(jù)地質(zhì)變化情況，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，及時(shí)調(diào)整泥漿比重，以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁作用，確保一次成孔率達(dá)到100%，同時(shí)保證鉆孔擴(kuò)孔率及垂直度的誤差在技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，成孔后利用孔規(guī)檢查孔徑，利用繩尺檢測(cè)孔深，經(jīng)量測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，即可進(jìn)行下一道工序。在鉆孔過程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆孔記錄表。5）清孔將鉆頭提起10～20cm左右，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)鉆頭而不進(jìn)尺，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對(duì)密度1.03～1.10的較純泥漿壓入,把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。隨時(shí)量測(cè)孔底沉渣和泥漿比重，當(dāng)孔底沉渣達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行換漿，繼續(xù)清孔，當(dāng)泥漿達(dá)到下列要求后，該孔即鉆好，可提起鉆頭，進(jìn)行下一道工序。清孔后泥漿指標(biāo)：比重ρ:1.03-1.10，粘度η：18—20S，含砂率2%6）鋼筋籠的吊放鋼筋籠采用兩部20T+25T吊車分2次吊裝入孔。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間。對(duì)于長(zhǎng)骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎兩根10×15×600cm方木以加強(qiáng)剛度，同時(shí)每隔4m加菱形鋼筋內(nèi)支撐一道。起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)不斷上升。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由上而下逐個(gè)解除綁扎方木的綁扎點(diǎn)。解除后，方木受水的浮力自行浮出水面后即可除去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口后，用直徑12cm的圓鋼管穿過加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支撐于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支撐，繼續(xù)下降到骨架的最后一個(gè)加勁箍處，按上述方法暫時(shí)支撐。此時(shí)可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。接長(zhǎng)采用幫條焊焊接的方式，斷面錯(cuò)開1m，焊縫長(zhǎng)度滿足10d，焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋向的接頭。最后一個(gè)接頭焊好后，全部接頭即可入水。接頭完成后，稍提骨架，抽去臨時(shí)支撐，將骨架徐徐下降，降到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長(zhǎng)度，并反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛鶊A鋼管，兩鋼管的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30cm。7）灌注水下砼①.導(dǎo)管水下混凝土的灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管接頭為卡口式，直徑為30cm，分節(jié)長(zhǎng)度為3m，導(dǎo)管制作應(yīng)力求堅(jiān)固，內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)一致，偏差不大于±2mm。導(dǎo)管使用前，還應(yīng)做拼裝和密水、過球?qū)嶒?yàn)。符合要求后，在導(dǎo)管外壁用油漆逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度，以一米為單位。同時(shí)應(yīng)備有20%～30%的備用導(dǎo)管。導(dǎo)管可在鉆孔樁旁預(yù)先拼裝，再吊放時(shí)在逐段拼裝，分段拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用，導(dǎo)管內(nèi)壁有灰漿的應(yīng)將其鑿除后方可使用。②導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔正中，軸線順直，穩(wěn)步下放，以防卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。水下砼采用吊機(jī)配合，砼泵車灌注等方法，砼采用商品混凝土，用6m3罐車運(yùn)輸。安裝漏斗，漏斗采用棱錐形，一般為100×100×90cm。插入導(dǎo)管的長(zhǎng)度為15cm，為增加漏斗的剛度，可沿漏斗上口周邊外側(cè)焊3號(hào)角鐵。③灌注前，應(yīng)對(duì)孔深沉淀厚度再一次檢查，不得大于10cm。如超過10cm，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，給導(dǎo)管帶一特制帽子，接上泥漿泵，高速壓入泥漿，將孔底泥漿沉淀沖起懸浮，沉淀厚度達(dá)到要求后，即可澆注混凝土?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，有實(shí)驗(yàn)人員檢測(cè)混凝土塌落度，應(yīng)在18～22cm之間。導(dǎo)管下口距孔底40cm，安裝籃球膽裝滿一吊斗砼，剪球繼續(xù)往吊斗放砼，即完成砼灌注的第一步，導(dǎo)管首次埋深不小于1m，以后的灌注要求連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗處掉入孔內(nèi)，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測(cè)深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫離鋼筋骨架后，轉(zhuǎn)到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管埋深超過6m時(shí)，即可拆除導(dǎo)管，并保證導(dǎo)管埋深不小于2m。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線順直和位置居中，逐步提升。拆除導(dǎo)管的速度要快，時(shí)間不宜超過15min，要防止工具等掉入孔中。要注意安全。已拆除的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌注，不可大量的灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土接近鋼筋骨架下端時(shí)，以防骨架被頂托上升，可采用下列措施：a、盡量縮短混凝土總的澆注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。b、當(dāng)混凝土面接近和進(jìn)入骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于骨架底口3m以下和1m以上，并減慢混凝土的澆注速度，減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。c、當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入骨架4～５ｍ后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)骨架的握裹力。④灌注結(jié)束前應(yīng)控制頂面高程，標(biāo)高高于設(shè)計(jì)樁標(biāo)高0.5～1m，以確保樁頂砼質(zhì)量?；炷凉嘧⒔咏O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，施工人員要計(jì)算出還需要的混凝土數(shù)量，通知攪拌站按需要拌制，以免造成浪費(fèi)。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后用人工方法掏出高于樁頂60cm部分樁頂砼，余下部分待開挖基坑后，用風(fēng)鎬鑿除，根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高推算出砼面砼護(hù)筒頂?shù)纳疃萮，砼面最后深度為h+80cm，其中80cm為樁頂預(yù)留量。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減少，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。旱地施工用的鋼護(hù)筒，在灌注結(jié)束、混凝土初凝前拔除。每根灌注樁施工完畢后，根據(jù)施工情況填寫質(zhì)檢表，上報(bào)到駐地監(jiān)理進(jìn)行簽字，每月按完成工程量上報(bào)計(jì)量，以作為支付的依據(jù)，每根灌注樁做5組試件，分別取其7天、28天（4組）強(qiáng)度，填寫試驗(yàn)強(qiáng)度報(bào)告單。為減少以后鑿除樁頭的工作量，待灌注結(jié)束，砼凝結(jié)后，挖除多余的一段樁頭，但應(yīng)保留10~20厘米，以待隨后修鑿，接灌系梁。4、鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測(cè)按規(guī)定進(jìn)行無破損檢測(cè)，或按監(jiān)理工程師要求的檢測(cè)方法進(jìn)行。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500用測(cè)壁儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度(mm)摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算三）橋臺(tái)蓋梁施工：1、承臺(tái)施工1）基坑的開挖灌注樁施工完成后，采用機(jī)械配合人工開挖的方式開挖基坑。先用機(jī)械開挖至基底10-20cm后，再用人工開挖至設(shè)計(jì)基底，開挖放坡1：1,基坑長(zhǎng)寬方向要比承臺(tái)設(shè)計(jì)長(zhǎng)寬方向各加1m，其中設(shè)40cm排水溝，另60cm為支撐模板的作業(yè)空間，嚴(yán)禁超挖回填，另用潛水泵將基底水排出基坑以外，開挖土方退出施工現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)基坑底進(jìn)行清除臟亂等東西后平整處理，保證無淤泥及雜物。2）墊層施工承臺(tái)基坑開挖平整后，澆注10cm厚C10的砼墊層，當(dāng)墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后鑿剔所剩樁頭，為保證樁頭平整完好，剔鑿到樁頭標(biāo)高時(shí)采取人工剔除的方法。墊層混凝土采用商品混凝土，其配合比及材料檢驗(yàn)報(bào)告單均在后附資料中。墊層鋪筑均勻，整平拍實(shí)?；炷翝沧⑶?，基底表面必須保持干凈、無淤泥及雜物。樁頭處理時(shí)必須找到好的砼面，作無破損檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行測(cè)量放線及鋼筋的施工。3）鋼筋施工按要求在超出承臺(tái)底面15cm處將灌注樁主筋向外彎15°角,然后將箍筋與其主筋綁扎。鋼筋在墊層上綁扎施工，綁扎鋼筋前檢查鋼筋種類、直徑、長(zhǎng)度是否與設(shè)計(jì)圖一致。然后，進(jìn)行有序的綁扎，綁扎時(shí)應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。綁扎接頭間距離不小于1.3倍的搭接長(zhǎng)度,并且接頭處的截面面積占總截面面積的百分率不能超過50%,接頭處與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑,施工完畢自檢合格后方可進(jìn)行模板施工。4）模板施工承臺(tái)的模板采用普通60cm×120cm和30cm×120cm鋼模板及松木模板組合模板。為保證鋼模板的平面光滑，在澆注混凝土之前應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑，模板拼縫需嚴(yán)密，拼縫之間夾海綿條，防止漏漿。模板外用方木支撐，內(nèi)用對(duì)銷螺栓緊固，鋼模板外側(cè)立雙根10×15cm的方木，橫向用15×15cm的方木橫放。安裝模板時(shí)，為防止模板移位和凸出，用Φ16拉桿拉緊，所有方木必須雙根拼用，拉桿分上下兩層，橫向間距為1.2m，在模板的外圍10×15cm方木支頂墊在基坑兩側(cè)坡上的木板上，以保證模板的整體穩(wěn)定性。外層鋼筋與模板間綁扎墊塊以保證保護(hù)層厚度。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，如果有妨礙鋼筋綁扎的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系以及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆注混凝土。5）墩柱鋼筋預(yù)埋澆注砼前測(cè)量人員給出墩柱鋼筋位置，將墩柱鋼筋準(zhǔn)確插入承臺(tái)中，與承臺(tái)主筋焊接定位。鋼筋上端與腳手架子綁緊，以保證墩柱鋼筋的垂直度。6）砼澆注及養(yǎng)護(hù)砼采用集中攪拌砼，用砼攪拌運(yùn)輸車從承臺(tái)中間向兩側(cè)澆注，用插入式振搗器分層振搗，分層厚度不大于30cm，寬度不可大于振搗器工作范圍（禁止一次性注滿后振搗的情況發(fā)生）。砼坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。澆注完畢后用木抹子抹面，并用鐵抹子壓光。砼初凝開始后開始養(yǎng)護(hù)，用麻袋片覆蓋澆水保持濕潤(rùn)。澆水養(yǎng)護(hù)七天后用還填土以土壤水份進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)（在墩柱處砼面進(jìn)行拉毛處理）。7）拆模板拆模必須保證承臺(tái)體的完整性，拆模杜絕破壞承臺(tái)的保護(hù)層，切割拉桿時(shí)必須保證不損害主筋，外露拉桿鋼筋頭應(yīng)用砼砂漿抹面。在保證承臺(tái)的質(zhì)量的同時(shí)盡量減少破壞模板，確保模板的可再利用2、安裝注意事項(xiàng)：①安裝過程中，要加強(qiáng)對(duì)安裝設(shè)備的安全檢查，使之始終處于完好狀態(tài)。②吊梁裝置吊梁縱向移動(dòng)過程中，要有專人觀察軌道平車的運(yùn)行情況，并嚴(yán)格控制兩臺(tái)牽引卷揚(yáng)機(jī)的運(yùn)行速度，使吊梁裝置的左右兩個(gè)軌道平車同步平穩(wěn)移動(dòng)，行進(jìn)速度控制在2-3米/分鐘。③梁體慣性大，為了安全需設(shè)一臺(tái)8噸制動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)。④吊裝繩與梁接觸處需夾墊硬木板以防損傷梁體。⑤梁在墩頂橫移過程中，兩端的移動(dòng)速度要保持一致。⑥千斤頂頂梁和落梁，左右兩側(cè)千斤頂要平衡進(jìn)行。四）橋面工程施工橋面工程包括防水層鋪裝、排水防水系統(tǒng)、護(hù)欄安裝、伸縮縫安裝等。橋面工程的施工順序?yàn)椋簼仓∠淞簼窠涌p砼、安裝泄水管，澆護(hù)欄砼、綁橋面鋪裝鋼筋、澆筑橋面砼、安裝護(hù)欄、設(shè)置伸縮縫。1.澆注濕接縫砼、安裝泄水管，澆筑濕接縫砼時(shí)首先清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗干凈，濕接縫內(nèi)砼必須振搗密實(shí)。2．橋面砼鋪裝施工：箱梁砼在張拉及灌漿完畢后，進(jìn)行橋面鋪裝層的施工作業(yè)。橋面鋪裝下層為8-10.4cm厚C40聚丙烯纖維防水砼。清理板梁表面雜物，清洗完畢后即可進(jìn)行橋面內(nèi)外護(hù)欄邊緣線的劃分和橋面鋼筋網(wǎng)的劃分，并彈上墨線。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行縱橫鋼筋的斷取，在以彈好墨線的基礎(chǔ)上進(jìn)行整個(gè)鋼筋網(wǎng)的綁扎，要求鋼筋綁扎順直，間距均勻，墊石均布有效，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要。求采取半幅鋪裝一次性完成的方法進(jìn)行施工，其澆注方法；1）澆注前梁面灑水沖洗，確保板面干凈以保證鋪裝層與板面的接觸質(zhì)量。2）澆注先一側(cè)開始，延伸向另側(cè)澆筑。3）振搗采用平板振搗器，在以放好砼的基礎(chǔ)上反復(fù)振搗兩遍。4）滾桿：在雙重振搗的基礎(chǔ)上，在標(biāo)高帶頂面來回反復(fù)滾壓，一是穩(wěn)固砼的密實(shí)，二是把砼面壓平。5）刮桿：鋁合金制作而成，在完成兩道工序的基礎(chǔ)上人工在角鋼上面反復(fù)刮平，確保砼的均勻及面的平整度。6）用木抹子人工抹平：刮桿刮完后掌握其面的適度，用木抹自抹２－３遍，而后再用鐵抹子壓實(shí)一遍。7）拉毛處理待鐵抹子壓實(shí)后用棕刷進(jìn)行拉毛處理，要求均勻平整，保證橋面的平整度和拉毛的粗糙度。8）養(yǎng)護(hù)砼面達(dá)到初凝后苫蓋塑料布，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。3、護(hù)欄施工1）由測(cè)量人員放出邊線并測(cè)定高程，然后進(jìn)行護(hù)欄鋼筋的調(diào)整、綁扎。綁扎前應(yīng)保證梁板的預(yù)埋筋無缺損，要求護(hù)欄鋼筋側(cè)面頂面平順符合設(shè)計(jì)線型，綁扎焊接牢固，骨架鋼筋焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求。2）護(hù)欄模板的安裝為保證護(hù)欄成型美觀，護(hù)欄砼施工采用定型鋼模板，每節(jié)長(zhǎng)2m，模板進(jìn)場(chǎng)后技術(shù)人員應(yīng)對(duì)鋼模的外觀、尺寸、形狀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)認(rèn)可后方能用于施工，模板使用前應(yīng)進(jìn)行試拼，對(duì)拼縫處用角磨機(jī)進(jìn)行打磨處理，試拼完畢后將各塊模板編號(hào)，使用時(shí)按編號(hào)拼裝。拼裝時(shí)外露面模板應(yīng)采用脫模效果好而又不粘污構(gòu)件表面的同一品種的脫模劑，脫模劑涂抹均勻接縫嚴(yán)密模板安裝線型平順，符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高準(zhǔn)確，模板與板梁相接密實(shí)，保證砼澆注時(shí)不跑模不漏漿。

3）預(yù)埋件安裝及砼的澆注按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸將預(yù)埋件綁扎焊接在護(hù)欄鋼筋骨架上，要求牢固尺寸準(zhǔn)確。澆注前必須清理模板中的雜物，對(duì)鋼筋、預(yù)埋件、鋼筋保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行最后一次總體檢查，并檢查澆注設(shè)備、人員、材料的準(zhǔn)備情況，石料使用前均需沖洗，水泥應(yīng)選用同一廠家同一批號(hào)，砼澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制砂率，以保證護(hù)欄外觀無明顯色差。砼的運(yùn)輸應(yīng)保證澆注工作不間斷并使砼運(yùn)到澆注地點(diǎn)時(shí)仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度。對(duì)于護(hù)欄砼澆注，澆注要連續(xù)，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼，振搗要充分，插棒要快，提棒要慢，將氣泡引出，振搗棒與側(cè)模應(yīng)保持50—100mm的距離，插入下層砼50—100mm。表面用鐵抹子抹平，4）拆模嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，不宜過早而使砼表面被剝落，也不宜過晚而耽誤灑水養(yǎng)護(hù)工作。拆模時(shí)嚴(yán)禁用猛烈敲打和強(qiáng)扭的方法進(jìn)行，以避免砼表面和棱角應(yīng)拆模而受損。5）養(yǎng)護(hù)砼初凝后用塑料布?xì)稚w、灑水掩護(hù)。覆蓋時(shí)不得污染砼的表面，灑水養(yǎng)護(hù)為7天，保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)。6）拆模后外觀質(zhì)量要達(dá)到以下要求：Ⅰ.整體線形直順，符合設(shè)計(jì)要求;Ⅱ.表面平順，拼縫處錯(cuò)縫小于1mm;Ⅲ.表面無蜂窩、麻面、水紋，氣泡較少。4．護(hù)欄安裝：欄桿支架及欄桿要安裝順直，支架欄桿焊接牢固。5．伸縮縫安裝：伸縮縫材料、安裝方法及技術(shù)要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖及〈技術(shù)規(guī)范〉施工，并注意澆筑鋪裝層砼時(shí)留出伸縮縫安裝槽口。十一、確保工程質(zhì)量和工期保證措施1、施工準(zhǔn)備過程中確保工程質(zhì)量和工期的措施1)建立施工準(zhǔn)備責(zé)任制度，由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)人員、設(shè)備、材料的進(jìn)場(chǎng)組織工作。2)技術(shù)人員和技術(shù)工種進(jìn)行崗位培訓(xùn)，并具有崗位工作資格證書。對(duì)全體施工人員進(jìn)行崗位和工序質(zhì)量、安全意識(shí)教育，做到科學(xué)管理，文明施工。3)合理安排勞動(dòng)力調(diào)配及工種搭配，確保后續(xù)工種有足夠合理的工作面。4)制定機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及實(shí)施措施，已進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備適時(shí)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，保證處于正常工作狀態(tài)。5）進(jìn)場(chǎng)的原材料、構(gòu)配件產(chǎn)品必須有合格證書及材質(zhì)報(bào)告單，項(xiàng)目部質(zhì)檢員按有關(guān)規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。6）在熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)、施工圖紙的基礎(chǔ)上，制訂切實(shí)可行的施工方案和工期進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員及要求與此相關(guān)的人員進(jìn)行技術(shù)交底。7）現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析施工區(qū)域地質(zhì)、水文、自然地理、氣候、人文、交通及經(jīng)濟(jì)狀況，充分掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)，了解施工難點(diǎn)，對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，提出有利于工程實(shí)施的建議。8）進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較后確定施工方案，使工程滿足符合性、有效性和可靠性質(zhì)量，求得施工工期短，成本低，安全生產(chǎn)，效益好的經(jīng)濟(jì)質(zhì)量。9）從施工工序、施工流向、主要分部分項(xiàng)工程的施工方法和技術(shù)措施上確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。10）每個(gè)分部工程施工前向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底，從工序環(huán)節(jié)上提出質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及措施，對(duì)施工工期和進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)籌安排。11）在施工組織設(shè)計(jì)中確保施工階段進(jìn)度控制工作細(xì)則，編制單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，確定關(guān)鍵路線，制定年度、季度、月度施工計(jì)劃。12）為主體工程修建的臨時(shí)道路，供水、供電及臨時(shí)用地及房屋、設(shè)施要能滿足主體工程建設(shè)的使用要求。13）配備的辦公設(shè)施、測(cè)量?jī)x器和試驗(yàn)室的測(cè)試儀器及工程所需機(jī)械設(shè)備的數(shù)量、性能滿足工程進(jìn)度要求且能保證工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和要求。2、施工過程中確保工程質(zhì)量和工期的措施1）施工過程中通過組織試驗(yàn)路段，總結(jié)施工工藝并將其結(jié)果用于指導(dǎo)規(guī)模生產(chǎn)。2）建立工序質(zhì)量交接制度，作好施工記錄，隨時(shí)掌握工程實(shí)施過程中的質(zhì)量動(dòng)態(tài)和進(jìn)度動(dòng)態(tài)。3）嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)材料及工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)，采用質(zhì)量動(dòng)態(tài)管理方法，隨時(shí)將檢測(cè)結(jié)果歸檔。4）嚴(yán)格按《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1-2004）來要求本合同段的施工，并以此為依據(jù)，真實(shí)、準(zhǔn)確的進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收與評(píng)定工作。5）成品保護(hù)措施（1）石灰土基層施工前，完工的路基頂面，應(yīng)始終保持合格狀態(tài)；在雨季期間，路基不允許車輛通行。（2）石灰土底基層施工過程中，施工機(jī)械不宜在已碾壓合格的底基層上“調(diào)頭”，如必須在其上進(jìn)行，應(yīng)采取保護(hù)措施。(3)在施工過程中，作好施工進(jìn)度記錄，隨時(shí)掌握施工進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)。3、工程驗(yàn)收過程中的進(jìn)度、質(zhì)量控制1）及時(shí)組織工程驗(yàn)收，處理工程遺留問題，工程進(jìn)度資料整理歸類、編目和建檔等工作。2）準(zhǔn)備竣工資料，組織自檢和初步驗(yàn)收，并按規(guī)定的質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)已完成的分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。3）按設(shè)計(jì)文件規(guī)定和合同規(guī)定要求完成施工，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，能滿足生產(chǎn)和使用要求，各種技術(shù)檔案資料齊全，及時(shí)組織竣工驗(yàn)收工作。十二、文明施工措施1、在施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前，先派人前往并調(diào)查了解當(dāng)?shù)孛癖姷纳詈蜕a(chǎn)習(xí)慣，并對(duì)職工進(jìn)行宣傳、教育。確保做到全體施工人員尊重當(dāng)?shù)孛耧L(fēng)民俗。在施工過程中協(xié)調(diào)好與當(dāng)?shù)鼐用?、?dāng)?shù)卣年P(guān)系。2、加強(qiáng)對(duì)施工人員的文明施工宣傳，加強(qiáng)教育，統(tǒng)一思想，使廣大干部和職工認(rèn)識(shí)到文明施工是企業(yè)形象、隊(duì)伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證。增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理和全體員工文明施工的自覺性。3、明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)職能部門和個(gè)人的文明施工的責(zé)任和義務(wù)，從思想上、行動(dòng)上、管理上、計(jì)劃上和技術(shù)上重視起來，切實(shí)提高現(xiàn)場(chǎng)文明施工的質(zhì)量和水平。4、在現(xiàn)場(chǎng)施工過程中，施工人員的生產(chǎn)管理符合施工技術(shù)規(guī)范和施工程序要求，不違章指揮、不蠻干。5、認(rèn)真開展“文明施工競(jìng)賽”活動(dòng)，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不斷地進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，保持工地衛(wèi)生狀況（職工宿舍、食堂、辦公室、廁所、樓地面等）良好；做好防疫工作，有效地實(shí)現(xiàn)文明施工。6、按照工程特點(diǎn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)文明施工的綜合管理，減少施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)周圍環(huán)境的干擾和影響。7、加強(qiáng)檢查監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理真正抓出成效。項(xiàng)目經(jīng)理組織人員對(duì)文明施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行定期和不定期檢查，每月組織一次專項(xiàng)檢查，對(duì)照評(píng)分、嚴(yán)格獎(jiǎng)懲、交流經(jīng)驗(yàn)、查糾不足。8、合理布置場(chǎng)地。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場(chǎng)地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。9、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立群眾來訪接待站，施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖、工程概況圖、管理人員名單和監(jiān)督牌、保衛(wèi)牌、文明施工牌和施工總平面圖，設(shè)置齊全、規(guī)格統(tǒng)一。10、及時(shí)調(diào)整設(shè)備、機(jī)具和材料的位置，保證擺放整齊，保持工作面寬敞，提供良好的工做環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持工完料清，垃圾雜物集中堆放，及時(shí)處理。施工廢水嚴(yán)禁亂排，必須嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保規(guī)定和招標(biāo)、設(shè)計(jì)文件要求，經(jīng)處理并達(dá)標(biāo)后排放。11、路基棄渣不得隨意棄置，必須運(yùn)至指定的棄渣場(chǎng)，運(yùn)渣途中不落石掉渣，污染道路。12、按照建設(shè)單位及主管部門的指示要求，認(rèn)真聽取駐地監(jiān)理工程師的意見，協(xié)調(diào)好各方關(guān)系，嚴(yán)格按規(guī)范施工，搞好安全生產(chǎn)和文明施工，爭(zhēng)創(chuàng)安全文明樣板工地。13、硬化施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的主要場(chǎng)地，施工范圍內(nèi)的道路經(jīng)常灑水，減少揚(yáng)塵。14、制定辦公室、宿舍、食堂管理制度，搞好職工宿舍衛(wèi)生和食堂的飲食衛(wèi)生；設(shè)置水沖式廁所，做好廁所的保潔工做；淋浴設(shè)施齊全；不亂倒生活垃圾。15、工作人員統(tǒng)一著裝，行為文明，佩戴統(tǒng)一胸卡，注明姓名、職務(wù)、身份及編號(hào)，在現(xiàn)場(chǎng)期間應(yīng)一直佩帶在胸前。16、選用低噪聲設(shè)備，采用消音措施降低施工過程中的施工噪聲，夜間盡量避免使用噪聲設(shè)備。施工噪聲遵守《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（GB12523-90）。17、禁止機(jī)械車輛高聲鳴笛，控制噪聲污染。18、夜間施工使用高亮度燈照明和電焊時(shí)，設(shè)置擋板，避免照明和電焊的強(qiáng)光刺射，干擾居民生活和司機(jī)夜間的行車安全。十三、安全保證措施1、按照我公司安全體系文件的規(guī)定和要求，建立健全可靠的安全監(jiān)督體系，安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，對(duì)施工全過程全方位進(jìn)行安全監(jiān)控。認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確各級(jí)施工、管理人員的安全職責(zé)，做到分工、責(zé)任雙落實(shí)。項(xiàng)目部?jī)?nèi)部進(jìn)行自檢，嚴(yán)格按《建筑工程安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行各項(xiàng)檢查，并建立整改措施，由專人負(fù)責(zé)，責(zé)任到人。

實(shí)行項(xiàng)目定期安全例會(huì)制度，由項(xiàng)目經(jīng)理組織項(xiàng)目安全小組定期進(jìn)行安全小結(jié)，每次例會(huì)作好記錄，并有整改方案與記錄。建立安全自檢、互檢、交接檢（“三檢”）制度。工作中、工作前、工作后有檢查要求及文字記錄。

2、委任經(jīng)過國(guó)家級(jí)安全教育并獲取相關(guān)安全教育合格證書的人員為安全員。并經(jīng)常對(duì)職工、民工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，提高個(gè)人安全生產(chǎn)意識(shí)，時(shí)刻把安全放在第一位，建立安全管理系統(tǒng)，層層落實(shí)，責(zé)任明確，系統(tǒng)控管。3、針對(duì)季節(jié)特點(diǎn)制定相應(yīng)的防暑、防寒措施，為施工人員創(chuàng)造良好的工作環(huán)境：夏季項(xiàng)目部?jī)?nèi)每個(gè)宿舍發(fā)放電風(fēng)扇和防暑藥品，工地人員發(fā)放草帽與涼傘，安全人員經(jīng)常進(jìn)行巡查一經(jīng)發(fā)生人員中暑，馬上進(jìn)行救治；冬季各個(gè)宿舍配備取暖設(shè)備，生爐子的宿舍必須安裝風(fēng)斗，防止煤氣中毒，并經(jīng)常對(duì)取暖設(shè)備進(jìn)行檢查。4、項(xiàng)目部安全生產(chǎn)措施：1）執(zhí)行安全規(guī)章制度，做好職工的安全思想，安全技術(shù)知識(shí)安全標(biāo)志，安全規(guī)章制度以及安全用電，防物擊、防墜落、防機(jī)傷、防中毒，防火的教育工作，負(fù)責(zé)新工人安全知識(shí)培訓(xùn)。2）建立易燃易爆物和腐蝕介質(zhì)管理制度；建立電氣防火責(zé)任制，加強(qiáng)電氣防火重點(diǎn)場(chǎng)所煙火管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志；建立電氣防火教育制度，定期進(jìn)行電氣防火知識(shí)宣傳教育，提高各類人員電氣防火意識(shí)和電氣防火知識(shí)水平；建立電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理，不留任何隱患。3）電工、焊工司機(jī)等特種工作人員必須憑證上崗?，F(xiàn)場(chǎng)臨進(jìn)用電走廊按規(guī)定架設(shè)和維護(hù)，設(shè)置觸電保護(hù)器，各種電器開關(guān)需加箱上鎖，由專職電工負(fù)責(zé)管理。4）建立夜間值班制度，值班人員必須到崗，加強(qiáng)夜間巡查，提高防賊、防盜、防火等意識(shí)。5）發(fā)生安全事故，要立即保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)上報(bào)，并積極參加調(diào)查和處理，重傷或死亡事故必須在一小時(shí)內(nèi)電告上級(jí)。積極開展“安全之事故”競(jìng)賽活動(dòng)，促進(jìn)安全生產(chǎn)。5、施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)措施：1）擔(dān)任工地現(xiàn)場(chǎng)的組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)施工過程的安全工作檢查監(jiān)督，及時(shí)解決安全工作存在的問題及時(shí)排除重大事故隱患，制止違章作業(yè)，杜絕事故發(fā)生，避免損失。2）工程開始前，對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的周圍環(huán)境、地下管線、地質(zhì)情況進(jìn)行全面考慮和詳細(xì)了解，在施工中采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，防止事故發(fā)生。3）深化安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)。工地操作人員必須持證上崗，做到上崗必有證無證不上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作；工作人員上崗前必須進(jìn)行工作技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，牢記“安全第一”宗旨，安全員堅(jiān)持持證上崗。4）現(xiàn)場(chǎng)施工人員與機(jī)手必須對(duì)施工機(jī)械定期進(jìn)行檢查，機(jī)械禁止帶病工作，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)。如機(jī)械夜間停留在工地必須設(shè)專門人員看護(hù)。5）施工現(xiàn)場(chǎng)的不明水源禁止飲用，防止中毒造成人員傷亡；針對(duì)不同工序施工制定各個(gè)分項(xiàng)工程安全施工措施，瀝青混凝土攤鋪、石灰土拌和場(chǎng)機(jī)械拌和與含有大量不明氣體、灰塵的場(chǎng)所進(jìn)行施工時(shí)施工人員要佩戴口罩、攜帶防毒設(shè)備，橋梁施工佩戴安全帽，夜間施工必須配備照明用具及設(shè)備。雨天施工注意排水和采取防滑措施。6）建立工地現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)隊(duì)伍，對(duì)施工路口、高空作業(yè)部位專人進(jìn)行看護(hù)，設(shè)置警示標(biāo)志；進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)道路處設(shè)立機(jī)動(dòng)車輛限速標(biāo)志，溝槽邊緣設(shè)置架管圍擋，夜間安裝紅燈標(biāo)志警示，以防止安全事故；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志。工程施工中，高空作業(yè)，應(yīng)綁好安全網(wǎng)，帶好安全帽，系好安全帶，防止落人落物，對(duì)架板等設(shè)計(jì)，注意起吊的安全與平穩(wěn)。7）堅(jiān)持安全第一的原則，若生產(chǎn)和安全發(fā)生矛盾，應(yīng)服從安全，不違章指揮，并監(jiān)督工人按章作業(yè)。隨時(shí)檢查工作崗位環(huán)境和使用的工具，材料、機(jī)電設(shè)備，做好文明施工和各種機(jī)具的維修保養(yǎng)工作。6、勞動(dòng)保護(hù)措施1)合理配備勞動(dòng)保護(hù)用品，如安全帽、草帽、絕緣鞋、絕緣手套、口罩、苫布手套、防護(hù)眼罩、膠鞋、工作服等，并按照有關(guān)工種需求進(jìn)行發(fā)放。2)電工、焊工、起重機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考試合格發(fā)證后，方準(zhǔn)獨(dú)立操作。電工發(fā)放絕緣鞋、絕緣手套，焊工發(fā)放絕緣鞋、絕緣手套、防護(hù)眼罩、工作服。3)進(jìn)入橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽、苫布手套，禁止穿拖鞋或光腳。4)瀝青攤鋪現(xiàn)場(chǎng)施工人員發(fā)放草帽、口罩、苫布手套、膠鞋、工作服。5)施工現(xiàn)場(chǎng)的洞、坑、溝等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施或明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。6)做好女工在月經(jīng)、懷孕、生育和哺乳期間的保護(hù)工作。女工在懷