提高商返機維修工作效率

提高商返機維修工作效率一、小組概況二、流程及名詞解釋1.商返機維修流程①商返機器入庫②檢查并記錄故障③制定生產(chǎn)計劃④整機分配⑤維修及工藝檢查⑥上線通電老化⑦QA檢驗⑧整機打包2.名詞解釋●商返機：由于商返機器概念很大，本項目所提到的商返機僅為由各經(jīng)營部返修至無錫技術(shù)維修中心的機器，且僅為售前機不包括售后機器。●維修工作效率=維修數(shù)量：時間段內(nèi)的維修數(shù)量維修時間：指維修機器的時間維修工作效率：維修時間和維修數(shù)量之比，兩者之比所得基數(shù)為維修工作效率（即每臺維修時間），基數(shù)越小維修工作效率越高。維修時間維修數(shù)量基數(shù)越小效率越高三、選題理由維修中心現(xiàn)狀根據(jù)現(xiàn)階段維修人員的維修情況統(tǒng)計如下:一人一天10小時6臺（維修人員12人，已到極限）一天約65-80臺

維修周期約為9-11天一個月的維修總數(shù)在1200臺到1500臺。公司發(fā)展趨勢應(yīng)總部的改革，各經(jīng)營部撤銷倉庫，以及公司對各經(jīng)營部的修復(fù)周期承諾，商返機器返修量增加，故公司對提高維修工作效率非常嚴(yán)峻，要求縮短維修周期確定為6天，月維修量達(dá)1800臺。選定課題提高商返機維修工作效率四、項目日程計劃計劃時間：實施時間：五、現(xiàn)況調(diào)查小組成員對2010年7月至10月份的維修數(shù)據(jù)和總工時進(jìn)行了統(tǒng)計，并嚴(yán)格按照工作流程進(jìn)行跟蹤測量，得出單臺維修工時為1.32小時，并根據(jù)數(shù)據(jù)制定出統(tǒng)計表及排列圖，以便于找出癥結(jié)。工作流程時間排列圖結(jié)論：經(jīng)過對維修工作流程其中影響維修工作效率的關(guān)鍵流程在于：維修時間長根據(jù)小組討論和測試,以及我們對結(jié)構(gòu)維修的時間測定為0.721小時/臺，我們有把握對整個維修時間縮短50%，整個商返機維修單臺維修時間可控制在1.32×（1－70.6%×50%）=0.854小時。注：維修耗用總工時（小時)，指所有機器從入庫到打包整個維修流程所用時間的疊加。六、目標(biāo)設(shè)定通過小組成員對維修數(shù)據(jù)的分析及現(xiàn)實問題的分析討論，最終改善目標(biāo)設(shè)定為0.854小時/臺。1.32小時/臺0.854小時/臺七、原因分析機料人法環(huán)維修技能水平低專業(yè)培訓(xùn)少計劃安排量和時間不明確維修機器信息不完整待料，備料少元件壞測量儀器落后工作場所小待屏八、確定要因◆確認(rèn)時間：◆確認(rèn)地點：車間◆確認(rèn)人：吳曄◆確認(rèn)方法：確認(rèn)員工考核及培訓(xùn)記錄◆確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：月度培訓(xùn)6次以上，考核分?jǐn)?shù)需≧80分◆確認(rèn)結(jié)果：1、調(diào)查維修中心維修人員，月培訓(xùn)平均7次，每周2.5小時，培訓(xùn)人數(shù)25人，完成培訓(xùn)要求。

2、現(xiàn)場調(diào)查5人培訓(xùn)及考核記錄，考核成績都在80分以上，并獲得職業(yè)資格鑒定，均為維修工程師。

3、組內(nèi)、部門培訓(xùn)、線上培訓(xùn)也積極參與，并得到很好的效果。因子一：專業(yè)培訓(xùn)少非要因維修中心向全國進(jìn)行視頻培訓(xùn)總部派來工程師培訓(xùn)部門培訓(xùn)組內(nèi)培訓(xùn)線上培訓(xùn)因子二：維修工具落后◆確認(rèn)時間：◆確認(rèn)地點：車間◆確認(rèn)人：向武◆確認(rèn)方法：儀器設(shè)備準(zhǔn)確度◆確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：各維修工具及精密儀器能正常測量和顯示，準(zhǔn)確度達(dá)99.9%?！舸_認(rèn)結(jié)果：1、對示波器的測量。示波器在維修中占很大比重，主要是測試總線、伴音輸入輸出等波形，這主要測試示波器的帶寬。測量時隨著信號頻率的增加，示波器對信號的準(zhǔn)確顯示能力沒有明顯下降，說明示波器有足夠的帶寬，能很好的分辨高頻變化。幅度失真小，細(xì)節(jié)數(shù)據(jù)明確，能滿足維修需要。準(zhǔn)確度能達(dá)到100%。

2、對萬用表的測量。本部門采用的是41/2萬用表，精度高達(dá)0.025%，交流信號的頻響也至關(guān)需要，可高達(dá)100khz，完全符合維修需要。非要因因子三：維修信息不完整◆確認(rèn)時間：◆確認(rèn)地點：車間◆確認(rèn)人：王偉佳◆確認(rèn)方法：維修卡信息明確◆確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：維修機器型號、故障現(xiàn)象、經(jīng)營部單號明確◆確認(rèn)結(jié)果：1、返修機器標(biāo)識卡明確標(biāo)有：送機單位、機型、機身號、返修時間、故障現(xiàn)象、老化時間、維修狀況等，能很好的跟蹤機器狀態(tài)。2、維修人員根據(jù)機器標(biāo)識卡針對故障現(xiàn)象維修。3、維修卡信息明確，沒有對維修和維修時間帶來不便和增加。非要因◆確認(rèn)時間：◆確認(rèn)地點：車間◆確認(rèn)人：向武李明◆確認(rèn)方法:待料占維修時間的百分比和當(dāng)天待料機器占總共計劃的百分比◆確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：待料占維修時間的10%，每天待料機器占計劃的5%?！舸_認(rèn)結(jié)果：1、根據(jù)維修步驟計算待料機器待料占總維修時間的40.1%。因子四：待料備件少維修步驟時間表維修步驟時間排列圖要因待料機器占維修計劃之比統(tǒng)計表2、對2010年7月至10月份的平均當(dāng)天待料機器占當(dāng)天計劃維修機器的22.4%。待料機器占維修計劃之比統(tǒng)計圖22.4%◆確認(rèn)時間：◆確認(rèn)地點：車間◆確認(rèn)人：翁潔霞◆確認(rèn)方法：抽檢易檢查且易損壞的元件◆確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：抽檢合格率達(dá)99%◆確認(rèn)結(jié)果：1、對主芯片和IC的抽查。觀察發(fā)現(xiàn)主芯片來料完整，沒有出現(xiàn)引腳彎曲、折斷等現(xiàn)象。2、電阻、電容、二極管、三極管等來料沒有出現(xiàn)明顯不良。3、綜合所有元件的檢查判斷標(biāo)準(zhǔn)，來料抽檢合格率為99.8%。因子五：來料元件壞非要因因子六：計劃安排量和時間不明確◆確認(rèn)時間：◆確認(rèn)地點：車間◆確認(rèn)人：李明◆確認(rèn)方法：日計劃量和時間安排表◆確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：日計劃量和時間安排表是根據(jù)計劃完成度來合理確立具體的量和時間安排的。◆確認(rèn)結(jié)果：根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查部門沒有規(guī)定計劃安排量和時間表根據(jù)小組人員的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致出現(xiàn)堆積機器和等待機器主要是因為按照工作流程實施時維修時間占比例大，如果當(dāng)天計劃多時，維修量大而導(dǎo)致無法維修出現(xiàn)堆積機器，而等待機器主要是由于計劃安排不及時，維修人員無法拿到機器。經(jīng)過三天的跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn)，每天都有維修人員等待機器和當(dāng)天遺留機器，具體統(tǒng)計如下表：要因◆確認(rèn)時間：◆確認(rèn)地點：車間◆確認(rèn)人：金震宇◆確認(rèn)方法：維修空間規(guī)范化、機器堆放地點和堆放規(guī)范問題◆確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：維修空間充足、機器堆放整齊◆確認(rèn)結(jié)果：1、經(jīng)測量維修空間1032平米，維修人數(shù)為28人，平均每人包括物料堆放占36.86平米，足以滿足每人的維修空間。2、經(jīng)小組成員現(xiàn)場調(diào)查，機器堆放每人安排有2個機架，可以堆放20多臺機器，完全不會影響到維修。3、機架的擺放地點靠近維修平臺，不會因為提取機器而影響維修時間。因子七：工作場所小非要因◆確認(rèn)時間：◆確認(rèn)地點：車間◆確認(rèn)人：顧榮榮◆確認(rèn)方法：待屏機器時間和數(shù)量◆確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：待屏機器數(shù)量占總計劃的2%，待屏?xí)r間低于一周◆確認(rèn)結(jié)果：1、從小組人員對待屏機器的數(shù)量統(tǒng)計來看，每天的待屏機器數(shù)量均占計劃的5.29%。因子八：待屏要因2、對待屏?xí)r間，小組成員從待屏機器中抽取部分統(tǒng)計如下表，從表中可以看出，待屏?xí)r間超過一周且不確定。目標(biāo)值7天九、制定對策對策實施計劃表十、對策實施對策實施（一）待料備件少對策人：王霞實施時間：1、針對備料少，導(dǎo)致維修時無法及時提供元器件，對總部有的元件及時補充，使庫存充足，至少達(dá)到主要機芯易損壞元件備料20臺，對故障出現(xiàn)較少元件備料5臺的備件水平。而對于ODM等其他代加工的機型，總部無法申購的元件，網(wǎng)上或市場上購買，確保機器維修時能正常更換元件。注：常用元件是指各主流機芯的DDR轉(zhuǎn)換IC、程序塊、主芯片CPU、伴音塊、網(wǎng)絡(luò)塊、高頻頭、中頻解碼IC、存儲IC、待機IC、PLC控制IC、PWM控制IC、電壓板常用三極管和變壓器；其他為不常用元件。2、對于無法修復(fù)導(dǎo)致待組件板，倉庫也針對各種機型進(jìn)行備料，使機器能及時處理。這一部分針對主流機器和非主流機器進(jìn)行預(yù)算申請備料。主流機器倉庫備料10塊，當(dāng)≦3塊時立即申請備料；非主流機器倉庫備料5塊，當(dāng)≦2塊時申請。確保由于各種原因?qū)е聼o法修復(fù)時，能及時處理，不影響正常的維修流程。主流機型指市場上返修量大的各機芯機器，主要指MS58、MS68/B、MS19/C、MS91/C、MS06/S/A、MS48/S/IS/IA、MS98/R/S、MT23L/A/H、MS28、MS88、MS18、PWE4210、PW4635、IPL47L、PWE3210、PWL4235/3235/37C、PL3222、LPL32S/26S/37A，其他的和ODM的為非主流機芯。對策實施后，小組成員針對2011年4月5日至9日待料機器跟蹤調(diào)查發(fā)現(xiàn)，整體待料機器占計劃比例達(dá)到預(yù)期目標(biāo)≦5%.3.75%待料機器占日計劃比例統(tǒng)計圖對策實施（二）根據(jù)計劃完成度來合理確立具體的量和時間安排的對策人：王偉佳對策實施時間：1、計劃安排量不妥主要是導(dǎo)致堆積機器，小組成員和領(lǐng)導(dǎo)針對這一情況，并根據(jù)維修情況，改善并制定了一套系統(tǒng)性強流程圖，如下：判斷故障組件板判斷故障元器件拆卸元器件待料更換安裝后殼（修復(fù)）更換組件板安裝后殼（修復(fù)）取故障組件板拆卸元器件判斷故障元器件更換元器件待料（提申請）修復(fù)入倉庫改善前改善后組件板維修組有料無料有料無料專人完成判斷故障組件板部門于9月初成立了組件板維修小組，專門解決維修人員修復(fù)有難度的組件板，現(xiàn)正式編入維修流程。這樣改善解決了由于計劃多時導(dǎo)致的堆積機器現(xiàn)象，同時也縮短了維修時間，使機器能盡快處理出庫。計劃量也根據(jù)當(dāng)日完成量，認(rèn)真安排第二個工作日的工作量。2、等待機器主要是由于計劃安排不及時，維修人員無法拿到機器。這樣我們也做了時間規(guī)劃，把計劃制定時間和發(fā)機器的時間由原來的不定時調(diào)整為定時。具體時間安排如下表：注：當(dāng)日堆積機器超過20臺和維修總堆積機器100臺時，取消第二個工作日的計劃，安排清理機器。3、改善后，維修小組也跟蹤了一周，堆積機器很等待機器幾乎沒有出現(xiàn)。4、由于組件板維修小組的加入，維修時間大大縮短了接近百分之五十。因為在維修流程中它省略了判斷故障元件和更換元件的步驟。對策實施（三）聯(lián)系總部屏供應(yīng)對策人：顧榮榮對策實施時間：1、針對屏的供應(yīng)，小組成員顧榮榮聯(lián)系了總部屏供應(yīng)部，并與總部屏供應(yīng)部確定解決方案和時間?？偛科凉?yīng)部提出，每日屏申請時間為工作日上午10點，總部將在收到屏申請報表后，在第一時間（即在12小時內(nèi)向）我部發(fā)送并跟蹤調(diào)查。改善后，小組成員對四批屏申請進(jìn)行跟蹤，具體如下表：2、無法申購的屏及時返總部。讓總部維修屏，并及時處理。3、對于可以代用的屏，應(yīng)及時更新代用表供維修需要。十一、效果確認(rèn)實施以上對策后，統(tǒng)計5月份維修總數(shù)為1823臺，并嚴(yán)格按照工作流程進(jìn)行跟蹤測量，得出單臺維修工時為0.821小時/臺。改善后，維修小組的加入使維修時判斷故障元件和更改元件這兩項變成了更換組鍵板，從而大大縮短了維修時間。具體流程單臺維修時間統(tǒng)計如下表：從以上幾個表可以看出：1、維修時間從改善前的56分鐘縮短至改善后的25.56分鐘。2、單臺維修工時為0.821小時。3、單月維修量達(dá)到1800臺以上。4、商返機器維修周轉(zhuǎn)周期縮短至6天。小組成員對維修周轉(zhuǎn)周期的調(diào)查統(tǒng)計如下表：目標(biāo)達(dá)成有形的效益：1、一月維修量：項目實施前，一月維修量約為1300臺；項目實施后，一月維修量1800臺。則一個月多維修1800-1300=500臺。多創(chuàng)造利潤約為500*70=35000元。2、縮短維修周期，一天能為經(jīng)營部節(jié)約多少錢：假如三天降價30元一臺，一個月產(chǎn)量約1800臺，即1800*30=54000元。3、單臺維修成本降低：一臺10元，一個月節(jié)約10*1800=18000元?？傆嫞?5000+54000+18000=107000元。無形的成果：通過此次項目的實施，小組成員不僅達(dá)到了課題指標(biāo)產(chǎn)生了良好的效益，而且對小組成員也是一個很大的提高：1、對QC項目的做法有了全面的認(rèn)識。

2、使自己在工作中，方法更清晰，提高了工作效率。

3、團(tuán)隊意識、創(chuàng)新意識、品質(zhì)意識以及個人分析能力都有了很大程度的提高。

4、解決問題的能力也增強十二、鞏固措施項目實施后，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。為了防止問題再次出現(xiàn)，小組成員對改善后項目實施跟蹤了一周，并記錄了每天單臺平均維修時間，效