地下商場地下人防工程施工組織設計方案

.⑥側(cè)墻與柱土方開挖時,考慮到地下一層側(cè)墻與柱的預留,下返墻柱預留高度按400mm預留。墻柱預留底部回填100mm粗沙便于下層剎肩處理。下返墻土方開挖大樣圖如下：控制木樁底板底標高－0.018400土層外側(cè)墻土方開挖大樣圖柱帽土方開挖大樣圖如下：土層土層柱帽土方開挖大樣圖頂板模板工程：基坑驗收合格后,立即鋪設膠合板地模,膠合板地模采用18厚防水膠合板,在膠合板地模的接縫處打設標高控制木樁〔標樁間距為800mm〕,樁頂標高為頂板頂標高-0.018m,要鋪設平整并與木樁釘實,并根據(jù)布設的標高控制木樁嚴格控制標高。地模大樣圖如下：回填50厚粗砂找平模板接縫處18厚防水膠合板,上刷脫模劑土層外側(cè)墻的下返墻部分外側(cè)利用基坑支護墻作為外模,內(nèi)立面模與柱帽部分的立面模則采用15mm防水膠合板木模,下返墻與柱的留置高度按墻、柱豎向鋼筋的搭接長度規(guī)X進行留置。外側(cè)墻模與地模大樣圖如下：支護樁測量與標高控制木樁18厚防水膠合板,上刷脫模劑底板底標高50厚石屑土層400固定木樁墻厚腋腳寬外側(cè)墻膠合板模與地模大樣圖柱帽膠合板模大樣圖如下：〔底板底標高〕土層柱帽膠合板模大樣圖修模完成后自檢合格后報監(jiān)理核查認可。頂板鋼筋工程：由于本工程為重點人防工程,因此所有鋼筋均采用大型鋼鐵公司的合格產(chǎn)品,由鋼筋的生產(chǎn)廠家與供應商提供相關的資質(zhì)資料項目部進行貨比三家,挑選實力雄厚的供應商并提供材料供應商的相關資料供監(jiān)理工程師審核。鑒于施工場地限制,凡圓鋼部分〔主要是箍筋〕的鋼筋加工安排在異地加工,其它鋼筋在施工現(xiàn)場的加工場進行加工。由于本工程采用逆作法施工,頂板施工時需要做好柱、墻與其他下部工程的鋼筋預留工作。在滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)X》〔GB50204—2002〕的要求下,具體部位的鋼筋搭接長度、連接方式、預留長度按如下規(guī)定執(zhí)行：a、頂板縱向受拉鋼筋采用綁扎搭接接頭,搭接長度為51.2d；同一截面鋼筋的接頭率為100%；b、鋼筋混凝土墻、柱的豎向鋼筋采用綁扎搭接接頭,搭接長度為51.2d,搭接接頭率為100%；c、鋼筋混凝土墻的水平鋼筋采用綁扎搭接接頭,搭接長度為51.2d或采用焊接16d；同一截面鋼筋的接頭率為100%。一、施工前的準備工作:1〕根據(jù)監(jiān)理工程師的《材料工程監(jiān)理細則》的具體要求,選定實力雄厚的供應商,提供材料供應商的相關資料供監(jiān)理工程師審核,并根據(jù)監(jiān)理工程師的意見確定材料供應商。2〕在地模安裝后即可進行測量放線,將底板的平面位置準確放樣在地模面上,并按設計圖紙的鋼筋安裝間距將要安裝的鋼筋位置放樣在地模面上。3〕鋼筋抽料：由工程部技術人員認真熟悉圖紙、鋼筋專題會議記錄與施工規(guī)X,按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量合理地填寫鋼筋抽料表,計算出鋼筋的用量。4〕嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師的《材料工程監(jiān)理細則》中各項要求,各種規(guī)格、各種級別的鋼筋進場時,必須有出廠合格證〔爐號、銘牌〕、產(chǎn)品檢測報告、準銷證和產(chǎn)品認證證書。進場后須會同材料監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場取樣并送有檢驗資質(zhì)的檢驗單位進行物理、力學性能檢定,經(jīng)檢驗合格后方能使用。5〕各種鋼筋加工設備在操作前檢修完好,保證正常運轉(zhuǎn),并符合安全操作規(guī)程、規(guī)定。6〕鋼筋綁扎前,按照圖紙核對半成品鋼筋的級別,直徑尺寸和數(shù)量是否與料牌相符,如有錯漏,與時糾正增補并掛牌標識與堆放好。7〕準備好鐵絲、水泥墊塊與綁扎工具,綁扎部位的所有雜物在安裝前全部清理干凈。二、鋼筋綁扎：1〕鋼筋加工前要與時做鋼材機械性能試驗報告與焊接性能試驗,經(jīng)試驗合格后方可使用。鋼筋加工必須嚴格按照翻樣開料單進行,鋼筋加工后要按使用部位,類型分類堆放,且要掛牌進行標識。2〕頂板鋼筋接頭全部按在受拉區(qū)布置〔因戰(zhàn)時振動荷載要求〕；鋼筋的搭接長度,搭接位置應符合設計要求和施工規(guī)X,不同構(gòu)件采用相應的保護層厚度同強度等級的預制水泥砂漿塊綁于主筋上,以保證應有的保護層,墊塊在混凝土澆搗前應澆水濕潤,確保工程質(zhì)量。3〕鋼筋的綁扎過程中要按圖紙要求綁扎,注意間距的正確。鋼筋的交叉點采用鍍鋅鐵絲綁扎,應每點扎牢,保證受力鋼筋不位移。外墻安裝大樣圖：止水帷幕支護400土層400500預留鋼筋柱帽鋼筋安裝大樣圖：土層預留下返柱筋柱帽鋼筋安裝大樣圖4〕鋼筋焊接使用焊條,焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關規(guī)定。5〕嚴格控制各層鋼筋之間的間距,既要保證其最小凈距滿足規(guī)X要求,又要保證有足夠的保護層厚度。6〕為了防止雙層鋼筋網(wǎng)變形,在結(jié)構(gòu)物頂板上下層鋼筋網(wǎng)支間橫向設置構(gòu)造鋼筋。構(gòu)造鋼筋沿縱向每2.5米設置一道,支撐點間距也是2.5米設置一道。橫向設置構(gòu)造鋼筋大樣圖：頂板上層橫向鋼筋頂板上層縱向鋼筋斜撐鋼筋Ф221500,一左一右間隔設置頂板下層縱向鋼筋支頂鋼筋Ф221500頂板下層橫向鋼筋7〕對于下返墻與柱的預留插筋要保護其位置的正確,綁扎過程中必須做好預防工作。為了防止預留鋼筋在澆筑混凝土時變形、走位。頂板混凝土澆筑前、澆筑過程中與澆筑后,都要對鋼筋做軸線校對,預防移位。8〕為了保證頂板面澆筑混凝土時達到要求的平整度,在頂板最上層鋼筋上每隔3m左右燒焊一短鋼筋,鋼筋的頂端標高為混凝土面的完成標高。9〕鋼筋綁完畢并自檢合格后報監(jiān)理經(jīng)驗收合格后才能進行下一工序施工。三、技術質(zhì)量保證措施1〕鋼筋骨架綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時有些鋼筋偏離規(guī)定與骨架扭曲變形。2〕保護層砂漿墊塊厚度應準確,墊塊間距應適宜,避免出現(xiàn)露筋。3〕鋼筋骨架綁扎完成后,可能會出現(xiàn)斜向一方現(xiàn)象,所以綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁所發(fā)現(xiàn)箍筋接頭無錯開放置,綁扎前要先檢查,綁扎完成后再檢查,若有錯誤應即糾正。4〕澆筑混凝土時,受到側(cè)壓力會使鋼筋位置出現(xiàn)位移,因而混凝土澆筑要均勻落料,最好從中間向邊上均勻澆搗,對發(fā)生位移的鋼筋要與時調(diào)整。5〕骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量,如超出規(guī)X要求,要作調(diào)整才可綁扎成型。頂板混凝土工程本工程頂板混凝土的強度等級為C30,抗?jié)B等級為P8；按設計要求需摻加微膨脹外加劑,具體外加劑的品種由混凝土生產(chǎn)廠家送資料監(jiān)理工程師審核,進行貨比三家確定廠家,外加劑的質(zhì)量應得到確實保證；具體外加劑摻量由試驗室的配合比確定。泵送混凝土一、泵送工藝：1>泵送混凝土前,先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出,達到濕潤和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿,潤滑管道后即可開始泵送混凝土。2>開始泵送時,泵送速度宜放慢,油壓變化應在允許值X圍內(nèi),待泵送順利時,才用正常速度進行泵送。3>泵送期間,料斗內(nèi)的混凝土量應保持不低于在缸筒口上100mm料斗口下150mm之間為宜。4>混凝土泵送宜連續(xù),當混凝土供應不與時,需降低泵送速度,泵送暫中斷時,攪拌不應停止。5>泵送先遠后近。6>在高溫季節(jié)泵送,宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫,以降低入模溫度。7>泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。二、泵送結(jié)束：1>泵送結(jié)束時,應估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量與澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量,以便決定拌制混凝土量。2>泵送完畢清理管道時,有采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清潔管,再啟動空壓機,漸進加壓。清洗過程中,應隨時敲擊輸送管,了解混凝土是否接近排空。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時,應將壓縮機緩慢減壓,防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。3>泵送完畢,應立即清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。三、技術質(zhì)量保證措施：1>泵送中途停歇時間不應大于60min,否則要予以清管。2>最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上,不能集中一處澆筑。3>泵送過程,要做好開泵記錄,機械運行記錄,壓力表壓力記錄,塞管與處理記錄,泵送混凝土量記錄,清洗記錄,檢修時做檢修記錄,使用預拌混凝土時要做好坍落度抽查記錄。4>泵送混凝土摻有緩凝劑,應在混凝土終凝后澆水養(yǎng)護,并且要加強早期養(yǎng)護。5>為了減少收縮裂,待混凝土表面無水漬時,宜進行第二次研壓抹光。6>由于泵送混凝土的水泥用量大,宜進行蓄水養(yǎng)護,或覆蓋濕草袋、麻袋等物,以減少收縮裂縫。四、頂板混凝土澆筑在頂板混凝土澆搗時,為了方便地下主體外側(cè)墻、底板與柱混凝土的輸送,需要在板中預留混凝土輸送孔,采用直徑Ф219鋼管,管厚3mm投料口,單根高度為2m,預留的位置具體見下圖。219鋼管軸距軸距投料口平面示意圖20002000219鋼管1、施工前的準備工作：1〕、機具：插入式振動器12臺,平板式振動器4臺。2〕、作業(yè)條件：a、將地模內(nèi)的雜物等清除干凈。b、水泥、砂、石子與外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關標準要求,混凝土生產(chǎn)廠家試驗室已下達混凝土配合比通知單。c、根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底,包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求等。2、操作工藝：1>混凝土澆筑前應對鋼筋、預埋件、預留洞口進行檢查,清除地模內(nèi)雜物,并經(jīng)隱蔽驗收合格后方可進行混凝土澆筑。2>澆筑混凝土時,為了防止混凝土由于落差過大而離析,采用輸送泵軟管插入鋼筋內(nèi)輸送混凝土。3>澆筑采用對稱的方法由兩端向中間推進。4>振搗混凝土采用插入式振動棒,振動棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍；振動棒與模板的距離,不應大于起作用半徑的0.5倍,并避免碰撞鋼筋、模板等,注意由快插慢拔,不漏漿；混凝土振搗時要防止漏振和過振。對于在混凝土澆筑和振搗過程中出現(xiàn)的泌水應與時排除。5>在混凝土澆筑完畢后要先按標高用長刮尺刮平,在混凝土初凝前用木抹子磨平搓毛兩遍以上,以閉合收水裂縫,防止產(chǎn)生收縮裂縫。6>混凝土的養(yǎng)護工作,頂板混凝土澆注屬于大體積混凝土澆注需制訂關鍵工序作業(yè)指導書〔詳見頂板大體積混凝土澆注關鍵工序作業(yè)指導書〕。3、技術質(zhì)量保證措施：1>按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應清理模板面與模板拼縫處的黏漿,使接縫嚴密,然后加貼50mm寬膠帶子密封,防止產(chǎn)生蜂窩。2>鋼筋墊塊厚度符合設計規(guī)定的保護層厚度,墊塊放置間距要適當,使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動,嚴防產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。3>地模應平整光滑,避免產(chǎn)生麻面。4>對鋼筋較密的部位應分次下料,縮小分層振掏的厚度,按照規(guī)程使用振動器。5>澆搗頂板面應提倡使用拖板或刮尺抹平,混凝土達到1.2ＭPa后才允許在混凝土面上操作。6>混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng),高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。7>指定專人監(jiān)控投料,投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面與棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。8>鋼筋保護層墊塊脆裂,墊塊強度不得低于構(gòu)件強度,并能抵御鋼筋放置時的沖擊力。當承托較大的鋼筋時,墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強,墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。管線支護方案由于該路段地下管線復雜、繁多,因而施工時必須要注意保護不遷移的現(xiàn)有管線。根據(jù)現(xiàn)場實際的管線分布探查結(jié)果繪制管線現(xiàn)狀圖,指導頂板土方開挖等項目施工。施工計劃根據(jù)建設單位提供的現(xiàn)有地下管線平面布置和剖面詳圖得知：本工程現(xiàn)有電纜管線、路燈線,燃氣管線、熱力管線、給排水、通信管線等,根據(jù)管線的實際位置,采取以下管線保護措施：1、遷移切改,對位于地連墻、抗拔樁位置且嚴重影響地連墻、抗拔樁施工的管線,能夠遷移切改的盡量遷移切改,實在不能遷移切改,才采取就地支架保護；2、支架保護,對位于施工X圍內(nèi)不能遷移切改的管線,采取就地支架保護管線措施；3、對不遷移的管線,采取以下措施進行保護：a、按照建設單位提供的原有地下管線平面布置圖,進行現(xiàn)場勘測,繪制出詳盡的管線圖紙,將管線布置圖紙與施工圖紙相對照。b、施工時在鑿開路面瀝青混凝土后,先按管線現(xiàn)狀圖做好標記〔標志牌放在管線位置上〕,先用人工探土方挖將管線位置確定,避免被機械施工時破壞,管線位置兩邊1米X圍內(nèi)的土方采用人工開挖,并做好管線的保護工作。c、施工時如果遇到管線現(xiàn)狀圖沒有標示的不明管線,立即通知業(yè)主與監(jiān)理單位,查清其是何種管線與用途后再按照業(yè)主的要求進行處理,杜絕盲目施工。d、管線保護主要采用140×63×6.5mm槽鋼支架保護,槽鋼支架保護管線見下圖：施工要點1、在機械開挖頂板土方的同時,有管線的位置管線邊緣兩則1米寬用人工開挖土方,當將管線全部露出后,在管線底部用人工將其土方掏一小槽,管線兩邊用機械〔挖土機等〕將14#槽鋼直立,壓入泥土至少3m深,再將16#槽鋼橫桿穿過管線底部,用電弧焊將角鋼立桿與橫桿焊牢固。再將管線底部的泥土全部用人工挖運出去。2、在頂板鋪裝模板時,如遇槽鋼支架,將其包??；在鋼筋安裝時,如遇槽鋼支架時,繞過角鋼支架。鋼筋間距超過施工圖設計的,用同型號規(guī)格的短鋼筋將其進行綁扎,使其達到設計要求和施工規(guī)X的規(guī)定。6.1.7污水引流處理：本工程由于在馬路下進行施工,因此涉與地下管線較多,特別在施工區(qū)域內(nèi)有米的雨污水箱涵,且埋深較深對錦山大街路段的頂板增加施工難度,在施工中需要結(jié)合市政進行優(yōu)化施工。建議在此區(qū)域內(nèi)適當緩坡降低底板和頂板,保持人防結(jié)構(gòu)內(nèi)部的空間高度,其次底板降低標高以后,該部位為結(jié)構(gòu)施工的最低點,人防結(jié)構(gòu)內(nèi)部本來需要設置集水坑,在緩坡的作用下,人防內(nèi)部的水會自然流淌至集水坑,能長期保持內(nèi)部干燥,不會給商業(yè)帶來隱患。本工程內(nèi)雨污水箱涵由于體積較大,箱涵在本季度施工階段中流量大,在施工過程根據(jù)挖土后在確定具體的實施情況；根據(jù)箱涵的構(gòu)造,可以考慮涉與箱涵的部位施工挖土一半后進行〔在不破壞原有箱涵的情況下由于跨度較大,只能施工一半〕,在箱涵的四角部位利用角鋼和鋼梁進行加固,待一半的頂板澆筑完成后施工另半幅。在此過程中需要考慮箱涵的不利因素,必須配備強排水設備,在無法施工和結(jié)構(gòu)不能承受的情況下,拆除原有箱涵,進行頂板施工,有強排水系統(tǒng)至管道的另一端,頂板完成后按原有箱涵結(jié)構(gòu)形狀恢復通水。6.1.8銀杏樹保護措施：本工程施工區(qū)域內(nèi),在錦山大街離規(guī)劃紅線3米的距離內(nèi)左右兩側(cè)共有63棵銀杏樹,在圍護樁機施工、挖掘機施工、人防出入口施工中難免損害銀杏樹根系和枝葉,因此在施工加以保護處理。1、施工圍擋貼近銀杏樹部位,利用圍擋做警戒告示。2、在出入口樁機、挖土施工過程中,利用雙排腳手架作支撐,防止銀杏樹根系淺而倒伏,妨礙人行的通行。3、在機械施工作業(yè)過程中,派專人專職負責指揮機械作業(yè)施工,杜絕違章。6.2地下主體施工方案：地下主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程設置施工豎井→形成出土口→外側(cè)墻土方開挖→綁扎外墻鋼筋、合模與混凝土澆筑→形成地下主體外側(cè)墻→開挖柱土方→強支撐→綁扎柱鋼筋、合模與混凝土澆筑→形成柱結(jié)構(gòu)→外墻與柱間底板土方開挖→綁扎底板筋與澆筑混凝土→形成主體結(jié)構(gòu)。地下工程的土方開挖采用機械開挖為主,人工修坡與清底為輔；地下結(jié)構(gòu)的土方通過機械運輸至施工豎井再由豎井面上的長臂挖機掏挖裝車外運。在地下施工時,由于中柱豎向支撐未形成前,頂板結(jié)構(gòu)是靠土方支撐,所以地下主體施工要分層分段開挖土方,快速形成混凝土結(jié)構(gòu),從而保障頂板結(jié)構(gòu)的安全,確保整個工程結(jié)構(gòu)與周邊建筑、市政道路、車輛、行人的安全。地下土方開挖的要求：必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準的開挖方案進行開挖。土方開挖要根據(jù)砼作業(yè)的要求開挖,側(cè)墻每段按5延長米,高度3米開挖,柱帽開挖按圖紙設計尺寸。頂板的木模板隨開挖隨清理,避免自然脫落發(fā)生安全事故。隨時觀察土方的變形開裂與裂縫大小變化情況,需與時加強支撐,保障結(jié)構(gòu)安全。特別是對起支撐作用的土方,必須進行不間斷的觀察。6.2.2施工豎井施工1、施工豎井位置選擇根據(jù)本標段的地理位置與結(jié)構(gòu)的具體情況,采用樓梯口作為出土口既充分利樓梯墻,節(jié)約材料成本；為了保證主體工期如果樓梯當出土口不能滿足出土要求,還需另增設出土口。2、施工工藝流程：豎井位置土方開挖→墻體鋼筋綁扎→模板制安→混凝土澆搗→重復前面工序?qū)⒇Q井一節(jié)一節(jié)往下施工直到滿足出土要求深度為止→豎井封底3、施工豎井的構(gòu)造與施工方法：〔1〕施工豎井內(nèi)徑尺寸應滿足3×7米,以滿足加長臂大勾機出土與小勾機進入工程內(nèi)?！?〕豎井的每次施工深度為1.5～2.0m,土方開挖時要嚴格控制開挖深度,杜絕超挖現(xiàn)象?！?〕同一節(jié)豎井分兩次施工完畢,也就是將一個"□"形分成"["＋"]"進行施工,防止因為豎井自重過大,井壁與土層接觸面的摩擦力小于豎井自重時產(chǎn)生豎井下沉現(xiàn)象。〔4〕挖掘機每下挖1.5～2.0米深度后即用人工開挖下返墻下的土方,人工挖土方時,按先形成一個"["的原則,先將要施工的部分"["下土方開挖,另一部分"]"下土方不動,利用該部分土方與豎井井壁與土層接觸面的摩擦力來支承豎井的荷載。〔5〕豎井外側(cè)墻開挖完畢后,即進行豎井墻鋼筋綁扎,墻內(nèi)模板安裝與澆搗混凝土,待混凝土強度達到95%后,即可進行另一部分"]"施工,形成一節(jié)豎井。〔6〕重復上述施工步驟,直到豎井深度達到地下一層中板底以下1.5～2.0米為止〔預留1.5～2.0米的深度是為了料斗上料方便〕。〔7〕澆搗豎井封底鋼筋混凝土,厚度：同底板厚。板配筋為：同底板配筋。6.2.3地下主體土方開挖1、地下一層兩側(cè)墻施工通道開挖施工豎井形成后即可向地下主體結(jié)構(gòu)掘進,地下一層主體結(jié)構(gòu)的土方開挖總體的施工順序以先在兩側(cè)墻形成施工通道,形成外側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu),然后施工邊柱形成豎向支撐,再挖其它土方。兩側(cè)墻的土方開挖采用的施工順序為：先施工靠施工豎井側(cè)的一段,形成一段混凝土結(jié)構(gòu)后,再開挖橫向通道,施工另一側(cè)的側(cè)墻,然后對稱施工兩側(cè)墻。根據(jù)頂板的厚度為400mm,計算頂板所能懸空的最大跨度在4000mm以內(nèi)是安全的,另外,外側(cè)墻為分段施工,實際上在每一段外側(cè)墻土方開挖形成的時候,頂板結(jié)構(gòu)在該部位是一塊三向支承的板,板在靠結(jié)構(gòu)外側(cè)為懸空,但懸空端由于有頂板的腋角高度400mm與高度為400mm的下返墻,所形成的高度達1200mm的梁結(jié)構(gòu),因而從結(jié)構(gòu)考慮每次開挖的尺寸：橫向控制在4000mm,縱向控制在5000mm內(nèi)是安全的。地下一層兩側(cè)墻施工通道開挖控制：底板底處寬2500mm,內(nèi)側(cè)單向放坡1500mm,頂板下寬4000mm；施工時要嚴格控制通道開挖不能超寬與必須按要求對內(nèi)側(cè)土方進行放坡,不能出現(xiàn)有突出土塊的現(xiàn)象,防止突出土塊突然掉下砸傷人。通道分兩層開挖,由上往下挖,每層厚度約為3000mm；機械開挖人工配合修坡,邊開挖邊對兩側(cè)土體進行支護。地下主體外側(cè)墻開挖2、地下主體外側(cè)墻開挖地下主體外側(cè)墻土方開挖在通道土方開挖基礎上對外側(cè)墻土方采用機械與人工相配合,頂板下返墻下的土方由人工開挖,并進行人工修坡。由于外側(cè)墻土方為垂直開挖,因而必須采取邊開挖邊支護的形式進行施工,外側(cè)墻土方開挖的難點在于頂板下返墻預留鋼筋間的土方人工掏挖,對于該部分的土方需采用特制的小鏟子,在預留鋼筋間一小塊一小塊地掏挖。在人工挖頂板下返墻下400mm厚土方時,必須嚴格遵循由上往下挖的原則,嚴禁采用放大塊,避免因為土塊的自重,而導致上部土方的突然塌方傷人。根據(jù)地下結(jié)構(gòu)施工："短開挖,強支撐,快襯砌,工序緊跟,快速形成混凝土結(jié)構(gòu)的原則",在外側(cè)墻開挖施工時必須嚴格遵循"短開挖"的原則,嚴禁出現(xiàn)超寬、超長開挖。第一次形成墻體第二次形成墻體第四次形成墻體第六次形成墻體第三次形成墻體第五次形成墻體第七次形成墻體外墻形成路線示意圖：3、柱土方開挖根據(jù)我們在人防工程中的經(jīng)驗并借鑒其他單位先進經(jīng)驗,逆作法施工的關鍵在于：如何先形成中間臨時豎向支撐系統(tǒng),本方案的思路是：采取利用結(jié)構(gòu)中柱作為豎向支撐,一次將結(jié)構(gòu)中柱施工至底板,并在底板下增設獨立柱基礎,土方開挖到中柱板底后利用鋼支撐形成臨時豎向支撐系統(tǒng),確保柱子未形成前安全施工。6.2.4地下主體鋼筋工程同頂板鋼筋工程。〔見頂板鋼筋工程說明〕一、具體部位鋼筋綁扎施工應注意的事項〔1〕外側(cè)墻鋼筋綁扎外側(cè)墻土方開挖完畢與支護完成后,即可進行外側(cè)墻鋼筋綁扎。根據(jù)外側(cè)墻土方的具體情況,外側(cè)墻施工可分兩次。如果土質(zhì)較差,土方的自立能力差出現(xiàn)局部塌方現(xiàn)象,則開挖上一層〔高度約3米〕土方后馬上支護,綁扎墻鋼筋,綁扎第一段鋼筋時預留下一段墻的鋼筋,預留采用打入土中的方法,預留長度按規(guī)定為鋼筋直徑的50倍。完成墻第一段混凝土的澆搗后,進行第二段墻土方的開挖,本次開挖至板底,進行支護后綁扎墻跟約2米寬度的板帶鋼筋〔形成2米寬板帶結(jié)構(gòu)的作用在于使外側(cè)墻具有基礎,從墻上傳下來的荷載可以由該板帶承受,作用于基底〕,并預留下一層墻的鋼筋,然后綁扎本層余下一段墻的鋼筋,安裝模板澆搗混凝土,形成外側(cè)墻結(jié)構(gòu)。如果土質(zhì)好,土方的自立能力強,則可一次開挖至板底,并一次綁扎墻的鋼筋,安裝模板澆搗混凝土,形成外側(cè)墻結(jié)構(gòu)。外側(cè)墻鋼筋綁扎時,必須注意預留鋼筋的長度按要求留足,對于頂板下返墻的預留鋼筋必須清理鋼筋粘結(jié)在鋼筋上的泥土并對鋼筋進行除銹,如果預留鋼筋的長度不滿足規(guī)定要求〔50d〕,必須進行焊接補救,焊接采用單面焊,焊縫的長度、高度與寬度需滿足規(guī)X要求?！?〕柱鋼筋綁扎由于采取逆作法施工柱,所以在施工頂板,按圖紙要求進行預留,預留柱子鋼筋要滿足搭接長度的施工規(guī)X的要求,綁扎中柱時保證垂直度?！?〕板鋼筋綁扎由于外墻與板都是一段一段地進行施工,外側(cè)墻〔含腋角2.0米段〕按4米一段,其余的板橫向按5米,縱向5米為一澆搗單元,因此板鋼筋施工的重點在于鋼筋在施工縫處的預留駁接長度必須按要求施工,預留駁接長度為50d。在墻結(jié)構(gòu)與柱結(jié)構(gòu)形成后,即可施工板結(jié)構(gòu),板結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎必須按圖紙與施工規(guī)X進行施工。由于本工程為人防工程,結(jié)構(gòu)所受荷載為振動荷載,施工時要注意按要求綁扎上下層鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)鋼筋。二、技術質(zhì)量保證措施〔1〕鋼筋骨架綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時有些鋼筋偏離規(guī)定與骨架扭曲變形?！?〕保護層預制砼墊塊厚度應準確,墊塊間距應適宜,避免出現(xiàn)露筋?！?〕鋼筋骨架綁扎完成后,可能會出現(xiàn)斜向一方現(xiàn)象,所以綁扎時鐵絲應綁成八字形。左右口綁扎所發(fā)現(xiàn)箍筋接頭無錯開放置,綁扎前要先檢查,綁扎完成后再檢查,若有錯誤應即糾正。〔4〕澆筑混凝土時,受到側(cè)壓力會使鋼筋位置出現(xiàn)位移,因而混凝土澆筑要均勻落料,最好從中間向邊上均勻澆搗,對發(fā)生位移的鋼筋要與時調(diào)整?！?〕骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量,如超出規(guī)X要求,要作調(diào)整才可綁扎成型。6.2.5技術要點說明與示意圖。〔1〕底板施工縫還需要進行防水處理,考慮到底板的分塊數(shù)量多,采用鋼板止水鋼板,底板施工縫設置構(gòu)造大樣見下圖。外墻施工縫采用膨脹止水膠條。施工縫,企口式550寬度1000mm內(nèi)設置附加防水層300mm寬3mm厚止水鋼板底板施工縫設置構(gòu)造大樣圖〔2〕下接墻體：鑿毛按墻的水平施工縫、豎向施工縫計算〔水平負一層按2道,豎向按3m一道計〕下接柱：按柱施工縫計〔每層按一道〕板：按底板施工縫計〔橫路、順路均按5m一道計〕500〔3〕鋼筋預埋與槎口模板支撐〔見下圖〕1〕因采用逆做法,下接墻柱搭接鋼筋必須預埋,預埋搭接鋼筋位置人工回填土方,如下圖所示;2〕留槎口采用鋼筋木支撐,高度按墻柱高計;6.2.6地下主體模板工程1、地下主體外墻模板安裝：外側(cè)墻外模板利用基坑支護樁墻作為外模板,內(nèi)模板采用18mm厚膠合板,采用80×80、100×100的木方和Φ48的鋼管支撐,內(nèi)側(cè)模板上口做成喇叭口形式,以利于混凝土的澆注,如下圖所示：2、地下主體柱模板安裝：柱鋼筋綁扎完畢并經(jīng)驗收合格后進行柱模板的安裝。矩形柱模板外縱向用80×80mm的木枋固定,橫向用120mm槽鋼固定,槽鋼上鉆孔用Ф12mm的對拉螺栓收緊。柱模板外用Ф48mm鋼管設斜撐。同外側(cè)墻模板安裝一樣,柱模板在本層柱與上層柱的交接位置必須預留柱混凝土的澆灌口,澆灌口設置成三角形,高400mm〔需比下返柱接口高100mm,防止接口混凝土填充不滿〕,方便混凝土的澆灌與振搗器的操作,澆灌口在柱的對側(cè)設置兩個；由于一次柱澆灌的高度超過3米,還需在柱高度1米左右〔最好在剛過柱箍筋加密區(qū)位置〕設置檢查口,檢查口的設置方向與數(shù)量與澆灌口相同,檢查混凝土的澆灌情況,檢查口的尺寸一般按200×200mm,當混凝土澆灌到檢查口高度時,即可將檢查口封閉。柱模板安裝大樣圖：澆灌口澆灌口18厚模板140槽鋼80×80㎜木枋鋼管斜設置Ф14m拉螺栓縱向80×80cm的木枋柱模板安裝大樣圖6.2.7地下主體混凝土工程由于采用"逆作法"的施工工藝,就所有的施工工序而言,地下結(jié)構(gòu)的混凝土澆搗施工是本工程中難度最大的工序,每次澆搗的數(shù)量少,無法使用機械輸送只能采用人力車進行運輸,垂直與水平的運輸距離遠,混凝土的損耗量相當大,特別是墻體的混凝土澆灌還必須搭設澆灌平臺,通過幾次轉(zhuǎn)運后方能澆灌；因而,澆灌的效率相當?shù)?所用時間相當長,必須采取有效的措施確保由于澆灌時間長、轉(zhuǎn)運次數(shù)多與操作不便造成影響混凝土質(zhì)量的問題。1、施工前的準備工作〔1〕機具：插入式振動器,平板式振動器。〔2〕作業(yè)條件：a、將模板內(nèi)的雜物等清除干凈。b、水泥、砂、石子與外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關標準要求,混凝土生產(chǎn)廠家試驗室已下達混凝土配合比通知單。c、根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底,包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質(zhì)量要求等。2、施工要點〔1〕混凝土澆筑前應對鋼筋、預埋件、預留洞口進行檢查,清除模板內(nèi)雜物,并經(jīng)隱蔽驗收合格后方可進行混凝土澆筑?！?〕澆筑混凝土時,由于垂直運輸距離較高,為了防止混凝土由于落差過大而離析,必須采用流槽或?qū)Ч苓M行垂直輸送混凝土?！?〕墻澆搗采用分層澆搗,每次澆搗高度不超過2米,板的澆搗采用對稱的方法由兩端向中間推進?！?〕振搗混凝土采用插入式振動棒,振動棒的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍；振動棒與模板的距離,不應大于起作用半徑的0.5倍,并避免碰撞鋼筋、模板等,注意由快插慢拔,不漏漿；混凝土振搗時要防止漏振和過振。對于在混凝土澆筑和振搗過程中出現(xiàn)的泌水應與時排除。〔5〕板混凝土澆筑完畢后要先按標高用長刮尺刮平,在混凝土初凝前用木抹子磨平搓毛兩遍以上,以閉合收水裂縫,防止產(chǎn)生收縮裂縫?！?〕混凝土的養(yǎng)護工作在混凝土終凝后即可進行。3、具體部位混凝土澆搗施工應注意的事項〔1〕外側(cè)墻混凝土澆搗外側(cè)墻混凝土的澆筑是本工程各工序中施工難度最大的,由外側(cè)墻模板安裝大樣圖可以了解,外側(cè)墻的混凝土只能通過預留澆灌口進行澆搗。搭設混凝土澆搗施工平臺,施工平臺采用鋼管、木枋進行搭設,面上滿鋪膠合板,施工平臺必須獨立于模板的支撐系統(tǒng),不能依靠或利用模板的支撐系統(tǒng),也不能拆除或移動模板的支撐系統(tǒng),防止因為模板支撐系統(tǒng)因改動而發(fā)生跑模甚至爆模等質(zhì)量事故。混凝土澆搗前,必須用人工將施工縫處的混凝土〔上層的下返墻底部〕鑿出白搓〔該工序相當重要,從以往的施工情況來看,外側(cè)墻施工縫的滲漏問題是采用逆作法施工存在的最難解決的問題〕,使施工縫處的新舊混凝土粘結(jié)良好。澆搗下部混凝土時必須隨時通過預留檢查口檢查混凝土的澆搗情況,當混凝土面上升至檢查口位置時即可用預先準備好的模板將檢查口封閉好,繼續(xù)澆搗上部的混凝土。施工縫處混凝土的澆搗方法采用直接法,即在施工縫下部繼續(xù)澆搗混凝土時,依然澆搗相同的混凝土,為了澆搗密實,澆灌口處的混凝土澆灌高度必須比施工縫高100mm左右,混凝土初凝前進行二次振搗,以進一步排除混凝土中的氣泡,確?；炷撩軐嵑蜏p少收縮,澆灌口突出墻面的混凝土待硬化后可鑿除,用1：1水泥砂漿抹平?！?〕柱混凝土澆搗柱的混凝土澆搗方法與一般柱的澆搗方法基本一致,只是施工縫的處理與外側(cè)墻相同。柱砼澆注見下施工縫100獨立于柱模板支撐系統(tǒng)外的施工平臺柱混凝土澆筑大樣圖〔3〕板混凝土澆搗板的混凝土澆搗方法與一般板的澆筑方法基本一致,只是施工縫的處理略有不同。板混凝土澆搗大樣如下圖。18厚膠合板板混凝土澆搗大樣圖施工縫處預留鋼筋膠合板模大樣圖施工縫專用鐵絲網(wǎng)大樣圖4、技術質(zhì)量保證措施〔1〕按規(guī)定使用和移動振動器。模板安裝前應清理模板面與模板拼縫處的黏漿,使接縫嚴密,然后加貼50mm寬膠帶密封,防止產(chǎn)生蜂窩。〔2〕鋼筋墊塊厚度符合設計規(guī)定的保護層厚度,墊塊放置間距要適當,使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動,以免產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。〔3〕模板應平整光滑,避免產(chǎn)生麻面?！?〕對鋼筋較密的部位應分次下料,縮小分層振搗的厚度,按照規(guī)程使用振動器?！?〕澆搗板面應提倡使用拖板或刮尺抹平,混凝土達到1.2ＭPa后才允許在混凝土面上操作?！?〕混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng),高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋,保持構(gòu)件有較久的濕潤時間?！?〕指定專人監(jiān)控投料,投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模板應在混凝土強度能保證其表面與棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應予以保護。〔8〕鋼筋保護層墊塊強度不得低于構(gòu)件強度,并能抵御鋼筋放置時的沖擊力。當承托較大的鋼筋時,墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強,墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護。5、混凝土缺陷的處理措施〔1〕麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平?！?〕蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土,然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,對小的蜂窩孔洞用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實,對大的蜂窩露筋按孔洞處理。〔3〕孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土,用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈,支模后,先涂純水泥漿,再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深,可用壓力灌漿法?！?〕裂縫：視裂縫高度、深度不同,將表面鑿成Ｖ型縫,用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時,可用埋管壓力灌漿。6.2.8臨時支撐設置根據(jù)我們對地下工程施工的經(jīng)驗,對于地下一層結(jié)構(gòu)土方開挖時,在中柱豎向支撐系統(tǒng)未形成前,由于各種原因不可避免地存在開挖的寬度和長度超過方案規(guī)定的要求,因而就涉與到臨時支撐的設置問題,當開挖寬度超過6米,長度在外側(cè)墻混凝土結(jié)構(gòu)未形成前超過8米,就必須采取有效的支撐措施；另外,中柱挖孔采用跳挖法,當需要開挖相鄰柱孔時,兩根已經(jīng)形成的中柱間的跨度將達到16米,在跨中也必須采取措施進行支撐。本方案主要針對當兩結(jié)構(gòu)柱間的跨度達到14.4米時,進行支撐構(gòu)件的設計。1、臨時支撐的設計〔1〕施工荷載的計算：a、恒荷載：51.0kpa/m2土層自重〔按平均厚度2.0m計算〕：2.0×18=36.0kpa/m2路面結(jié)構(gòu)層自重〔按0.2m厚計算〕：0.1×25=2.5kpa/m2頂板結(jié)構(gòu)自重〔鋼筋混凝土板厚度0.5m〕：0.5×25=12.5kpa/m2b、活荷載：20.0kpa/m2路面車輛荷載：20.0kpa/m2c、荷載組合按最不利情況下計算最大荷載：51.0×1.1系數(shù)+20.0×1.4系數(shù)=84.10kpa/m2則荷載取值：85.0kpa/m2。〔2〕每根鋼柱受載面積計算：受載面積按下圖進行計算：S=7.125×10.10÷4=17.99m2〔3〕鋼柱軸心壓力計算:N=85×17.99=1529.15KN〔4〕鋼柱的截面設計：a、設定柱的長細比λx=λy=65,查表得Ψ=0.91。所需要截面面積為：A=N/Ψ·f=1530×103÷0.91÷310=5424mm2；b、截面回轉(zhuǎn)半徑i；i=l/λ=500÷65=7.69cm；c、截面尺寸：R=i/a=7.69÷0.354=21.72cm選用DN219鋼管,壁厚10mm,截面面積A=6566cm2,回轉(zhuǎn)半徑i=7.40cm?！?〕截面驗算：a、強度驗算：σ=N÷〔Ψ·An〕≤f=1530×103÷〔0.91×6566〕=256.06<310N/mm2b、剛度驗算：λmax=〔l/i〕max≤[λ]500÷7.40=67.57≤[λ]=150c、鋼管壁的局部穩(wěn)定驗算：D/t≤100×235/fy219/10=21.9≤100×235÷310=75.81經(jīng)驗算,選用DN219鋼管,壁厚10mm符合要求?！?〕支撐—鋼管柱的布置：根據(jù)計算,在開挖跨度達到13.2米時,需要設置的鋼管柱的數(shù)量為4根,具體設置位置見受載計算示意圖,鋼管柱的高度為底板底至頂板板底/根,為了安裝方便每根柱子又分為兩截通過加焊墊板用螺栓進行連接,墊板為300×300×20鋼板,螺栓規(guī)格為M25-50；原地面的土層承載力按320Kpa/m2考慮,鋼柱的軸心壓力為1530KN,按此計算基礎面積為4.78m2,因此將基礎設計為：60㎜厚松木方四根并排,長度3.5米,面積為5.12㎡.6.2.9施工監(jiān)測方案：在主體未開挖前,周圍建筑物與路面設沉降觀察點,開挖后在外墻與頂板板底設觀察點,隨時跟蹤測量,發(fā)現(xiàn)沉降立即采取強支撐有效的控制沉降。6.2.10降水方案：由于本工程外圍即外墻外設有止水帷幕,來控制工程外的水防止?jié)B入工程內(nèi),工程內(nèi)的水采用明排降水。第七章質(zhì)量目標、質(zhì)量保證體系與措施7.1項目質(zhì)量計劃eq\o\ac<○,1>質(zhì)量目標和方針質(zhì)量職責和要素分配2345123456質(zhì)量管理原則與質(zhì)量要素公司質(zhì)量管理原則：體系、制度、控制體系：健全、有效運行的質(zhì)量保證體系制度：嚴格的施工質(zhì)量管理、驗收制度?？刂疲嚎茖W的施工預控和過程措施質(zhì)量保證要素：人、機、材、法、環(huán)質(zhì)量管理要素見下表：材料材料原材料半成品保護檢測合格后使用原材質(zhì)量保證機具保證方案經(jīng)批準方可實施方案可靠保證人員操作基本要素質(zhì)量按技術交底要求人員責任保證操作過程保證產(chǎn)品質(zhì)量機具7.4完善質(zhì)量管理制度和質(zhì)量事故申報制度7.5質(zhì)量保證措施123412質(zhì)量檢查組織體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理總工程師作業(yè)班組質(zhì)檢員質(zhì)安部質(zhì)檢工程師作業(yè)隊質(zhì)檢小組作業(yè)隊試驗組具資質(zhì)的第三方檢驗機構(gòu)`工程質(zhì)量檢查程序框圖施工班組施工班組返修或返工施工下一道工序監(jiān)理工程師檢查質(zhì)檢工程師檢查班組自檢返修或返工施工下一道工序監(jiān)理工程師檢查質(zhì)檢工程師檢查班組自檢合格不合格合格合格不合格合格不合格12345677.6加強質(zhì)量管理,控制質(zhì)量成本安全目標、安全保證體系與措施8.1安全目標8.2安全保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全工程師項目副經(jīng)理安全工程師項目副經(jīng)理項目施工員項目綜治員項目宣教員項目機管員項目材料員項目技術員項項目施工員項目綜治員項目宣教員項目機管員項目材料員項目技術員項目安全員作業(yè)班組8.3安全保證技術措施設和機具動力配電裝置與開關插座,均應符合安全用電的操作規(guī)8.4安全事故申報制度〔1〕建立安全事故臺帳,由專職安全員負責辦理登記。〔2〕安全事故一旦發(fā)生,保護好事發(fā)現(xiàn)場,并立即向上級主管部門反映,等候處理。〔3〕如發(fā)生安全事故,由項目經(jīng)理部安全領導小組牽頭,成立事故調(diào)查小組,對發(fā)生的安全事故進行調(diào)查,查明事故發(fā)生原因、時間、地點、過程與傷亡人數(shù),制定處理措施?！?〕將調(diào)查結(jié)果與處理措施整理成調(diào)查報告,按有關規(guī)定進行逐級上報并備案?！?〕安全事故申報程序：作業(yè)班組施工隊項目部監(jiān)理業(yè)主公司〔6〕對安全事故的申報要堅持實事求是的原則,不得隱瞞。若有故意隱瞞,必須追究當事人與其領導的責任并給予處罰?！?〕加強職工教育,互相監(jiān)督,把安全事故申報工作落實到實處。第九章冬雨季與夜間施工保證措施9.1雨季施工保證措施1、在雨季到來之前,提前成立工地防汛小組,通報雨季施工方案,準備各項防護材料,普查工地防汛重點,能提前處理的一定要提前處理好。2、施工現(xiàn)場要常備袋裝水泥、砂、快速堵塞劑、塑料布、麻袋、雨衣、膠鞋、水泵、消防水帶等防汛用材料、設備、工具、用具。3、臨時道路和排水溝、井要經(jīng)常維修和疏通以保證通行和排水暢通,并由專人和班組進行維護。4、組織專門的工程監(jiān)測組,在雨季中加強對基坑邊坡、道路兩側(cè)房屋等監(jiān)測工作,發(fā)現(xiàn)險情,立即處理排除或報告有關部門。5、經(jīng)常巡視工地現(xiàn)場,并準備好各類防雨材料、工具進行覆蓋和雨中作業(yè)。6、做好工具庫房的防火、防潮工作,水泥等易潮物資要加防潮墊板進行架空,并盡量減少存庫時間。7、保證工地排水設備的完好與正常運轉(zhuǎn),并要有一定儲備．以保證在設備出現(xiàn)故障或在暴雨后能在較短時間內(nèi)補充,更換并迅速排除積水。8、經(jīng)常與當?shù)貧庀笈_最得聯(lián)系,了解近期的天氣形勢預報,抓緊在不下雨時間施工。尤其是對當天的睛雨情況要與時掌握,一般有雨不施工。9、在頂板基坑開挖后,下返墻處可以引排水,但柱帽和下返柱處是一個深坑,若下雨即成深水坑,水不易排出,會影工程質(zhì)量。為避免這情況,擬定,在雨季或平日下雨前,把柱帽、下返柱搶時間做完模板、鋼筋后,即澆筑砼到頂板底,再綁扎頂板鋼筋。10、地下施工時,如遇雨季,要在通地面的各口部修筑擋水圍堰,上部必須搭棚遮雨,不讓雨水直接下到施工井內(nèi)。11、雨季給頂板施工帶來很多的不便。特別對混凝土的質(zhì)量,由于水分增大而會難以控制,造成強度降低。表面層砂漿會被雨水沖散,日后可能出現(xiàn)露砂露石。因此必須做好以下點措施：〔1〕與時在基坑邊用沙袋等修筑擋水沿,防止路面積水涌入基坑。坑壁上挖斷的各種雨污管道,用水泥等材料封堵牢固。水泵提前接好管線,以便隨時使用,排水口要提前察看是否暢通。〔2〕混凝土澆筑時如遇下雨,要將澆筑好的混凝土與時覆蓋所料布,防止表面水泥漿被沖刷流失。如下雨持續(xù)較長或雨量較大要考慮對混凝土做施工縫,待雨后再繼續(xù)澆筑?！?〕對剛澆筑的砼面,遇下雨時,即蓋上尼龍編織布擋雨?！?〕如局部面層砂漿己被雨水沖掉,可另拌少量同級配砂漿與時加以修補,如表面被雨水沖刷嚴重,面積較大,并且石子已經(jīng)顯露,在雨停天晴后,立即拌1：1.5～1：2.0水泥砂漿加以粉面,厚度不超過4mm,不許用純水泥或干拌水泥砂材料<正常情況是禁止另加水泥砂漿抹面的>。9.2炎熱氣候施工保證措施1、盡量避免將大體砼施工安排在酷暑季節(jié)進行,其它小體積砼施工亦應避開日高溫區(qū),安排在早、晚進行,必要時在砼中摻入緩凝劑等外加劑,并做好砼的覆蓋、灑水工作。2、在氣候炎熱的時候,與時給工人發(fā)放防暑用品,為工地上施工人員備好涼茶降溫防暑。3、在工人喝管理人員的宿舍、以與辦公室安裝電風扇和空調(diào),保證良好的通風狀態(tài),給所有的施工人員提供一個良好的休息和工作環(huán)境。9.3干燥季節(jié)施工干燥季節(jié)易引發(fā)火災,必須特別注意防火。各宿舍、辦公場所、生產(chǎn)加工場所、倉庫、油庫和重要設備等處,配備足夠消防器材,定人定點定崗,實行防火責任制。1、施工現(xiàn)場建立以項目經(jīng)理為組長的消防安全領導小組,并成立義務消防隊,制定一系列完善有序的施工現(xiàn)場防火措施和規(guī)定,并配備足夠數(shù)量的滅火器材,加強對易燃易爆材料的防火管理。2、現(xiàn)場動用明火作業(yè),應辦理"動火許可證",并簽訂明火作業(yè)責任書。3、定期舉行消防知識講座和消防比賽,增強現(xiàn)場施工人員的消防安全意識。4、施工現(xiàn)場內(nèi)臨設修建符合防火要求,水源配置合理。有易燃易爆物品存放處與庫房等區(qū)域嚴禁吸煙,現(xiàn)場與生活區(qū)域不得亂拉亂接電線,接用電熱器具。5、實行逐級消防責任制,組織人員經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)火災隱患與時處理。6、對于現(xiàn)場的消防器材嚴格按照XX市消防的有關條例安裝,按照完畢請XX市公安局進行規(guī)定檢查、測試,確保所有的消防器材完好無損。9.4夜間施工保證措施為保證施工的質(zhì)量以與能按時完成本工程項目,一些工序?qū)才旁谝归g施工。施工中應采取有效措施,確保夜間施工的工程質(zhì)量與人員安全并盡量減少對周圍環(huán)境的干擾。1、夜間施工時采用探照燈作為施工照明,保證現(xiàn)場有足夠的照明高度,并采取有效措施防止燈光照向周圍居民樓。2、噪音比較大的機械設備盡量安排在日間操作。3、加強夜間施工安全監(jiān)督,避免因光線不足或疲勞困倦等因素而出現(xiàn)意外。9.5冬季施工保證措施詳見冬季專項施工方案。第十章施工安全應急救援預案10.2安全應急聯(lián)系與器材的配置1、應急聯(lián)系火警：119急救中心：120匪警：1102、應急器材的配置〔1〕黃粘土30m3,棉布袋500個〔2〕80×100木方1m3〔3〕25木板2m3〔4〕50噸液壓千斤頂2臺10.3安全應急預案的維護1、施工現(xiàn)場應急預案的更新由項目經(jīng)理負責。2、發(fā)生人防工程坍塌事故時,應派專門從事特種作業(yè)的人員進行搶救。10.4坍塌事故應急響應預案1、坍塌報警程序當施工現(xiàn)場發(fā)生坍塌時,現(xiàn)場人員要立即撤離,清點人數(shù),向領導小組報告發(fā)生事故的時間、地點和坍塌的X圍、遇險遇難人數(shù)與其它災情。2、人員疏散在坍塌后,沒有受到嚴重傷害的人員,要立即設法經(jīng)最短路線安全地撤出。3、緊急處理〔救援〕發(fā)生坍塌時,人員應躲入安全地點,并加強此處支撐,救護人員必須迅速的采取營救措施,清理道路,營救被壓住的人員,必須采取措施不讓受害人員被工具傷害。營救后將傷者轉(zhuǎn)移至安全地帶。如有二次坍塌的危險,應先架設臨時支架。10.5觸電急救措施觸電急救的要點是動作迅速,救護得法。發(fā)現(xiàn)有人觸電,首先要使觸電者盡快脫離電源,然后根據(jù)觸電者的具體情況,進行相應救治。脫離電源方法。如開關箱在附近,可立即拉下閘刀或拔掉插頭,斷開電源。如距離閘刀較遠,應迅速用絕緣良好的電工鉗或有干燥木柄的利器〔刀、斧、鍬等〕砍斷電線,或用干燥的木棒、竹竿、硬塑料管等物迅速將電線撥離觸電者。若現(xiàn)場無任何合適的絕緣物可利用,救護人員亦可用幾層干燥的衣服將手裹包好,站在干燥的木板上,拉觸電人的衣服,使其脫離電源。對高壓觸電,應立即通知有關部門停電,或迅速拉下開關,或由有經(jīng)驗的人采取特殊措施切斷電源。對癥救治。對于觸電者,大體可按以下三種情況分別處理：對觸電后神志清醒者,要有專人照顧、觀察,情況穩(wěn)定后,方可正?；顒?；對輕度昏迷或呼吸微弱者,可針刺或掐人中、十宣、涌泉等穴位,并送醫(yī)院救治。10.6止血與包扎措施出血是工傷事故中威脅傷員生命的主要原因之一。出血過多時,人會出現(xiàn)頭昏眼花、四肢發(fā)涼、面色蒼白、出冷汗等癥狀,如不與時搶救,就有生命危險。因此遇有大出血傷員時,一定要分秒必爭地采取有效的措施,把血止住,以保證傷員的生命安全。10.7火災現(xiàn)場人員自救措施火災因產(chǎn)生大量熱量和含有毒有害氣體的濃煙,可致使現(xiàn)場人員燒傷、死亡或中毒、窒息身亡。火災初起時很容易撲滅,應爭分奪秒的加以補救。10.8中暑緊急救護措施中暑是由于長時間工作或生活在高溫或高濕度的環(huán)境中,人體產(chǎn)生的熱量不能與時散發(fā),體溫失調(diào)而引起的癥狀。癥狀表現(xiàn)為體溫升高、面色蒼白、脈搏快而細弱、血壓降低,嚴重時甚至昏迷。發(fā)生中暑,應立即采取救護措施。迅速將患者移到陰涼通風處仰窩休息,解開患者的衣扣腰帶?；颊吣芎人畷r馬上給其喝些涼開水、淡鹽水或糖水、清涼飲料。患者體溫升高,可冷敷、冷水擦身,或不斷給其扇風吹涼,以助散熱。如果患者呼吸困難,要進行人工呼吸,并給病人嗅氨水。重癥中暑者昏迷不醒、高熱時迅速送往醫(yī)院治療。10.9燒燙傷緊急救護措施化學性皮膚燒傷：發(fā)生化學性皮膚燒傷時,立即將患者移離現(xiàn)場,迅速脫去被化學沾污的衣褲、鞋襪等,用足量流動清水沖洗創(chuàng)面15~30分鐘,無條件時,可細心擦凈水份,盡快就醫(yī)。如果是黃磷燒傷時,應用大量清水沖洗、浸泡或用多層濕布覆蓋創(chuàng)面,以隔絕空氣,阻止燃燒,不要用油質(zhì)藥膏涂抹,以免磷溶于油,被傷口吸收面中毒。火焰燒傷。發(fā)生火焰燒傷時,應立即脫去著火的衣物,并迅速臥倒,慢慢滾動而壓滅火焰,切記用雙手撲打,以免雙手重度燒傷,切忌奔跑,以免發(fā)生呼吸道燒傷；對中小面積的四肢創(chuàng)面可用清潔冷水〔一般10~20℃,夏季3~5℃〕沖洗30~60分鐘,然后簡單包扎,送醫(yī)院進一步處理。10.10預防傳染病措施：項目經(jīng)理部嚴格貫徹落實國家、省、市有關傳染病防治政策、法規(guī),認真學習、落實到工作全過程。工地必須切實落實各項除"四害"措施,做到道路暢通,交通有序,堆放整齊,不積水,污水不外流,不污染周圍環(huán)境,并設專人負責管理,定期對工地進行消毒,杜絕傳染病的發(fā)生。加強對抗病、預防傳染病的學習、宣傳。加強環(huán)境衛(wèi)生管理,特別是食物衛(wèi)生監(jiān)督,嚴格按《食品衛(wèi)生管理條例》進行監(jiān)管,防止食物中毒與流行疾病的傳播。1、項目經(jīng)理部辦公室設置專門衛(wèi)生管理員,應急藥品準備充足。2、加強與附近醫(yī)院的聯(lián)系,當發(fā)生安全應急事件時,馬上要求醫(yī)院優(yōu)先照顧病患。3、加強施工人員的安全意識教育,并要求施工人員掌握基本的急救方法,對施工現(xiàn)場發(fā)生的突發(fā)性安全事故,在救護車到來前采取與時、合理急救措施。第十一章文明施工、環(huán)境保護措施本工程安全文明施工管理目標：爭創(chuàng)XX市安全文明施工樣板工地。11.1文明施工、環(huán)境保護的組織措施由于本工程地處繁華鬧市區(qū),在施工過程中要采取行之有效的措施進行文明施工、環(huán)境保護,盡可能減少施工對附近商業(yè)單位的正常營業(yè)與周圍住宅區(qū)居民生活的干擾?！?〕組織機構(gòu)措施建立文明施工管理機構(gòu),加強管理。文明施工管理組織機構(gòu)框圖公司質(zhì)量、安全、文明施工管理委員會公司質(zhì)量、安全、文明施工管理委員會公司專職文明施工監(jiān)察員公司專職文明施工監(jiān)察員經(jīng)理部文明施工管理小組經(jīng)理部文明施工管理小組經(jīng)理部專職文明施工監(jiān)察員經(jīng)理部專職文明施工監(jiān)察員班組兼職文明施工監(jiān)察員班組兼職文明施工監(jiān)察員〔2〕組織制度措施加強對文明施工、環(huán)境保護工作的考核,堅持經(jīng)常性的檢查驗收制度：公司質(zhì)量、安全、文明施工考核委員會每月對各施工工地文明施工進行一次考核。項目部文明施工管理小組每周組織一次綜合檢查,項目經(jīng)理為文明施工環(huán)保第一責任人,其他責任人員分工負責,分片包干,責任到人。建立項目文明施工檔案,報送公司機關。嚴禁"無暫住證、無勞動就業(yè)證、無計劃生育證"的"三無"人員進場。〔3〕教育培訓措施組織全體施工人員學習文明施工和環(huán)境保護方面的法律法規(guī)、管理辦法與公司制定的有關文明施工方面的考核辦法,提高施工人員的文明素質(zhì),減少不文明施工現(xiàn)象的發(fā)生。同時對施工人員進行