網(wǎng)架施工驗(yàn)收要求

網(wǎng)架施工驗(yàn)收要求第一節(jié)：驗(yàn)收要求一覽表序號(hào)驗(yàn)收部位驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收程序驗(yàn)收內(nèi)容驗(yàn)收人員備注1網(wǎng)架桿件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收?qǐng)D紙及網(wǎng)架規(guī)范自檢后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收桿件、螺栓球外觀檢測(cè)、材質(zhì)單班組、項(xiàng)目人員、監(jiān)理2網(wǎng)架安裝前對(duì)柱軸線驗(yàn)收?qǐng)D紙及測(cè)量規(guī)范自檢后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收柱軸線、標(biāo)高偏差班組、項(xiàng)目人員、監(jiān)理3網(wǎng)架地面組裝完成后驗(yàn)收?qǐng)D紙及規(guī)范自檢后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收網(wǎng)架尺寸、撓度值班組、項(xiàng)目人員、監(jiān)理4汽車吊驗(yàn)收機(jī)械本身、鋼絲繩、安全防護(hù)部分租賃單位自檢、項(xiàng)目驗(yàn)收、監(jiān)理驗(yàn)收檢查吊車安全防護(hù)是否缺失，鋼絲繩是否磨損、機(jī)械本身情況租賃單位、項(xiàng)目人員、監(jiān)理5整體吊裝驗(yàn)收網(wǎng)架尺寸、標(biāo)高、吊車位置班組自檢、項(xiàng)目驗(yàn)收、監(jiān)理驗(yàn)收檢查拼裝完成網(wǎng)架尺寸與柱尺寸、標(biāo)高，符合吊車位置距離班組、項(xiàng)目人員、監(jiān)理6整體吊裝后驗(yàn)收網(wǎng)架支座位置、網(wǎng)架撓度值、穩(wěn)定性班組自檢、項(xiàng)目驗(yàn)收、監(jiān)理驗(yàn)收檢查吊裝網(wǎng)架支座處位置、網(wǎng)架撓度值及整體穩(wěn)定性班組、項(xiàng)目人員、監(jiān)理7散裝吊裝后驗(yàn)收網(wǎng)架支座位置、網(wǎng)架撓度值、穩(wěn)定性班組自檢、項(xiàng)目驗(yàn)收、監(jiān)理驗(yàn)收檢查吊裝網(wǎng)架支座處位置、網(wǎng)架撓度值及整體穩(wěn)定性班組、項(xiàng)目人員、監(jiān)理第二節(jié)：網(wǎng)架結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案A、現(xiàn)場(chǎng)材料檢測(cè)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堆放的同產(chǎn)地、同規(guī)格分批驗(yàn)收，主要物資的質(zhì)量證明文件，包括出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等檢驗(yàn)，并在監(jiān)理單位監(jiān)督下對(duì)原材料進(jìn)行見證取樣送檢。具體內(nèi)容如下：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB 50661-2011鋼材及焊接材料復(fù)驗(yàn)（1）抽檢數(shù)量及檢驗(yàn)方法第4．2．2條：對(duì)于屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。a、國(guó)外進(jìn)口鋼材；b、鋼材混批；c、板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；d、建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大榀度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力桿件所采用的鋼材；e、設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；f、對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)儀器測(cè)量。第4．3．2條：重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：一級(jí)焊縫100%抽查，二級(jí)焊縫20%抽查。檢驗(yàn)方法：根據(jù)相關(guān)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，委托第三方檢測(cè)單位，由監(jiān)理見證，按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001要求，檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，檢驗(yàn)方法：按照《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939-2016要求，經(jīng)第三方檢測(cè)出具復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3.網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，檢驗(yàn)方法：按照《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JGT10-2009要求，經(jīng)第三方檢測(cè)出具復(fù)驗(yàn)報(bào)告。抽檢數(shù)量及檢驗(yàn)方法：第12．3．3條：對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)，當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量：每項(xiàng)試驗(yàn)做3個(gè)試件。檢驗(yàn)方法：在萬能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查試驗(yàn)報(bào)告。（3）合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。二、焊縫質(zhì)量1、內(nèi)部缺陷抽檢數(shù)量及檢驗(yàn)方法：一、二級(jí)焊縫按焊縫處隨機(jī)抽查3％，且不應(yīng)少于3處；檢驗(yàn)采用超聲波或射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345和《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323-2005的規(guī)定。焊縫質(zhì)量等級(jí)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)超聲波探傷射線探傷一級(jí)二級(jí)一級(jí)二級(jí)評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅡⅢ探傷比例100%20%100%20%評(píng)定等級(jí)B級(jí)B級(jí)AB級(jí)AB級(jí)2、外觀缺陷（1）抽檢數(shù)量及檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目：檢查數(shù)量：每批同類桿件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查桿件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。一般項(xiàng)目：檢查數(shù)量：每批同類桿件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查桿件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。一般項(xiàng)目：二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。3、焊縫尺寸（1）抽檢數(shù)量及檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量：每批同類桿件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查桿件中，每種焊縫按條數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。B、成品保護(hù)方案及措施1、網(wǎng)架材料桿件和螺栓球在運(yùn)輸應(yīng)采取按規(guī)格和編號(hào)要求打包，在裝車時(shí)應(yīng)擺放整齊，嚴(yán)禁懸空放置。運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施防止桿件變形和損壞，運(yùn)輸及堆放過程中應(yīng)防止雨淋。2、鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，并做好四周排水。桿件及其他材料應(yīng)按各種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，桿件堆放時(shí),應(yīng)先放置枕木墊平,不宜直接將桿件放置于地面上，桿件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的桿件疊放時(shí)，各層桿件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止桿件被壓壞變形。3、結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)桿件進(jìn)行全面檢查:如桿件的數(shù)量.長(zhǎng)度.垂直度.安裝接頭處螺栓孔之間的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求等。4、加工好的桿件及其他材料在搬運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁隨意拖拉。桿件及其他材料吊裝時(shí)必須使用吊裝帶吊裝，嚴(yán)禁使用鋼絲繩。5、桿件及其他材料吊裝時(shí)應(yīng)防止鐵屑等雜物污染材料，并嚴(yán)禁有重物或尖銳物品砸傷桿件及其他材料。材料上面嚴(yán)禁拖拉物品，防止材料油漆層被破壞。6、網(wǎng)架安裝完成后，嚴(yán)禁在網(wǎng)架桿件上隨意設(shè)置吊掛荷載，以免造成損壞或過大變形。C、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)檢測(cè)方案一、檢測(cè)對(duì)象：1、螺栓球節(jié)點(diǎn)；2、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)；3、桿件；4、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝；5、油漆、防腐、防火涂層；二、主要檢測(cè)依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JG/T10-2009《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果》GB/T11345-2013工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程等。三、具體檢測(cè)項(xiàng)目、數(shù)量和方法（一）、螺栓球節(jié)點(diǎn)（1）螺栓球：1、原材料：觀察檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，有異議時(shí)抽樣復(fù)檢，抽樣數(shù)量按原材料標(biāo)準(zhǔn)抽取。2、螺栓球過燒、裂紋及隱患檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查3%，且不少于5只，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)逐個(gè)檢查。檢驗(yàn)方法：用十倍放大鏡目測(cè)或用磁粉探傷等其他有效方法。3、螺紋尺寸檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查3%，且不少于5只。檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)4、成品球最大螺孔抗拉強(qiáng)度檢查數(shù)量：每個(gè)工程可取受力最不利的同規(guī)格螺栓球600只為一批，不足600只仍按一批計(jì)，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。檢驗(yàn)方法：用拉力、壓力試驗(yàn)機(jī)?，F(xiàn)場(chǎng)檢查產(chǎn)品出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于安全等級(jí)為一級(jí)、榀度40m以上公共建筑所采用的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，以及對(duì)質(zhì)量有懷疑是，現(xiàn)場(chǎng)必需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（2）高強(qiáng)度螺栓1、原材料檢驗(yàn)檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告2、高強(qiáng)度螺栓檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告3、表面硬度試驗(yàn)檢查數(shù)量：逐根試驗(yàn)，對(duì)8.8s的高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21-29；10.9s高強(qiáng)度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32-36，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。檢驗(yàn)方法：硬度計(jì)、10倍放大鏡或磁粉探傷。使用前復(fù)檢。4、高強(qiáng)度螺栓承載力檢查數(shù)量：同規(guī)格螺栓600只為一批，不足600只仍按一批計(jì)，每批取3只為一組，隨機(jī)抽檢。檢驗(yàn)方法：取高強(qiáng)度螺栓與螺栓球配合，用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行破壞強(qiáng)度檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)檢查產(chǎn)品出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告，有懷疑時(shí)可抽樣復(fù)檢。（3）封板、錐頭、套筒1、原材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告2、裂紋、過燒及氧化皮檢查數(shù)量：每種抽查3%。不少于10只。檢驗(yàn)方法：用放大鏡觀察檢查（二）、焊接鋼板節(jié)點(diǎn)1、原材料檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告及焊條烘焙記錄2、焊縫檢驗(yàn)檢查數(shù)量：按各種規(guī)格節(jié)點(diǎn)抽查3%。且不少于5件。檢驗(yàn)方法：外觀檢查和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查、超聲波探傷（三）、桿件1、原材料檢驗(yàn)方法：觀察檢查，檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。2、鋼管桿件與封板、錐頭的焊接檢查數(shù)量：每種桿件抽測(cè)3%。且不少于5件。檢驗(yàn)方法：超聲波探傷，一、二級(jí)焊縫按照100%和20%抽樣送第三方檢測(cè)。3、焊縫抗拉試驗(yàn)檢查數(shù)量：取受力最不利的桿件以300只為一批，不足300只仍按一批計(jì)，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。檢驗(yàn)方法：生產(chǎn)廠用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。（四）、網(wǎng)架安裝1、網(wǎng)架各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求檢查數(shù)量：每種桿件抽測(cè)3%。且不少于5件。檢驗(yàn)方法：對(duì)照出廠合格證與設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)變更通知。觀察檢查和用鋼尺、游標(biāo)卡尺、卡鉗等測(cè)量檢查。2、焊縫所有焊縫做外觀檢查，對(duì)大中榀度的鋼管網(wǎng)架的拉桿與球的對(duì)接焊縫，必須做無損探傷。檢查數(shù)量：無損探傷抽樣不少于焊口總數(shù)的20%，取樣部位由設(shè)計(jì)單位與施工單位協(xié)商確定。檢驗(yàn)方法：超聲波無損探傷。（五）、油漆、防腐、防火涂裝工程1、原材料檢查數(shù)量：每使用100T或不足100T薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500T或不足500T厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。2、基層處理檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用鏟刀檢查。3、油漆、防腐、防火涂層厚度檢查數(shù)量：按桿件、節(jié)點(diǎn)數(shù)各抽查3%。檢驗(yàn)方法：測(cè)厚儀。第三節(jié)、吊車的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、報(bào)驗(yàn)資料，出廠技術(shù)資料、安全檢驗(yàn)合格牌、特種作業(yè)人員操作證、車輛年檢和保險(xiǎn)資料2、外觀檢查，車容整潔、無明顯油污、銹跡、輪胎完好、安全標(biāo)示清晰、參數(shù)表及銘牌完好無修改3、液壓檢查，液壓管路聯(lián)接可靠，無滲漏，液壓泵、液壓桿運(yùn)行平穩(wěn)，儀表