支架維修投標(biāo)文件技術(shù)部分

(正本)招標(biāo)編號(hào)：CHDT395/12-QT-XXXXXXXXXXXX礦集團(tuán)公司液壓支架維修工程招標(biāo)文件(技術(shù)局部)招標(biāo)人：XXXXXXXXX集團(tuán)公司招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)：投標(biāo)單位：XXXXX機(jī)械裝備二○一三年八月目錄8217第一章編制目的 314870第二章編制原那么 423934第三章編制依據(jù) 56618第四章維修工程概況及目標(biāo) 616636一、工程概況 61827二、工程目標(biāo) 620854三、施工條件及工程特征 628116四、液壓支架大修的整體要求 729095第五章總體部署 814997一、組織措施 81291二、保證措施 83742第六章施工準(zhǔn)備 1027894一、技術(shù)準(zhǔn)備工作 1032488二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作 1010131第七章勞動(dòng)力、設(shè)備及主要材料、構(gòu)配件供給方案 118639一、勞動(dòng)力組織 1126526二、設(shè)備設(shè)施配備 111550三、主要材料、構(gòu)配件供給方案 1429451第八章主要施工方案 1518904一、支架維修工藝流程圖 1518448二、維修工藝流程 1629121三、支架及部件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn) 3517173四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3729074第九章質(zhì)量保證措施 455536一、質(zhì)量保證體系 455656第十章保證維修工程平安生產(chǎn)措施 477485安全保證體系 4817109第十一章工期保證措施 4925318第十二章售后效勞 5019032一、效勞網(wǎng)絡(luò) 503712二、產(chǎn)品效勞政策及保修條例 50第一章編制目的本維修工程組織設(shè)計(jì)的編制目的，旨在為XXXXXXX集團(tuán)公司綜采液壓支架大修工程投標(biāo)階段提供較為完善的綱領(lǐng)性文件，在維修階段，我們將結(jié)合以往類似工程維修管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)投標(biāo)階段施工組織設(shè)計(jì)作適當(dāng)調(diào)整，以便更好地指導(dǎo)維修工作，以確保實(shí)施優(yōu)質(zhì)、按期、高效、低耗、平安、文明地完成該維修工程。第二章編制原那么1、遵循招標(biāo)文件的各項(xiàng)條款的原那么。2、遵循設(shè)計(jì)的原那么，正確組織施工，確保維修質(zhì)量合格。3、堅(jiān)持招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)圖紙中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的原那么，確保產(chǎn)品質(zhì)量使企業(yè)滿意。4、堅(jiān)持實(shí)事求是的原那么，根據(jù)本單位的實(shí)力，確保該維修工程組織的可行性先進(jìn)性和合理性。5、充分發(fā)揮機(jī)械化、專業(yè)化公司優(yōu)勢(shì)的原那么。6、確保本維修工程的平安、質(zhì)量、進(jìn)度均滿足業(yè)主要求的原那么。第三章編制依據(jù)1、XXXXXXX集團(tuán)公司綜采液壓支架大修招標(biāo)文件2、中華人民共和國(guó)《煤礦平安規(guī)程》3、MT312-2000液壓支架通用技術(shù)條件4、MT/T587-1996液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件5、MT97-1992液壓支架千斤頂技術(shù)條件6、MT313-1992液壓支架立柱技術(shù)條件7、MT419-1995液壓支架用閥技術(shù)條件8、MT98-2006液壓支架膠管總成型式試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)9、GB197-1981普通螺紋公差與配合10、GB/T1184-1996形狀與位置公差未注公差值13、GB/T1804-1992一般公差線性尺寸的未注公差14、GB11352-1989一般工程用鑄造碳鋼件15、GB11335-1989未注公差角度的極限偏差16、GB132643-1991不合格品率的小批計(jì)數(shù)抽樣檢查程序及抽樣表17、GB12361-1990鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件18、GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的根本形式與尺寸19、MT76-1983液壓支架用乳化油20、MT/T459-1995煤礦機(jī)械用液壓元件通用技術(shù)條件第四章維修工程概況及目標(biāo)一、工程概況該工程為XXXXXXX集團(tuán)公司支架126組，其中：ZZ6200/17/38型支架34組，ZZ6800/23/35型支架6組，ZF7200/18/33型支架62組，ZF8600/19/36型支架24組的大修。二、工程目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：確保合格；2、投標(biāo)工期：50天，具體開(kāi)工日期以甲方通知書為準(zhǔn)。3、平安目標(biāo)：確保平安生產(chǎn)無(wú)事故。三、施工條件及工程特征1、我公司支架維修廠設(shè)施齊全，電力、設(shè)備、檢測(cè)儀器、通訊設(shè)施齊全，為該維修工程的實(shí)施提供了保障。2、該維修工程的主要環(huán)節(jié)及制約工期的關(guān)鍵?！?〕標(biāo)準(zhǔn)各項(xiàng)操作程序，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)維修工藝技術(shù)要求；〔2〕前期準(zhǔn)備和材料供給。〔3〕公司有足夠的車間存放空間，滿足支架存放。四、液壓支架大修的整體要求1、支架架體的主要構(gòu)件包括頂梁、底座、掩護(hù)梁、前后連桿、伸縮梁、前梁、尾梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板和推拉桿等，進(jìn)行全面分解、清洗檢測(cè)、拋丸機(jī)除銹、修理或更換。2、對(duì)每個(gè)清洗完的零部件進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)后的零件按合格、待修、報(bào)廢三種情況進(jìn)行標(biāo)記、歸類。3、立柱、千斤頂應(yīng)全局部解清洗、檢查；對(duì)鍍層有銹蝕劃痕和碰撞超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)重新電鍍，檢測(cè)不合格的更換新件；更換全部密封件，并打壓試驗(yàn)。4、檢查所有銷軸和鉸接孔的尺寸和配合間隙。配合間隙超過(guò)2mm或變形的鉸接孔，堆焊后，重新鏜孔，滿足技術(shù)要求。5、結(jié)構(gòu)件組裝前，全部進(jìn)行拋丸除銹，并噴涂一遍防銹底漆和兩遍與原支架面漆顏色相同的面漆。6、各種閥、膠管、管接件、O型圈全部更換新品。7、支架的刷漆：在部件處于最小單元時(shí)刷漆，刷漆前確保待刷漆面已清磨平整，無(wú)灰塵、焊渣、鐵銹等影響噴漆的污物。支架主體顏色及立柱和千斤頂?shù)念伾凑蘸贤?guī)定的顏色進(jìn)行噴涂。涂漆應(yīng)均勻，色調(diào)一致，無(wú)漏涂、起泡現(xiàn)象。8、整架支架首先制造一臺(tái)樣機(jī)，供礦方現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審，提出相關(guān)意見(jiàn)，達(dá)成統(tǒng)一意見(jiàn)并返修完整，剩余支架嚴(yán)格按照第一臺(tái)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行維修。所有支架的管、線布置必須保證標(biāo)準(zhǔn)化。9、對(duì)檢修后的支架進(jìn)行各種整架性能試驗(yàn)，并做好檢修、試驗(yàn)記錄。第五章總體部署一、組織措施該維修工程假設(shè)我公司中標(biāo)承修，我公司將自始至終在公司范圍內(nèi)對(duì)管理人員、勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料等優(yōu)先滿足該工程的需要，以確保各工程標(biāo)的順利實(shí)施。該維修工程維修點(diǎn)是我公司的液壓支架專業(yè)維修廠，近年來(lái)，承當(dāng)過(guò)多項(xiàng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、質(zhì)量要求高的液壓支架維修工程，是一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)精湛，有強(qiáng)烈的質(zhì)量、平安意識(shí)和高度的責(zé)任感的隊(duì)伍。二、保證措施1、目標(biāo)控制：該維修工程目標(biāo)的控制任務(wù)與方法：〔1〕進(jìn)度控制：主要控制任務(wù)是：使施工順序合理，銜接關(guān)系適當(dāng)，均衡有節(jié)奏施工；實(shí)現(xiàn)方案工期〔目標(biāo)工期〕要求?！?〕質(zhì)量控制：主要控制任務(wù)是：使所維修的液壓支架符合《液壓支架質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，保證合同質(zhì)量目標(biāo)等級(jí)的實(shí)現(xiàn)?！?〕平安控制：控制的主要內(nèi)容：實(shí)現(xiàn)施工組織設(shè)計(jì)的平安方案；控制勞動(dòng)者的行為平安；控制物的狀態(tài)平安；控制環(huán)境，消防環(huán)境危險(xiǎn)源。2、目標(biāo)管理我公司將嚴(yán)格按照《液壓支架質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》要求對(duì)該工程各維修工序質(zhì)量進(jìn)行管理，做到目標(biāo)的層層落實(shí)，并在實(shí)施過(guò)程中進(jìn)行調(diào)控，適用動(dòng)態(tài)控制的原理，對(duì)維修工程的全過(guò)程進(jìn)行控制，以確保該工程按期保質(zhì)保量完成。3、勞動(dòng)力管理該維修工程勞動(dòng)力，由公司根據(jù)維修進(jìn)度合理安排投入該工程。支架維修廠根據(jù)各階段進(jìn)展和實(shí)際需要，合理方案各工序所需勞動(dòng)力，以便及時(shí)調(diào)集勞動(dòng)力，保證維修進(jìn)度，減少窩工，降低不必要的本錢支出。4、材料管理材料員根據(jù)維修方案，精確計(jì)算出方案材料需用量，填好材料方案表，經(jīng)公司主管部門批準(zhǔn)后，再由公司負(fù)責(zé)材料采購(gòu)，確保材料的質(zhì)量和材料供給及時(shí)。第六章施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備工作1、圖紙會(huì)審：該維修工程一旦確定由我公司中標(biāo)承修，簽訂合同后，立即組織有關(guān)人員認(rèn)真閱讀研究該型號(hào)液壓支架圖紙〔礦方需提供支架圖紙資料〕，并在此根底上組織圖紙自審，根據(jù)圖紙要求及時(shí)與各部門溝通并提供技術(shù)數(shù)據(jù)，及時(shí)方案配件材料。2、編制液壓支架維修方案。上報(bào)公司審批，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。3、根據(jù)維修預(yù)算和進(jìn)度方案，編制材料采購(gòu)供給方案。4、按公司質(zhì)量管理要求，制定質(zhì)量、進(jìn)度、平安控制措施，建立該維修工程質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量控制規(guī)定及施工措施。二、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作根據(jù)該批液壓支架的型號(hào)特征及數(shù)量，在車間內(nèi)準(zhǔn)備好待修、解體、組裝、試驗(yàn)等各維修工序所需場(chǎng)地，確保該維修工程順利進(jìn)行。第七章勞動(dòng)力、設(shè)備及主要材料、構(gòu)配件供給方案一、勞動(dòng)力組織1、支架維修廠該批支架維修所需的勞動(dòng)力，按相應(yīng)進(jìn)度方案進(jìn)行安排。2、勞動(dòng)力配置現(xiàn)有員工200余名，管理人員8名，工程技術(shù)人員10名，技師20名，專職質(zhì)檢員5名，設(shè)備維修工3人，高級(jí)技工80余人，其余全部具有初中級(jí)職業(yè)資格證書。二、設(shè)備設(shè)施配備1、主要設(shè)備配置：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)計(jì)量單位數(shù)量生產(chǎn)廠家1拋丸機(jī)BSKQ37100臺(tái)1山東貝斯克機(jī)械2拋丸機(jī)BSKQ37101臺(tái)1山東貝斯克機(jī)械3旋臂吊BZ臺(tái)1山東金駒起重機(jī)械4旋臂吊BZ臺(tái)1山東金駒起重機(jī)械5旋臂吊BZ臺(tái)1山東金駒起重機(jī)械6旋臂吊BZ臺(tái)1山東金駒起重機(jī)械7旋臂吊BZ臺(tái)1山東金駒起重機(jī)械8旋臂吊BZ臺(tái)1山東金駒起重機(jī)械9旋臂吊BZ臺(tái)1山東金駒起重機(jī)械10旋臂吊BZ臺(tái)1山東金駒起重機(jī)械11旋臂吊BZ臺(tái)1山東金駒起重機(jī)械12旋臂吊BZ臺(tái)1山東金駒起重機(jī)械13旋臂吊BZ臺(tái)1山東金駒起重機(jī)械14旋臂吊BZ臺(tái)1山東亞泰其中機(jī)械15旋臂吊BZ臺(tái)1山東亞泰其中機(jī)械16旋臂吊BZ臺(tái)1山東亞泰其中機(jī)械17旋臂吊BZ臺(tái)1山東亞泰其中機(jī)械18壓力機(jī)40T臺(tái)1XXXXXXX機(jī)械裝備19壓力機(jī)28T臺(tái)1XXXXXXX機(jī)械裝備20壓力機(jī)10T臺(tái)1XXXXXXX機(jī)械裝備21車床CD6163臺(tái)1德州德隆機(jī)床22普通車床C630臺(tái)1鎮(zhèn)江車床廠23立式鉆床Z5150C臺(tái)1山東福臨機(jī)械制造24立式鉆床Z5025-1A臺(tái)1嘉祥縣機(jī)械廠25砂輪機(jī)M3035臺(tái)1山東省滕州市精密機(jī)床廠26叉車JB/T2391-94臺(tái)1山東光明機(jī)器制造27叉車CPCD50F臺(tái)1山東光明機(jī)器制造28拆柱機(jī)M3035臺(tái)1XXXXXXX機(jī)械裝備29拆柱機(jī)CJ40/V臺(tái)1XXXXXXX機(jī)械裝備30拆柱機(jī)CJ40/V臺(tái)1XXXXXXX機(jī)械裝備31拆柱機(jī)CJ40/V臺(tái)1XXXXXXX機(jī)械裝備32拆柱機(jī)CJ40/V臺(tái)1XXXXXXX機(jī)械裝備33拆柱機(jī)CJ40/V臺(tái)1XXXXXXX機(jī)械裝備34拆柱機(jī)CJ41/V臺(tái)1XXXXXXX機(jī)械裝備35拆柱機(jī)CJ42/V臺(tái)1XXXXXXX機(jī)械裝備36拆柱機(jī)CJ43/V臺(tái)1XXXXXXX機(jī)械裝備37拆柱機(jī)CJ44/V臺(tái)1XXXXXXX機(jī)械裝備38電動(dòng)葫蘆式起重機(jī)MH10T臺(tái)1山東天力起重設(shè)備39電動(dòng)葫蘆式起重機(jī)MH3T臺(tái)1山東天力起重設(shè)備40電動(dòng)葫蘆式起重機(jī)MH16T臺(tái)1山東青云起重機(jī)械41電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)QD10T臺(tái)1山東天力起重設(shè)備42電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)QD20/5臺(tái)1山東天力起重設(shè)備43電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)QD32/5臺(tái)1山東天力起重設(shè)備44電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)QD/10T臺(tái)1山東天力起重設(shè)備45電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)QD20/5臺(tái)1山東天力起重設(shè)備46電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)QD20/5臺(tái)1山東天力起重設(shè)備47電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)QD-10T臺(tái)1山東天力起重設(shè)備48電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)QD20/5臺(tái)1山東天力起重設(shè)備49電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)QD20/5臺(tái)1山東天力起重設(shè)備50電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)QD32/5臺(tái)1山東天力起重設(shè)備51電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)QD10臺(tái)1山東天力起重設(shè)備52電動(dòng)雙梁橋式起重機(jī)QD20/5臺(tái)1山東天力起重設(shè)備53單梁行車10T臺(tái)1山東力邦變頻起重機(jī)械54空氣壓縮機(jī)V0618臺(tái)1青島力超電力成套設(shè)備制造55空氣壓縮機(jī)W1618臺(tái)1溫嶺市邦鼎壓縮機(jī)配件制造56空氣壓縮機(jī)W1.0／8臺(tái)1雪豹空壓機(jī)57空氣壓縮機(jī)臺(tái)1煙臺(tái)58液壓試驗(yàn)臺(tái)SYTZ-80B臺(tái)1焦作市揚(yáng)程礦山設(shè)備廠59立柱試驗(yàn)臺(tái)ZST-1S臺(tái)1泰安市山科維科特機(jī)電60液壓試驗(yàn)臺(tái)SYT臺(tái)1焦作市揚(yáng)程礦山設(shè)備廠61液壓支架用閥綜合試驗(yàn)臺(tái)ZFS-1S臺(tái)1山科維科特機(jī)電62電焊機(jī)ZX5-630K臺(tái)1上海市滬南路4399號(hào)63電焊機(jī)ZX5-630K臺(tái)1上海市滬南路4399號(hào)64電焊機(jī)ZX5-500Y臺(tái)1上海東升焊接集團(tuán)65電焊機(jī)BX1-250臺(tái)1成都高鑫焊接設(shè)備66電焊機(jī)BX1-250臺(tái)1成都高鑫焊接設(shè)備67電焊機(jī)ZX5-630臺(tái)1上海通用電焊機(jī)股份68二氧化碳焊機(jī)NB-500KR臺(tái)1上海通用電焊機(jī)股份69二氧化碳焊機(jī)NBC630臺(tái)1山東奧太電氣70二氧化碳焊機(jī)XD500S臺(tái)1牡丹江歐地希焊接機(jī)71二氧化碳焊機(jī)NBE630臺(tái)1山東奧太電氣72二氧化碳焊機(jī)NBC-500A臺(tái)1上海通用電焊機(jī)股份73二氧化碳焊機(jī)KRⅡ500臺(tái)1唐山松下產(chǎn)業(yè)74二氧化碳焊機(jī)NBC-630臺(tái)1山東奧太電氣75二氧化碳焊機(jī)XD500S臺(tái)1牡丹江歐地希焊接機(jī)76乳化液泵RB80臺(tái)1南京六合煤礦機(jī)械廠77乳化液泵BRW80/20臺(tái)1南京六合煤礦機(jī)械廠78乳化液泵BRW80/20臺(tái)1南京六合煤礦機(jī)械廠79乳化液泵KBW80∕20臺(tái)1南京六合煤礦機(jī)械廠80乳化液泵BRW80臺(tái)1山東新煤虎穴81乳化液泵BRW80臺(tái)1南京六合煤礦機(jī)械廠82乳化液箱1500A臺(tái)1南京六合煤礦機(jī)械廠83電動(dòng)平車DDG輛1山東鹽城風(fēng)采電瓶車廠84電動(dòng)平車DDG輛1山東鹽城風(fēng)采電瓶車廠85電動(dòng)平車DDG輛1山東鹽城風(fēng)采電瓶車廠86潛水泵4ＫＶ臺(tái)187礦用隔爆型真空電磁起動(dòng)器QBZ5-200/660臺(tái)1XXXXXXX機(jī)械裝備88礦用隔爆型真空電磁起動(dòng)器QBZ5-200/660臺(tái)1XXXXXXX機(jī)械裝備89礦用隔爆型真空電磁起動(dòng)器QBZ5-200/660臺(tái)1XXXXXXX機(jī)械裝備90礦用隔爆型真空電磁起動(dòng)器QBZ5-120/660臺(tái)1XXXXXXX機(jī)械裝備91電動(dòng)平車輛192磨光機(jī)臺(tái)1上海銳奇工具93磨光機(jī)臺(tái)1上海銳奇工具94磨光機(jī)臺(tái)1上海銳奇工具2、主要檢測(cè)設(shè)備序號(hào)計(jì)量器具名規(guī)格型號(hào)測(cè)量范圍單位數(shù)量1游標(biāo)卡尺0-300mm0-300mm件12游標(biāo)卡尺0-300mm0-300mm件13游標(biāo)卡尺0-300mm0-300mm件14游標(biāo)卡尺0-300mm0-300mm件15游標(biāo)卡尺0-300mm0-300mm件16游標(biāo)卡尺0-300mm0-300mm件17覆層測(cè)厚儀TT2600μm-160um件18粗糙度測(cè)量?jī)xTR2000-400μm件19里氏硬度計(jì)TH140490-830hld件110內(nèi)經(jīng)百分表50-160mm50-160mm件111內(nèi)經(jīng)百分表160-250mm160-250mm件112外徑千分尺250-275mm250-275mm件113外徑千分尺75-100mm75-100mm件114外徑千分尺225-250mm225-250mm件115外徑千分尺275-300mm275-300mm件116外徑千分尺150-175mm150-175mm件117外徑千分尺200-225mm200-225mm件118外徑千分尺125-150mm125-150mm件119外徑千分尺100-125mm100-125mm件120外徑千分尺175-200mm175-200mm件121外徑千分尺50-75mm50-75mm件122在線壓力檢測(cè)系統(tǒng)臺(tái)13、主要設(shè)施〔1〕車間配備現(xiàn)有車間X間，包括X間支架維修車間，共占地面積XXX㎡；1間液壓件維修車間，占地面積XXXX㎡，共占地XXXX㎡?！?〕其它設(shè)施有噴漆間X間、清洗間X間、泵房X間、露天場(chǎng)地X處，除銹間X間等。三、主要材料、構(gòu)配件供給方案材料采購(gòu)：支架維修廠編寫用料方案，公司物資供給部統(tǒng)一采購(gòu)，質(zhì)量部門嚴(yán)格把關(guān)質(zhì)量。第八章主要施工方案一、支架維修工藝流程圖入庫(kù)液壓支架試驗(yàn)完好支架存放區(qū)進(jìn)行二次涂漆待除銹區(qū)組裝區(qū)噴漆間完好存放區(qū)鉚焊制修區(qū)整形修維修區(qū)側(cè)護(hù)板拋丸機(jī)除銹需二次沖洗的結(jié)構(gòu)件干凈結(jié)構(gòu)件整架解體區(qū)清洗間支架待修區(qū)支架入廠入庫(kù)液壓支架試驗(yàn)完好支架存放區(qū)進(jìn)行二次涂漆待除銹區(qū)組裝區(qū)噴漆間完好存放區(qū)鉚焊制修區(qū)整形修維修區(qū)側(cè)護(hù)板拋丸機(jī)除銹需二次沖洗的結(jié)構(gòu)件干凈結(jié)構(gòu)件整架解體區(qū)清洗間支架待修區(qū)支架入廠千斤頂千斤頂〔關(guān)鍵工序〕千斤頂維修車間千斤頂維修車間結(jié)構(gòu)件〔關(guān)鍵工序〕結(jié)構(gòu)件〔關(guān)鍵工序〕二、維修工藝流程1、入廠驗(yàn)收支架入廠后由維修單位質(zhì)檢組進(jìn)行入廠驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后放入支架待修區(qū)域，支架按型號(hào)和批次碼放整齊，驗(yàn)收組填寫入廠驗(yàn)收單。2、清洗將需解體支架運(yùn)至支架清洗間進(jìn)行支架清洗工作，將支架外表的浮煤，矸石及其他雜物清洗干凈。3、解體，清洗將經(jīng)過(guò)一次清洗的支架吊至解體區(qū)，檢查支架的狀態(tài)，無(wú)異常準(zhǔn)備解體。3.2.拆膠管、閥、管接件。將各膠管泄壓，確定無(wú)壓用小尖錐撬棍將各類膠管、閥、管接件逐一拆下逐一碼放到叉車兜中。分別取出4顆立柱上8件加長(zhǎng)段橫銷各端頭的8件擋銷，拆卸固定立柱頂銷的8件加長(zhǎng)段固定橫銷,隨即取出相應(yīng)的8件擋塊，再分別取出4顆立柱上的4件的立柱頂銷。用方形鋼條投出前連桿與底座連接的鉸接銷軸端頭的2件方銷；然后用拔軸裝置將銷軸取出，將前連桿與底座別離。用方形鋼條投出后連桿與底座連接的鉸接銷軸端頭的2件方銷；然后用拔軸裝置將銷軸取出，將底座與后連桿別離。3.6將頂梁、掩護(hù)梁等與底座分開(kāi)用行車吊掛牢頂梁，將頂梁掩護(hù)梁等一并吊下，與底座別離并其翻轉(zhuǎn)180度。分別用單臂吊吊掛牢立柱，分別取出固定立柱底銷的4件B型卡，拆下4件立柱底銷，用單臂吊分別將4顆立柱平穩(wěn)吊下，整齊放在叉車兜中。將推移千斤頂全部伸出，取出十字頭豎銷插板，拔出1件十字頭豎銷，取出十字頭；取出2件壓塊固定銷，取出壓塊，取出1件固定橫銷，最后將推移桿拆下。將2件推移千斤頂壓塊固定銷抽出，取出2件固定壓塊，將推移千斤頂拆下吊至叉車兜碼放整齊。取出1件固定銷，將拉后溜千斤頂拆下，用單臂吊吊至叉車兜碼放整齊。3.11頂梁、掩護(hù)梁等上面的各類千斤頂抽出千斤頂前端與護(hù)幫板連接的1件銷軸，再取出后端與托梁連接的1件銷軸，拆下千斤頂用單臂吊吊至叉車兜碼放整齊。分別將2件千斤頂前端與伸縮梁連接的2件銷軸取出，再取出后端與前梁連接的2件銷軸取出，將2件千斤頂拆下吊至叉車兜碼放整齊。先將2千斤頂前端與前梁連接的2件銷軸取出，再將2件與頂梁連接的2件銷軸，拆下千斤頂?shù)踔敛孳嚩荡a放整齊。先將2件千斤頂前端與插板連接的2件銷軸取出，再取出與尾梁連接的2件鉸接銷軸，拆下千斤頂用單臂吊吊至叉車兜碼放整齊。先將2件尾梁千斤頂前端與尾梁連接的2件銷軸取出，再取出與掩護(hù)梁連接的2件鉸接銷軸，拆下千斤頂?shù)踔敛孳嚩荡a放整齊。抽出6件側(cè)護(hù)板鎖銷，將側(cè)護(hù)板全部翻開(kāi)，分別取出各銷軸端頭的開(kāi)口銷，逐個(gè)將14件固定銷抽出，用單臂吊將2件掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板和2件頂梁側(cè)護(hù)板平穩(wěn)吊下，放至指定地點(diǎn)，碼放整齊。將相對(duì)應(yīng)的彈簧筒逐個(gè)抽出整齊碼放到平臺(tái)上。3.13拆側(cè)推千斤頂、導(dǎo)桿將三顆側(cè)推千斤頂收回，分別取出6件側(cè)護(hù)千斤頂固定銷，然后拆下3顆側(cè)護(hù)千斤頂。并分別抽出6件導(dǎo)桿整齊碼放到平臺(tái)上。將護(hù)幫板與伸縮梁連接的銷軸取出，拆下護(hù)幫板。3.15拆伸縮梁、托梁用單臂吊吊平伸縮梁和托梁一并抽出，抽出后將托板取出。用方鋼投出前梁后端與頂梁連接的2件鉸接銷軸端頭4件方銷，用拔軸裝置抽出鉸接銷軸，將前梁拆下。用方鋼投出前連桿后端與掩護(hù)梁連接的2件鉸接銷軸端頭2件方銷，用拔軸裝置抽出鉸接銷軸，將前連桿拆下；用方鋼投出后連桿后端與掩護(hù)梁連接的2件鉸接銷軸端頭2件方銷，用拔軸裝置抽出鉸接銷軸，將后連桿拆下。用單臂吊吊平插板，邊活動(dòng)邊將插板抽出。用方剛投出尾梁與掩護(hù)梁連接的2件鉸接銷軸端頭4件方銷，用拔軸裝置抽出鉸接銷軸，將尾梁拆下。用方剛投出尾梁與掩護(hù)梁連接的2件鉸接銷軸端頭4件方銷，用拔軸裝置抽出鉸接銷軸，將掩護(hù)梁拆下。將拆卸下的結(jié)構(gòu)件依次運(yùn)至清洗檢測(cè)區(qū)，整齊碼放，準(zhǔn)備清洗檢測(cè)，檢測(cè)完畢晾干運(yùn)至除銹區(qū)準(zhǔn)備除銹。3.22拆卸過(guò)程中，要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行隨時(shí)清掃，嚴(yán)禁在工作現(xiàn)場(chǎng)清洗支架或結(jié)構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)要做到無(wú)鐵屑、無(wú)滴漏、無(wú)積灰、無(wú)油污、無(wú)積水；發(fā)現(xiàn)銷軸銹蝕彎曲嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)件變形嚴(yán)重等問(wèn)題要向有關(guān)人員反映，根據(jù)實(shí)際情況制定相應(yīng)的解體工藝。4、驗(yàn)收檢測(cè)4.1并會(huì)同單位技術(shù)人員、質(zhì)檢員對(duì)零部件進(jìn)行檢驗(yàn)和鑒定，并分成回收件、修復(fù)件、報(bào)廢件，對(duì)報(bào)廢件及修復(fù)件列明細(xì)表報(bào)中心領(lǐng)導(dǎo)審核，補(bǔ)充的新件和修復(fù)用件必修進(jìn)行檢驗(yàn)合格后準(zhǔn)備裝配。4.2質(zhì)檢員對(duì)解體完畢的支架的各部件進(jìn)行驗(yàn)收。要對(duì)重點(diǎn)的部件進(jìn)行檢測(cè)，例如整架、結(jié)構(gòu)件、各類千斤頂、推移桿、滑道、鉸接銷軸等必須進(jìn)行檢測(cè)。能修復(fù)的運(yùn)至相應(yīng)工序，對(duì)于變形嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)的構(gòu)件，必須經(jīng)技術(shù)組及驗(yàn)收組鑒定是否報(bào)廢，確認(rèn)報(bào)廢運(yùn)后運(yùn)至報(bào)廢區(qū)；各類銷軸、彈簧筒和導(dǎo)桿能重復(fù)利用的分型號(hào)由支架組分型號(hào)碼放到支架車間的貨架上備用，并標(biāo)明型號(hào)；不能重復(fù)利用的零部件鑒定報(bào)廢后運(yùn)至廢料庫(kù)。部件維修結(jié)構(gòu)件運(yùn)送到鉚焊組，鉚焊組將按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行除銹、整形、焊接維修工作；立柱和千斤頂運(yùn)送到液壓組將嚴(yán)格按照進(jìn)行除銹、拆卸、清洗、組裝等維修；各班組將各自所維修的部件報(bào)廢情況與零部件損壞、缺少情況向材料組提交方案，材料組根據(jù)所提交的內(nèi)容向公司提交方案，如需圖紙的由委托單位提供。配件供給單位供給的配件由質(zhì)檢組驗(yàn)收，如需技術(shù)組提供協(xié)助的，技術(shù)組協(xié)助驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后放入倉(cāng)庫(kù)備用。下面為各部件維修工藝：將解體后的結(jié)構(gòu)件必須清洗干凈并晾干后，用20T行車吊運(yùn)到平盤車上運(yùn)至車間北跨32T行車下，啟動(dòng)行車將其吊至與拋丸機(jī)連接的軌道平盤上，用平盤將結(jié)構(gòu)件運(yùn)至拋丸機(jī)小行車下，掛好各起吊鉤，開(kāi)動(dòng)小行車將結(jié)構(gòu)件運(yùn)至拋丸機(jī)內(nèi)進(jìn)行除銹，在拋丸過(guò)程中要不斷調(diào)整結(jié)構(gòu)件的角度，以便更好的對(duì)結(jié)構(gòu)件的每個(gè)部位進(jìn)行除銹，結(jié)構(gòu)件用拋丸機(jī)除銹時(shí)，必須按拋丸機(jī)的操作程序進(jìn)行除銹，除銹必須均勻、徹底，不留任何死角，拋丸機(jī)除銹后各結(jié)構(gòu)件必須露出金屬色，待拋丸結(jié)束后將拋丸機(jī)門翻開(kāi)，將結(jié)構(gòu)件調(diào)出并運(yùn)至鉚焊制修區(qū)。由于局部結(jié)構(gòu)件在拋丸過(guò)程中存在存在盲區(qū)，因此在結(jié)構(gòu)件拋完后要對(duì)結(jié)構(gòu)件除銹情況進(jìn)行全面的檢查，并對(duì)盲區(qū)或未除徹底的部位進(jìn)行人工除銹，并除銹徹底。除銹完畢后在檢查有無(wú)開(kāi)焊和變形情況，如需維修再對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行相應(yīng)的維修。常見(jiàn)于液壓支架的側(cè)護(hù)板、推移桿、護(hù)幫板、底座等。首先根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各部件進(jìn)行檢查，分出可修復(fù)件和報(bào)廢件。、對(duì)可修復(fù)件變形部位進(jìn)行整形。整型要求：16Mn鋼結(jié)構(gòu)件允許用壓力機(jī)機(jī)火焰方法矯正變形；調(diào)質(zhì)鋼只允許用壓力機(jī)矯正變形，嚴(yán)禁采用火焰方法矯正變形；整形后的結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合《支架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中對(duì)結(jié)構(gòu)舊件的有關(guān)規(guī)定。對(duì)報(bào)廢件依據(jù)圖紙或?qū)嵨镞M(jìn)行測(cè)繪，重新制作。、結(jié)構(gòu)件上部件的維修.1對(duì)損壞不嚴(yán)重，不影響使用性能的，進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，修復(fù)時(shí)根據(jù)各工序卡工藝要求進(jìn)行修復(fù)。.2對(duì)損壞嚴(yán)重，影響使用性能的，將部件從結(jié)構(gòu)件別離，重新制作新件，加工后拼焊到結(jié)構(gòu)件原位置上。、結(jié)構(gòu)件銷軸孔的變形的維修.1對(duì)φ80以上需保證同軸度的2個(gè)以上孔的編修維修，要進(jìn)行補(bǔ)焊，并根據(jù)圖紙要求用雙面鏜床整體鏜成。.2對(duì)φ80以上的單個(gè)孔變形的維修，補(bǔ)焊修復(fù)后用坐標(biāo)鏜銑床鏜成。.3φ80以下的耳板孔，變形小于2mm的，可以使用，大于2mm的別離耳板，重新下料制作。5.3、掩護(hù)梁修復(fù)掩護(hù)梁待拆解后，檢測(cè)掩護(hù)梁與頂梁及掩護(hù)梁與連桿的鉸接銷孔，間隙超過(guò)1.5mm以上者那么進(jìn)行內(nèi)孔補(bǔ)焊，之后轉(zhuǎn)運(yùn)在數(shù)控鏜銑床按標(biāo)準(zhǔn)鏜孔〔鏜孔前補(bǔ)焊焊絲選用600Mpa級(jí)〕。焊縫開(kāi)裂部位按原件的焊角高度補(bǔ)焊，因損壞割除的側(cè)護(hù)板按原件形狀及板的厚度下料對(duì)焊，材料按設(shè)計(jì)要求或相同材料代替。保證焊接后的變形量符合技術(shù)要求。5.4、伸縮梁修復(fù)：局部變形量較小的進(jìn)行簡(jiǎn)易校正，大面積變形的，使用壓力機(jī)進(jìn)行整形，有裝配尺寸有要求的部位，校正后必須滿足裝配要求，保證修復(fù)件在裝配及支架動(dòng)作過(guò)程中無(wú)蹩卡現(xiàn)象。5.5頂梁修復(fù)：根據(jù)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求：頂梁的平面度最大變形量不得超過(guò)10%，平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過(guò)100mm2,深度不得超過(guò)20mm,平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過(guò)100mm2,高度不得超過(guò)10mm〔頂梁整體面板出現(xiàn)的情況根據(jù)實(shí)際情況研究〕。頂梁解體完后要全面檢查各部位的狀態(tài)，側(cè)護(hù)板局部變形量較小的進(jìn)行簡(jiǎn)易校正，大面積變形的側(cè)護(hù)板，使用壓力機(jī)進(jìn)行整形處理。裝配尺寸有要求的部位，校正后必須滿足裝配要求，保證修復(fù)件在裝配及支架動(dòng)作過(guò)程中無(wú)蹩卡現(xiàn)象。焊縫開(kāi)裂部位按原件的焊角高度補(bǔ)焊，因損壞割除的側(cè)護(hù)板按原件形狀及板的厚度下料對(duì)焊，材料按設(shè)計(jì)要求或相同材料代替。保證焊接后的變形量符合技術(shù)要求。待拆解后檢測(cè)頂梁與掩護(hù)梁鉸接銷孔，間隙為1.5mm以上者那么進(jìn)行內(nèi)孔補(bǔ)焊，之后轉(zhuǎn)運(yùn)在數(shù)控鏜銑床按標(biāo)準(zhǔn)鏜孔〔鏜孔前補(bǔ)焊焊絲選用600Mpa級(jí)〕。假設(shè)有柱帽開(kāi)裂現(xiàn)象全部更換新件，費(fèi)用據(jù)實(shí)結(jié)算。在焊接頂梁前端的鉸接耳座時(shí)，按特殊焊接工藝焊接，焊接后滿足形位公差的要求，并恢復(fù)吊環(huán)、限位塊等。5.6、側(cè)護(hù)板修復(fù)側(cè)護(hù)板局部變形量較小的進(jìn)行簡(jiǎn)易校正，大面積變形的側(cè)護(hù)板，使用壓力機(jī)進(jìn)行整形處理，整形完畢進(jìn)行檢測(cè)，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。裝配尺寸有要求的部位，校正后必須滿足裝配要求，保證修復(fù)件在裝配及支架動(dòng)作過(guò)程中無(wú)蹩卡現(xiàn)象。修復(fù)要求a對(duì)結(jié)構(gòu)件的開(kāi)焊部位進(jìn)行破口，破口根據(jù)結(jié)構(gòu)件板材的厚度不同，打不同的破口，一般破口深度為3/4板材厚度〔不同板材對(duì)接焊處出現(xiàn)裂紋時(shí)，以薄板的3/4厚度〕，角度為45。b不能隨便改變結(jié)構(gòu)件的尺寸、材質(zhì)、形狀和位置，修復(fù)后的結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度應(yīng)符合要求；c對(duì)于結(jié)構(gòu)件板材有Q550及以上的結(jié)構(gòu)件焊接修復(fù)面積小于結(jié)構(gòu)件主體30%的，焊前局部預(yù)熱，焊后局部保溫。d結(jié)構(gòu)件焊接修復(fù)面積大于結(jié)構(gòu)件主體30%的焊前整體預(yù)熱，焊后退火爐中整體保溫。預(yù)熱溫度為150-180℃,保溫時(shí)間按最厚板尺寸乘1小時(shí)/10mm計(jì)算，焊接時(shí)結(jié)構(gòu)件溫度不能低于80e焊接參數(shù)依照《焊接通用工藝》執(zhí)行；f鉸接孔堆焊修復(fù)用70Kgφ1.2焊絲，采用低電流焊接，以到達(dá)防磨損作用。g需要加強(qiáng)的地方進(jìn)行加強(qiáng)，加強(qiáng)材料的性能高于或等同于被加強(qiáng)部位的材料。焊接步驟：a檢查焊縫根部間隙及坡口尺寸，如發(fā)現(xiàn)不合格，不得施焊。b清理焊道、修飾、臟雜物。c選擇二氧化碳保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行施焊，焊接符合二氧化碳保護(hù)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)。為了減少焊后變形，采用從里到外焊，現(xiàn)焊立縫再焊橫縫。d所有焊縫均需打底焊，交檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后再整體施焊。e為了減少變形均采用放射方法施焊，并采用多層多道焊。f焊后清理焊渣及飛濺。g焊后變形必須整體修形和調(diào)平，到達(dá)圖紙要求，直角對(duì)接焊焊弧高度等于其中薄板厚度，平面對(duì)接焊弧高度不高于平面4mm。h焊縫如有裂紋必須刨掉輝磨掉重新焊接。檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)下道工序。工藝要求a焊條選用：選用Ф1.2焊絲。b焊機(jī)選用：二氧化碳保護(hù)焊機(jī)。c焊縫要求：坡口處焊接全部填滿，所有焊縫均要打底焊，交檢驗(yàn)驗(yàn)收合格前方可整體施焊；角焊焊腳高不低于15mm；對(duì)接焊縫焊后余高不超過(guò)3mm；焊后不得有氣孔和夾渣。d焊接電流240-300A，電壓34-36V.。工藝流程取出原柱窩選定焊接工藝定位焊接質(zhì)量檢查修整維修步驟a取出原柱窩用氣割將蓋板與主筋板的焊接處割開(kāi)，摘掉蓋板，再用氣割將柱窩與底座筋板焊接的各焊縫割開(kāi)，取出損壞的柱窩。b選定焊接工藝:焊條選用1.2焊絲；焊機(jī)選用二氧化碳保護(hù)焊機(jī)；采用多層多道焊縫；所有焊縫均要打底焊，交檢驗(yàn)驗(yàn)收合格前方可整體施焊；角焊焊腳高不低于12mm；對(duì)接焊縫焊后余高不超過(guò)3mm；焊后不得有氣孔和夾渣，焊接電流240-300A，電壓34-36V.。c將柱窩與底座主筋板接觸處焊接牢固。符合焊接要求。d蓋板與主筋焊接側(cè)打12*45o破口,焊接在原位置。e定位外委加工相同規(guī)格尺寸的柱窩。柱窩到位后，將其放入原設(shè)計(jì)位置，定位點(diǎn)固，準(zhǔn)備施焊。f焊接定位完畢，按照二氧化碳保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。h、質(zhì)量檢查焊后清理焊渣及飛濺，檢查焊接質(zhì)量，對(duì)不符合要求的堅(jiān)決返工。g整修焊縫焊接合格后必須整體整形，到達(dá)原設(shè)計(jì)和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。推移桿的維修，應(yīng)根據(jù)其材質(zhì)、設(shè)計(jì)尺寸、結(jié)構(gòu)合理性方面入手，進(jìn)行整體評(píng)價(jià)。需要進(jìn)行更換材質(zhì)的必須更換材質(zhì)，比方F座大局部使用普通鋼板，強(qiáng)度較低，易損壞，必須在維修時(shí)更換為Q460以上強(qiáng)度材質(zhì)；需改設(shè)計(jì)那么必須更改設(shè)計(jì)，例如局部支架推移桿較長(zhǎng)且設(shè)計(jì)板厚較薄，易彎曲變形，就應(yīng)考慮在原有設(shè)計(jì)的根底上增加加強(qiáng)筋板，增加抗彎強(qiáng)度。5.10、結(jié)構(gòu)件補(bǔ)制解體后的結(jié)構(gòu)件經(jīng)檢測(cè)，到達(dá)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)，必須重新補(bǔ)制。補(bǔ)制的新件除完全按原設(shè)計(jì)制造外，根據(jù)損壞部位及情況，將薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行加強(qiáng)或改造，使結(jié)構(gòu)更合理、使用可靠性更高。6、立柱、千斤頂修理對(duì)立柱、千斤頂進(jìn)行如下修復(fù)：a密封全部更換新件;b損壞嚴(yán)重的卡環(huán)更換新件，擋圈全部更換新件;c外缸全部桁磨至圖紙要求;d修復(fù)外缸靜密封處斑坑、銹蝕及劃痕;e活塞桿拋光鍍鉻外圓;發(fā)現(xiàn)鍍鉻層有磕碰、劃痕、劃傷、銹斑、起泡等缺陷時(shí)要退鍍，重新電鍍;f柱塞有磕碰缺陷時(shí)，需要補(bǔ)焊修磨處理;g修復(fù)擠壓變形的活柱柱頭;檢驗(yàn)并修復(fù)活柱接頭螺紋;h導(dǎo)向套、擋套、卡環(huán)全部鍍鋅處理;y對(duì)立柱、千斤頂所有損壞接頭座、通液管、閥座的進(jìn)行修理或更換;j立柱缸底損壞嚴(yán)重的補(bǔ)焊修復(fù);k千斤頂類銷軸孔磨損嚴(yán)重的補(bǔ)焊后修復(fù)至圖紙要求;l對(duì)所有維修的立柱、千斤頂打維修標(biāo)記;m立柱、千斤頂試驗(yàn)并打壓，填寫打壓試壓報(bào)告;n刷底漆和防銹漆;維修工藝流程：根據(jù)千斤頂維修工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行千斤頂?shù)木S修，對(duì)拆下的各零部件應(yīng)放在煤油中清洗干凈，放在襯木上并加以遮蓋；拆卸后的缸體要用專用工具進(jìn)行徹底的清洗對(duì)大修支架的各類千斤頂?shù)木S修，各類密封件必須更換，其它零部件應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗檢測(cè)后，分出報(bào)廢、外委或待修件，對(duì)待修件進(jìn)行修復(fù)使用，修復(fù)后的零部件的尺寸應(yīng)與原設(shè)計(jì)尺寸相同，千斤頂?shù)幕顥U應(yīng)應(yīng)按《千斤頂檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定選擇報(bào)廢、外委、電鍍或待修。千斤頂?shù)木S修應(yīng)選擇專用的維修工具和儀器、儀表，以保證千斤頂?shù)木S修質(zhì)量。6.1液壓缸的修理：液壓缸拆卸后應(yīng)對(duì)以下零件進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查情況確定可修復(fù)件、報(bào)廢件，對(duì)可修復(fù)件進(jìn)行修理，報(bào)廢件重新根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工制作。缸體a檢查外觀狀況，有無(wú)變形，焊縫的完好程度；b與導(dǎo)向套配合和密封段的外表尺寸、變形情況，外表粗糙度不得大于Ra0.8;c鋼絲擋圈槽或卡環(huán)槽、止口的變形情況，對(duì)于螺紋連接的缸口，主要檢查螺紋的變形及磨損狀況；‰；其軸向劃痕深度應(yīng)小于長(zhǎng)度小于50mm；徑向劃痕應(yīng)小于，長(zhǎng)度小于圓周的1/3；輕微擦傷面積應(yīng)小于50mm2,同一周劃痕和擦傷不多余2條；鍍層出現(xiàn)輕微的銹斑，每處面積應(yīng)小于25mm2,整件上不得多于3處，在用油石修整到要求的外表粗糙度后，方可使用，否那么應(yīng)重新電鍍。缸體的e缸筒調(diào)質(zhì)熱處理硬度：HB240—280。f缸筒內(nèi)孔密封配合面的精度不得低于H9。g缸筒內(nèi)孔密封配合的外表粗糙度為Ra0.4。h雙伸縮立柱小缸筒的外徑尺寸精度不低于f9。y雙伸縮立柱小缸筒的外徑外表粗糙度為Ra0.2。j缸體內(nèi)壁損傷應(yīng)用珩磨修理法修理：清洗后用內(nèi)徑百分表或光學(xué)儀檢查，沿缸體軸線方向，每隔100mm左右測(cè)量一次，并轉(zhuǎn)動(dòng)缸體90°，以獲得每一截面圓度值，同時(shí)用肉眼觀察缸體內(nèi)壁有無(wú)劃痕；嚴(yán)重的劃痕可以用油石磨修，磨損嚴(yán)重得可進(jìn)行珩磨修復(fù)；活柱或活塞桿活塞桿拆卸后應(yīng)對(duì)以下零件進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查情況確定可修復(fù)件、報(bào)廢件，對(duì)可修復(fù)件進(jìn)行修理，報(bào)廢件重新根據(jù)設(shè)計(jì)要求加工制作。a外觀及焊縫情況；b活塞密封段外表、止口、卡鍵槽的尺寸、變形情況，外表粗糙度不打于Ra0.8；c外外表要求粗糙度不大于Ra0.8;活柱直線度不得大于1‰；千斤頂活塞桿直線度不得大于2‰，其余要求與缸體內(nèi)相同；6.銷孔的變形情況。d活塞桿調(diào)制熱處理硬度：HB240-280。e活塞桿密封配臺(tái)面的尺寸精度不得低于f9。f活塞桿密封配臺(tái)面的外表粗糙度為Ra0.4?；钊麠U彎曲的修理：a將兩塊等高V形鐵按適當(dāng)?shù)木嚯x擺放在壓力機(jī)平臺(tái)上。b將彎曲變形的活塞桿架在V形鐵上，彎曲變形高點(diǎn)朝上，用百分表測(cè)出變形的部位，用粉筆作好標(biāo)記，隨著彎曲程度來(lái)調(diào)節(jié)微型鐵之間的距離；c開(kāi)啟壓力機(jī)，在彎曲高點(diǎn)家墊塊施壓矯正，本著矯枉過(guò)正的原那么，壓時(shí)要適當(dāng)?shù)貕哼^(guò)頭，但不能過(guò)分。d每次矯正后，要用百分表檢查彎曲情況，著樣經(jīng)屢次矯正和檢查，直至把活塞桿矯正為止。導(dǎo)向套a外觀情況，假設(shè)焊有管接頭時(shí)，檢查管接頭有無(wú)損壞，焊縫有無(wú)開(kāi)裂；b鋼絲擋圈槽的變形狀況或螺紋的變形和磨損情況；c與缸體和活塞桿〔或活柱〕的配合外表，假設(shè)配合外表磨損過(guò)多，使配合外表間隙增大，增大了使用的彎曲力矩，影響運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性，許更換。d導(dǎo)向套及缸帽〔或缸蓋〕密封圈溝槽的修理e導(dǎo)向套及缸帽〔或缸蓋〕，密封圈溝槽由于使用，拆卸，裝配會(huì)產(chǎn)生局部或局部變形，造成了密封件的快速磨損，也給修理時(shí)裝配密封件帶來(lái)了很大的困難，根據(jù)變形情況的程度來(lái)采用不同的修理方法。f當(dāng)變形程度不大時(shí)，應(yīng)用專用沖子和手錘敲擊，冷整形到尺寸要求；當(dāng)變形程度較大時(shí)，需要先加熱，然后再用專用沖子和手錘敲擊，熱整形到要求尺寸，最后用車床將孔進(jìn)行休整，并去毛刺，在進(jìn)行外表鍍鋅。其他零件檢查其他零件必要的尺寸，變形情況。對(duì)于存在輕微缺陷的零件可進(jìn)行修復(fù)，而對(duì)于有較重的缺陷的零件和老化或接近老化期的橡膠和塑料件，那么應(yīng)更換新的。6.2千斤頂組裝：a將千斤頂?shù)母餍迯?fù)后的配件整齊的擺放在組裝平臺(tái)上，按拆卸的逆序進(jìn)行組裝，組裝時(shí)要謹(jǐn)慎，防止將各類密封件擠損,組裝前要用清洗劑〔例如煤油〕清洗所有零件，使之到達(dá)清節(jié)度要求，然后，涂適當(dāng)油脂；b去除毛刺和銳角，特別是缸體供液口上的毛刺和銳角，防止組裝時(shí)損傷密封件；裝配時(shí)，所有連接螺紋，應(yīng)涂螺紋防銹脂。c裝配時(shí)，零件配合外表不得損傷。d裝配時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查立柱密封元件有無(wú)老化、咬邊、壓痕等缺陷；并嚴(yán)格注意密封圈在立柱溝槽內(nèi)有無(wú)擠出和撕裂等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象應(yīng)更換；注意密封圈安裝方向，O形密封圈無(wú)方向，但與擋圈配合使用時(shí)，要注意擋圈的安裝方向；e組裝過(guò)程中，應(yīng)注意不使密封件損傷；對(duì)于方鋼絲式缸口結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，組裝時(shí)方鋼絲擋圈一般要換用新件。f立柱裝配好后，應(yīng)將其縮至最短位置，所有進(jìn)、回液口均用塑料堵封嚴(yán)。g組裝完畢后將千斤頂運(yùn)至除銹噴漆區(qū)進(jìn)行除銹噴漆。立柱外表〔活塞桿外外表除外〕，應(yīng)按要求噴〔涂〕防銹底漆和面漆。漆層均勻，結(jié)合牢固，不得有起皮脫落現(xiàn)象。試驗(yàn)方法：千斤頂在空載工況下，全行往復(fù)動(dòng)作3次，其速度不大于200mm/min。性能要求：活塞桿伸縮長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)空載行程試驗(yàn)要求，不允許外部滲漏、爬行、澀滯等現(xiàn)象。最低啟動(dòng)壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)方法：千斤頂在空載工況下，逐漸升壓，分別測(cè)定千斤頂伸縮時(shí)，活塞腔和活塞桿腔的最低啟動(dòng)壓力〔均在無(wú)背壓下試驗(yàn)〕性能要求：?jiǎn)?dòng)壓力不得超過(guò)3.5Mpa。密封性能試驗(yàn)： 試驗(yàn)方法：千斤頂縮至最小長(zhǎng)度，對(duì)活塞桿腔進(jìn)行低壓1Mpa和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗(yàn)。穩(wěn)壓時(shí)間為5min，其中一根穩(wěn)壓4h〔對(duì)裝有平安閥的千斤頂,高壓采用平安閥調(diào)定壓力的90%進(jìn)行試驗(yàn)〕；千斤頂伸至最大行程,對(duì)活塞腔進(jìn)行低壓1Mpa和高壓為110%額定泵壓的穩(wěn)壓試驗(yàn),穩(wěn)壓時(shí)間為5min,其中一根穩(wěn)壓4h〔對(duì)裝有平安閥的千斤頂,高壓采用平安閥調(diào)定壓力的90%進(jìn)行試驗(yàn)〕。性能要求:在同溫度下壓力不得下降和滲漏.7、液壓閥修理所有支架操縱閥全部更換新件;將原支架操縱閥全部檢測(cè)修復(fù)備用。液壓操縱閥修復(fù)程序：7.1、將操縱閥組全部解體。對(duì)解體后的零件進(jìn)行清洗、檢查、分類擺放并作遮蓋處理;7.2、更換全部主要密封零件;如損壞、磨損不能繼續(xù)使用的應(yīng)更換新件;外表鍍層損壞的部件重新電鍍;7.3、所有經(jīng)修理或更換的零部件到達(dá)質(zhì)量、性能要求，清洗干凈后進(jìn)行組裝;7.4、對(duì)組裝完成后的操縱閥按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)分類進(jìn)行動(dòng)作性能測(cè)試、壓力性能測(cè)試、密封性能測(cè)試并到達(dá)要求;7.5、對(duì)測(cè)試合格的操縱閥外露油口加裝塑料堵頭;8、銷軸等連接件的修理8.1、對(duì)銷軸、壓塊等連接件類零件檢查磨損、變形情況，輕微損傷的可修復(fù)使用的進(jìn)行修復(fù)，不能修復(fù)的全部制作并更換新件。8.2、彈簧類零件如發(fā)生斷裂或塑性變形量過(guò)大更換新件?？衫^續(xù)使用的去除外表銹斑并重新進(jìn)行外表處理。10、組裝10.1各車間及配料人員將各結(jié)構(gòu)件及其它配件準(zhǔn)備到組裝工位。準(zhǔn)備好吊具及裝配工具，并檢查其性能。檢查需組裝的結(jié)構(gòu)件、千斤頂、連接件、閥類、膠管等，準(zhǔn)備無(wú)誤后開(kāi)始組裝。10.2連接掩護(hù)梁先將頂梁在裝配地點(diǎn)放置牢固，再用單臂吊平穩(wěn)的將掩護(hù)梁吊運(yùn)到頂梁附近，對(duì)準(zhǔn)配合孔，將掩護(hù)梁用2件銷軸與底座連接好，配好4件方銷，并涂少量油脂；10.3連接后連桿用單臂吊平穩(wěn)的將后連桿吊運(yùn)到掩護(hù)梁附近，對(duì)準(zhǔn)配合孔，用2件鉸接銷軸將掩護(hù)梁和后連桿連接好，配好4件方銷，并涂適量油脂；10.4連接前連桿用單臂吊平穩(wěn)的將前連桿吊運(yùn)到掩護(hù)梁附近，對(duì)準(zhǔn)配合孔，用1件鉸接銷軸將掩護(hù)梁和前連桿連接好，配好2件方銷，并涂適量油脂；10.5連接底座用單臂吊平穩(wěn)的將底座吊運(yùn)到掩護(hù)梁上方，對(duì)準(zhǔn)配合孔，用2件鉸接銷軸將其和掩護(hù)梁連接好，配好4件方銷，并涂適量油脂;將推移千斤頂用單臂吊吊至底座兩箱體中間，對(duì)準(zhǔn)各配裝孔將推移千斤頂用2件固定壓塊固定好；最后將推移桿和推移千斤頂用1件推移桿固定光銷、2件固定橫銷連接牢固；10.6裝護(hù)幫板將短桿用1件銷軸與護(hù)幫板連接好，配齊開(kāi)口銷；最后用單臂吊將護(hù)幫板吊至頂梁前側(cè)，對(duì)準(zhǔn)配合孔，用2件銷軸連接到頂梁上。10.7裝彈簧筒、導(dǎo)桿將4件彈簧組件、8件彈簧筒、6件導(dǎo)桿裝入架體相應(yīng)的孔中。10.8裝側(cè)推千斤頂用6件銷軸將6件導(dǎo)桿和3顆側(cè)推千斤頂連接好；插好掩護(hù)梁后側(cè)側(cè)推千斤頂?shù)?根膠管。10.9裝側(cè)護(hù)板準(zhǔn)備好14件側(cè)護(hù)板固定銷，將2件頂梁側(cè)護(hù)板用單臂吊平穩(wěn)的吊運(yùn)至頂梁的兩側(cè)，對(duì)準(zhǔn)各配裝孔，將側(cè)護(hù)板裝配到頂梁上，依次用固定銷將各導(dǎo)桿、彈簧筒與側(cè)護(hù)板連接好；將2件掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板用懸臂吊平穩(wěn)的吊運(yùn)至掩護(hù)梁的兩側(cè)，對(duì)準(zhǔn)各配裝孔，將側(cè)護(hù)板裝配到掩護(hù)梁上，依次用固定銷將各導(dǎo)桿、彈簧筒與側(cè)護(hù)板連接好；最后將一次側(cè)護(hù)板用3件側(cè)護(hù)板鎖銷鎖牢，做為固定側(cè)。10.10安裝各類千斤頂10先用1件銷軸將1顆護(hù)幫千斤頂缸體側(cè)固定到頂梁上，配齊開(kāi)口銷，將護(hù)幫千斤頂另一側(cè)與小四連桿連接好；然后將1件雙向鎖及1件平安閥用4條螺栓固定在護(hù)幫千斤頂?shù)膬蓚?cè)。10將2顆平衡千斤頂分別固定到架體上，配齊4件固定銷和4件開(kāi)口銷；然后將2件雙向鎖及4件平安閥用4條螺栓固定在2顆平衡千斤頂?shù)膬蓚?cè)；最后用膠管將平衡千斤頂連接。10先將2顆立柱裝入柱窩，用4件立柱底銷和4件B形銷將立柱固定好；再將各2件液控單向閥組及2件平安閥安裝到2顆立柱下腔進(jìn)液口；10.11合架用專用的翻架鏈扣掛在護(hù)幫板與頂梁連接部位，將整個(gè)架體掀起并對(duì)折至前連桿和底座連接部位，準(zhǔn)備連接底座和前連桿。10.12連接底座和前連桿用1件鉸接銷軸將前連桿和底座連接好，并配齊方銷、開(kāi)口銷。10.13安裝立柱頂銷將2件立柱頂銷放入架體的固定銷座中，再用4件加長(zhǎng)段固定銷分別將立柱固定好，將立柱升到適宜的高度，準(zhǔn)備噴漆。10.14噴漆將支架運(yùn)至噴漆間，用塑料薄將各類千斤頂伸出活桿及閥、膠管膜包裹，開(kāi)始噴漆。10.15完善支架噴完漆晾干后，將支架吊至支架整改區(qū)，按原設(shè)計(jì)要求完善管路及其它附件。將各膠管安裝到相應(yīng)的閥和各類千斤頂?shù)倪M(jìn)液口或出液口，并配好各類管接頭、U型卡和開(kāi)口銷。10.16支架試驗(yàn)接進(jìn)回液管，操作操縱手把試動(dòng)作，處理漏、串等問(wèn)題，并檢查動(dòng)作靈活性和干預(yù)性，最后按要求動(dòng)作到標(biāo)準(zhǔn)位置。試驗(yàn)完畢，關(guān)閉操縱手把，拆卸進(jìn)、回液管。7噴完漆后，先將各膠管的一端插入相應(yīng)的閥和各類千斤頂?shù)倪M(jìn)液口或出液口，并配好各類管接頭、U型卡和開(kāi)口銷。8按圖紙完善管路及其它附件。9接進(jìn)回液管，操作操縱手把試動(dòng)作，處理漏、串等問(wèn)題，并檢查動(dòng)作靈活性和干預(yù)性，最后按要求動(dòng)作到標(biāo)準(zhǔn)位置。10.20關(guān)閉操縱手把，拆卸進(jìn)、回液管。10.21組裝過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)不同心、干預(yù)等問(wèn)題要向有關(guān)人員反映，處理前方可進(jìn)行生產(chǎn)。10.22組裝完畢進(jìn)行整架試驗(yàn)，對(duì)驗(yàn)收提出的問(wèn)題立即責(zé)令整改，整改完畢吊至噴漆區(qū)進(jìn)行噴漆。11、支架噴漆支架驗(yàn)收合格，吊運(yùn)到噴漆間進(jìn)行噴漆，噴漆工作按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，期間由質(zhì)檢員進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控，由質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后吊入支架完善區(qū)域，準(zhǔn)備完善支架，如不合格，進(jìn)行整改并進(jìn)行考核。支架完善期間，如遇新架型，技術(shù)組提供技術(shù)效勞并進(jìn)行指導(dǎo)。12、整架試驗(yàn)a支架各部應(yīng)清潔、整齊，無(wú)雜物，膠管開(kāi)口端頭應(yīng)有防塵套；b膠管規(guī)格、接頭和懸掛均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；c整架的機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，非經(jīng)主管部門同意，不得擅自改動(dòng)；d支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點(diǎn)的垂直距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過(guò)28：1。a用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及千斤頂全行程動(dòng)作三次，各部位動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)，無(wú)阻滯蹩卡和噪音；b各運(yùn)動(dòng)部位在極限位置時(shí)的尺寸，不得超過(guò)原設(shè)計(jì)的1%；a用一個(gè)閥操作兩個(gè)以上立柱或千斤頂時(shí)，被操縱的油缸應(yīng)根本上同步，不得因不同部而產(chǎn)生蹩卡或損壞連接件。b在泵站工作壓力下，各操縱閥均置于零位，不得有內(nèi)泄漏；c支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。a支架的性能試驗(yàn)應(yīng)在整架試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行；b大修后的支架〔不包括對(duì)主要承力構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)的支架〕應(yīng)按3%抽樣〔不得少于2架〕進(jìn)行性能試驗(yàn)；c在額定壓力下，支架的初撐力不得小于額定初撐力的95%；d支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90%；e平安閥開(kāi)啟時(shí)，各液壓元件及連接管路不得有滲漏，各機(jī)械連接件不得有損壞及剩余變形；f凡承力構(gòu)件〔如頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿和底座等〕經(jīng)修復(fù)或更新后的支架，除應(yīng)做上述試驗(yàn)外，還應(yīng)用額定工作阻力的110%載荷進(jìn)行試驗(yàn)，各部位應(yīng)無(wú)損壞，變形長(zhǎng)度不得大于全長(zhǎng)的3‰，加載過(guò)程中不得有異響。上述試驗(yàn)如不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，那么逐臺(tái)試驗(yàn)。12.5試驗(yàn)記錄應(yīng)認(rèn)真填寫，并應(yīng)妥善保存以備查閱。經(jīng)試驗(yàn)后，不合格的工程要查明原因及時(shí)處理，如果用戶急需非要出廠，那么應(yīng)在試驗(yàn)單、入庫(kù)單和出廠合格證加以注明。試驗(yàn)合格后支架懸掛合格證，試驗(yàn)完畢后質(zhì)量檢查員辦理入庫(kù)手續(xù)。13、支架出廠驗(yàn)收支架出廠驗(yàn)收時(shí)，質(zhì)檢組必須及時(shí)通知礦方，驗(yàn)收時(shí)按照《液壓支架出廠驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后質(zhì)檢組填寫支架出廠驗(yàn)收單，雙方驗(yàn)收單上簽字，并交由支架檔案管理員備案。三、支架及部件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)1、結(jié)構(gòu)件1.1支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點(diǎn)的垂直距底座中心線的偏離尺寸之比超過(guò)28：1。1.2頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，任一尺寸上的最大變形超過(guò)10%或主筋板斷裂。100cm2、深度超過(guò)20mm。100cm2，高度超過(guò)10mm。1.5構(gòu)件平面上的凸凹點(diǎn)，每平方米面積內(nèi)超過(guò)兩處。1.6推移框架桿〔或推拉架〕的直線度超過(guò)5‰或斷裂；復(fù)位彈簧塑性變形大于5%或斷裂。銷軸、鉸接銷軸、彈簧筒、導(dǎo)桿直線度超過(guò)10‰或斷裂。鉸接銷軸孔直徑擴(kuò)大兩處以上超過(guò)3%；變形、橢圓嚴(yán)重超過(guò)兩處；鉸接銷軸孔有裂縫。2、千斤頂2.1缸體內(nèi)孔的外表粗糙度大于Ra0.8。‰，千斤頂活塞桿的直線度大于2‰；直徑小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸1mm,劃傷深度大于1mm；立柱、千斤頂活塞桿任何部位出現(xiàn)斷裂。‰。缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度大于公稱尺寸的2‰。2.4缸體有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位不完整；缸體非配合外表有毛刺，劃傷深度大于1mm，磨損、撞傷面積大于2cm2；缸底開(kāi)焊。3、閥類3.1閥上所用各類彈簧，銹蝕嚴(yán)重或段裂，塑性變形大于5%。3.2閥體各孔道外表，閥芯外表以及其他鍍覆外表，鍍層脫落和出現(xiàn)銹斑。3.3閥體及各零部件有裂紋，撞傷或變形等缺陷。3.4閥的定位不準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定，定位指針模糊。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)整架1.1.支架各部應(yīng)清潔、整齊，無(wú)雜物，膠管開(kāi)口端頭應(yīng)有防塵套；1.2.膠管規(guī)格、接頭和懸掛均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1.3.整架的機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，非經(jīng)主管部門同意，不得擅自改動(dòng)；1.4.支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點(diǎn)的垂直距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過(guò)28：1。1.5.支架最大高度和最小高度時(shí),高度偏差正負(fù)50mm，支架最小寬度和最大寬度時(shí),寬度偏差正負(fù)20mm。1.6.外表涂漆均勻，無(wú)漏涂，起泡、脫皮和裂紋等。1.7.外露旱縫、鑄件、鍛件、鍍層、等符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)要求2.結(jié)構(gòu)件2.1平面結(jié)構(gòu)件頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座等具有較大平面的結(jié)構(gòu)件，任一尺寸上的最大變形不得超過(guò)10%。構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過(guò)100cm2、深度不得超過(guò)20mm構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過(guò)100cm2，高度不得超過(guò)10cm構(gòu)件平面上的凸凹點(diǎn)，每平方米面積內(nèi)不得超過(guò)兩處。2.2側(cè)護(hù)板側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直不得超過(guò)3%。復(fù)位彈簧塑性變形不得大于5%。2.3推移框架桿〔或推拉架〕的直線度不得超過(guò)5‰。3.立柱和千斤頂3.1活柱或活塞桿軸向劃痕深度小于mm，長(zhǎng)度小于50mm；徑向劃痕深度小于mm，長(zhǎng)度小于圓周的1/3；輕微擦傷面積小于50mm2；同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25mm2。3.2活塞桿的外表粗糙度不大于Ra，缸體內(nèi)孔的外表粗糙度不得大于Ra。3.3立柱活塞桿的直線度不得大于1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2‰。3.4各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于‰。缸孔直徑擴(kuò)大，圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰。3.5缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得有變形。3.6缸體非配合外表應(yīng)無(wú)毛刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm23.7其他配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。4.閥類4.1解體后各類閥的零部件，必須徹底清洗，所有孔道，退刀槽及螺紋孔底均不得存有積垢、鐵屑及其它雜物。4.2 閥上所有密封件，一般應(yīng)更換新品，個(gè)別重復(fù)使用時(shí)應(yīng)符合通用局部規(guī)定?！仓貜?fù)使用或新更換的密封件，其質(zhì)量應(yīng)符合西北橡膠研究所制定“采煤綜合機(jī)械化設(shè)備用橡膠密封及其他制品技術(shù)條件”《Q/XXY-203-78》的規(guī)定。〕4.3.各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的另部件應(yīng)除去毛刺。4.4.閥上所用各類彈簧，不得有銹斑或段裂，塑性變形不得大于5%。4.5.閥體各孔道外表，閥芯外表以及其他鍍覆外表，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑。4.6.閥體及各零部件不得有裂紋，撞傷或變形等缺陷。4.7.閥裝配后，無(wú)論有壓與無(wú)壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定。4.8.閥的定位要準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定，定位指針要清晰。5.膠管和接頭5.1.新的或重復(fù)使用的膠管，應(yīng)符合以下要求：接頭無(wú)嚴(yán)重銹蝕、變形、毛刺，能順利插入配合件，在無(wú)壓工況下應(yīng)可以自由旋轉(zhuǎn)；檢修時(shí)必須重新更換“O”型圈和擋圈；膠管外層橡膠在每米長(zhǎng)度上其破損不多于兩處，破損面積每處不大于1cm2，破損處距管接頭在200mm膠管無(wú)折痕、壓痕或明顯的永久變形。5.2.膠管內(nèi)部必須嚴(yán)格清洗，不得存有積垢。5.3.嚴(yán)重?fù)p壞的膠管，可切去損壞局部，重新扣壓接頭。倍進(jìn)行試驗(yàn)，保持5min，不得有滲漏、鼓包或接頭位移等現(xiàn)象。6部件檢驗(yàn)乳化液源的流量和壓力應(yīng)等于或大于被試支架設(shè)計(jì)流量和壓力。供液系統(tǒng)中應(yīng)有增加功能，可增加到被試支架額定工作壓力的1.5倍。連接被試支架的進(jìn)，回液管的管徑應(yīng)于設(shè)計(jì)進(jìn)，回液管一致，或不小于設(shè)計(jì)管徑。供液系統(tǒng)可輔有自動(dòng)循環(huán)加載功能。測(cè)試儀器和儀表應(yīng)有符合有關(guān)計(jì)量規(guī)程，并要溯源國(guó)家的計(jì)量基準(zhǔn)。工作液為乳化液，采用MT76所規(guī)定的乳化油與中性軟水，按9：95重量配置而成。工作液試驗(yàn)溫度控制在10－50℃，工作液采用精度的過(guò)濾器，并需設(shè)有磁性過(guò)慮裝置。檢查儀表，儀器與計(jì)量的精度與量程應(yīng)適當(dāng)，并經(jīng)過(guò)校劾滿足要求，用直瀆式壓力表時(shí)量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的140％－200％。被控參數(shù)的平均指示值不超過(guò)規(guī)定時(shí)為穩(wěn)態(tài)工況，在穩(wěn)態(tài)工況下記錄試驗(yàn)參數(shù)的測(cè)量值。6.2立柱和千斤頂。6.2.1.1立柱與千斤頂在空載工況下逐漸升壓，分別測(cè)定伸、縮時(shí)，活塞腔與活塞桿腔的最低啟動(dòng)壓力：活塞腔不得超過(guò)3.5MPa,活塞桿腔不得超過(guò)；.2進(jìn)行上述試驗(yàn)時(shí)，活塞桿應(yīng)能自由平穩(wěn)的伸縮，無(wú)阻滯、爬行等現(xiàn)象，全行程動(dòng)作三次；.3雙伸縮立柱動(dòng)作次序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.2.2.1單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級(jí)活塞桿伸出全行程1/3的工況下，用2MPa壓力供液，保持2min，壓降不得超過(guò)；.2在上列工況下，使用泵站規(guī)定工作壓力進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，不得有壓降現(xiàn)象。6.3閥類6.3.1.1各種閥在額定工作壓力下應(yīng)動(dòng)作靈活，位置準(zhǔn)確，不得有阻滯蹩卡現(xiàn)象，試驗(yàn)動(dòng)作不少于五次；.2在額定壓力與流量下，各閥分別在開(kāi)、閉工況下，不得有噪音和振動(dòng)；.3單向閥的開(kāi)啟壓力不得大于1MPa。密封性能使試驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：.1操縱閥在零位時(shí)，在額定工作壓力下穩(wěn)壓5min,總泄漏量不得大于15ml；.2操縱閥在操作位置時(shí)，使通液腔分別在額定工作壓力和2MPa壓力下穩(wěn)壓5min,總滲漏量不得大于100ml。有泄漏孔者按設(shè)計(jì)要求；.3平安閥分別在額定工作壓力的90%和2MPa壓力下穩(wěn)壓2min，不得滲漏；.4充氣平安閥充氣后，必須在煤油中進(jìn)行試驗(yàn)，穩(wěn)壓0.5min,不得泄漏，還必須在24h后抽檢3%。誤差不得超過(guò)，如有不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，那么逐個(gè)檢驗(yàn)；.5液控單向閥高壓腔在相應(yīng)平安閥額定工作壓力和2MPa壓力下各穩(wěn)壓2min,不得滲漏。6.3.3.1流量小于161/min的平安閥，其開(kāi)啟、溢流壓力最大值不得超過(guò)額定壓力15%，最小值不得低于額定壓力的90%；.2流量在16-321/min的平安閥，其開(kāi)啟、溢流壓力最大值不得超過(guò)額定壓力的20％，最小值不得低于額定壓力90%；.3大于321/min流量的平安閥，按設(shè)計(jì)要求；.4充氣平安閥，一般要在環(huán)境溫度20度進(jìn)行充氣，如環(huán)境溫度不是20度，應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算：Pd=Td/(273+20)*Pi式中Pd地面充氣時(shí)應(yīng)到達(dá)的壓力，MPa；Pi井下工作時(shí)要求的補(bǔ)充氣壓力，MPa；Td地面充氣時(shí)的環(huán)境絕對(duì)溫度，K。上述試驗(yàn)應(yīng)在有穩(wěn)壓裝置的條件下進(jìn)行。7、整架檢驗(yàn)7.1外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：支架各部應(yīng)清潔、整齊，無(wú)雜物，膠管開(kāi)口端頭應(yīng)有防塵套；膠管規(guī)格、接頭和懸掛均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；整架的機(jī)械結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)，非經(jīng)主管部門同意，不得擅自改動(dòng)；支架在水平位置，其高度與頂梁前柱窩中點(diǎn)的垂直距底座中心線的偏離尺寸之比，不得超過(guò)28：1。7.2動(dòng)作試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：用泵站供液，操作操縱閥，使立柱及千斤頂全行程動(dòng)作三次，各部位動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)，無(wú)阻滯蹩卡和噪音；各運(yùn)動(dòng)部位在極限位置時(shí)的尺寸，不得超過(guò)原設(shè)計(jì)的1%；用一個(gè)閥操作兩個(gè)以上立柱或千斤頂時(shí)，被操縱的油缸應(yīng)根本上同步，不得因不同部而產(chǎn)生蹩卡或損壞連接件。7.3密封試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求；.立柱活柱外伸至全行程的2/3處,自然放置12小時(shí),活柱回縮量不大于2mm(排除溫度變化的影響)。.在額定液壓下,按規(guī)定動(dòng)作5次(含一次運(yùn)動(dòng)部件在極限位置穩(wěn)壓5min),各液壓元件不得出現(xiàn)滲漏。.單、雙伸縮立柱及各類千斤頂，在各級(jí)活塞桿伸出全行程1/3的工況下，用2MPa壓力供液，保持2min，壓降不得超過(guò)；在上列工況下，使用泵站規(guī)定工作壓力進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，不得有壓降現(xiàn)象。.在泵站工作壓力下，各操縱閥均置于零位，不得有內(nèi)泄漏。.支架分別升到最高位置和距離最低位置150mm處，停止供液，保持5min，各部位不得有滲漏，支架不下降。7.4性能試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：支架的性能試驗(yàn)應(yīng)在整架試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行；大修后的支架〔不包括對(duì)主要承力構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)的支架〕應(yīng)按3%抽樣〔不得少于2架〕進(jìn)行性能試驗(yàn)；在額定壓力下，支架的初撐力不得小于額定初撐力的95%；支架的工作阻力不得小于額定工作阻力的90%；平安閥開(kāi)啟時(shí)，各液壓元件及連接管路不得有滲漏，各機(jī)械連接件不得有損壞及剩余變形；凡承力構(gòu)件〔如頂梁、掩護(hù)梁、前后連桿和底座等〕經(jīng)修復(fù)或更新后的支架，除應(yīng)做上述試驗(yàn)外，還應(yīng)用額定工作阻力的110%載荷進(jìn)行試驗(yàn)，各部位應(yīng)無(wú)損壞，變形長(zhǎng)度不得大于全長(zhǎng)的3‰，加載過(guò)程中不得有異響。上述試驗(yàn)如不合格，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，那么逐臺(tái)試驗(yàn)。第九章質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證體系〔一〕保證質(zhì)量的組織措施1、建立有權(quán)威的質(zhì)量管理小組，技術(shù)負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng)，成員有技術(shù)員、質(zhì)檢員、班長(zhǎng)等組成，配備專職檢查人員。2、由公司質(zhì)檢部門組成有效的質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)制，監(jiān)督檢查維修過(guò)程。3、所有參施人員均應(yīng)具備良好的職業(yè)道德、熟練技藝、健康的體質(zhì)。〔二〕保證質(zhì)量的管理措施1、技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)部門人員共同進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，統(tǒng)籌、平衡各工序銜接關(guān)系，作相應(yīng)記錄并存檔。2、各類原材料、配件應(yīng)擇優(yōu)選用，備齊材料證明文件，并進(jìn)行專職檢查，不符合材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的一律不得投入使用。4、做好設(shè)施維護(hù)工作，保證機(jī)械設(shè)備正常的良性運(yùn)轉(zhuǎn)。5、嚴(yán)格執(zhí)行液壓支架檢修質(zhì)量追究制度，對(duì)維修過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)分析，嚴(yán)格考核?！踩尘S修過(guò)程的質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行“三標(biāo)準(zhǔn)”，即維修工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。2、工序作業(yè)前實(shí)施技術(shù)要素、質(zhì)量目標(biāo)交底。工序作業(yè)后應(yīng)進(jìn)行自檢、工序或工種交接檢，須記錄簽字方有效。前道工序未到達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不允許后道工序施工。3、質(zhì)量檢測(cè)，實(shí)行“三檢一監(jiān)”，即班組自檢、工序工種互檢、廠級(jí)核檢，公司監(jiān)檢。4、質(zhì)量管理小組，不定期〔每周不少于一次〕組織質(zhì)量分析會(huì)，審查前期質(zhì)量是否到達(dá)預(yù)定目標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取對(duì)策，對(duì)下一步維修質(zhì)量采取控制措施。5、對(duì)維修所需的計(jì)量器具、檢測(cè)量具，按標(biāo)準(zhǔn)定期校正、測(cè)試，并作出標(biāo)識(shí)，記錄入冊(cè)。第十章保證維修工程平安生產(chǎn)措施1、建立以經(jīng)理為首的各班組參加的平安體系與管理網(wǎng)絡(luò)，平安體系如附表。2、建立、健全各級(jí)平安生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任到人，有明確的平安指標(biāo)和包括獎(jiǎng)罰在內(nèi)的保證措施。3、班組在班前須進(jìn)行上崗交底,崗前平安檢查。4、加強(qiáng)施工中的平安技術(shù)交底工作，受交底