幕墻玻璃更換專項(xiàng)方案

幕墻玻璃更換專項(xiàng)方案1、位置概述:在施工過程中及以后投入使用過程中玻璃受外力作用而破壞，或發(fā)生自爆及發(fā)生破裂時(shí)，一個(gè)好的幕墻系統(tǒng)應(yīng)有一個(gè)方便、可行的玻璃更換方案。根據(jù)本項(xiàng)目具體情況，我司已充分考慮到玻璃的維護(hù)可拆換。根據(jù)我司經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況，采用塔冠頂部的擦窗機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行本工程玻璃更換，完全可滿足更換全過程。2、本項(xiàng)目單元體幕墻不同系統(tǒng)玻璃更換節(jié)點(diǎn)1）、BODY區(qū)最大玻璃分格為1484mm×3384mm,采用玻璃面板采用8mm超白半鋼化+1.52PVB+8mm超白半鋼化+12mmAr+8mm鋼化低輻射鍍膜（LOW-E），Low-E層涂在4#面，玻璃板塊重約308kg；滿足擦窗機(jī)荷載要求,該系統(tǒng)更換玻璃節(jié)點(diǎn)如下：2）、SHIELD區(qū)最大玻璃分格為1484mm×4484mm,采用玻璃面板采用8mm超白半鋼化+1.52PVB+8mm超白半鋼化+12mmAr+8mm鋼化低輻射鍍膜（LOW-E），Low-E層涂在4#面，玻璃板塊重約410kg；滿足擦窗機(jī)荷載要求,該系統(tǒng)更換玻璃節(jié)點(diǎn)如下：3）、CROWN塔冠區(qū)域最大玻璃分格為1363x4000mm,采用玻璃面板采用GL-01/8+3.04PVB+8+12Ar+8+3.04PVB+8mm雙夾膠中空LOW-E雙曲玻璃，玻璃板塊重約570kg，滿足擦窗機(jī)荷載要求,該系統(tǒng)更換玻璃節(jié)點(diǎn)如下：4）、DOME穹頂區(qū)域塔冠最大玻璃分格為1500x3100mm,采用玻璃面板采用GL-01/8+3.04PVB+8+12Ar+8+3.04PVB+8mm雙夾膠中空LOW-E雙曲玻璃，玻璃板塊重約486kg，滿足擦窗機(jī)荷載要求,該系統(tǒng)更換玻璃節(jié)點(diǎn)如下：3、玻璃板塊施工方法1)、拆除玻璃過程：A、當(dāng)玻璃破損時(shí)，采用擦窗機(jī)進(jìn)行面板的運(yùn)輸與更換。B、豎向裝飾條（或壓塊、扣蓋）拆除進(jìn)行玻璃更換時(shí)，采用吊籃將工人運(yùn)送到需要更換玻璃的位置，擰開螺釘取下豎向裝飾條（或塊、扣蓋）。C、橫向遮陽百葉（或塊、扣蓋）或拆除豎向裝飾條拆除完畢后，將遮陽板兩端固定于鋁合金轉(zhuǎn)接件上（或塊、扣蓋）的螺絲擰下，整體取下遮陽板即可°D、豎向扣蓋及密封膠拆除橫向遮陽板拆除完畢后開始拆除豎向扣蓋及豎向密封膠，先取下膠條后拆下扣蓋④，再采用切割工具將玻璃豎向邊的密封膠及泡沫棒割掉。E、橫向密封膠及泡沫棒拆除豎向處理完畢后，將橫向邊的密封膠及泡沫棒割開。F、取下破損玻璃玻璃四周處理完畢后，通過吸盤和人工輔助將破損的玻璃③取出。2）、更換玻璃過程：A、通過吸盤和擦窗機(jī)配人工輔助取下破損的玻璃B、通過吸盤和擦窗機(jī)配人工輔助將完好的玻璃送到安裝位置。C、橫向密封膠和豎向密封膠及扣蓋安裝密封將玻璃調(diào)整好位置并臨時(shí)固定，然后在玻璃面板四周填充泡沫棒，最后工人進(jìn)行密封打膠。并將扣蓋④就位擰緊螺釘，并在扣蓋塞上膠D、橫向遮陽板安裝E、豎向裝飾條安裝F、玻璃更換完成3）、注意事項(xiàng)A、玻璃更換起吊裝置設(shè)置于塔冠頂部擦窗機(jī)伸縮吊臂靠輔助吊籃內(nèi)側(cè)；操作人員在吊籃內(nèi)就能操作、控制玻璃更換起吊裝置的升降及平面移動(dòng)。B、進(jìn)行玻璃更換時(shí)，地面應(yīng)該設(shè)置安全警告，圍起防護(hù)欄，防止行人靠近。C、作好保護(hù)工作，防止因玻璃碎片墜落造成人員傷亡。某項(xiàng)目玻璃更換實(shí)景D、玻璃更換起吊裝置設(shè)置于塔冠頂部擦窗機(jī)伸縮吊臂靠輔助吊籃內(nèi)側(cè)；操作人員在吊籃內(nèi)就能操作、控制玻璃更換起吊裝置的升降及平面移動(dòng)。E、進(jìn)行玻璃更換時(shí)，地面應(yīng)該設(shè)置安全警告，圍起防護(hù)欄，防止行人靠近。F、作好保護(hù)工作，防止因玻璃碎片墜落造成人員傷亡。4、玻璃補(bǔ)片應(yīng)急措施（1）玻璃自爆率承諾我司承諾：我司用于本工程玻璃從原片加工、工廠組裝、現(xiàn)場(chǎng)安裝各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，保證玻璃的自爆率控制在1‰以下。（2）防止玻璃自爆的措施A、嚴(yán)格控制玻璃鋼化應(yīng)力的均勻度。B、浮法玻璃生產(chǎn)工藝：在浮法原料中添加硫酸鋅或硝酸鋅能減少硫化鎳結(jié)石的數(shù)量。C、采取均質(zhì)處理(HST)來消除鋼化玻璃自爆。D、采用吸熱率較低的鋼化玻璃，避免玻璃吸熱后非均勻膨脹而產(chǎn)生熱炸裂。E、合理的分格玻璃板塊的尺寸，避免由于玻璃板塊過大而受熱膨脹炸裂。F、玻璃板塊四周做倒棱及精磨邊處理，以消除邊部切割時(shí)留下的細(xì)小裂紋。G、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的安裝工人進(jìn)行教育培訓(xùn)，避免野蠻施工帶來的玻璃應(yīng)力，留下自爆的隱患。H、加工時(shí)要嚴(yán)格對(duì)玻璃板片檢查，禁止有迸邊、裂紋等現(xiàn)象的玻璃使用，避免由于玻璃缺限造成自爆。I、采取單元板塊扭擰回彈措施，防止在風(fēng)荷載作用、溫度應(yīng)力及扭擰應(yīng)力變形應(yīng)力作用下，發(fā)生自爆。只要板塊不回彈，就能最大限度防止玻璃不會(huì)因三種應(yīng)力共同作用，產(chǎn)生自爆。（3）玻璃補(bǔ)片的應(yīng)急措施A、為了保證本工程的順利進(jìn)行，在采購(gòu)時(shí)就制定備片計(jì)劃，預(yù)留2%的每種尺寸的鋼化、半鋼化或中空玻璃作為備品,且每種玻璃不得少于二片。