T-PTSHOES SM001-2020 橡塑鞋底熱壓模 通用要求

ICS

J46

T/PTSA莆 田 市 鞋 業(yè) 協(xié) 會 團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/PTSA

橡塑鞋底熱壓模

通用要求Hot

pressing

rubber

plastic

sole

requirements 莆田市鞋業(yè)協(xié)會 發(fā)

布T/PTSA

SM001—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T

本標(biāo)準(zhǔn)由莆田市鞋業(yè)協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由莆田市鞋業(yè)協(xié)會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由莆田市鞋業(yè)協(xié)會負(fù)責(zé)解釋。成德制模有限公司、莆田市城廂區(qū)佳鑫模具有限公司、莆田市龍翔鞋業(yè)有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：林勤、黃德義、陳慶堂、邱寶華、戴天福、林正興、薛智華、陳元水IT/PTSA

SM001—20201 范圍貯存的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于橡塑鞋底熱壓模。2規(guī)范性引用文件件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T

230.1

洛氏硬度試驗(yàn) 標(biāo)尺）GB/T

1184-1996 形狀與位置公差未注公差值GB/T

1801-2009 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）

極限與配合 公差帶和配合的選擇GB

1804-2000 一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差3 術(shù)語和定義3.1橡塑鞋底熱壓模

Hot

pressing

mold

for

rubber

and

plastic

sole接件（鉸鏈、邊扣、軸銷）等組成，見圖1和圖2。說明：1——上模 3——把手或手柄 4——導(dǎo)柱（導(dǎo)套）5——定位鍵

7——軸銷 8——鉸鏈圖1 橡塑鞋底熱壓模 合模狀態(tài)三視圖1T/PTSA

SM001—2020說明：1——導(dǎo)柱 3——定位孔 4——定位槽 5——啟模槽圖2 橡塑鞋底熱壓模 開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖4 要求4.1 結(jié)構(gòu)4.1.1

上、下模通過鉸接件連接，中板（必要時）通過導(dǎo)柱準(zhǔn)確放置在下模上。4.1.2

模具上應(yīng)設(shè)溢料槽，溢料槽大小、形狀和位置應(yīng)滿足成型要求。4.1.3

上、下模上應(yīng)分別安裝導(dǎo)柱和相應(yīng)的導(dǎo)套。4.1.4

上、下模上應(yīng)加工定位鍵和對應(yīng)的定位槽。4.1.5

上、下模上應(yīng)設(shè)有把手或手柄，大小和形狀以方便操作為準(zhǔn)。4.1.6

在上?；蛳履＿m當(dāng)位置開設(shè)一到兩個啟模槽。4.1.7

上下模面上應(yīng)有定位孔。4.2 材料4.2.1

上、下模和中板使用性能指標(biāo)不低于

P20

鋼或

45#鋼的材料。4.2.2

必要時也可使用國標(biāo)鋁（6065）、航空鋁（7075）或非標(biāo)鋁（普通鋁）。4.2.3

把手所用的材料應(yīng)符合使用要求。4.2.4

其他零件使用質(zhì)量和性能不低于

45#鋼的材料。4.3 尺寸材料時可以適當(dāng)調(diào)整。4.4 零件4.4.1 上模、下模和中板宜鍛造并做去應(yīng)力處理。4.4.2 上模、下模和中板熱處理硬度

28HRC～32HRC2T/PTSA

SM001—20204.4.3 成型表面應(yīng)作防腐蝕或硬化處理。鍍鉻的成型表面，鉻層厚度應(yīng)為

鉻、腐蝕及剝落等缺陷。4.4.4 模具表面采用噴漆處理的，漆膜應(yīng)均勻。4.4.5 成型表面的內(nèi)外銳角可有半徑不大于

0.3mm

的圓角，如不需要圓角，應(yīng)在圖樣上注明。4.4.6 模具表面平面度公差應(yīng)符合

GB/T1184-1996

表

B1

中

7

4.4.7 零件未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合

GB/T

表

1

中

m

級的規(guī)定。4.4.8 模具成型表面的表面粗糙度不大于

表面的表面粗糙度宜為

4.4.9 模具零件不應(yīng)有裂紋、碰傷、凹痕、毛刺和銹蝕等缺陷。4.5 裝配4.5.1 模具的配合面接觸面積應(yīng)大于

80%，并分布均勻。4.5.2

GB/T

中

H8/f7

GB/T1801-2009

中

H7/n6

的規(guī)定；過盈配合應(yīng)符合

GB/T

1801-2009

中

的規(guī)定。4.5.3 模具上、下表面的平行度公差應(yīng)符合

GB/T

表

中

7

級的規(guī)定。4.5.4 導(dǎo)柱、導(dǎo)套對模板的垂直度公差應(yīng)符合

GB/T

表

B3

中

7

級的規(guī)定。4.5.5 分布在模具上、下模的同一成型表面，裝配后沿分型面的錯位量不應(yīng)大于

0.1mm。4.5.6 分型面應(yīng)緊密配合，合模間隙不應(yīng)大于

0.1mm。4.5.7 模具鉸接件裝配后，應(yīng)保證滑動靈活，無卡滯現(xiàn)象。4.5.8 把手、鉸接件等焊接部位，焊縫應(yīng)打磨光滑。4.5.9 模具裝配后，應(yīng)加工出合模標(biāo)記。5 檢驗(yàn)方法5.1 硬度檢驗(yàn)按照GB/T

5.2 尺寸一般尺寸采用通用量具檢測。異形尺寸、形狀和位置誤差宜采用三坐標(biāo)測量機(jī)檢測。5.3 表面粗糙度儀檢測。6 驗(yàn)收6.1 總則模具相關(guān)方確認(rèn)產(chǎn)品合格后，供方開具合格證并隨模交付顧客。6.2 尺寸檢查試模前相關(guān)方應(yīng)按模具圖樣和本標(biāo)準(zhǔn)對模具進(jìn)行尺寸檢查。3T/PTSA

SM001—20206.3 試模和制件檢查a)

試模應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)程，所用的設(shè)備應(yīng)符合要求；b)

試模所用材料應(yīng)符合設(shè)計圖樣的規(guī)定，采用替代材料應(yīng)經(jīng)顧客同意；c)

模具裝機(jī)后應(yīng)空載運(yùn)行，確認(rèn)模具活動部分動作靈活、穩(wěn)定、準(zhǔn)確、可靠；d)

試模工藝穩(wěn)定后，應(yīng)連續(xù)提取

5

模到

10

模的制件進(jìn)行檢查。6.4 質(zhì)量穩(wěn)定性檢查模具質(zhì)量穩(wěn)定性檢查，方法為在正常生產(chǎn)條件下連續(xù)生產(chǎn)不少于8h，或由相關(guān)方協(xié)商確定。7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存應(yīng)在模具上、下模面的非工作面和其三個側(cè)面的明顯處作標(biāo)記，標(biāo)記內(nèi)容有：號