現(xiàn)澆混凝土墩帽的施工技術(shù)工藝

現(xiàn)澆混凝土墩帽的施工技術(shù)工藝(一)、測(cè)量放樣：測(cè)量放出墩帽的中心位置，橋墩的軸線(xiàn)位置，經(jīng)校核無(wú)誤后開(kāi)始鋼筋制安，并將墩身與墩帽接觸面鑿毛處理。(二)、鋼筋制安：墩帽鋼筋骨架吊裝：鋼筋骨架吊裝前應(yīng)注意做好骨架的變形防范措施，吊裝后應(yīng)保證籠子的垂直度、軸線(xiàn)偏位不超出規(guī)范要求。在墩帽施工過(guò)程中，墩帽鋼筋與墩身鋼筋位置發(fā)生沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整墩帽鋼筋，保證墩臺(tái)帽鋼筋的位置不變。鋼筋加工及安裝符合以下規(guī)定：a鋼筋的綁扎、安裝：

1、鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵線(xiàn)扎牢（或點(diǎn)焊），綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架變形。

3、箍筋除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)布置。

4、鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，在運(yùn)輸、安裝及灌筑混凝土過(guò)程中，不得有變形、開(kāi)焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。5、鋼筋制作及加工要求

⑴鋼筋材質(zhì)的要求

①混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量，必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

②鋼筋在進(jìn)入工地時(shí)，應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)、鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均有標(biāo)志。

③工地試驗(yàn)室（或試驗(yàn)員）應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)及外觀質(zhì)量檢查，并按爐（批）號(hào)及直徑分別取樣作拉力和冷彎試驗(yàn)，合格后應(yīng)填發(fā)《鋼筋試驗(yàn)報(bào)告》給施工單位，作為使用本批鋼筋的技術(shù)依據(jù)。無(wú)出廠質(zhì)量證明書(shū)和《鋼筋試驗(yàn)報(bào)告》的鋼筋，不得使用。

⑵鋼筋運(yùn)輸和儲(chǔ)存的要求鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并應(yīng)按批分別堆放整齊。

鋼筋儲(chǔ)存應(yīng)有防潮濕措施，不得在露天存放，以避免鋼筋銹蝕、污染和踩壓變形。⑷鋼筋加工工藝

①鋼筋的除銹

鋼筋表面應(yīng)潔凈，當(dāng)鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹和用錘敲擊能剝落的浮皮時(shí)，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈。

②鋼筋配料

鋼筋配料長(zhǎng)度應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，配好料后應(yīng)編制配料單作為加工的根據(jù)。正式加工前應(yīng)試彎。

③鋼筋切斷

用人工切斷、手動(dòng)切斷機(jī)或電動(dòng)鋼筋切斷機(jī)切斷。

④鋼筋彎曲成型

a．鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)配料長(zhǎng)度和彎曲形狀，在工作平臺(tái)上或木板上按照1：1的比例尺放出大樣圖，作為鋼筋彎曲成型的比例標(biāo)準(zhǔn)。

b．第一根鋼筋彎曲成型后，應(yīng)在大樣圖上認(rèn)真比量，符合要求后再成批生產(chǎn)。成型后的鋼筋形狀要正確，平面上沒(méi)有凹曲現(xiàn)象，在彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。

c．彎制加工完成的鋼筋應(yīng)分類(lèi)存放在工棚內(nèi)，底部墊上方木，避免堆在露天，引起銹蝕、污染和踩踏變形。

⑤鋼筋接頭

a．采用的I級(jí)機(jī)械鋼筋接頭必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小區(qū)域，且應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。b．焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)或技術(shù)部門(mén)頒發(fā)的《焊工考試合格證》（或上崗證），并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。

c．機(jī)械接頭成品取樣檢驗(yàn)。以每500個(gè)（不足500個(gè)時(shí)也應(yīng)作為一個(gè)驗(yàn)收批）同一批材料、同類(lèi)型、同規(guī)格接頭為一批中隨機(jī)切取6個(gè)試件試驗(yàn)，全部合格，則該批鋼筋機(jī)械接頭為合格。第一次工藝檢驗(yàn)中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)仍不合格時(shí)判為工藝檢驗(yàn)不合格。d.閃光對(duì)焊

閃光對(duì)焊接頭工藝見(jiàn)（表1）項(xiàng)目要點(diǎn)準(zhǔn)備工作1、先正確的削平鋼筋的端面，使鋼筋中心線(xiàn)相垂直。

2、刷凈鋼筋端頭15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，露出金屬光澤。操作一次閃光，閃平為準(zhǔn)；頻率要高、預(yù)熱均勻充分；

二次閃光，強(qiáng)烈、準(zhǔn)、穩(wěn)；頂鍛有力，快速過(guò)程。接頭的外觀檢查1、接頭的四周緣應(yīng)具有適當(dāng)?shù)亩沾植糠趾途鶆虻拿掏庑危?/p>

2、鋼筋表面沒(méi)有明顯的燒傷及裂紋；

3、接頭如有彎折，其角度不得大于4°；

4、接頭軸線(xiàn)如有偏移、不得大于鋼筋直徑的0.1倍，并不得大于2mm。正式施焊前取樣檢驗(yàn)，每個(gè)焊工均應(yīng)在每班工作開(kāi)始時(shí)，先按實(shí)際焊接條件試焊3個(gè)對(duì)焊接頭試件，按規(guī)定作冷彎和抗拉試驗(yàn)，合格后方可正式進(jìn)行焊接。

現(xiàn)場(chǎng)采用的對(duì)焊機(jī)型號(hào)為UN100型，相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)為：額定容量100KVA、初級(jí)電壓380V、額定持續(xù)率20%，鉗口夾緊力35~40KN，焊接生產(chǎn)率20~30次/小時(shí)。

焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。

夾緊鋼筋時(shí)應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線(xiàn)相垂直。

焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。

e．電弧焊接接頭，當(dāng)每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條牌號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，每個(gè)焊工應(yīng)預(yù)先用相同材料，焊接條件和參數(shù)，制作3個(gè)抗拉試件，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度[必須持有《鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告》]時(shí)，證明焊接質(zhì)量符合要求，方可正式施焊。

電弧焊接接頭工藝見(jiàn)（表2）。

⑦鋼筋綁扎與安裝

A．鋼筋的綁扎、安裝

a．鋼筋的數(shù)量、位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

b．鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵線(xiàn)扎牢，綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式，歪斜變形。

c．鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實(shí)牢固，在運(yùn)輸、安裝及灌筑混凝土過(guò)程中，不得有變形、開(kāi)焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。

d．在鋼筋安裝入孔時(shí)，在鋼筋與樁孔之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20#鐵線(xiàn)作懸掛）強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，墊塊要互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，不得橫貫保護(hù)層斷面。嚴(yán)格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。電弧焊接接頭工藝要求（表2）項(xiàng)目要點(diǎn)幫條焊1、采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋作幫條；幫條和被焊鋼筋的軸線(xiàn)應(yīng)在同一平面上。

2、幫條長(zhǎng)度L：（d為鋼筋直徑）

⑴雙面焊時(shí)：Ⅰ級(jí)鋼筋L≥4d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋L≥5d；

⑵單面焊時(shí)：Ⅰ級(jí)鋼筋L≥8d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋L≥10d；

3、幫條與被焊鋼筋先用四點(diǎn)定位焊加以固定，施焊時(shí)，從幫條內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧，將弧坑逐層填滿(mǎn)（注意逐層清查），焊縫要均勻、飽滿(mǎn)。搭接焊1、將鋼筋接頭處頂彎，使兩鋼筋的軸線(xiàn)位于同一軸線(xiàn)上，頂彎長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度）L：

⑴雙面焊縫時(shí)：Ⅰ級(jí)鋼筋L≥4d，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋L≥5d；

⑵單面焊縫時(shí)：Ⅰ級(jí)鋼筋L≥8d，Ⅱ、Ⅲ鋼級(jí)筋L≥10d。

2、搭接處鋼筋先用兩點(diǎn)定位焊加以固定，施焊時(shí)從內(nèi)側(cè)開(kāi)始打弧，將弧坑逐層填滿(mǎn)（注意逐層清查），焊縫要均勻、飽滿(mǎn)。焊縫焊縫高度K≥0.3

d，且不小于4mm；

焊縫寬度b≥0.7

d，且不小于10mm。外觀檢查1、接頭處應(yīng)沒(méi)有缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤、焊縫表面平順；

2、用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼筋同樣清脆聲。ｅ．鋼筋綁扎、安裝允許偏差鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋綁扎、安裝完成后，施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查員，應(yīng)對(duì)鋼筋數(shù)量、位置，綁扎質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸、接頭布置、保護(hù)層厚度、墊塊、等逐一進(jìn)行自檢，據(jù)實(shí)與設(shè)計(jì)圖對(duì)照檢查，符合標(biāo)準(zhǔn)后，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員填寫(xiě)《鋼筋成品檢查記錄》，并備齊有關(guān)資料，如鋼筋及焊條出廠證明書(shū)、《鋼筋試驗(yàn)報(bào)告》、《鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告》、焊工操作證、標(biāo)高測(cè)量資料等。通知質(zhì)檢查工程師、監(jiān)理工程師一同到現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師、檢查工程師確認(rèn)合格后簽證，方準(zhǔn)進(jìn)行混凝土施工作業(yè)。

未經(jīng)質(zhì)量檢查工程師、監(jiān)理工程師共同簽證的鋼筋工程，一律不得掩蓋及進(jìn)入下道工序施工。在鋼筋安裝入模時(shí)，在鋼筋與模板之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證混凝土保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20#鐵線(xiàn)作懸掛）強(qiáng)度不應(yīng)低于鋼筋混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，墊塊要互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置。(三)模板墩帽采用組合鋼模，支立時(shí)應(yīng)注意吊裝的模板不得碰撞墩帽鋼筋。模板先安裝底模，用螺絲連接緊密。拼縫用密封條封好，確保不漏漿。模板支立時(shí)應(yīng)注意模板的垂直度、軸線(xiàn)偏差不應(yīng)超出設(shè)計(jì)規(guī)范。模板銜接縫的處理應(yīng)特別注意，應(yīng)確保其密封性和平順性。脫模劑采用優(yōu)質(zhì)材料，禁止使用廢液壓油。

腳手架支立時(shí)注意間距不得過(guò)大，并保證足夠的穩(wěn)定性。模板及模板拉線(xiàn)不得與腳手架連接。腳手架上的工作平臺(tái)必須有防護(hù)措施。上下腳手架須設(shè)立工作梯子，以方便人員上下及工作檢查。

上述工作必須符合標(biāo)準(zhǔn)并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師一同在場(chǎng)檢查驗(yàn)收。經(jīng)監(jiān)理工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)合格后方可以進(jìn)行砼澆注工作。(四)混凝土澆筑采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用砼輸送泵進(jìn)行墩柱砼澆注工作。運(yùn)輸過(guò)程中不得發(fā)生離析等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)砼不合格應(yīng)進(jìn)行及時(shí)處理。砼澆注采用水平分層澆