過程、成品和出廠質量檢驗管理方案

溫州市九特閥門有限公司產(chǎn)品制程質量控制方案為了提高產(chǎn)品質量,必須要加強和完善制程的質量控制,加強質量監(jiān)管力度。使處于生產(chǎn)線的不同階段半成品都符合工藝標準和技術要求,防止不合格半成品流入下道工序,穩(wěn)定產(chǎn)品質量?，F(xiàn)制定以下一、目的明確制程檢驗作業(yè)程序,對產(chǎn)品進行首檢、巡回檢驗以及完工檢驗,以確保生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量,提高生產(chǎn)效率。二、范圍適用于生產(chǎn)線各加工工序首檢、巡回檢驗以及完工檢驗的過程三、相關部門職責1品管部負責產(chǎn)品制程中首檢、巡回檢驗以及完工檢驗及參與不良品的審核與執(zhí)行和質量記錄保存。2生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間。①生產(chǎn)部各級管理人員應隨時檢查、稽核生產(chǎn)作業(yè)的質量狀況,對異常及時進行排除或協(xié)助相關部排除。②負責制程點檢驗區(qū)域的生產(chǎn)秩序,以及不良品的改善與糾正措施的執(zhí)行。③維護、保養(yǎng)設備與工裝,確保其正常運作。3.技術門①制定合理的工藝流程、作業(yè)指導書、工藝文件的控制、工藝技術更改的控制及參與不良品的審核。②提供完整的技術資料、文件,完善圖紙管理制度。③不定期對作業(yè)標準執(zhí)行情況進行核查。④協(xié)同質檢部處理質量異常問題。4.采購部①保證供方交貨準時性,提高采購產(chǎn)品合格率。②配合質量管理部進行各類采購產(chǎn)品的質量監(jiān)督、質量改進及改進結果的驗收,以及質量索賠及其他日常管理工作。③合格供應商協(xié)作配套能力調查評價的組織與實施。四、工作程序1制程自主檢驗制程中每一位操作者均應對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查,遇質量異常時應即予挑出,如系重大或特殊異常應立即報告質檢人員和車間主任,共同分析原因及處理對策。車間主任或主管均有督促所屬員工實施自主檢查的責任,隨時抽驗所屬員工各制程質量,一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質量異常時應立即處理外,并追究相關人員疏忽的責任,以確保產(chǎn)品質量水準,降低異常重復發(fā)生。2首件檢驗操作者要嚴格按《首件檢驗制度》執(zhí)行,對所生產(chǎn)的首件零件實施自主檢查,認為符合要求后,送檢驗員檢驗。這對于加工中心、數(shù)控機床、線切割等設備靠編程和刀具來保證加工質量的,以及沖床等靠模具保證質量的批量產(chǎn)品,尤為重要。因此,每天、每班生產(chǎn)的第一件,或當機床、模具、刀具等因素變化后的第一件均應實行首件檢驗。首件應由操作者自檢后加以標識,然后檢驗員按照產(chǎn)品生產(chǎn)工序、工藝規(guī)程,對首件樣品進行全面檢查、測量,檢驗合格后,才能進行正常生產(chǎn)。首檢應保留必要的記錄,如填寫《首件檢驗單》。3巡回檢驗制程檢驗員每天在不同時段對各生產(chǎn)崗位進行巡回檢驗,依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝規(guī)程和技術要求進行判定,將檢驗結果記錄在《零部件檢驗記錄單》上,若發(fā)現(xiàn)質量異常現(xiàn)象,立即責令操作者停止生產(chǎn),采取糾正措施直至異?，F(xiàn)象排除后,方可正常生產(chǎn)。若檢驗員無法判定,應及時填寫《質量異常反饋單》,呈上級品管部門審核,或會同生產(chǎn)、技術、采購部門協(xié)商解決。對產(chǎn)生的不合格品要進行評審,當評審為返工時,通知生產(chǎn)部門進行返工;當評審為降級回用時,可直接入庫;當評審為報廢時,要填寫《廢品通知單》,通知生產(chǎn)部門辦理入廢品庫,并在廢品上作好明顯標識及時隔離保存。4完工檢驗⑴在制的半成品完工后,經(jīng)全檢或抽樣檢驗合格,檢驗員要在《加工路線單》上簽字后,方可轉入下道工序或入庫;不良品經(jīng)返工后需重新檢驗,合格簽字后入庫。⑵制程中的發(fā)現(xiàn)的不良品應按《不合格品控制程序》處理,若出現(xiàn)批量不良品則要采取《糾正和預防措施管理程序》。5.裝配線上不良品處理在裝配過程中發(fā)現(xiàn)不良品(已從半成品庫領出)時,要求退回倉庫申請換料,首先裝配車間對現(xiàn)場不良品進行管制,然后填寫《裝配線內(nèi)不良品處理單》轉品管IQC判定,IQC檢驗時必須將判定結果在換料單上注明,需說明是來料不良、作業(yè)不良或其他方面原因,同時品管IQC對現(xiàn)有庫存同類物料重新檢驗。發(fā)現(xiàn)不合格品時,將數(shù)量記錄在《裝配線內(nèi)不良品處理單》上,對可以返工的不良品,IQC填寫《質量異常反饋單》(一聯(lián)給倉庫,一聯(lián)給加工車間。)領料人憑單經(jīng)倉管人員確認后到倉庫領料。不良品退回生產(chǎn)車間返工,由車間簽字接收,返工后重檢,合格入庫;不良品屬外協(xié)外購件,通知采購部門退回供貨商。經(jīng)有關部門(受權)審核為廢品的,開出《廢品通知單》(其中一聯(lián)給倉庫)退回半成品庫入廢品區(qū);若是外協(xié)外購件質量問題報廢的,要通知財務部做出帳面處理。(詳見《裝配線上不良品處理規(guī)定》)6品質追溯(簽名制)品質追溯也叫品質追蹤管理,在生產(chǎn)(或裝配)過程中,從原材料進廠到成品入庫出廠,每完成一道工序或一項工作交接(如部門之間;總廠與分廠之間),都要在《加工路線單》上記錄其檢驗結果,記錄操作者及檢驗員的姓名、時間、單據(jù)編號、地點及情況分析,這些《加工路線單》與產(chǎn)品(或半成品)同步流轉,當加工完畢,經(jīng)檢驗員簽名后,方可入庫。7.設置質量控制點(關鍵工序質量控制點)在生產(chǎn)過程中某些關鍵工序質量波動大,經(jīng)常出現(xiàn)不合格,處于不穩(wěn)定狀態(tài),對下道工序裝配帶來嚴重影響的,如這些崗位:①以前生產(chǎn)有異常,有較高不良品的記錄。②使用的生產(chǎn)設備不穩(wěn)定。③工裝夾具、模具有不良情況。④經(jīng)常出現(xiàn)來料不良現(xiàn)象。⑤新員工操作。以上崗位要設置質量控制點,實現(xiàn)雙崗制,要特別引起生產(chǎn)管理人員和檢驗人員重視。在生產(chǎn)過程中,操作人員應對產(chǎn)品質量進行自檢、制質量控制點落實到具體工作崗位后,操作人員和檢驗人員必須明確自己應做的職責。操作人員應做:操作中發(fā)現(xiàn)偏差或異常,應立即分析原因,采取措施進行糾正,以便及時處理質量問題;檢驗員應做:在檢驗時,應和操作工人密切合作,幫助工人嚴格執(zhí)行質量控制點的有關技術文件,及時交流和溝通情況。并通過檢驗幫助操作工人解決不正確的檢測方式;生產(chǎn)管理人員要指導工人正確操作。8質量記錄制程檢驗員要將每日填寫《零部件檢驗記錄單》,《制程巡檢日報表》以方便于質量追溯,并將當日檢驗內(nèi)容匯總填入《每日質量報表》呈上級品管部門。五、相關部門質量管理職責1.生產(chǎn)部門⑴不能片面追求產(chǎn)量,而忽視質量,生產(chǎn)主任要對生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)品質量負責,提高工序質量控制的能力。⑵生產(chǎn)部門在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中嚴格監(jiān)控質量,要做到四不:不合格的材料不投產(chǎn);不合格的制品不轉序;不合格的零部件不組裝;不合格的成品不入庫。要及時發(fā)現(xiàn)異常,及時匯報處理。⑶生產(chǎn)車間工作崗位原則上要做到定人定崗,合理調配,有時因生產(chǎn)需要調換人上崗,亦必須是技術上勝任人員,切不可因一時生產(chǎn)繁忙而隨意喚人上崗,這樣,使產(chǎn)品的質量埋下很大的隱患!⑷加強5S現(xiàn)場管理。強調細節(jié)管理,規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物,創(chuàng)造高效率、高品質的工作。⑸注重設備維護和保養(yǎng)。良好的設備運行,為提高產(chǎn)品的質量提供有力的保障。2.技術部門⑴技術部門應制定合理的工藝流程、作業(yè)指導書;⑵提供完善的技術資料、文件;加強對廢舊圖紙的管理,(現(xiàn)在由于圖紙管理不完善,給生產(chǎn)帶來混淆,產(chǎn)生質量問題比較突出)。⑶協(xié)同品管部門處理質量異常問題;⑷加強與生產(chǎn)車間的聯(lián)系,不斷提高產(chǎn)品工藝質量水平,⑸做好工藝文件的控制、工藝技術更改的控制,使生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定的控制狀態(tài),從根本上預防和減少不合格品發(fā)生。3.采購部門⑴合格供應商協(xié)作配套能力調查評估的組織與實施。⑵采購產(chǎn)品的合格率。⑶采購計劃下單準確率。⑷供應商交貨準時率。⑸供應商質量保證能力的評估。注:公司受權于品管部和技術部對不合格品的審核本制度由質檢部起草擬定,報總經(jīng)理審核批準。2015.4.10溫州市九特有限公司成品及出廠檢驗管理方案.1目的為了使成品檢驗員在工作中有所依據(jù),了解如何進行檢驗工作,以確保產(chǎn)品質量,提高產(chǎn)品的品牌效益,滿足客戶的要求。2.適用范圍適用于本公司成品檢驗、以及出貨檢驗。3.權責⑴由質量管理部門負責起草制定⑵由公司最高管理者負責起草制定的核準。4工作程序⑴裝配車間將待檢品(成品)放置在待檢區(qū),最終檢驗員按照成品檢驗規(guī)程和《產(chǎn)品出廠檢驗報告單》上的各項檢驗項目(包括電器性能)以及技術要求進行逐條逐項試機檢驗,試機合格后,在《產(chǎn)品出廠檢驗報告單》上簽字或蓋章;若檢測不合格蓋“拒收”章,并簽名,退回裝配車間重新返修。⑵拒收處理①裝配車間收到退貨后,應對退貨進行全檢處理,并將不良原因及及改善方案填寫在分析表內(nèi),②裝配車間根據(jù)改善方案進行返修后,需最終檢驗員重新檢驗,合格后蓋章簽字入庫。⑶發(fā)貨檢驗①發(fā)貨時成品檢驗員按《發(fā)貨清單》的要求認真檢查隨產(chǎn)品提供的附件、備件,是否齊全;檢查