地下室施工方案2

第一章編制根據(jù) 0第二章工程概況 0第一節(jié)基本情況 0(一)工程項(xiàng)目概況 0 0 1第二節(jié)地質(zhì)水文條件 2第三章施工部署 3第一節(jié)施工流向 3第三節(jié)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 4第五節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃 0第四章要緊分部分項(xiàng)工程施工方法及技術(shù)措施 1第一節(jié)基礎(chǔ)施工順序 1第二節(jié)工程測(cè)量放線 1第三節(jié)土方開挖、回填 2第四節(jié)基礎(chǔ)承臺(tái)、底板施工 3第五節(jié)砌體工程 3第六節(jié)模板工程 4第七節(jié)鋼筋工程 8第八節(jié)混凝土工程 第九節(jié)電梯井施工(基礎(chǔ)) 第十節(jié)地下室側(cè)壁與基坑邊處理做法 第十一節(jié)地下室混凝土防水、防滲質(zhì)量保證措施 第十二節(jié)后澆帶施工方法 20第十三節(jié)地下室排水 23第五章保證質(zhì)量管理措施 25第六章安全文明施工措施 第七章產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)措施 第一節(jié)質(zhì)量保護(hù)原則 第二節(jié)各分項(xiàng)工程產(chǎn)品質(zhì)量保護(hù)措施 第八章降低成本措施 34第九章季節(jié)性施工措施 第一章編制根據(jù)第二章工程概況(一)工程項(xiàng)目概況合同工期：660日歷天(二)建筑概況設(shè)規(guī)模：總建筑面積39857平方米，地下11850平方米。建筑物地下為3層、地上為29層的商住樓(1~2層為裙樓商業(yè)部分，3層為架空層，4~29層為住宅，地下1~3層為地下停車庫及設(shè)備房。裝飾：C20細(xì)石砼保護(hù)層→800厚C35抗?jié)B混凝土P8。內(nèi)墻：15厚1:1:6水泥砂漿打底→5厚11;0.5:3水泥砂漿摻長(zhǎng)堅(jiān)纖維抹面地面：50-100厚C20細(xì)石砼找坡層→3厚金剛砂彩色耐磨層。頂板；1.5厚溶劑型橡膠防水涂料→4厚SBS改性瀝青化學(xué)耐根穿刺防水卷材→50-100厚C20細(xì)石砼保護(hù)找坡層內(nèi)配φ6@200雙向筋(厚度超過50時(shí)用輕質(zhì)砼找坡)→0.5厚化學(xué)阻根層→5厚保濕毯→40厚蓄排水盤→聚脂無紡布(容重120g/m)過濾層→C15陶粒砼填充層→100厚C20砼層內(nèi)配φ6@200雙向筋，提漿光面→2厚防水涂料→20厚1:2水泥砂漿保護(hù)層。天棚：板底峰窩麻面用1:2水泥砂漿填平→噴白色灰水二遍。(三)結(jié)構(gòu)概況結(jié)構(gòu)：度為7度。地下室底板厚800mm,側(cè)墻厚為300、350、400mm。1、基礎(chǔ)(承臺(tái))墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15,地連的基礎(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C15。2、地下室負(fù)一、負(fù)二、負(fù)三層墻柱砼強(qiáng)度為C45。3、地下室底板為無梁樓蓋，板厚800mm,砼強(qiáng)度等級(jí)C35,抗?jié)B等級(jí)為P8。4、負(fù)二、負(fù)一、首層梁板結(jié)構(gòu)板厚120、120、180mm,砼強(qiáng)度等級(jí)C30與C35,頂板抗?jié)B等級(jí)為P6。6、本工程后澆帶有一條，地下室根據(jù)后澆帶劃分，分為2塊，。7、砌體：外隔墻用200厚加氣混凝土砌塊，內(nèi)隔墻用100厚加氣混凝土砌塊。本工程施工總工期為660個(gè)日歷天，±0.00下列結(jié)構(gòu)工期為100個(gè)日歷天。本工程按后澆帶分為2個(gè)施工區(qū)，分別進(jìn)行分段分層流水作業(yè)。(詳見下圖)序號(hào)名稱數(shù)量國(guó)別額定功率生產(chǎn)能力用于施工部位1塔吊1國(guó)產(chǎn)22日本3自卸汽車日本42國(guó)產(chǎn)結(jié)構(gòu)51國(guó)產(chǎn)結(jié)構(gòu)6電渣壓力焊機(jī)YJ型2國(guó)產(chǎn)結(jié)構(gòu)7交流電焊機(jī)4廣州結(jié)構(gòu)8電焊機(jī)4國(guó)產(chǎn)結(jié)構(gòu)92鶴山2結(jié)構(gòu)2鶴山2結(jié)構(gòu)1鶴山結(jié)構(gòu)1國(guó)產(chǎn)結(jié)構(gòu)4國(guó)產(chǎn)4國(guó)產(chǎn)結(jié)構(gòu)2國(guó)產(chǎn)國(guó)產(chǎn)11北京水準(zhǔn)儀1國(guó)產(chǎn)經(jīng)緯儀1國(guó)產(chǎn)序號(hào)勞動(dòng)力工種人數(shù)備注1模板工2架子工3起重工4土方工5砼工6鐵工7瓦工8雜工95電工5一、總工期：地下室工期為100天。承臺(tái)土方開挖及澆筑墊層→砌承臺(tái)磚?！A(chǔ)防水、保護(hù)層施工→下室柱與壁板鋼筋安裝→預(yù)埋管線→安裝柱、壁板與地下室頂板模板→澆筑地下室柱與壁板砼→扎地下室頂板梁板鋼筋→預(yù)埋線管→在開工前，根據(jù)建設(shè)單位提供的平面操縱點(diǎn)(或者基線)與水準(zhǔn)點(diǎn)在施工場(chǎng)作為高程傳遞測(cè)量的場(chǎng)地基準(zhǔn)點(diǎn)，定出±0.00水平線，量測(cè)各施工層+1.00m水第三節(jié)土方開挖、回填(一)土方開挖(二)土方回填3、每層填土壓實(shí)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行密實(shí)度與干容重試驗(yàn)，以檢驗(yàn)回小于每層填土高度的兩倍。上下層錯(cuò)縫距離應(yīng)不小于1米。模，其余均使用180厚磚模。磚模完成后與地下室墊層進(jìn)含水率為10%～15%,常溫施工不得用干砌塊上墻，雨季不得使用含水率達(dá)飽與合比應(yīng)使用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%,砂、操縱在±5%以內(nèi)。用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間很多于1.5min。用潔凈的中砂，過篩，且含泥量不超過5%。根據(jù)所用材料委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過15m。排磚撂底(干擺):根據(jù)彈好的要緊軸線、砌體的操縱邊線、門窗洞口位置水平灰縫厚度與豎向灰縫寬度通常為12mm,但不小于10mm,也不應(yīng)大于15mm,于80%,通常應(yīng)操縱在8～12mm。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)通縫，嚴(yán)禁出現(xiàn)透一、基本要求(1)保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸與相互間位置的正確。(2)務(wù)必具有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)固性。(3)模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。(4)便于模板的安拆。4、框架梁、板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后即可拆除(跨度大于8米的框架梁達(dá)到100%后方可拆除),施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)做好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同模板支模擬使用18mm厚大夾板，短鋼管抱箍加固，鋼管柱箍的豎向間距按500設(shè)置。為保證柱模板的剛度，凡柱邊長(zhǎng)超過700者均設(shè)置$14對(duì)拉螺栓，間距以500為宜。在柱模板底設(shè)木枋壓腳，確保其位置準(zhǔn)確。設(shè)鋼管斜撐，在柱腳周圍的混凝土樓板插短鋼筋，作為柱模板支撐的固定錨點(diǎn)，確保柱模的垂直度。施工時(shí)務(wù)必根據(jù)圖紙?zhí)峁┑某叽?，進(jìn)行模板排列設(shè)計(jì)。由于地下室側(cè)壁與基坑支護(hù)邊重合，剪力墻外側(cè)不能裝設(shè)模板，設(shè)計(jì)要求先在靠基坑邊一側(cè)樁間掛網(wǎng)及噴射混凝土，隨即在基坑支護(hù)壁抹平。在澆搗底板混凝土?xí)r預(yù)埋三排φ22的鋼筋頭作固定點(diǎn)，待各層柱均考慮在裝好上一層樓面模板后才澆筑柱混凝土，柱模板安裝時(shí)獨(dú)立自成體系，以便能夠及時(shí)拆除。操作工藝：放線→裝柱模板→柱模板垂直度校正→安裝柱箍→柱模板垂直度復(fù)核檢查。墻模板使用18mm厚夾板配制，模板豎楞使用80×100mm木枋，頭底板頭底板用鋼管鎖住支撐地下室側(cè)壁單邊支模大樣圖第七節(jié)鋼筋工程螺紋機(jī)械連接接頭，其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑φ≥22時(shí)，宜使用直螺紋機(jī)械連其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑φ≥22時(shí)，按要1、冷拉率不宜大于1%,預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得使用直螺紋鋼筋，只能用I級(jí)2、直螺紋鋼筋末端需作90°或者135°彎折時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直3、受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度：砼為C20的使用55d,C25的使用50d,大于C30的使用45d。5、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為規(guī)范數(shù)值的0.7倍，受拉區(qū)域內(nèi)，鋼(1)柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45° (圓形柱應(yīng)與模板切線垂直),中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。假如用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度不得小于(2)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平面部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。(3)下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，務(wù)必在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。(4)框架梁鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。(5)柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。(1)墻的垂直鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過6m,水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過8m,以利綁扎。(2)墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。(3)使用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵可用直徑6~10mm的鋼筋制成，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈(4)墻的鋼筋，可在基礎(chǔ)鋼筋綁扎之后澆筑混凝土前插入基礎(chǔ)(5)墻鋼筋的綁扎，也應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。(1)縱向受力鋼筋使用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。(2)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。(3)板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。(4)板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下(見下圖)。(注：1一板的鋼筋；2—次梁鋼筋；3—主梁鋼筋)(5)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利澆筑混凝土。(6)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：梁的高度較小的，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；梁的高度較大(≥1.2m)時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛘咭粋?cè)模后裝。(7)梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或者壓下。(8)鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。六、鋼筋制安質(zhì)量保證措施1、鋼筋質(zhì)量保證措施：務(wù)必有產(chǎn)品合格證，并取樣做試驗(yàn)，在試驗(yàn)項(xiàng)目合格后，方可進(jìn)行制作。2、鋼筋制作保證措施：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開下料單，并有專人復(fù)核。制作時(shí)，按編號(hào)下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求，制作成型后應(yīng)在鋼筋上綁扎編號(hào)牌。3、鋼筋綁扎保證措施：綁扎鋼筋前認(rèn)真看圖及有關(guān)修改資料，校對(duì)料單，按編號(hào)取料綁扎。鋼筋間距用尺量好間距后綁扎，偏差操縱在驗(yàn)收范圍要求內(nèi)。4、焊接鋼筋、綁扎接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應(yīng)≥10d。接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護(hù)層墊塊，梁、板、墻、柱務(wù)必使用各類要求的相應(yīng)的塑料墊塊。5、鋼筋的級(jí)別、鋼號(hào)與直徑按設(shè)計(jì)要求加工，需要替換時(shí)，應(yīng)提早征得設(shè)計(jì)人同意，辦妥簽證手續(xù)。6、對(duì)焊接鋼筋應(yīng)提供焊接試驗(yàn)報(bào)告及焊條合格證，焊工務(wù)必持證上崗。鋼筋使用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。受力鋼筋35倍直徑的區(qū)段范圍內(nèi)(很多于50cm)一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面積占總截面積的百分率，在受拉區(qū)為25%,受壓區(qū)為50%。7、為保證主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放設(shè)塑料片墊塊，并在樓面柱筋上加設(shè)定位箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。8、梁縱向受力鋼筋使用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)要求的二層筋的HO高度。第八節(jié)混凝土工程連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5米，待砼沉積、收縮完成常超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。樓面地梁板度，并指派專人負(fù)責(zé)。在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定留砼試塊并執(zhí)行見證制度，并按600℃1、本工程的混凝土使用泵送運(yùn)輸，設(shè)砼泵機(jī)1臺(tái)。4、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不大于30-40cm,振動(dòng)器每次插入下層5cm。做到“快底板混凝土振搗示意圖插點(diǎn)排列第九節(jié)電梯井施工(基礎(chǔ))電梯井土方開挖時(shí)，使用1:0.8放坡后砌240厚磚模作支護(hù)。電梯井施工第十節(jié)地下室側(cè)壁與基坑邊處理做法支護(hù)樁施工：由于地下室邊線與基坑邊線重合，為確保地下室凈空及地下室側(cè)壁剪力墻厚度，支護(hù)樁施工的誤差直接影響地下室結(jié)構(gòu)。故采取下列措施保證支護(hù)樁的偏差在操縱范圍內(nèi)：首先、在測(cè)量放線上，設(shè)置操縱線及操縱點(diǎn)，確保樁心位置的準(zhǔn)確，在測(cè)量放線中首先排樁，設(shè)置操縱線，及時(shí)進(jìn)行誤差糾正，在排樁結(jié)束后，針對(duì)每條樁的具體坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測(cè)，雙管齊下，務(wù)求令樁身位置符合圖紙要求；其次，在支護(hù)樁與地下室側(cè)壁之間放線留有5~10cm的凈空，以留給以后的砼噴射層及防水層施工的厚度。在支護(hù)樁施工過程中，施工質(zhì)量也直接影響樁身偏差，就針對(duì)此制定下列措施進(jìn)行防治：塌孔、擴(kuò)散在鉆進(jìn)過程中塌孔：假如是輕微塌孔，不影響正常鉆進(jìn)能夠不處理；假如塌孔嚴(yán)重不能再繼續(xù)鉆進(jìn)，則需要回填土待自然沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后再鉆進(jìn)。在灌注過程中塌孔：在保證孔內(nèi)水頭的同時(shí)，應(yīng)使用吸泥機(jī)吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導(dǎo)管鋼筋籠，回填土待自然沉實(shí)時(shí)機(jī)成熟后再鉆進(jìn)。當(dāng)旋挖鉆在易塌孔地區(qū)作業(yè)時(shí)，首先要保證配制的泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求，再次在鉆進(jìn)過程中，盡量做到慢進(jìn)尺，盡量避免鉆進(jìn)過程中鉆頭對(duì)孔壁的碰撞，破環(huán)護(hù)壁泥皮，同時(shí)應(yīng)減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配比?；油练介_挖前，在冠梁頂設(shè)置操縱線，在基坑開挖過程中，針對(duì)支護(hù)樁擴(kuò)散厲害的，需及時(shí)打鑿，以免影響結(jié)構(gòu)施工。樁間空隙使用砼噴射填補(bǔ)，以與相鄰樁進(jìn)行整平進(jìn)行卷材鋪貼工作。地下室側(cè)壁防水：地下室側(cè)壁防水卷材使用雙面自粘式防水卷材，其施工工藝與上述單面自粘式卷材鋪貼方法相同。側(cè)壁防水卷材首先在基坑護(hù)壁上完成卷材鋪貼工作，而后撕掉表面的隔離膜，與側(cè)壁混泥土同時(shí)澆搗，此面的膠水與混凝土相結(jié)合，將混凝土與卷材間隙封住，保證地下室側(cè)壁不漏水。施工步驟：施工前將驗(yàn)收合格的側(cè)壁基層清理干凈，并測(cè)定基層干燥度是否符合施工要求。定位、彈線1)按設(shè)計(jì)要求及卷材鋪貼方向、搭接寬度放線定位，并在基層彈上墨線。2)從最低標(biāo)高開始鋪貼第一塊防水卷材，垂直流水方向鋪貼的卷材搭接縫務(wù)必順流水方向搭接，平行流水方向鋪貼的卷材，如無剛性保護(hù)層則其搭接縫應(yīng)與年最大頻率風(fēng)向一致。3)卷材長(zhǎng)、短邊搭接寬度分別為80mm與100mm。4)相鄰兩幅卷材短邊搭接縫應(yīng)相互錯(cuò)開300mm以上。5)卷材搭接縫應(yīng)距陰陽角不小于300mm,宜躲開側(cè)壁及頂板的穿混凝土板及管口、鋼筋頭等節(jié)點(diǎn)位置。大面積滾鋪卷材1)攪拌聚合物水泥膠漿：涂刮厚度<3mm的聚合物水泥膠漿的配制：使用32.5級(jí)普通復(fù)合型水泥，水灰比為0.35,聚合物水泥膠漿的摻量為水泥用量的10%(重量比),將水泥膠漿加入水中，用電動(dòng)攪拌器攪拌約1分鐘，使母料與水充分溶合，再將按配比稱量好的普硅水泥慢慢倒入攪拌好的水泥膠漿的水中，邊倒邊攪拌，攪拌時(shí)間約3~5分鐘，將攪拌好的聚合物水泥膠漿靜置5～8分鐘備用。節(jié)點(diǎn)處理：在需要加強(qiáng)的位置(陰陽角，施工縫、結(jié)構(gòu)縫處等)預(yù)先做好附加層防水層。2)彈線：在待鋪卷材的基面上，按鋪貼順序彈出基準(zhǔn)線。預(yù)鋪?zhàn)哉尘聿模簩⒆哉尘聿恼蜷_對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線,然后從一端拉向另一端。涂刮聚合物水泥膠漿：將拌合好的聚合物水泥膠漿倒在基層上，根據(jù)砂漿涂刮厚度不一致選用不一致規(guī)格的濕鋪式自粘卷材防水系統(tǒng)配套專用的涂刮工具鋼齒鏝刀進(jìn)行涂刮。3)鋪貼自粘卷材：將預(yù)鋪卷好的卷材用美工刀割開隔離紙，邊抹砂漿邊滾鋪，一幅卷材可分兩端分先后順序滾鋪。(通常工人可分的基面應(yīng)撒水濕潤(rùn)，做到基面濕潤(rùn)而無明水)4)搭接：交互搭接時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)搭接操縱線，搭接寬度有設(shè)計(jì)要求的按設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求可按長(zhǎng)邊60mm,短邊80cm。輥壓：卷材每鋪貼兩幅后，將先鋪貼的一幅卷材用專用壓輥緩緩壓平。收口：在粘結(jié)層干固后用濕鋪式自粘卷材防水系統(tǒng)密封膏作封邊處理。待濕鋪式自粘卷材防水層鋪貼完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行下一道工序的施工。5)卷材收口處理卷材的收頭可使用金屬壓條釘壓，并用密封材料封固，用帶墊圈的水泥鋼釘每隔300mm對(duì)卷材收口予以固定；釘位及卷材收口用911聚氨酯防水涂料封閉。卷材無法施工的部位進(jìn)行911聚氨酯防水材料的涂刷。在地下室剪力墻澆搗前將雙面防水卷材的另一面膠紙去叼，待面層膠水與混凝土充分粘結(jié)，以確保防水質(zhì)量。該工程地下室外壁詳厚為300、350、400mm。由于地下室側(cè)壁與基坑支護(hù)邊重合，剪力墻外側(cè)不能裝設(shè)模板，設(shè)計(jì)要求先在靠基坑邊一側(cè)樁間掛網(wǎng)及噴射混凝土，隨即在基坑支護(hù)壁抹平，待防水卷材完成后，綁扎剪力墻鋼筋，然后制作模板。在澆搗底板混凝土?xí)r預(yù)埋三排φ22的鋼筋頭作固定點(diǎn)，待剪力墻裝模時(shí)，地下室內(nèi)側(cè)落木枋及鋼管進(jìn)行固定。為固定及保證地下室內(nèi)邊線的凈空，在離地下室內(nèi)邊線往內(nèi)1m處設(shè)置操縱線，以保證模板安裝時(shí)的準(zhǔn)確性。為保證主筋垂直、不移位，及不碰到基坑側(cè)壁，柱、梁主筋@1500左右四角放設(shè)塑料片墊塊，并在樓面柱筋上加設(shè)定位箍，在封板前應(yīng)用線錘復(fù)核，保證其垂直度。第十一節(jié)地下室混凝土防水、防滲質(zhì)量保證措施清理基層→配制聚合物水泥膠漿→節(jié)點(diǎn)處理(附加增強(qiáng)層及各類管道口、樁頭等)→彈線→預(yù)鋪濕鋪式自粘卷材→涂刮聚合物水泥膠漿→搭接→輥壓→密封收頭→組織驗(yàn)收①施工前將驗(yàn)收合格的側(cè)壁或者頂板的基層清理干凈，并測(cè)定基層干燥度是否1)攪拌聚合物水泥膠漿：涂刮厚度<3mm的聚合物水泥膠漿的配制：使用325級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.35,聚合物水泥膠漿的摻量為水泥用量的10%(重量比),將水泥膠漿加入水中，用電動(dòng)攪拌器攪拌約1分鐘，使母料與