水性跑道膠跑道施工工藝

水性跑道膠跑道施工工藝13mm厚水性復(fù)合型塑膠跑道鋪設(shè)施工采用三步施工法進行：攤鋪由水性底膠與環(huán)保膠粒組成的底層，厚度為10-11毫米；待底層基本固化達到規(guī)定物理強度后，再進行封閉層批刮施工，待封閉層完全干燥后，噴涂彩色水性面膠與彩色EPDM膠粒組成的面層，厚度為2-3毫米。水性跑道施工的工藝簡圖如下：基層處理→底漆涂布→底層配料和攪拌→底層攤鋪→封閉層材料配料和攪拌→封閉層批刮→固化面層配料和攪拌→面層噴涂或攤鋪收光→固化→測量畫線→檢測點線→竣工。1.基礎(chǔ)檢測在安裝開始前，必須對瀝青/混凝土底基做如下檢查：1）基礎(chǔ)平整度測量：以跑道的彎直道分界線為界，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，彎道以圓心為圓心，用經(jīng)緯儀或全站儀每5＇＇做一放射線狀，每3m標一個點，把3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷空隙，每組30個測量點，并記錄于場地平面圖上。要求平整度合格點數(shù)（塞尺讀數(shù)≤3mm）≥95%以上為合格。2）基礎(chǔ)坡度檢測：用經(jīng)緯儀或全站儀自跑道分界線開始，直道每10m標一組點，彎道以圓心點每15°標一組點，每組點包括第一道內(nèi)沿和跑道外沿兩點，再用水準儀測量每點的標高，并計算每組兩點的高差和第一道及最外道同道上相鄰兩點的高差。向跑道內(nèi)側(cè)排水溝傾斜的坡度最小應(yīng)為0.8%，不可超過1%。在跑道縱方向坡度最大不能超過0.01%。3）基礎(chǔ)層質(zhì)量驗收：跑道瀝青基礎(chǔ)要求無明顯裂縫，表面均勻堅定，無麻面，接縫平順光滑，邊際線角清晰，無缺陷。經(jīng)灑水或大雨后無明顯積水和波浪現(xiàn)象?；A(chǔ)的養(yǎng)護期應(yīng)達到要求。為了保證跑道面層的質(zhì)量，必須對基礎(chǔ)面進行徹底清理，以利于充分發(fā)揮粘接劑的粘接力和控制跑道的平整度。用專用清洗劑洗除油污，機油污染嚴重區(qū)域需挖出重補；掃帚掃凈后用吹風機吹干凈污灰；較牢固的凸狀物用鏟刀鏟除并清理；瀝青層輪跡用鐵錘錘平，局部可加溫后鐵板夯平；泥土用高壓水龍頭沖洗；跑道周邊雜物如大樹、落葉植物需輕搖使之加速落葉并提前清除，并盡可能使周邊沒有風可吹動雜物；封閉施工作業(yè)面，盡可能減少車輛行人出入。2.基礎(chǔ)處理1)對于面積較大、低凹深度5毫米以上的地基采用水性膠粘劑加入4倍環(huán)保顆粒1倍的膠粉或石英砂用抹子拍平處理。2)局部節(jié)點的處理和施工3)溝槽、根、拐角處理和施工：溝槽是應(yīng)力比較集中的地方，如果處理不好容易使膠粒滲漏。因此，需要在排水孔處做好密封，施工完成后用專業(yè)切割工具，進行局部分離。4)基層密實度不夠的地方：如果地基過于松軟，必須剔除地基的糟爛部分，用瀝青或粘合劑摻黑膠粒修補，跑道邊緣部位可以采用鉆頭打孔，灌膠（橡膠釘）的方法或挖溝槽的方法進行加固。5)被柴油污染和腐蝕的基礎(chǔ)部位堅決挖掉，用膠填平。6)如果瀝青或混凝土基層表面有較多凹陷和坑洞，應(yīng)用廠方推薦的的膠粘劑與橡膠粉或橡膠顆粒配制成修補材料進行填平修補。7)場地如果是混凝土表面建議采用噴砂機或電動打磨機清除表面突出物和松動顆粒，增加表面粗糙度，暴露更多的毛細孔，從而提高附著面積并增加機械咬合作用。3.施工準備施工作業(yè)平面布置準備，確定水電源位置，按規(guī)范搭接水電，確保安全；確定材料進出通道和碼放場地；確定粘接劑攪拌工作臺面，要求底面平坦、堅實、干燥，并做好防護污染措施。1)施工溫度：地表溫度應(yīng)該在5—40度范圍內(nèi)。在此范圍外的溫度，不許施工。2)瀝青混凝土濕度（地表濕度）：6%以下或按塑料薄膜法測定，薄膜下不出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑。3)相對濕度≤75%.4）施工時間：最好選擇晴朗、無霧、相對濕度比較小的、不能暴曬的天氣，鋪膠時間要避開早晨大氣中和地面濕度較大的時候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般最好在上午九點以后正式鋪設(shè)。5）塑膠材料溫度：塑膠材料在使用時，材料溫度應(yīng)控制在15-45度之間，否則容易出現(xiàn)反應(yīng)速度過慢或者過快的現(xiàn)象。4.塑膠鋪設(shè)準備：a.仔細閱讀工程圖紙，測量、放線用經(jīng)緯儀，對場地基準點，東西南北軸線進行復(fù)測，依據(jù)體育工藝，測出各種道線、起點、終點、弧線。用劃線筆和墨斗標出所測出的各種道線。b.根據(jù)設(shè)計要求和施工方案中的塑膠使用配比，配置少量的塑膠，進行攤鋪試驗，考察流平時間、固化速度等指標，以確定施工方案和檢驗地基的處理情況。c.測量溫度、濕度等參數(shù)并做好記錄。d.準備好施工用的地面防護布，運膠推車、顆粒攪拌機、顆粒攤鋪機，手持攪拌鉆，可溶20kg以上液體容器、噴面層涂機，滾筒刷，抹子等工具；檢查工具盒攪拌運輸機械性能狀況，并要求試機一遍，按該工程實況進行模擬操作，并按最優(yōu)化原則盡可能縮短物料運輸距離，確定先后遠近施工順序。。e.做好每一天和每一次鋪設(shè)的施工計劃，并根據(jù)計劃和施工工藝畫好施工線。f.檢查膠粘劑組否有沉淀或者顏色異常，涂料在存放過程中，必須處于陰涼地帶，施工前滾動膠桶或者攪拌均勻后方可施工。g.根據(jù)人員和施工計劃進度，搭配倒料平臺并準備好計量秤和放料周轉(zhuǎn)桶。h.黑膠粒是否潮濕。i.清點原料，按實際丈量面積計算每日橡膠顆粒和水性膠粘劑的用料量。4.彈性塑膠攤鋪在進行水性塑膠攤鋪前先要清潔基礎(chǔ)。不允許基礎(chǔ)上有潮濕、塵污、油脂或漏油。溫度應(yīng)不低于5攝氏度。在充分準備的前提下，了解當日和近期天氣趨勢，并測定當時地面含水率≤6％，向監(jiān)理工程師報告得到允許后進行水性塑膠彈性層鋪裝工序。5.底層粘結(jié)：水性塑膠底層粘結(jié)劑，材料攪拌場所應(yīng)鋪設(shè)膠布或塑料布，避免污染地面損及施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。攪拌桶之容量為攪拌量的1.5-2倍，使用前攪拌桶應(yīng)干燥及清潔?；旌喜牧蠒r為的存儲桶混合2到3分鐘。攪拌均勻的膠粘劑應(yīng)及時運送到作業(yè)區(qū)。粘接劑材料需要量根據(jù)施工進度確定，然后按固定配比混合。攪拌時應(yīng)避有其他雜物進入攪拌容器。每次投料數(shù)量、攪拌時間及時記錄、每班組當天匯總總結(jié)。步驟：計量—投料—攪拌—出料-運至工作面，然后用滾刷0.6-0.7kg/m2的速度在瀝青表面滾涂。粘結(jié)層干固后開始彈性層的施工工作。6.彈性底層鋪設(shè)：1）按照工程情況合理分好施工板塊，測量出施工線的位置，放好施工線。鋪設(shè)過程中要保持底層的厚度一致，接邊、接頭無痕跡。將環(huán)保顆粒材料按比例（1:4）與膠液攪拌均勻后，攪拌機轉(zhuǎn)動1-2分鐘后停止，用手鏟翻動仔細觀看膠水與膠粒包裹情況出料后經(jīng)可采用小車運輸，并將表面覆蓋防水膜運送至攤鋪地點，直接送入攤鋪機內(nèi)進行攤鋪（要求每組料必須在十分鐘內(nèi)鋪裝完畢）?；?qū)⑿迈r底層攤鋪料裝入內(nèi)襯塑料薄膜的編織袋內(nèi)運送至攤鋪地點，待攤鋪時再倒入攤鋪機料斗內(nèi)進行攤鋪。攤鋪作業(yè)前應(yīng)避免將新鮮底層攤鋪料長時間放置在地面上，造成表面結(jié)皮無法攤鋪。攤鋪時應(yīng)使用專用攤鋪機按設(shè)計厚度機械整平壓實，以控制材料用量和攤鋪厚度，厚度為10-11毫米。采用水性膠粘劑進行機械攤鋪是必須切斷攤鋪機整平板的電源，不得加熱。采用鏝刀鏝抹水性底膠物料時可以用毛刷蘸水清理鏝刀的背面，保持鏝抹時的滑爽性。6）鋪設(shè)過程中，鋪設(shè)人員要保證機器行走速度均勻，修邊人員要動作熟練，及時對露底、凹陷處進行補膠，凸起的部位刮平，邊緣整齊平整。7）底層固化后，對全場進行檢查，發(fā)現(xiàn)邊緣不整齊或有凹凸之處，要進行削割、打磨、補膠和修整處理，以保證水性面漿的順利噴涂。7.封閉層批刮：1）封閉層材料采用：水性EAU中層膠粘劑，環(huán)保膠粉； 2）待底層顆粒完全干燥達到規(guī)定物理強度后，方可進行封閉層批刮；3）將攪拌均勻后的封閉層材料運送到施工現(xiàn)場進行批刮施工，如果陽光直射下運輸，應(yīng)將容器覆蓋，避免水分蒸發(fā)過快，導(dǎo)致材料結(jié)皮；4）批刮時應(yīng)先對底層顆粒接縫處進行批刮，接縫處批刮完成后，再對底層進行整體批刮，批刮時保證不斷料，批刮均勻不積料；5）兩道封閉層批刮完成后，對場地進行試水，低洼處用封閉層材料補平，高處研磨機打磨至平整，3m靠尺進行復(fù)查。8.面膠噴涂：1）待封閉層完全干燥后，方可噴涂面層。在噴涂之前，可先配制一桶水性膠粘劑，不摻加EPDM橡膠顆粒，倒入噴涂機的料斗中打循環(huán)來潤滑管路，然后再采用加入EPDM橡膠顆粒的正常物料進行噴涂作業(yè)，面層膠漿比例（1：1)。將攪拌均勻的新鮮噴涂物料運送到施工現(xiàn)場進行噴涂施工，如果陽光直射下運輸，應(yīng)將容器覆蓋，避免水分蒸發(fā)過快。用專用噴涂機將新鮮物料均勻噴撒在環(huán)保底層之上表面，務(wù)必使顆粒層平整均勻，面漆包裹住EPDM顆粒，以使場地更加經(jīng)久耐用，面膠應(yīng)至少正反涂兩遍，厚度為2-3毫米。配料必須按照規(guī)定的比例執(zhí)行，不得隨意更改材料配比，不得在現(xiàn)場加水，不得添加其他任何溶劑，要準確、快捷，保證施工地點材料用量。在天氣炎熱或陽光暴曬的情況下，應(yīng)盡可能在蔭涼處或在搭建的遮陽篷下配料，運送物料過程中和現(xiàn)場放置時應(yīng)采用保水措施，避免水分過快蒸發(fā)。清理泵車時務(wù)必將剩余物料全部排出后再用水清洗，以避免水性膠粘劑被水帶走后余留的EPDM顆粒堵塞泵管。每噴完一組料要核對用量及噴涂面積2.5/㎡，以保證面層噴涂平整度和厚度的把控。8）配料結(jié)束后認真清理現(xiàn)場衛(wèi)生。8.劃線：對于暑期緊張施工期限水性絕對是絕佳選擇，在面層噴涂完畢后2個小時便可以開始劃線工作，劃線要嚴格按照規(guī)則進行場地放量。采用配套的水性白色面漆，依設(shè)計尺寸噴涂點線，保證線寬一致，色澤均勻，無虛邊出現(xiàn)。1)標準鋼尺應(yīng)考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應(yīng)考慮到溫差。2)放量直線用經(jīng)緯儀，放量弧線用標準鋼尺，尺寸精確度為0.5

mm

以內(nèi)，鋼尺應(yīng)考慮溫差、尺差和拉力。3)各點位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。4)線位的噴涂：a.準備工作：噴線所用設(shè)備和模具準備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線人員就位。b.按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進行噴涂。c.技術(shù)負責人和質(zhì)量監(jiān)督員檢查各個噴線員的工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。9.全場檢測：1)技術(shù)負責人、質(zhì)量監(jiān)督員、技術(shù)員、各個工序負責人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位作全面檢測（厚度采用三針測厚儀在現(xiàn)場測點100個，合格率達到95%）確定全部符合設(shè)計要求和符合國家或國際標準后，整理資料和記錄向建設(shè)單位和公司提出交工，并要求建設(shè)單位盡快組織有關(guān)部門對場地進行驗收工作。2)材料員、電工、機械員、安全員、配料員等帶領(lǐng)其他人員對現(xiàn)場全面清理，尤其對機械、材料、電路、衛(wèi)生、要特別清理，保證施工隊撤離后與施工隊來之前各方面應(yīng)保持原樣，做到文明施工，文明撤離。3)在通過驗收后，經(jīng)建設(shè)單位和公司同意后，交工，撤離施工現(xiàn)場，完工。10.塑膠跑道養(yǎng)護方法（1）.概述作為運動設(shè)施的塑膠跑道，每天都要講行清理，每個季節(jié)都要進行必要的高水平保養(yǎng)。維修的適當時間要考慮周到，如置換用壞的表面與塑膠，還要考慮到足夠的預(yù)算資金。（2）．適宜的設(shè)備一個塑膠場地的正常保養(yǎng)，下列設(shè)施是必要的：人工清洗的手工工具(水管、刷子)；用旋轉(zhuǎn)式尼龍(非金屬)刷制成的拖把；高壓式(水壓式)清洗器(帶高壓和水箱式額拖把設(shè)備)；噴冰盒；合成材料的修理工具；畫線與噴灑工具。(3).必要材料小修小補所需要的顏色畫線粉、合成材料和水性膠水。(4).常規(guī)程序日常保養(yǎng)：每天檢查損壞、松動的設(shè)施后，由人工或拖把、用水龍頭進行部分或全部沖洗，清除廢物，如垃圾、玻璃片、葉子或沙坑里的沙子，或擰緊松動的設(shè)備。(5).基本程序1)塑膠跑道的某本保養(yǎng)程序：用水管(刷子)進行人工清洗；2)用坐騎式清掃機進行機械式清洗(根據(jù)需要選擇大小)；3)用耙子或被認可的化學藥劑清除野草、藻類、青苔；4)用噴冰冷凍清除口香糖；5)檢查場地上最上一層是否牢固盒底層粘合在一起，起殼的地方要立即固定；6)在釘鞋經(jīng)常跑過的地方實行特別保護；7)檢查所有的畫線與標志，需要時進行更新；8)設(shè)置可供訓練的跑道。(6).季節(jié)性的保養(yǎng)與維修季節(jié)性的保養(yǎng)(包括大