水庫泄洪建筑物施工方法

水庫泄洪建筑物施工方法1、施工測(cè)量施工測(cè)量包括以下幾個(gè)方面：⑴在地面建立平面和高程控制網(wǎng)，對(duì)建筑物的軸線、點(diǎn)位、高程和開挖斷面進(jìn)行放樣。⑵在工程開工之前，應(yīng)根據(jù)建筑物的設(shè)計(jì)軸線，擬定平面和高程控制略圖。⑶測(cè)繪泄洪洞縱橫斷面，并計(jì)算工程量。⑷對(duì)施工部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并繪制竣工圖。2、溢洪道施工溢洪道施工嚴(yán)格按照《水工混凝土施工規(guī)范》（SL2012）執(zhí)行，施工單位在施工前應(yīng)制定泄洪涵洞專項(xiàng)施工技術(shù)方案，報(bào)監(jiān)理單位審查后方可施工。⑴基坑開挖：溢洪道基礎(chǔ)位于壤土段的基礎(chǔ)采取素土擠密樁處理，液化角礫層上，基礎(chǔ)采取振沖碎石樁處理。開挖自上而下進(jìn)行，壩體開挖邊坡1：3，角礫開挖邊坡1:1.5。開挖應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)高程、斷面尺寸進(jìn)行，開挖時(shí)做到不超挖、不欠挖，一旦超挖應(yīng)用C15混凝土回填，基坑開挖完成后進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序。⑵混凝土澆注為C30鋼筋混凝土，防滲標(biāo)準(zhǔn)W4，防凍標(biāo)注F150，水泥采用抗硫酸鹽水泥，圓筋為HPB300，帶肋鋼筋HRB400，泄槽每10m設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫處設(shè)橡膠止水。每10m長(zhǎng)為1個(gè)單元進(jìn)行施工，第一倉(cāng)混凝土澆注底板和側(cè)墻高的1/2，第二倉(cāng)混凝土澆注側(cè)墻高的1/2和頂板，施工縫按照規(guī)范要求處理，避免出現(xiàn)冷縫。模板采用鋼模板，機(jī)械振搗，混凝土泵輸送入倉(cāng)。⑶土方回填：溢洪道兩側(cè)土方回填時(shí)，應(yīng)在兩側(cè)涂抹泥漿，邊涂邊回填，把體內(nèi)與防滲墻搭接范圍采用黏土回填，壓實(shí)度不小于0.98。3、振沖加密樁施工施工用材料：碎石選用不受侵蝕的堅(jiān)硬粒料，填料粒徑以30mm-100mm較合適。粒徑太大則填料困難，加固效果差。粒徑過細(xì)則由于顆粒太輕，在孔內(nèi)泥漿中沉入的速度太慢，也不易振密。另外，填料的級(jí)配要好，采用含泥量不大于5%碎石或卵石，且不得含有土塊粒。施工準(zhǔn)備：制樁操作前，啟動(dòng)起重機(jī)懸吊導(dǎo)桿連接的振沖器，振沖頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心，打開電源、水源，開動(dòng)振沖器，檢查水壓、電壓和振沖器空載電流，一切正常后振沖器開始造孔。振沖時(shí)起重機(jī)吊索、振沖器和樁位中心必須在同一垂直線上，避免因系吊不垂直，不同心，在成孔、制樁時(shí)造成偏位、串孔或樁徑大小不勻。造孔：造孔階段要特別控制振沖水壓、沉入速度、密實(shí)電流及留振時(shí)問。以開工前試驗(yàn)的參數(shù)為依據(jù)進(jìn)行施工，如有新的變化要及時(shí)調(diào)整和總結(jié)，修正參數(shù)。如造孔遇有堅(jiān)硬層時(shí)，電流有時(shí)會(huì)自動(dòng)升高，為保證成孔質(zhì)量，宜在電流高到一定電流值如100A時(shí)，設(shè)一自動(dòng)報(bào)警器以保證成孔質(zhì)量。如土質(zhì)特別軟，塌孔嚴(yán)重時(shí)，可在振沖器下沉到第一層軟溺層時(shí)，就在孔中填料，進(jìn)行初步擠振，使這些填料擠到該軟弱層的周圍，起到保護(hù)此段孔壁的作用。然后再繼續(xù)按常規(guī)向下進(jìn)行振沖，直到設(shè)計(jì)深度為止。另外，當(dāng)振沖器在土層深處時(shí)，一定不要停電、停振，否則將停振后的振沖器拔出樁孔時(shí)，極容易發(fā)生斷繩事故。而斷繩后再打撈掉進(jìn)樁孔中的振沖器是很困難的。所以，為保險(xiǎn)起見，將振沖器活接頭上下兩部分用鋼絲繩連接起來，以防意外。施工操作時(shí)，提升振沖器的速度不要超過5m／min-6m／min。4、清孔：振沖器下沉到設(shè)計(jì)加固深度以上30cm-50cm時(shí)，進(jìn)行清孔，排渣。此時(shí)振沖器應(yīng)適當(dāng)留振并減小射水壓力。鑒于振沖碎石樁樁底大都在較硬的持力層上，所以，要特別重視樁底直徑。清孔排淤應(yīng)做好，避免因孔底回淤較厚樁孔深度不夠而影響制樁質(zhì)量。5、制樁：制樁是整個(gè)施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第一次向樁孔中加料時(shí)，將振沖器提出樁孔外，用裝載機(jī)向樁孔中加料0.5m3，然后用振沖器振至孔底，振密程度用密實(shí)電流來控制，此時(shí)密實(shí)電流一般要高于空載電流，如果密實(shí)電流未達(dá)到規(guī)定值，則提升振沖器繼續(xù)加料，再沉人振沖器振密，直到此處的密實(shí)電流達(dá)到規(guī)定值為止。第二次加料應(yīng)為0.5m3-1.0m3，重復(fù)上述程序，達(dá)到密電流值后，再進(jìn)行第三次加料，如此反復(fù)當(dāng)振沖器在孔內(nèi)每次提升0.5m左右后．就須留振，達(dá)到密實(shí)電流值后，再提升0.5m左右，繼續(xù)加料振密。在振密過程中要反復(fù)提插振沖器，以提高振密效果。重復(fù)以上過程，最后成樁為止。注意在振密過程中，成樁時(shí)的水壓低于成孔時(shí)的水壓，所以成樁時(shí)要減小噴水壓力，但要不間斷噴水，且應(yīng)控制好水壓，以降低孔內(nèi)泥漿密度，有利于料下沉，便于振密。另外，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制每米樁長(zhǎng)的填料量，每次加料，最多不得超過0.5m—0.8m孔高。碎石級(jí)配及含泥量必須符合使用標(biāo)準(zhǔn)，每米樁長(zhǎng)填料量必須嚴(yán)格控制好。6、成樁：制好的樁應(yīng)注意成品保護(hù)：樁在完成