SAP-QM最佳實踐培訓

質量管理最正確業(yè)務實踐培訓目錄供給商監(jiān)督檢驗 采購商品收貨檢驗 庫存商品定期檢驗 234質量問題投訴和退貨檢驗 5根本介紹 1主檢驗特性：(masterinspectioncharacteristic)即檢驗特性，描述了需要檢查的內容,也就是我們常說的檢測工程。它定義了對物料、組件和產(chǎn)品的檢驗要求。為了幫助和標準化檢驗方案，用戶可以在質量管理〔QM〕系統(tǒng)中創(chuàng)立檢驗特性的主記錄。這些特性就被稱為主檢驗特性。檢驗特性是依地點建立及維護，檢驗特性可分為定性及定量兩種。檢驗方案：(inspectionplan)將檢驗標準或標準維護至系統(tǒng)中，檢驗方案為一個標準的檢驗標準，并指定給適編碼，那么采購收貨等時，系統(tǒng)可以自動選定檢驗方案放入檢驗批中。QM質量管理模塊中常用的物料是否使用檢驗方案，會受物料主數(shù)據(jù)QM視圖的影響。在這里,我們檢驗方案的結構主要包括表頭、檢驗工序、檢驗特性、以及分配的物料等。檢驗方案可以依據(jù)物料或者物料+供給商/客戶等來創(chuàng)立。我們也可以為同一物料維護不同用途的檢驗方案。檢驗批：(inspectionlot)我們可以理解檢驗批當?shù)奈锪蠟橘|量信息的一個集合，檢驗批從被創(chuàng)立開始直到被歸檔，一直由它來執(zhí)行質量管理中的各種功能。當創(chuàng)立檢驗批時，它記錄檢驗的要求。檢驗期間記錄的結果被存儲在檢驗批記錄中。只有通過檢驗批才能訪問單獨的檢驗結果。檢驗批的使用決策完成后和檢驗批一起被存儲。用法決策：〔UsageDecision)在這里,用法決策即是我們常說的某批已檢驗的物料的檢驗結果(區(qū)別于該批物料的檢驗工程的檢驗結果),即該批物料對應的檢驗批的綜合判定結果。常用術語常用QM事務代碼代碼組：QS41、QS42選擇集：QS51、QS52檢驗特性：QS21、QS23、QS24檢驗方案：QP01、QP02、QP03檢驗批手動創(chuàng)立：QA01檢驗批修改和查看：QA02和QA03檢驗批結果記錄：QE51N檢驗批用法決策：QA11、QA12、QA13質量通知單：QM01、QM02、QM03檢驗批工作清單：QA32、QA33查看采購訂單：ME23N采購收貨：MIGO查看庫存：RWBE、MB52質量信息記錄：采購商品+供給商+地點?？梢杂脕砜刂葡逻_日期、下達數(shù)量、凍結功能等；可以用來進行檢驗控制：根據(jù)證書設置來確定是否免檢、供給商源檢驗、證書控制；供給關系狀態(tài)管理：通過狀態(tài)參數(shù)文件中定義的狀態(tài)順序運行。在對檢驗批做出“接收”使用決策中時會更新供給關系的狀態(tài)順序?？梢躁P聯(lián)質量協(xié)議。事務代碼：QI01、QI02、QI03。目錄供給商監(jiān)督檢驗 采購商品收貨檢驗 庫存商品定期檢驗 234質量問題退貨和投訴 5根本介紹 1業(yè)務場景對供給商巡檢、供給商送樣、門店抽檢等業(yè)務活動，需要QM系統(tǒng)支持對檢驗樣品按標準進行檢驗、檢驗結果的記錄、綜合判定和結果分析及反響等功能。

檢驗批檢驗標準和檢驗方案檢驗及檢驗結果記錄綜合判定UD結果分析及反響系統(tǒng)界面系統(tǒng)功能演示地點：VZ01商品：QM0001供給商：PCS-V311檢驗批來源：07供給商監(jiān)督目錄供給商監(jiān)督檢驗 采購商品收貨檢驗

庫存商品定期檢驗 234質量問題投訴和退貨檢驗 5根本介紹 1商品采購進貨檢驗流程

檢驗供應商送貨送貨單倉儲收貨PO單號碼檢驗批可用狀態(tài)凍結狀態(tài)不良品合格檢驗單據(jù)退貨等退貨財務處理驗票付款使用決策系統(tǒng)過帳不合格產(chǎn)品檢驗報告業(yè)務場景某日，供給商PCS-V311送來200箱貨物QM0001。首先，質檢員檢查隨車《產(chǎn)品質量報告》，并在SAP系統(tǒng)中對該《產(chǎn)品質量報告》進行確認：如果《產(chǎn)品質量報告》沒有或者不符合，那么根據(jù)系統(tǒng)設置可以暫時收貨并在后面再來確認《產(chǎn)品質量報告》。200箱貨物分兩次收貨，數(shù)量都是100，批次分別為QM00000011，QM00000012。根據(jù)系統(tǒng)設置，SAP系統(tǒng)根據(jù)收貨憑證會自動創(chuàng)立檢驗批，并同時打印“檢驗指令”和“樣品抽取指令”。質檢員可以根據(jù)以上兩指令對貨物進行抽樣檢驗，并將檢驗結果記錄到檢驗批中〔考慮手動增加方案外的檢驗工程1-BZ〕。檢驗完畢，質檢員綜合所有檢驗工程的檢驗結果，對整個檢驗批作出用法決策UD：合格。〔如果此時仍沒有確認《產(chǎn)品質量報告》，系統(tǒng)將不允許對該檢驗批作出用法決策?！诚到y(tǒng)功能演示供給商：PCS-V311采購組織：BP01采購組：001公司代碼：BP01商品：QM0001地點：VZ01庫存地點：0001目錄供給商監(jiān)督檢驗 采購商品收貨檢驗 庫存商品定期檢驗

234質量問題退貨和投訴 5根本介紹 1庫存商品定期檢驗每兩周就需對庫存商品進行檢驗。QM系統(tǒng)支持定期對商品批次自動創(chuàng)立檢驗批，庫存進入待檢狀態(tài)，需要檢驗和作出用法決策。定期檢驗的系統(tǒng)設置目錄供給商監(jiān)督檢驗 采購商品收貨檢驗 庫存商品定期檢驗 234客戶投訴和退貨檢驗

5根本介紹 1常用的質量通知單銷售內部采購

質量通知單對供給商的投訴Q2內部問題通知單

Q3客戶投訴

Q1業(yè)務場景A：基于交貨的客戶退貨和質量檢驗客戶C6110對購置商品QM001提出質量問題投訴，該商品批次QM00000011，門店VZ01，生產(chǎn)日期2009-02-09。質檢員收到客戶投訴后，在SAP系統(tǒng)創(chuàng)立類型為Q01的質量通知單，并維護投訴相關內容，協(xié)同其他人員進行處理。銷售專員創(chuàng)立退貨銷售訂單〔數(shù)量為10〕；根據(jù)該退貨銷售訂單創(chuàng)立了退貨交貨單；根據(jù)系統(tǒng)設置，退貨交貨單保存時會自動創(chuàng)立檢驗批。在這里，我們不使用檢驗方案來記錄檢驗結果，而僅手動記錄檢驗批的缺陷；最后，仍需要對檢驗批作出用法決策:不合格。根據(jù)退貨批次的質量，我們認為退貨批次的質量與原始批次質量是不一致，因此將該退貨批次數(shù)量過賬到新批次QM00000021。對退貨批次進行質量檢驗后，有必要檢查庫存中剩余批次QM00000011的質量。首先，將該剩余批次狀態(tài)設置為“限制使用”；然后手動創(chuàng)立剩余批次QM00000011的檢驗批，接著對該檢驗批記錄檢驗結果、作出使用決策和后續(xù)操作〔后續(xù)操作比方是不合格時需將該批次轉移到其它庫存地點〕。系統(tǒng)功能演示A訂單類型：RE客戶：C6110銷售組織：BP01分銷渠道：01產(chǎn)品組：01業(yè)務場景B：無交貨的客戶退貨〔僅交付了樣品〕和質量檢驗客戶C6110對購置商品QM001提出質量問題投訴，僅交付了樣品而無須過賬數(shù)量。該商品批次QM00000012，門店VZ01，生產(chǎn)日期2009-03-09。質檢員收到客戶投訴后，在SAP系統(tǒng)創(chuàng)立類型為Q01的質量通知單，并維護投訴相關內容，協(xié)同其他