苦蕎米加工技術(shù)規(guī)范

2DB14/T××××—2019苦蕎米加工技術(shù)規(guī)范本標準規(guī)定了苦蕎米加工的基本條件要求、加工工藝流程、加工技術(shù)要求、產(chǎn)品質(zhì)量指標、標簽、包裝、貯存、運輸規(guī)范、記錄檔案管理的要求。本標準適用于苦蕎米加工過程的質(zhì)量控制。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標椎的條款。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2761食品安全國家標準食品中真菌毒素限量、GB2762食品安全國家標準食品中污染物限量GB2763食品安全國家標準食品中農(nóng)藥最大殘留限量GB5497糧食、油料檢驗水分測定法GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB7718食品安全國家標準預(yù)包裝食品標簽通則GB/T5494糧油檢驗糧食、油料的雜質(zhì)、不完善粒檢驗GB/T10458蕎麥GB14881食品安全國家標準食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范GB/T17109糧食銷售包裝NY/T1295-2007蕎麥及其制品中總黃酮含量的測定JJF1070定量包裝商品凈含量計量檢驗規(guī)則3基本條件要求3.1原料要求苦蕎原料應(yīng)符合GB/T10458的要求。3.2生產(chǎn)加工條件要求生產(chǎn)加工條件應(yīng)符合GB14881的要求4加工工藝流程苦蕎-清洗-浸泡-熟化-干燥-脫殼-篩分-色選-干燥-篩分-苦蕎米成品-檢驗-包裝2DB14/T××××—20195加工技術(shù)要求5.1清雜將待加工的苦蕎原料通過清糧機去除秕粒、石子、鐵等雜質(zhì)。5.2清洗清洗蕎麥用水應(yīng)符合GB5749的要求，將清雜后的苦蕎用清洗設(shè)備清洗干凈。5.3浸泡將清洗干凈的苦蕎輸送到不銹鋼浸泡池中浸泡3～5h。5.4熟化將浸泡好的苦蕎瀝干水分進行蒸制熟化，熟化度達到100%，即切開苦蕎斷面看到完全糊化，沒有白色芯。100℃（常壓）蒸20～25min，130℃（3kg壓力）蒸15～20min。5.5干燥將蒸制熟化后的苦蕎進行干燥處理，處理后苦蕎水分介于18～22%。5.6脫殼干燥后的苦蕎采用礱谷機（脫殼設(shè)備進行脫殼，連接振動篩將未脫殼的苦蕎再返回到礱谷機進行再次脫殼，直到全部脫完為止。5.7篩分采用振動篩將苦蕎米過篩分級，將整米和碎米分開。5.8色選通過色選機剔除整米中未脫殼的苦蕎粒、異色粒等雜質(zhì)。最終成品選凈率≥99.5%，帶出比≤10:1.5.9干燥苦蕎米含水量≤13.0%。5.10篩分過篩進一步去除碎米及皮渣等雜質(zhì)。2DB14/T××××—20196.產(chǎn)品質(zhì)量指標6.1感官指標不規(guī)則顆粒狀，大小均勻，淡黃色至黃綠色，麥清味濃郁，微苦。6.2理化質(zhì)量指標理化質(zhì)量指標應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1理化質(zhì)量指標項目指標檢驗方法總黃酮（以蘆丁計）%≥NY/T1295-2007水分%≤13.0GB5497碎米率,%<6.0GB/T5494雜質(zhì)總量，%<0.7GB/T54946.3衛(wèi)生指標按國家食品衛(wèi)生法規(guī)和GB2761、GB2762、GB2763、GB/T10458的規(guī)定執(zhí)行。6.3凈含量指標按JJF1070規(guī)定的方法測定。7標簽、包裝、貯存、運輸規(guī)范7.1標簽產(chǎn)品標簽應(yīng)符合GB7718的規(guī)定。7.2包裝7.2.1銷售包裝應(yīng)符合GB/T17109的規(guī)定。7.2.2包裝應(yīng)堅固結(jié)實，封口嚴密、無破損。7.3貯存7.3.1產(chǎn)品不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發(fā)或有異味的物品同庫貯存。7.3.2產(chǎn)品應(yīng)貯存在清潔、干燥、通風(fēng)良好并有防雨、防潮、防蟲、防鼠設(shè)施的庫房內(nèi)，產(chǎn)品應(yīng)隔墻離地存放，離地需20cm以上，離墻50cm以上。嚴禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。2DB14/T××××—20197.4運輸7.4.1運輸工具應(yīng)清潔衛(wèi)生、干燥、無污染，并有防塵、防雨雪、防潮、防曬設(shè)施。7.4.2產(chǎn)品不得與有毒、有害、有腐蝕性、易揮發(fā)或有異味的物品混裝運輸。7.4.3運輸過程中不得曝