機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(零件圖)通用課件

機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(零件圖)通用課件contents目錄零件圖的基本概念零件圖的視圖選擇零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的技術(shù)要求零件圖的讀圖與繪制零件圖的實例分析CHAPTER01零件圖的基本概念03零件圖是進(jìn)行加工、檢驗、裝配等生產(chǎn)活動的依據(jù)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)順利進(jìn)行的重要基礎(chǔ)。01零件圖是制造和檢驗零件的主要依據(jù)，是生產(chǎn)過程中必不可少的技術(shù)文件。02通過零件圖，可以全面了解零件的幾何形狀、大小、技術(shù)要求以及材料、熱處理和數(shù)量等內(nèi)容。零件圖的作用01零件圖的組成部分包括一組圖形、一組尺寸和一組技術(shù)要求。02圖形部分應(yīng)清晰地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀，包括視圖、剖視圖、剖面圖等。03尺寸部分應(yīng)完整、準(zhǔn)確、清晰地標(biāo)注出零件各部分的大小和相對位置。04技術(shù)要求部分應(yīng)對零件的材料、加工精度、表面粗糙度等做出規(guī)定，以確保零件的質(zhì)量和性能。零件圖的組成繪制圖形根據(jù)確定的表達(dá)方案，使用繪圖工具繪制出零件的圖形。確定表達(dá)方案根據(jù)零件的特點和設(shè)計要求，選擇合適的視圖、剖面等表達(dá)方式，以清晰地表達(dá)出零件的結(jié)構(gòu)形狀。標(biāo)注尺寸根據(jù)零件的實際大小和設(shè)計要求，標(biāo)注出零件各部分的大小和相對位置。檢查與修改在完成零件圖的繪制后，應(yīng)仔細(xì)檢查圖形、尺寸和技術(shù)要求是否準(zhǔn)確、完整，并進(jìn)行必要的修改和補(bǔ)充。編寫技術(shù)要求根據(jù)零件的性能和加工要求，編寫出相應(yīng)的技術(shù)要求，如材料、熱處理、表面粗糙度等。零件圖的繪制步驟CHAPTER02零件圖的視圖選擇選擇零件的主要工作面或加工面作為主視圖，以最能反映零件的結(jié)構(gòu)特征為原則。投影方向主視圖應(yīng)盡量垂直于投影面，以減少投影變形。投影面主視圖應(yīng)位于圖紙中央，并盡量保證其位置與其它視圖相互協(xié)調(diào)。位置關(guān)系主視圖的選擇俯視圖選擇垂直于主視圖的位置，觀察零件的左側(cè)結(jié)構(gòu)。左視圖右視圖后視圖01020403選擇垂直于主視圖的位置，觀察零件的后部結(jié)構(gòu)。選擇垂直于主視圖的位置，觀察零件的頂部結(jié)構(gòu)。選擇垂直于主視圖的位置，觀察零件的右側(cè)結(jié)構(gòu)。其他視圖的選擇完整性確保所選的視圖能夠完整地表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)特征，不遺漏任何細(xì)節(jié)。清晰性盡量選擇能夠使零件結(jié)構(gòu)特征更加清晰的視圖，以提高識圖的便利性。簡潔性在滿足完整性、清晰性的前提下，盡量減少視圖的數(shù)量，簡化表達(dá)方式。視圖的選擇原則030201CHAPTER03零件圖的尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注應(yīng)與設(shè)計要求和實際零件相符，不能有誤差。尺寸標(biāo)注應(yīng)準(zhǔn)確尺寸標(biāo)注應(yīng)包括所有需要的尺寸，不能遺漏任何必要的尺寸。尺寸標(biāo)注應(yīng)完整尺寸標(biāo)注應(yīng)清晰明了，易于理解，不能有歧義。尺寸標(biāo)注應(yīng)清晰尺寸標(biāo)注的基本要求用于標(biāo)注長度、寬度和高度等線性尺寸。線性尺寸標(biāo)注用于標(biāo)注角度尺寸，包括夾角、旋轉(zhuǎn)角等。角度尺寸標(biāo)注用于標(biāo)注圓弧半徑和圓直徑。半徑和直徑尺寸標(biāo)注如螺紋、孔等特殊結(jié)構(gòu)的尺寸標(biāo)注。其他特殊尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注的方法注意公差標(biāo)注對于需要精度的零件，應(yīng)標(biāo)注適當(dāng)?shù)墓?，以確保零件的互換性和裝配精度。注意參考尺寸的標(biāo)注對于某些不容易測量的尺寸，可以采用參考尺寸的標(biāo)注方法。注意配合尺寸的標(biāo)注對于需要配合的零件，應(yīng)標(biāo)注適當(dāng)?shù)呐浜铣叽?，以確保零件之間的配合精度。尺寸標(biāo)注的注意事項CHAPTER04零件圖的技術(shù)要求表面粗糙度在零件圖中，表面粗糙度通常用專門的符號和數(shù)值進(jìn)行標(biāo)注。這些符號和數(shù)值表示了表面粗糙度的級別和測量方法。表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度是指零件表面的微觀不平度，它是由機(jī)械加工過程中刀痕、切削分離時的塑性變形等原因造成的。表面粗糙度定義表面粗糙度對零件的性能和使用壽命有著重要影響。例如，它會影響零件的耐磨性、耐腐蝕性、配合性質(zhì)、接觸剛度和疲勞強(qiáng)度等。表面粗糙度對零件性能的影響公差的概念公差是允許零件尺寸變化的范圍，它表示了加工過程中不可避免的尺寸誤差。配合的概念配合是指兩個零件之間相互連接的方式，它取決于兩個零件的孔和軸之間的間隙大小。公差與配合的標(biāo)注在零件圖中，公差與配合的標(biāo)注包括基本尺寸、上偏差、下偏差和公差等級等。這些標(biāo)注確保了零件之間的正確配合和互換性。公差與配合形狀和位置公差形狀公差是指零件表面的幾何形狀精度要求，如平面度、圓度和圓柱度等。位置公差位置公差是指零件表面之間的相對位置精度要求，如平行度、垂直度和同軸度等。形狀和位置公差的標(biāo)注在零件圖中，形狀和位置公差的標(biāo)注包括基準(zhǔn)符號、公差項目、公差值和符號等。這些標(biāo)注確保了零件加工后滿足設(shè)計要求的位置和形狀精度。形狀公差CHAPTER05零件圖的讀圖與繪制·了解圖紙比例和單位：首先需要了解圖紙的比例尺和單位，以便將圖紙上的尺寸轉(zhuǎn)換為實際尺寸。找出投影關(guān)系：根據(jù)投影原理，找出各視圖之間的投影關(guān)系，進(jìn)一步理解零件的結(jié)構(gòu)。分析視圖：通過分析主視圖、俯視圖和左視圖等，了解零件的結(jié)構(gòu)和形狀。掌握讀圖方法讀圖的方法與步驟繪制零件圖的步驟遵循繪制流程·設(shè)置圖幅和比例：根據(jù)零件的大小和復(fù)雜程度，選擇合適的圖幅和比例尺。繪制視圖：按照主視圖、俯視圖和左視圖的順序，繪制零件的各個視圖。標(biāo)注尺寸和公差：根據(jù)零件的實際尺寸和精度要求，標(biāo)注尺寸和公差。繪制中心線和基準(zhǔn)線：確定繪圖范圍，并繪制中心線和基準(zhǔn)線，作為后續(xù)繪圖的參考。繪制零件圖的技巧合理布局視圖：在繪制視圖時，應(yīng)合理布局各視圖的位置，使圖形更加清晰易讀?！み\(yùn)用繪圖技巧突出顯示重要特征：對于零件的重要結(jié)構(gòu)或特征，可以通過增加線條粗細(xì)、改變線條顏色等方式進(jìn)行突出顯示。簡化復(fù)雜形狀：對于復(fù)雜的零件形狀，可以通過分割、組合等方式將其簡化，便于繪制和閱讀。CHAPTER06零件圖的實例分析標(biāo)準(zhǔn)件，結(jié)構(gòu)簡單總結(jié)詞軸套類零件是機(jī)械制圖中比較簡單的零件類型，通常用于支撐和傳遞扭矩。其結(jié)構(gòu)特點是內(nèi)外圓柱面相配合，尺寸精度和粗糙度要求較高。在分析軸套類零件圖時，應(yīng)重點關(guān)注其配合尺寸、形位公差以及材料等技術(shù)要求。詳細(xì)描述實例一：軸套類零件圖分析總結(jié)詞常用件，形狀多樣詳細(xì)描述盤蓋類零件在機(jī)械制圖中應(yīng)用廣泛，其形狀多樣，常見的有法蘭盤、端蓋等。這類零件通常與軸或其他零件配合使用，起密封、支撐或傳遞扭矩的作用。在分析盤蓋類零件圖時，應(yīng)關(guān)注其形狀、尺寸精度、配合面和形位公差等技術(shù)要求。實例二：盤蓋類零件圖分析實例三：箱體類零件圖分析復(fù)雜件，組合體總結(jié)詞箱體類零件是機(jī)械