勁嘉集團SAP項目-TE-業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及需求調(diào)研問卷-QM-V1.0-20180504

QM模塊業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及需求調(diào)研問卷第頁深圳勁嘉集團股份有限公司SAP項目調(diào)研問卷版本1.02018年5月4日如何回答問卷回答問卷的最根本原則就是詳實、準(zhǔn)確，只有詳實、準(zhǔn)確的資料，才能實現(xiàn)對現(xiàn)狀業(yè)務(wù)和管理需求真正的把握?；卮饐柧淼牡诙€要求就是要認真分析每一個問題是要問什么，這一問題可能涉及哪些相應(yīng)的方面，要盡可能詳細回答。在回答過程中，有不懂的地方可隨時與調(diào)研顧問進行討論。注意事項問卷回答請使用WORD格式，并提交相應(yīng)的電子文檔。問卷提交時間是2018年05月11日。

目錄第1章 質(zhì)量管理組織架構(gòu)和職能分工 4第2章 總體業(yè)務(wù)情況 5第3章 采購中的質(zhì)量管理 6第4章 生產(chǎn)中的質(zhì)量管理 9第5章 銷售中的質(zhì)量管理 11第6章 其他 13第7章 收集單據(jù)清單 14第8章 收集管理制度與規(guī)范清單 15質(zhì)量管理組織架構(gòu)和職能分工請介紹貴公司與質(zhì)量管理業(yè)務(wù)相關(guān)的部門有哪些,部門間的上、下級關(guān)系是怎樣的？請說明每個部門所負責(zé)的管理責(zé)任或工作內(nèi)容。我司設(shè)有專門的質(zhì)量管理部門—品質(zhì)管理部，與生產(chǎn)、工藝及營銷均有業(yè)務(wù)掛勾工藝管理部—制定生產(chǎn)工藝、作業(yè)指導(dǎo)書及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)等生產(chǎn)管理部—負責(zé)公司生產(chǎn)工藝文件的日常執(zhí)行和管理營銷管理部—對接客戶，反饋客戶產(chǎn)品使用情況至相關(guān)部門品質(zhì)管理部—對來料、制程、成品出貨全程進行質(zhì)量監(jiān)控，對營銷反饋品質(zhì)異常組織分析并監(jiān)督生產(chǎn)改善請介紹貴公司的質(zhì)量管理體系，通過了哪些質(zhì)量管理體系認證和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)認證？我司于2004年通過ISO9001（2000版）國際質(zhì)量認證體系2015年8月通過ISO9001(2008版)國際質(zhì)量認證體系的換證2017年底通過ISO14001:2015環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系、ISO9001:2015質(zhì)量管理體系的三標(biāo)一體認證請介紹貴公司目前使用的質(zhì)量管理系統(tǒng)，介紹其主要的功能，以及實現(xiàn)了哪些目前我司所使用的ERP系統(tǒng)中沒有關(guān)于質(zhì)量管理的模塊，處于缺失狀態(tài)總體業(yè)務(wù)情況目前貴公司使用的主要產(chǎn)品與材料包括哪些？哪些需要進行質(zhì)量檢驗?我司目前原材料主要有基膜、原紙、涂料/膠水/清漆/光油/溶劑等化工材料、鋁絲及各類卡板、氣泡棉等輔助用料其中基膜、原紙和化工材料每批到料均需報檢進行物理及化學(xué)性能檢測，輔材中鋁絲需報檢，主要檢驗其外觀及直徑要求等，卡板、氣泡棉等其他輔材不作檢查請總體描述質(zhì)量管理的整體流程（含來料檢、生產(chǎn)過程檢、外協(xié)檢、完工入庫檢、銷售出庫檢、銷售退貨檢等）？來料檢驗：倉庫報檢后IQC按來料抽樣計劃按比例進行抽檢，對材料的各項物理指標(biāo)進行檢驗，對原紙及化工材料還需進行化學(xué)性能檢驗，檢驗完成后反饋檢驗結(jié)果，倉管員對檢驗合格品辦理入庫，如發(fā)現(xiàn)不合格則開出《不合格品處理報告》進行會簽制程檢驗：IPQC在制程中對半成品取樣，對外觀質(zhì)量缺陷、各項物理指標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，必要時需取樣送檢化學(xué)指標(biāo)，無異常方可放行至下工序，有異常開出《不合格品處理報告》進行會簽成品入庫：目前入庫檢驗由分條、裁切IPQC兼任，對成品取樣后，按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求進行各項物理及化學(xué)性能檢驗，達到客戶要求后蓋章入庫，對不合格品開出《不合格品處理報告》進行會簽成品出庫：對于超過保質(zhì)期的庫存品出貨，需由倉管員進行報檢，IPQC根據(jù)報檢單到倉庫按比例取樣，并按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求對產(chǎn)品進行再次檢驗，合格出貨，不合格及時上報并開出《不合格品處理報告》進行會簽客訴退貨檢驗：接到客戶退貨后，由倉管通知品質(zhì)部QE或主管至現(xiàn)場共同查看退貨品外觀、數(shù)量等基本情況，然后由QE根據(jù)退貨狀態(tài)開出《重工通知單》，注明產(chǎn)品信息及重要求等，由生產(chǎn)管理部安排生產(chǎn)重工，最終由生產(chǎn)反饋重工結(jié)果至相關(guān)部門采購中的質(zhì)量管理請介紹深圳貴公司從物資采購到入庫業(yè)務(wù)中有哪些質(zhì)量管理？提供產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)至供應(yīng)商，原材料入庫前對其物理、化學(xué)性能進行檢驗判定是否合格質(zhì)檢部門參與新供應(yīng)商引入業(yè)務(wù)嗎？如果參與，其具體負責(zé)哪些工作？品質(zhì)部參與新供應(yīng)商引入業(yè)務(wù)對新供應(yīng)商提供新材料進行物理、化學(xué)性能檢測；跟蹤半成品、成品的各項檢測；配合工藝部填寫相關(guān)打檢檢測報告，提供品質(zhì)意見對于新供應(yīng)商第一次采購業(yè)務(wù)有任何限制嗎？如果有，分別有哪些限制？為什么要有這些限制，目前又是什么方式來控制（系統(tǒng)或人工）？有限制，對新供應(yīng)商新材料需進行初試打樣，通過后再進行中試小批量驗證新材料使用情況，對新材料進行初中試生產(chǎn)是為了更好的保障新材料生產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定性，避免因新材料的品質(zhì)波動給產(chǎn)品帶來質(zhì)量缺陷，目前通過系統(tǒng)（下單、評單）及人工（現(xiàn)場跟進生產(chǎn)情況）相結(jié)合的方式進行請介紹貴公司來料檢驗（IQC）的業(yè)務(wù)流程。供應(yīng)商贈品需要進行質(zhì)量檢驗嗎？跨工廠調(diào)料和跨公司調(diào)料需要進行質(zhì)量檢驗嗎？如果需要，流程與正常的來料檢驗（IQC）的檢驗內(nèi)容和檢驗流程一樣嗎？凡用于生產(chǎn)的用料、跨工廠調(diào)料和跨公司調(diào)料均要求進行檢驗檢驗流程與正常來料檢驗內(nèi)容與流程一樣，如為外購半成品膜時按鐳射膜檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗請介紹貴公司在來料檢驗（IQC）中包括哪些主要檢驗項目、檢驗方法以及抽檢方式（全檢、按固定比例抽檢、固定抽撿等）。來料抽樣計劃：每批次到料每個批號每個規(guī)格都要求抽檢，不得低于來料數(shù)量的10%。如抽檢發(fā)現(xiàn)其中一個批號有異常，則針對該批號按來料數(shù)30%的比例再進行抽檢；如異常持續(xù)存在，則對該批號物料進行全檢，全檢中若異常數(shù)量達到來料數(shù)的50%以上，則判定整批不合格并作退貨處理。來料主要檢驗項目原材料主要檢測項目及方法原膜外觀目測原紙外觀目測寬度非林尺寬度菲林尺厚度測厚儀定量取樣器、電子稱光澤度霧度儀厚度測厚儀摩擦系數(shù)摩擦系數(shù)儀白度白度儀彈性模量拉力機挺度挺度儀熱收縮率烘箱耐折度耐折度儀拉伸強度拉力機平滑度平滑度儀斷裂伸長率拉力機含水率水份測定儀表面張力達因筆吸水值吸水測定儀化工材料外觀目測鋁絲規(guī)格游標(biāo)卡尺氣味嗅覺外觀、包裝目測PH值PH試紙固含量烘箱旋轉(zhuǎn)粘度旋轉(zhuǎn)粘度儀茶恩粘度茶恩杯原紙、化工材料需檢測溶劑殘留每一種物資是否都有不同的檢驗項目、檢驗方法以及抽檢方式？這些質(zhì)量數(shù)據(jù)是靠系統(tǒng)還是人工管理？新品的檢驗項目、檢驗方法以及抽檢方式怎樣確定，是在入庫前確定還是在入庫后確定？原材料分原膜、原紙、化工材料及輔材四大類別進行檢測，每一種材料類別的檢測項目、抽檢方法及抽檢方式都是相同的；檢測數(shù)據(jù)目前靠人工錄入管理；新材料的檢驗與正常來料檢驗方法和內(nèi)容均無差異，所有來料檢驗需在產(chǎn)品入庫前進行，檢測合格后方可辦理入庫手續(xù)檢驗結(jié)果對后續(xù)業(yè)務(wù)有哪些影響，如退貨、沒有完成檢驗不可以給供應(yīng)商做發(fā)票檢驗和付款、對該供應(yīng)商以后的交貨執(zhí)行更嚴(yán)格的檢驗程序或免檢。如來料檢驗中發(fā)現(xiàn)原料有品質(zhì)異常，對于輕微缺陷不影響生產(chǎn)及品質(zhì)要求的，予以折價或割除使用；對于有嚴(yán)重缺陷的原材料不予接收，退貨處理；如連續(xù)三批到料反復(fù)出現(xiàn)同一質(zhì)量缺陷，我司將重新評估該供應(yīng)商的供貨資格如在生產(chǎn)中因原材料問題導(dǎo)致不良品產(chǎn)生或停機損耗的，給供應(yīng)商開出原材料反饋單或糾正預(yù)防措施要求改善，并開出索賠單要求供方承擔(dān)生產(chǎn)損耗，如連續(xù)三批到貨在生產(chǎn)中出現(xiàn)同一質(zhì)量問題不能得到改善，我司將重新評估該做應(yīng)商的供貨資格；對于不合格原材料退貨或索賠若供方不能及時處理，將影響對供應(yīng)商的對賬付款我司對于所有上機物料不實行免檢，均要求檢驗合格后方可生產(chǎn)質(zhì)檢部門會定期對倉庫中的原材料進行質(zhì)檢嗎？如果會，請介紹檢驗流程。對于倉庫庫存原材料品質(zhì)部沒有定期進行質(zhì)檢，對于庫存時間較長或超出保質(zhì)期的原材料若需發(fā)放使用，按原材料報檢流程，由倉管員進行報檢后IQC取樣檢請介紹貴公司在采購業(yè)務(wù)中質(zhì)量管理方面有哪些成功和不足。成功之處：對各種原材料制定有嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)通過對原材料的嚴(yán)格檢驗，除一些隱性質(zhì)量問題，大部份問題能在上機前發(fā)現(xiàn)并處理，降低生產(chǎn)中因原材料導(dǎo)致的各種損耗不足之處：備用供方不足，當(dāng)原材料出現(xiàn)問題沒有備用供方可選擇對供方的考核執(zhí)行不到位未定期與供應(yīng)商進行質(zhì)量技術(shù)方面的交流在采購業(yè)務(wù)中質(zhì)量管理方面未來打算怎樣管理?對ERP系統(tǒng)的期望是什么？定期與召集材料供方進行品質(zhì)技術(shù)交流活動嚴(yán)格執(zhí)行供應(yīng)商考核制度對ERP系統(tǒng)的期望：建立供應(yīng)商檔案，能體包括月度/季度/年度評分、原材料異常、異常處理進度/結(jié)果等一系列產(chǎn)品信息能體現(xiàn)新供應(yīng)商、新材料初、中試流程及結(jié)果，以便對新供應(yīng)商或新材料進行供貨資料評估當(dāng)某一原材料同一問題反復(fù)出現(xiàn)3次未改善或該材料出現(xiàn)重大質(zhì)量缺陷時，系統(tǒng)能自動鎖定該原材料供應(yīng)商，以便相關(guān)部門對其供貨資格進行重新評估生產(chǎn)中的質(zhì)量管理請介紹貴公司在生產(chǎn)業(yè)務(wù)中有哪些質(zhì)量管理？參照第二章第2節(jié)質(zhì)量管理的整體流程請介紹貴公司的生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）包括哪些工作內(nèi)容？如生產(chǎn)過程檢查，制程中不良品的標(biāo)識及統(tǒng)計；巡檢，對整個生產(chǎn)過程物料使用、裝配操作、機器運行、環(huán)境符合性等全方位的定時檢查。IPQC的工作內(nèi)容：嚴(yán)格按照ISO9001:2015版質(zhì)量管理程序要求執(zhí)行相關(guān)的品質(zhì)取樣、控制、記錄和標(biāo)識。負責(zé)機臺制程中產(chǎn)品質(zhì)量控制.品質(zhì)控制以預(yù)防為主,工單與工藝單核對;原材料在上機前做確認,避免發(fā)生錯檢、漏檢,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)依據(jù)<不合格品處理程序>及時做出處理,開出<不合格品報告>交生產(chǎn)部門進行分析改善,并做好相應(yīng)的標(biāo)識和記錄。做好產(chǎn)品的首件檢驗工作,發(fā)現(xiàn)異常須及時上報處理。及時無誤的做好產(chǎn)品品質(zhì)狀態(tài)的標(biāo)識。每天準(zhǔn)確、及時、完整地填寫<巡檢記錄報表>與<交接記錄>;質(zhì)量等級判定有異議時應(yīng)及時協(xié)調(diào).如無法處理及時上報處理。正確使用檢驗儀器,檢查生產(chǎn)線使用計量儀器的維護、保養(yǎng)狀況。巡檢項目:①核對待制作產(chǎn)品與工單、工藝單是否相符②材料上機前的檢驗產(chǎn)品標(biāo)示:名稱、規(guī)格、型號、狀態(tài)及外包裝狀況;③生產(chǎn)過程中檢查產(chǎn)品外觀:松緊邊、克重、厚度、鍍鋁面、鋁層轉(zhuǎn)移效果、顏色、接頭、溢膠、平整度、起翹情況、方正度以及膜面情況等,；④尺寸檢驗：依據(jù)工單檢查各項尺寸(如版距,鐳射有效寬度)；⑤產(chǎn)品物性檢查:膜的收縮率,電暈值、色差值、涂料或膠水的粘度、含水量、干涂料、轉(zhuǎn)移效果、剝離力、鋁層附著力、清漆牢度等;⑥首件確認檢測工作；⑦可靠性試驗：如耐溫測試,膜面效果試鍍鋁,缺陷樣試轉(zhuǎn)移或復(fù)合;⑧完成產(chǎn)品的取樣以及品質(zhì)狀態(tài)標(biāo)識;⑨生機臺運行狀況鑒督,檢查生產(chǎn)線流程卡的填寫是否正確;⑩各項標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指引執(zhí)行監(jiān)督請介紹貴公司在生產(chǎn)過程檢驗（IPQC）中包括哪些主要檢驗項目、檢驗方法以及抽檢方式（如全檢、按一定的時間間隔、按一定的生產(chǎn)量間隔等）？生產(chǎn)抽樣計劃：每個批號每個規(guī)格都要求抽檢且抽檢數(shù)不低于生產(chǎn)數(shù)的10%。如抽檢發(fā)現(xiàn)其中一個批號有異常，則針對該批號按生產(chǎn)單位數(shù)量30%的比例進行抽檢；如異常持續(xù)存在，則對該批號產(chǎn)品進行全檢，全檢中若異常數(shù)量達到生產(chǎn)單數(shù)的50%以上，則判定整批不合格并作其他處理主要檢驗項目如下：成品檢測項目及方法成品膜厚度厚度儀成品紙定量電子稱幅寬菲林尺幅寬菲林尺版距菲林尺版距菲林尺橫向收縮菲林尺含水率烘箱干涂量電子稱厚度測厚儀長度計米器表面張力達因筆鋁層牢度3M膠帶剝離力電子拉力機膜面質(zhì)量菲林尺

目測鋁層/光油牢度3M膠帶版縫菲林尺膜面質(zhì)量菲林尺

目測表面張力達因筆方正度菲林尺卷芯菲林尺平整度菲林尺錯位菲林尺定位圖案定位菲林接頭目測耐折度耐折度儀定位圖案定位菲林溶劑殘留氣質(zhì)聯(lián)用儀溶劑殘留氣質(zhì)聯(lián)用儀請介紹貴公司產(chǎn)品最終入庫檢驗（FQC）包括哪些主要檢驗項目、檢驗方法以及抽檢方式？我司目前未設(shè)置FQC崗位，由紙、膜最后生產(chǎn)工序裁切、分條巡檢兼任入庫檢測工作，檢測項目以及方法同第四章第3）條入庫抽樣計劃同第四章第3）條生產(chǎn)抽樣計劃請介紹貴公司在生產(chǎn)過程中質(zhì)量問題的跟進和解決流程。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良由巡檢開出《不合格品處理報告》，由責(zé)任車間主任對不良產(chǎn)生原因進行分析并提出有效改善措施，由品質(zhì)部組織MRB小組對不合格品報告進行會簽。當(dāng)紙不良品數(shù)量<1000PCS、膜不良品數(shù)量<3000M，且MRB小組成員處理意見一致時，按MRB小組成員意見處理；當(dāng)紙不良品數(shù)量>1001，膜不良數(shù)量>3001M，或MRB小組成中處理意見不一致時，需提報至MRB小組組長處進行簽批；如異常數(shù)量異常重大，由MRB小組長決定是否需加簽至總經(jīng)理。同時，品質(zhì)管理部將根據(jù)不良品的數(shù)量或缺陷的嚴(yán)重程度決定是否給責(zé)任部門開出《糾正預(yù)防措施》，要求責(zé)任人認真分析不良并對其提出的改善措施進行有效驗證是否得到改善，如驗證改善不明顯則再次開出《糾正預(yù)防措施》，直至問題關(guān)閉為止。請介紹貴公司在生產(chǎn)業(yè)務(wù)中質(zhì)量管理方面有哪些成功和不足。成功之處：通過對來料、制程、出貨等環(huán)節(jié)的全程質(zhì)量控制，能有效控制產(chǎn)品異常發(fā)生，保證出貨產(chǎn)品的品質(zhì)不足之處：對于半成品、成品異常的處理、質(zhì)量減免、特采放行或使用產(chǎn)品，暫時并沒有很好的系統(tǒng)來管理，對于有質(zhì)量異常的半成品和成品處理不能及時完成造成滯后，容易造成數(shù)據(jù)混亂，對后續(xù)的合格率統(tǒng)計及不良品追溯帶來影響在生產(chǎn)業(yè)務(wù)中質(zhì)量管理方面未來打算怎樣管理?對ERP系統(tǒng)的期望是什么？建立完善的質(zhì)量管理模塊，能實現(xiàn)從來料、制程、成品入庫/出貨、客訴的全程管控建立專門的模塊對半成品、成品異常處理的追溯、車間減免、特采放行/出貨部份進行專門管理，以便合格率統(tǒng)計及保證合格率的準(zhǔn)確性銷售中的質(zhì)量管理請介紹貴公司在銷售業(yè)務(wù)中有哪些質(zhì)量管理？根據(jù)客戶提供的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，在制程中對半成品、成品按客戶要求進行物理、化學(xué)性能的檢驗，與工藝部、生產(chǎn)部共同評估我司產(chǎn)品是否能達到客戶要求請介紹貴公司的在成品出庫前需要進行出貨檢驗（OQC）嗎？如果需要，那么包括哪些主要檢驗項目、檢驗方法以及抽檢方式？我司目前未設(shè)置OQC崗位，由紙、膜最后生產(chǎn)工序裁切、分條巡檢兼任入庫檢測工作，檢測項目以及方法同第四章第3）條出貨抽檢計劃：每個批號每個版次都要求抽檢，如抽檢發(fā)現(xiàn)其中一個批號有異常，則針對該批號按出貨數(shù)量30%的比例再進行抽檢；如異常持續(xù)存在，則對該批號產(chǎn)品進行全檢，全檢中若異常數(shù)量達到出貨數(shù)的50%以上，則判定整批不合格并作其他處理目前公司產(chǎn)品的質(zhì)量證書是怎樣出具的（系統(tǒng)或手工）？質(zhì)量證書上都包含哪些內(nèi)容？目前我司產(chǎn)品出貨檢驗報告由IPQC及化學(xué)檢測員手工錄入并打印成品出貨檢驗項目紙類幅寬菲林尺膜類幅寬菲林尺定量定量測量儀版距菲林尺含水率快速測量儀厚度測厚儀厚度測厚儀長度計米器卷芯卡尺達因值達因筆米數(shù)計米器接頭目測平整度目測紙芯菲林尺耐折度手折平整度菲林尺達因值達因筆鍍鋁牢度3M膠帶轉(zhuǎn)移牢度及轉(zhuǎn)移層附著力3M膠帶版縫線菲林尺亮度測色儀

目測膜面效果菲林尺

目測挺度挺度儀規(guī)線與套位偏差套位菲林

目測膜面效果目測銀邊/電眼菲林尺規(guī)線與套位偏差套位菲林

菲林尺外觀目測色差目測包裝目測熒光物質(zhì)/背面對色儀防偽特性目測底紙顏色與外觀目測溶劑殘留氣質(zhì)聯(lián)用儀溶劑殘留氣質(zhì)聯(lián)用儀氣味-防偽特性目測包裝外觀標(biāo)識目測是否有客戶投訴業(yè)務(wù)？如果有，請介紹一下投訴業(yè)務(wù)流程？有客戶投訴營銷接客戶反饋并核對是否我司產(chǎn)品、并提供不良樣張品質(zhì)管理部確認客訴事實，根據(jù)不良樣張判定責(zé)任部門，并組織責(zé)任部門、生產(chǎn)及工藝部共同對客訴不良品進行分析討論，提出初步處理意見并組織MRB小組成員對客訴進行會簽。若客訴為內(nèi)部原因?qū)е?，給責(zé)任工序開出《糾正預(yù)防措施》要求改善。MRB小組會簽完畢后提交至副總經(jīng)理（MRB小組組長）審批，如客訴折讓或退貨金額>10000元以上，須提交至總經(jīng)理簽批。品質(zhì)部反饋客訴處理結(jié)果至營銷部，營銷部根據(jù)最終處理意見與客戶協(xié)商、折讓或退貨請介紹貴公司在銷售業(yè)務(wù)中質(zhì)量管理方面有哪些成功和不足？成功之處：嚴(yán)格根據(jù)客戶需求制定內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)有完善的制程和成品檢驗制度，保證出貨質(zhì)量針對客訴問題，公司內(nèi)部給責(zé)任部門開出《糾正預(yù)防措施》進行改善，對于一些重大問題或近期內(nèi)反復(fù)出現(xiàn)的問題建立攻關(guān)小組專項解決不足之后：針對一些隱性質(zhì)量問題暫沒有很好的監(jiān)控或檢測方法，須經(jīng)過后道印刷才能反饋問題所在細節(jié)方面難管控在銷售業(yè)務(wù)中質(zhì)量管理方面未來打算怎樣管理?對ERP系統(tǒng)的期望是什么？定期與客戶進行技術(shù)品質(zhì)方面交流希望通過ERP系統(tǒng)建立客戶檔案，能夠體現(xiàn)質(zhì)量反饋、客訴、糾正預(yù)防措施、客訴處理進度/結(jié)果等信息其他目前質(zhì)量成本是否已納入公司考核和評估體系？如果有，公司有哪些類型的質(zhì)量成本，分別是怎樣區(qū)分和管理的。我司目前未將質(zhì)量成本納入公司考核和評估系統(tǒng)請詳細說明在目前的質(zhì)量管理系統(tǒng)使用過程中經(jīng)常遇到的問題。我司目前使用ERP系統(tǒng)中無質(zhì)量管理模塊請詳細說明目前的質(zhì)量管理系統(tǒng)在業(yè)務(wù)流程設(shè)計或功能上不能滿足的需求有哪些。我司目前使用ERP系統(tǒng)中無質(zhì)量管理模塊請詳細說明目前的質(zhì)量管理系統(tǒng)在哪些方面需要改進。我司目前使用ERP系統(tǒng)中無質(zhì)量管理模塊，希望后續(xù)能添加并完善系統(tǒng)中質(zhì)量管理模塊收集單據(jù)清單編號簡稱全稱信息來源中間處理傳送去向傳送途徑用途1輔材檢驗表輔材進料檢驗表IQC檢驗結(jié)果品質(zhì)管理部倉庫書面文件原材料入庫依據(jù)2原膜檢驗報告原膜檢驗報告IQC檢驗結(jié)果品質(zhì)管理部倉庫書面文件原材料入庫依據(jù)3原紙檢驗報告原紙檢驗報告IQC檢驗結(jié)果品質(zhì)管理部倉庫書面文件原材料入庫依據(jù)4溶劑檢驗報告溶劑檢驗報告IQC檢驗結(jié)果品質(zhì)管理部倉庫書面文件原材料入庫依據(jù)5化工材料檢驗報告涂料、膠水、清漆、UV光油檢測報告IQC檢驗結(jié)果品質(zhì)管理部倉庫書面文件原材料入庫依據(jù)6鐳射膜檢驗報告鐳射膜進料檢驗報告IQC檢驗結(jié)果品質(zhì)管理部倉庫書面文件原材料入庫依據(jù)7進料檢驗報告進料檢驗報告IPQC檢驗結(jié)果品質(zhì)管理部生產(chǎn)部工藝部電子文件原材料檢驗結(jié)果明細8紙類檢驗報告XX檢驗報告（紙類）IPQC檢驗結(jié)果品質(zhì)管理部生產(chǎn)部書面文件生產(chǎn)依據(jù)9膜類檢驗報告XX檢驗報告（膜類）IPQC檢驗結(jié)果品質(zhì)管理部生產(chǎn)部書面文件生產(chǎn)依據(jù)10復(fù)合巡檢日報表復(fù)合巡檢日報表IPQC檢驗結(jié)果品質(zhì)管理部生產(chǎn)部書面文件生產(chǎn)依據(jù)11成品膜出廠檢驗報告成品出廠檢驗報告（膜類）IPQC檢驗結(jié)果品質(zhì)管理部倉庫書面文件出貨依據(jù)12成品紙出廠檢驗報告成品出石檢驗報告（紙類）IPQC檢驗結(jié)果品質(zhì)管理部倉庫書面文件出貨依據(jù)13溶劑殘留報告溶劑殘留檢報告IPQC檢驗結(jié)果品質(zhì)管理部倉庫生產(chǎn)部工藝部書面文件生產(chǎn)依據(jù)出貨依據(jù)14可靠性檢測報告模擬印刷實驗測試報告物理檢測員IPQC品質(zhì)管理部生產(chǎn)部工藝部書面文件生產(chǎn)依據(jù)出貨依據(jù)15年度量測儀器校驗計劃表年度量測儀器校驗計劃表儀器校驗員品質(zhì)管理部各車間財經(jīng)管理部書面文件量測儀器年度內(nèi)、外校計劃16外校儀器清單外校儀器清單儀器校驗員品質(zhì)管理部各車間財經(jīng)管理部書面文件需外校量測儀器清單17量測儀器管理表量測儀器管理部儀器校驗員品質(zhì)管理部各車間書面文件各部門量測儀器管管理18量測儀器履歷表量測儀器履歷表儀器校驗員品質(zhì)管理部各車間書面文件內(nèi)校量測儀器校驗結(jié)果19內(nèi)部校驗報告內(nèi)部校驗報告儀器校驗員品質(zhì)管理部各車間書面文件量測儀器內(nèi)校報告20涂布首件簽樣涂布首件簽樣確認表車間機長、主任IPQC涂布車間品質(zhì)管理部涂布車間書面文件生產(chǎn)依據(jù)21膜壓一、FT首件簽樣膜壓一、FT首件簽樣確認表車間機長、主任膜壓一、FT車間膜壓一、FT車間書面文件生產(chǎn)依據(jù)22膜壓二首件簽樣膜壓二首件簽樣確認表車間機長、主任IPQC膜壓二車間品質(zhì)管理部膜壓二車間書面文件生產(chǎn)依據(jù)23鍍鋁首件簽樣鍍鋁首件簽樣確認表車間機長、主任IPQC鍍鋁車間品質(zhì)管理部鍍鋁車間書面文件生產(chǎn)依據(jù)24分條首件簽樣分條首件簽樣確認表車間機長、主任IPQC分條車間品質(zhì)管理部分條車間品質(zhì)管理部書面文件生產(chǎn)依據(jù)25復(fù)合首件簽樣復(fù)合首件簽樣確認表車間機長、主任IPQC復(fù)合車間品質(zhì)管理部復(fù)合車間書面文件生產(chǎn)依據(jù)26裁切首件簽樣裁切首件簽樣確認表車間機長、主任IPQC裁切車間品質(zhì)管理部裁切車間