《計(jì)算機(jī)輔助制造》教學(xué)實(shí)施與評(píng)價(jià)指南

《計(jì)算機(jī)輔助制造》教學(xué)實(shí)施與評(píng)價(jià)指南課程代碼：GX02F035D10適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)、機(jī)械制造及自動(dòng)化編制單位：智能制造學(xué)院一、課程基本情況（一）本課程在專業(yè)課程體系中的定位本課程是數(shù)控技術(shù)、機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)的崗位核心能力課程。本課程依據(jù)數(shù)控技術(shù)、機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)和相關(guān)職業(yè)崗位（群）的能力要求而設(shè)置，為從事數(shù)控加工工藝與程序編制、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造等機(jī)械制造的一線操作崗位工作所需的知識(shí)、技能和素質(zhì)目標(biāo)的達(dá)成起支撐作用。本課程開始時(shí)間為第四學(xué)期，其前導(dǎo)課程有《產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)》和《金屬切削機(jī)床》，后續(xù)課程有《數(shù)字化設(shè)計(jì)與制造實(shí)踐》和《智能制造單元實(shí)訓(xùn)》。（二）課程內(nèi)容地圖二、教學(xué)內(nèi)容組織單元名稱教學(xué)目標(biāo)單元任務(wù)教學(xué)內(nèi)容與重點(diǎn)（加粗）教學(xué)難點(diǎn)思政元素教學(xué)策略1.平面銑加工（22）AOB1A0B6AOB7BOB1BOB4COB1COB2COB3任務(wù)1面銑削區(qū)域1.解讀課程大綱（內(nèi)容與考核）2.課程學(xué)習(xí)要求3.緒論：數(shù)控編程技術(shù)的發(fā)展、自動(dòng)編程的基本過(guò)程、常用自動(dòng)編程軟件4.二維加工與面銑削區(qū)域命令的概念5.自動(dòng)編程的基本操作步驟（進(jìn)入加工環(huán)境、創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系和安全平面、創(chuàng)建部件幾何體和毛坯幾何體、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建工序）6.面銑削區(qū)域命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法7.刀具路徑的生成與仿真8.后置處理并生成數(shù)控加工程序9.課堂練習(xí)任務(wù)記憶自動(dòng)編程的操作步驟并理解關(guān)鍵工藝參數(shù)的含義介紹我國(guó)計(jì)算機(jī)輔助制造軟件的發(fā)展歷史及目前的現(xiàn)狀，說(shuō)明該項(xiàng)技術(shù)對(duì)制造行業(yè)及國(guó)防安全的作用講授法線上線下混合教學(xué)討論法訓(xùn)練1平面銑加工——面銑削區(qū)域1.零件的CAD建模2.使用面銑削區(qū)域命令完成零件的外形加工3.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)的調(diào)整4.觀察不同切削模式所生成刀具軌跡的式樣5.使用面銑削區(qū)域命令完成零件的型腔加工配合仿真結(jié)果正確設(shè)置面銑削區(qū)域命令工藝參數(shù)講授法技能訓(xùn)練法任務(wù)2平面銑1.平面銑命令的概念2.自動(dòng)編程的基本操作步驟（進(jìn)入加工環(huán)境、創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系和安全平面、創(chuàng)建部件幾何體和毛坯幾何體、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建工序）3.平面銑命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法4.刀具路徑的生成與仿真5.后置處理并生成數(shù)控加工程序6.課堂練習(xí)任務(wù)記憶自動(dòng)編程的操作步驟并理解關(guān)鍵工藝參數(shù)的含義針對(duì)信息安全，介紹軟件后門對(duì)國(guó)家安全的嚴(yán)重威脅，說(shuō)明在國(guó)防行業(yè)使用國(guó)產(chǎn)軟件的必要性講授法線上線下混合教學(xué)討論法訓(xùn)練2平面銑加工——平面銑1.零件的CAD建模2.使用面銑削區(qū)域命令完成零件的刷平面加工3.面銑刀的創(chuàng)建方法4.使用平面銑命令完成零件中部島嶼的加工5.部件邊界的多次指定操作1.配合仿真結(jié)果正確設(shè)置平面銑命令工藝參數(shù)2.島嶼結(jié)構(gòu)的加工方法講授法技能訓(xùn)練法任務(wù)3平面輪廓銑1.平面輪廓銑命令的概念2.自動(dòng)編程的基本操作步驟（進(jìn)入加工環(huán)境、創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系和安全平面、創(chuàng)建部件幾何體和毛坯幾何體、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建工序）3.平面輪廓銑命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法4.刀具路徑的生成與仿真5.后置處理并生成數(shù)控加工程序6.課堂練習(xí)任務(wù)1.切入輪廓時(shí)如何延長(zhǎng)切入刀路距離2.如何生成具有刀具半徑補(bǔ)償指令的程序針對(duì)本單元知識(shí)點(diǎn)，介紹與其相關(guān)的國(guó)內(nèi)有代表性的計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)前沿?zé)狳c(diǎn)，知道其主要技術(shù)特性及應(yīng)用行業(yè)講授法線上線下混合教學(xué)討論法訓(xùn)練3平面銑加工——平面輪廓銑1.零件的CAD建模2.使用面銑削區(qū)域命令完成零件型腔與外形的粗加工3.使用平面輪廓銑命令完成零件型腔的精加工4.使用平面輪廓銑命令完成零件外形的精加工1.切入輪廓時(shí)如何延長(zhǎng)切入刀路距離2.如何生成具有刀具半徑補(bǔ)償指令的程序講授法技能訓(xùn)練法任務(wù)4清角銑1.清角銑命令的概念2.自動(dòng)編程的基本操作步驟（進(jìn)入加工環(huán)境、創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系和安全平面、創(chuàng)建部件幾何體和毛坯幾何體、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建工序）3.清角銑命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法4.刀具路徑的生成與仿真5.后置處理并生成數(shù)控加工程序6.課堂練習(xí)任務(wù)1.切削參數(shù)中“深度優(yōu)先”的含義2.非切削移動(dòng)中“區(qū)域內(nèi)轉(zhuǎn)移方式”的含義利用現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中的案例和人物事跡，鼓勵(lì)學(xué)生遇到難題時(shí)應(yīng)迎難而上講授法線上線下混合教學(xué)討論法訓(xùn)練4平面銑加工——清角銑1.零件的CAD建模2.使用面銑削區(qū)域命令完成零件型腔與外形的粗加工（大尺寸刀具去除絕大多數(shù)的余量）3.使用清角銑命令完成零件型腔的清角加工（小尺寸刀具清除前道工序的殘留余量）1.刀具平直百分比參數(shù)的正確使用2.區(qū)域間轉(zhuǎn)移方式參數(shù)對(duì)減少抬刀動(dòng)作的幫助講授法技能訓(xùn)練法任務(wù)5精銑側(cè)壁、精銑底面1.精銑側(cè)壁、精銑底面命令的概念2.自動(dòng)編程的基本操作步驟（進(jìn)入加工環(huán)境、創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系和安全平面、創(chuàng)建部件幾何體和毛坯幾何體、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建工序）3.精銑側(cè)壁、精銑底面命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法4.刀具路徑的生成與仿真5.后置處理并生成數(shù)控加工程序6.課堂練習(xí)任務(wù)1.精銑側(cè)壁、精銑底面操作中幾何體參數(shù)的選擇2.刀具尺寸與修剪邊界的相互影響講授法線上線下混合教學(xué)訓(xùn)練5平面銑加工——精銑側(cè)壁、精銑底面1.零件的CAD建模2.使用面銑削區(qū)域命令完成零件型腔的粗加工3.使用精銑側(cè)壁命令完成零件型腔的側(cè)壁精加工（需生成刀具半徑補(bǔ)償指令）4.使用精銑底面命令完成零件型腔的底面精加工精銑側(cè)壁、精銑底面操作中幾何體參數(shù)的選擇講授法技能訓(xùn)練法平面銑加工階段考核2.輪廓銑加工（18）AOB2AOB7BOB2BOB4COB1任務(wù)1型腔銑1.三維加工與型腔銑命令的概念2.自動(dòng)編程的基本操作步驟（進(jìn)入加工環(huán)境、創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系和安全平面、創(chuàng)建部件幾何體和毛坯幾何體、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建工序）3.型腔銑命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法4.刀具路徑的生成與仿真5.后置處理并生成數(shù)控加工程序6.課堂練習(xí)任務(wù)通過(guò)平緩曲面與陡峭曲面進(jìn)行型腔銑的比較總結(jié)其適用性針對(duì)本單元知識(shí)點(diǎn)，介紹與其相關(guān)的國(guó)內(nèi)有代表性的計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)前沿?zé)狳c(diǎn)，知道其主要技術(shù)特性及應(yīng)用行業(yè)講授法線上線下混合教學(xué)討論法訓(xùn)練6輪廓銑加工——型腔銑1.零件的CAD建模2.使用型腔銑命令完成帽狀面的粗加工（毛坯設(shè)置為包容圓柱體的操作方法）3.討論如果要減少殘留該如何處理（補(bǔ)充關(guān)于切削層的設(shè)置方法）使用切削層參數(shù)改善加工表面的殘留講授法技能訓(xùn)練法任務(wù)2等高輪廓銑1.等高輪廓銑命令的概念2.自動(dòng)編程的基本操作步驟（進(jìn)入加工環(huán)境、創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系和安全平面、創(chuàng)建部件幾何體和毛坯幾何體、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建工序）3.等高輪廓銑命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法4.刀具路徑的生成與仿真5.后置處理并生成數(shù)控加工程序6.課堂練習(xí)任務(wù)利用切削層參數(shù)優(yōu)化不同陡峭區(qū)域的背吃刀量利用現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中的案例和人物事跡，鼓勵(lì)學(xué)生遇到難題時(shí)應(yīng)迎難而上講授法線上線下混合教學(xué)討論法訓(xùn)練7輪廓銑加工——等高輪廓銑1.使用等高輪廓銑命令完成帽狀面的精加工2.使用等高輪廓銑命令完成帽沿的精加工切削層的應(yīng)用和在層之間切削的應(yīng)用講授法技能訓(xùn)練法任務(wù)3固定軸曲面輪廓銑、流線驅(qū)動(dòng)銑削1.固定軸曲面輪廓銑、流線驅(qū)動(dòng)銑削命令的概念2.自動(dòng)編程的基本操作步驟（進(jìn)入加工環(huán)境、創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系和安全平面、創(chuàng)建部件幾何體和毛坯幾何體、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建工序）3.固定軸曲面輪廓銑命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法4.流線驅(qū)動(dòng)銑削命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法5.刀具路徑的生成與仿真6.后置處理并生成數(shù)控加工程序7.課堂練習(xí)任務(wù)利用“徑向”切削驅(qū)動(dòng)方法解決非陡峭的回轉(zhuǎn)面的精加工講授法線上線下混合教學(xué)訓(xùn)練8輪廓銑加工——固定軸曲面輪廓銑、流線驅(qū)動(dòng)銑削1.零件的CAD建模2.使用型腔銑命令完成鼠標(biāo)實(shí)體的粗加工3.使用殘料銑命令完成鼠標(biāo)實(shí)體多余殘留部分的粗加工4.使用固定軸曲面輪廓銑命令完成鼠標(biāo)頂面和周邊倒角的精加工驅(qū)動(dòng)方法的選擇與參數(shù)的設(shè)置講授法技能訓(xùn)練法任務(wù)4清根切削、3D輪廓加工、刻字1.清根切削、3D輪廓加工、刻字命令的概念2.自動(dòng)編程的基本操作步驟（進(jìn)入加工環(huán)境、創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系和安全平面、創(chuàng)建部件幾何體和毛坯幾何體、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建工序）3.清根切削命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法4.3D輪廓加工命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法5.刻字命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法6.刀具路徑的生成與仿真7.后置處理并生成數(shù)控加工程序8.課堂練習(xí)任務(wù)利用“制圖”功能添加刻字的文本以及文字的拾取講授法線上線下混合教學(xué)訓(xùn)練9輪廓銑加工——清根切削、3D輪廓加工、刻字1.使用3D輪廓加工命令完成鼠標(biāo)實(shí)體側(cè)面的精加工2.零件的CAD建模3.使用型腔銑命令完成連桿整體的粗加工4.使用殘料銑命令完成連桿實(shí)體多余殘留部分的粗加工5.使用等高精加工命令完成連桿除2個(gè)凹坑和型腔以外部位的精加工6.使用等高精加工命令完成型腔的精加工7.使用固定軸曲面輪廓銑命令完成連桿2個(gè)凹坑的精加工8.使用刻字命令完成連桿型腔中刻字的加工1.使用帶圓角的立銑刀同時(shí)加工曲面和平面2.固定軸輪廓銑加工回轉(zhuǎn)面時(shí)如何生成放射狀刀軌講授法技能訓(xùn)練法輪廓銑加工階段考核3.孔加工與多軸加工（10）AOB3A0B4A0B7BOB4COB1任務(wù)1孔加工1.孔加工的概念及對(duì)造型部分的要求2.自動(dòng)編程的基本操作步驟（進(jìn)入加工環(huán)境、創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系和安全平面、創(chuàng)建部件幾何體和毛坯幾何體、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建工序）3.鉆孔命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法4.鉸孔命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法5.攻螺紋命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法6.刀具路徑的生成與仿真7.后置處理并生成數(shù)控加工程序8.課堂練習(xí)任務(wù)根據(jù)螺紋孔尺寸正確選擇底孔尺寸利用現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中的案例和人物事跡，鼓勵(lì)學(xué)生遇到難題時(shí)應(yīng)迎難而上講授法線上線下混合教學(xué)（執(zhí)行線上教學(xué)）討論法訓(xùn)練10孔加工——鉆孔、鉸孔、攻螺紋1.零件的CAD建模2.完成連桿鑄造模具主體的粗加工3.完成連桿鑄造模具主體的精加工4.完成連桿鑄造模具定位通孔的加工1.根據(jù)零件結(jié)構(gòu)選擇合適的加工刀具和工序2.孔加工刀具的正確選擇講授法技能訓(xùn)練法任務(wù)2多軸加工1.多軸加工的概念2.自動(dòng)編程的基本操作步驟（進(jìn)入加工環(huán)境、創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系和安全平面、創(chuàng)建部件幾何體和毛坯幾何體、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建工序）3.可變軸輪廓銑命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法4.可變軸流線銑命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法5.刀具路徑的生成與仿真6.后置處理并生成數(shù)控加工程序7.課堂練習(xí)任務(wù)根據(jù)多軸機(jī)床的類型對(duì)編程環(huán)境進(jìn)行正確設(shè)置針對(duì)本單元知識(shí)點(diǎn)，介紹與其相關(guān)的國(guó)內(nèi)有代表性的計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)前沿?zé)狳c(diǎn)，知道其主要技術(shù)特性及應(yīng)用行業(yè)講授法線上線下混合教學(xué)（執(zhí)行線上教學(xué)）討論法訓(xùn)練11多軸加工——可變軸輪廓銑、可變軸流線銑1.零件的CAD建模2.完成葉輪的粗加工3.完成葉輪的精加工根據(jù)零件結(jié)構(gòu)和機(jī)床配置設(shè)置編程環(huán)境講授法技能訓(xùn)練法孔加工與多軸加工階段考核4.車削加工（14）A0B5AOB7BOB3BOB4COB1任務(wù)1粗、精車外圓1.粗、精車外圓命令的概念2.自動(dòng)編程的基本操作步驟（進(jìn)入加工環(huán)境、創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系、創(chuàng)建部件幾何體和毛坯幾何體、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建工序）3.粗車外圓命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法4.精車外圓命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法5.刀具路徑的生成與仿真6.后置處理并生成數(shù)控加工程序7.課堂練習(xí)任務(wù)毛坯、進(jìn)退刀點(diǎn)的設(shè)置針對(duì)本單元知識(shí)點(diǎn)，介紹與其相關(guān)的國(guó)內(nèi)有代表性的計(jì)算機(jī)輔助制造技術(shù)前沿?zé)狳c(diǎn)，知道其主要技術(shù)特性及應(yīng)用行業(yè)講授法線上線下混合教學(xué)討論法訓(xùn)練12車削加工——粗、精車外圓1.零件的CAD建模2.使用粗車外圓命令完成軸的粗加工3.使用精車外圓命令完成軸的精加工零件含公差尺寸和螺紋光桿的尺寸處理講授法技能訓(xùn)練法任務(wù)2溝槽車削、螺紋車削1.溝槽車削、螺紋車削命令的概念2.自動(dòng)編程的基本操作步驟（進(jìn)入加工環(huán)境、創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系、創(chuàng)建部件幾何體和毛坯幾何體、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建工序）3.溝槽車削命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法4.螺紋車削命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法5.刀具路徑的生成與仿真6.后置處理并生成數(shù)控加工程序7.課堂練習(xí)任務(wù)螺紋參數(shù)的計(jì)算與設(shè)置利用現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中的案例和人物事跡，鼓勵(lì)學(xué)生遇到難題時(shí)應(yīng)迎難而上講授法線上線下混合教學(xué)討論法訓(xùn)練13車削加工——溝槽車削、螺紋車削1.零件的CAD建模2.使用粗車外圓命令完成軸右端的粗加工3.使用精車外圓命令完成軸右端的精加工4.使用溝槽車削命令完成軸右端退刀槽的加工5.使用螺紋車削命令完成軸右端的外螺紋的加工通過(guò)參數(shù)設(shè)置中的軸向修剪平面（點(diǎn)選擇）修改默認(rèn)的切削區(qū)域，實(shí)現(xiàn)零件右半邊為指定加工區(qū)域講授法技能訓(xùn)練法任務(wù)3粗、精車內(nèi)孔1.粗、精車內(nèi)孔命令的概念2.自動(dòng)編程的基本操作步驟（進(jìn)入加工環(huán)境、創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系、創(chuàng)建部件幾何體和毛坯幾何體、創(chuàng)建刀具、創(chuàng)建工序）3.粗鏜內(nèi)孔命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法4.精鏜內(nèi)孔命令工藝參數(shù)的含義與設(shè)置方法5.刀具路徑的生成與仿真6.后置處理并生成數(shù)控加工程序7.課堂練習(xí)任務(wù)1.鏜刀及夾持器的設(shè)置2.毛坯、進(jìn)退刀點(diǎn)的設(shè)置講授法線上線下混合教學(xué)訓(xùn)練14車削加工——粗、精車內(nèi)孔1.零件左端加工前的掉頭操作設(shè)置2.使用粗車外圓命令完成軸左端的粗加工3.使用精車外圓命令完成軸左端的精加工4.使用溝槽車削命令完成軸左端槽的加工5.使用粗鏜內(nèi)孔命令完成軸左端內(nèi)輪廓的粗加工6.使用精鏜內(nèi)孔命令完成軸左端內(nèi)輪廓的精加工1.掉頭加工中坐標(biāo)系的新建操作2.掉頭加工中刀具偏置方向的設(shè)置講授法技能訓(xùn)練法車削加工階段考核三、教學(xué)評(píng)價(jià)備注：平時(shí)成績(jī)中的第1項(xiàng)由職教云平臺(tái)記錄和統(tǒng)計(jì)單元名稱教學(xué)目標(biāo)評(píng)價(jià)方式及比重評(píng)價(jià)實(shí)施形式評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)1.平面銑加工（22）AOB1A0B6AOB7BOB1BOB4COB1COB2COB31.平時(shí)成績(jī)7分1.出勤、線上課程視頻與教學(xué)資料的觀看（包括思政內(nèi)容）、線上討論和提問(wèn)的參與（包括思政內(nèi)容）在有效時(shí)間內(nèi)完成即可，占本單元平時(shí)成績(jī)的70%2.回答上課提問(wèn)質(zhì)量和課堂教學(xué)主動(dòng)參與程度根據(jù)上課回答問(wèn)題正確性、活動(dòng)有效參與度按百分制統(tǒng)計(jì)，占本單元平時(shí)成績(jī)的30%2.過(guò)程考核成績(jī)14分1.課堂練習(xí)（共5次）按百分制統(tǒng)計(jì)，占本單元過(guò)程考核成績(jī)的25%2.技能訓(xùn)練（共5次）按百分制統(tǒng)計(jì)，占本單元過(guò)程考核成績(jī)的25%3.階段考核（共1次）按百分制統(tǒng)計(jì)，占本單元過(guò)程考核成績(jī)的40%4.思政測(cè)驗(yàn)（共1次）按百分制統(tǒng)計(jì)，占本單元過(guò)程考核成績(jī)的10%2.輪廓銑加工（18）AOB2AOB7BOB2BOB4COB11.平時(shí)成績(jī)6分1.出勤、線上課程視頻與教學(xué)資料的觀看（包括思政內(nèi)容）、線上討論和提問(wèn)的參與（包括思政內(nèi)容）在有效時(shí)間內(nèi)完成即可，占本單元平時(shí)成績(jī)的70%2.回答上課提問(wèn)質(zhì)量和課堂教學(xué)主動(dòng)參與程度根據(jù)上課回答問(wèn)題正確性、活動(dòng)有效參與度按百分制統(tǒng)計(jì)，占本單元平時(shí)成績(jī)的30%2.過(guò)程考核成績(jī)12分1.課堂練習(xí)（共4次）按百分制統(tǒng)計(jì)，占本單元過(guò)程考核成績(jī)的25%2.技能訓(xùn)練（共4次）按百分制統(tǒng)計(jì)，占本單元過(guò)程考核成績(jī)的25%3.階段考核（共1次）按百分制統(tǒng)計(jì)，占本單元過(guò)程考核成績(jī)的40%4.思政測(cè)驗(yàn)（共