船舶管理（二三管輪）4-4 焊接和釬焊

第四節(jié)焊接和釬焊一、電弧焊電弧焊，是指以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現(xiàn)象，將電能轉(zhuǎn)換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的。主要方法有焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等，它是應(yīng)用最廣泛、最重要的熔焊方法，占焊接生產(chǎn)總量的60%以上。非熔化極在焊接過程中不融化，電極不通過電弧向熔池過度填充金屬。表4-2電弧焊分類焊條電弧焊是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，它的原理是利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程。作為最通用的焊接方法，焊條電弧焊可用于大多數(shù)黑色及有色金屬的焊接，可焊厚度范圍寬。在船舶實際工作中，除小直徑鋼管外，其它直徑和壁厚的鋼管焊接均采用手工電弧焊來焊接。在帶藥皮的焊條和工件之間引燃電弧時，焊條和工件表面都熔化并形成熔池。電弧的平均溫度大約是6000℃，足以使母材金屬、焊芯和藥皮同時熔化。藥皮熔化形成氣體和熔渣，以避免周圍空氣中的氧氣和氮氣進入熔池。熔化的熔渣發(fā)生凝固和冷卻，在焊接完成后，必須將熔渣從焊縫表面清理掉。（一）電弧焊設(shè)備

焊條電弧焊設(shè)備和工具主要包括焊弧電源、焊鉗、面罩、焊條保溫筒、敲渣錘、鋼絲刷、焊縫檢驗尺等。1.弧焊電源弧焊電源是用來對電弧焊接提供電能的一種專用設(shè)備，是電弧焊接設(shè)備中的核心部分。弧焊電源按其供給的焊接電流種類的不同可分為交流弧焊機和直流弧焊機兩類。交流電焊機直流電焊機交流弧焊機供給焊接時的電流是交流電，是一種特殊的降壓變壓器，它具有結(jié)構(gòu)簡單、價格便宜、使用可靠、工作噪聲小、維護方便等優(yōu)點，所以焊接時常用交流弧焊機，它的主要缺點是焊接時電弧不夠穩(wěn)定。直流弧焊機供給焊接時的電流為直流電。它具有電弧穩(wěn)定、引弧容易、焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點，但是直流弧焊發(fā)電機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、噪聲大、成本高、維修困難。在焊接質(zhì)量要求高或焊接2mm以下薄鋼件、有色金屬、鑄鐵和特殊鋼件時，宜用直流弧焊機。焊條電弧焊可用直流或交流電進行。采用直流電時，可用正極性或負(fù)極性，此時電流流動是單向的。采用交流電時，電子由負(fù)極流向正極，是雙向的。對于焊條電弧焊來講，必須使用恒流（下降）輸出特性的焊接電源。焊接電源必須提供：引弧空載電壓（OCV）：50-90V；焊接過程中維持電弧的焊接電壓：20-40V；適當(dāng)?shù)碾娏鞣秶?0-350A；穩(wěn)定的電弧，電弧快速回復(fù)或再引燃無沖擊電流；恒定的焊接電流，焊接過程中電弧場孤獨可以變化，但焊條燒損速度和焊縫熔深必須保持一致。2.電焊鉗電焊鉗的作用是夾持電焊條，焊接時傳導(dǎo)焊接電流的器械。是與電弧焊機配套使用的，手工電弧焊時，用以夾持和操縱焊條，并保證與焊條電氣連接的手持絕緣器具。

3.焊條焊條藥皮的化學(xué)成分對電弧的穩(wěn)定性、熔深、金屬熔敷率和定位能力有很大影響。焊條可分為三大類：纖維素型焊條；氧化鈦藥皮焊條；堿性焊條。纖維素型焊條的藥皮中含有大量的纖維素氧化鈦型焊條的藥皮中含有大量的氧化鈦堿性焊條的藥皮中含有大量的碳酸鈣、氟化鈣

纖維素型焊條在所有位置都能形成較深的熔深；適用于向下立焊；氧化鈦型焊條在交流電或直流電下，它們可用于所有位置的焊接，特別適用于橫角/立角位置的接頭焊接。堿性焊條由于熔敷速度快，鐵粉焊條主要用于平焊、橫焊和立焊。（二）電弧焊基本操作技術(shù)焊條電弧焊是用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，因此焊縫的質(zhì)量取決于焊工的操作技術(shù)，這就需要焊工掌握較高的操作技能。1.引弧手法

焊條電弧焊的引弧方法有兩種：一種是劃擦法，這種方法容易掌握，但容易損壞焊件的表面；另一種是直擊法，這種方法必須熟練地掌握好焊條離開焊件的速度和距離。2.運條手法

運條是整個焊接過程中最重要的環(huán)節(jié)，它直接影響縫的外表成形和內(nèi)在質(zhì)量。電弧引燃后，一般情況下焊條有三個基本運動：朝熔池方向逐漸送進；沿焊接方向逐漸移動；橫向擺動。2.運條手法圖4-*

焊條的基本運條方法a)直線運條；b)

直線往復(fù)運條；c)鋸齒形運條；d)月牙形運條；e)斜三角運條；f)正三角形運條；g)正圓圈形運條；h)斜圓圈形運條；i)

八字形運條2.運條手法

運條方法應(yīng)根據(jù)接頭形式、坡口形式、焊接位置、焊條直徑和性能、焊接工藝要求及焊工的技術(shù)水平等來確定。

3.焊道的連接手法

焊條電弧焊時，由于受焊條長度限制不能用一根焊條完成一條焊縫，因而出現(xiàn)了焊道連接問題。焊道連接容易產(chǎn)生夾渣、氣孔等缺陷，因此為了保證焊道連接質(zhì)量，使焊道連接均勻，避免產(chǎn)生過高、脫節(jié)、寬窄不一等缺陷，要求焊工在焊道連接時選用恰當(dāng)?shù)姆绞?，并熟練掌握?.焊道的連接手法焊道連接主要有如下四種方式。

第一種連接方式是使用最多的一種，連接的方法是在先焊焊道前面10mm處引弧，弧長比正常的弧長略長，然后將電弧移到原弧坑的2/3處，填滿弧坑后即向前進人正常焊接，如下圖所示。

第二種連接方法要求先焊焊道的起頭處要略低些，連接時在先焊焊道的起頭稍前處引弧，并稍微拉長電弧，將電弧引向先焊焊道的起頭，并覆蓋其端頭處，等起頭處焊道焊平后再向先焊焊道相反方向移動。第三種連接方式是后焊焊道從接頭的另一端引弧，焊到前焊道的結(jié)尾處，焊接速度略慢些，以填滿焊道的弧坑，然后以較快的焊接速度再略向前熄弧。第四種連接方式是后焊焊道結(jié)尾與先焊焊道起頭相連，再利用結(jié)尾時的高溫重復(fù)熔化先焊焊道的起頭處，將焊道焊平后快速收尾。4.焊道的收尾

焊道的收尾是指一條焊縫焊完后如何填滿弧坑。焊接過程中由于電弧吹力作用，熔池呈凹坑狀，并且低于已凝固的焊道，若收弧時立即拉斷電弧，會產(chǎn)生一個低凹的弧坑，過深的弧坑甚至?xí)a(chǎn)生裂紋。因此收弧時不僅要熄弧，而且須填滿弧坑。

4.焊道的收尾常用的焊道收尾方式有三種：4.焊道的收尾4.焊道的收尾（三）各種焊接位置的操作要點

各種焊接位置的操作有些共同的特點，但由于熔滴、熔池等在不同位置受重力的影響不同，在操作手法上也有所不同。1.

平焊的操作要點

平焊焊接時為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫，必須熟練掌握焊條角度和運條技術(shù)，將熔池控制為始終如一的形狀與大小，一般熔池形狀為半圓形或橢圓形，且表面下凹，焊條移動速度不宜過慢。（三）各種焊接位置的操作要點2.立焊的操作要點

根據(jù)立焊的特點，焊接時焊條角度應(yīng)向下傾斜60°～80°，電弧指向熔池中心，焊接電流應(yīng)較小，以控制熔池溫度；（三）各種焊接位置的操作要點3.橫焊的操作要點

根據(jù)橫焊的特點，在焊接時由于上坡口溫度高于下坡口，所以在上坡口處不做穩(wěn)弧動作，而是迅速帶至下坡口根部做輕微的拉穩(wěn)弧動作。若坡口間隙小時，增大焊條傾角，反之則減小焊條傾角。（三）各種焊接位置的操作要點4.仰焊的操作要點

根據(jù)仰焊特點，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接電弧的弧長，使坡口兩側(cè)根都能很好熔合，并且焊波厚度不應(yīng)太厚，以防止液態(tài)金屬過多而下墜。坡口角度比平焊略大，焊接坡口第一層的焊條與坡口兩側(cè)90°，與焊接方向成70°~80°，用最短的電弧做前后推拉的動作，熔池溫度過高時可以使溫度降低。焊接其余各層時焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動作。

為了保證焊補修理質(zhì)量，除嚴(yán)格要求焊補工藝外，還應(yīng)焊前預(yù)熱、焊后退火。（四）焊接典型缺陷手工電弧焊在焊接后較易出現(xiàn)的典型焊接缺陷主要包括：（四）焊接典型缺陷手工電弧焊在焊接后較易出現(xiàn)的典型焊接缺陷主要包括：1.

未焊透：主要是由于焊條選用不當(dāng)；電流太低；焊接速度太快溫度上升不夠；又進行速度太慢電弧沖力被焊渣所阻擋，不能給予母材；焊縫設(shè)計及組合不正確。

解決方法：選用較具滲透力的焊條；使用適當(dāng)電流；改用適當(dāng)焊接速度；增加開槽度數(shù)，增加間隙，并減少根深。（四）焊接典型缺陷2.裂紋：主要是由于焊件含有過高的碳、錳等合金元素；焊條品質(zhì)不良或潮濕；焊縫拘束應(yīng)力過大；母條材質(zhì)含硫過高不適于焊接；施工準(zhǔn)備不足；母材厚度較大，冷卻過速；電流太強；首道焊道不足抵抗收縮應(yīng)力。

解決方法：使用低氫系焊條。使用適宜焊條，并注意干燥；改良結(jié)構(gòu)設(shè)計，注意焊接順序，焊接后進行熱處理；避免使用不良鋼材；焊接時需考慮預(yù)熱或后熱；預(yù)熱母材，焊后緩冷；使用適當(dāng)電流；；首道焊接之焊著金屬須充分抵抗收縮應(yīng)力。（四）焊接典型缺陷4.

氣孔：主要是由于焊條不良或潮濕；焊件有水分、油污或銹；焊接速度太快；電流太強；電弧長度不適合；焊件厚度大，金屬冷卻過速。

解決方法：選用適當(dāng)?shù)暮笚l并注意烘干；焊接前清潔被焊部份；降低焊接速度，使內(nèi)部氣體容易逸出；使用廠商建議適當(dāng)電流；調(diào)整適當(dāng)電弧長度；施行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱工作。（五）檢查要點及測試方法

焊縫在焊接完畢之后，可以通過不同的檢查或測試來判斷焊縫的質(zhì)量。主要的檢查要點和測試方法主要包括外觀檢查和無損探傷等。

焊縫的外觀檢查主要檢查焊縫是否存在咬邊、夾渣等上述缺陷。

焊縫的無損探傷主要包括滲透檢驗、磁粉檢驗、射線檢驗、超聲波檢驗等。

焊縫萬能量規(guī)外觀檢驗

滲透檢驗是利用帶有熒光染料或紅色染料的滲透劑的滲透作用，顯示缺陷痕跡的無損檢驗法，常用的有熒光探傷和著色探傷。將擦洗干凈的焊件表面噴涂滲透性良好的紅色著色劑，待滲透到焊縫表面的缺陷內(nèi)，將焊件表面擦凈。再涂上一層白色顯示液，待干燥后，滲入到焊件缺陷中的著色劑由于毛細作用被白色顯示劑所吸附，在表面呈現(xiàn)出缺陷的紅色痕跡。滲透檢驗可用于任何表面光潔的材料。磁粉檢驗是將焊件在強磁場中磁化，使磁力線通過焊縫，遇到焊縫表面或接近表面處的缺陷時，產(chǎn)生漏磁而吸引撒在焊縫表面的磁性氧化鐵粉。根據(jù)鐵粉被吸附的痕跡就能判斷缺陷的位置和大小。磁粉檢驗僅適用于檢驗鐵磁性材料表面或近表面處的缺陷。

射線檢驗有X射線和Y射線檢驗兩種。當(dāng)射線透過被檢驗的焊縫時，如有缺陷，則通過缺陷處的射線衰減程度較小，因此在焊縫背面的底片上感光較強，底片沖洗后，會在缺陷部位顯示出黑色斑點或條紋。X射線照射時間短、速度快，但設(shè)備復(fù)雜、費用大，穿透能力較Y射線小，被檢測焊件厚度應(yīng)小于30mm。而Y射線檢驗設(shè)備輕便、操作簡單，穿透能力強，能照投300mm的鋼板。透照時不需要電源，野外作業(yè)方便。但檢測小于50mm以下焊縫時，靈敏度不高。

超聲波檢驗是利用超聲波能在金屬內(nèi)部傳播，并在遇到兩種介質(zhì)的界面時會發(fā)生反射和折射的原理來檢驗焊縫內(nèi)部缺陷的。當(dāng)超聲波通過探頭從焊件表面進入內(nèi)部，遇到缺陷和焊件底面時，發(fā)生反射，由探頭接收后在屏幕上顯示出脈沖波形。根據(jù)波形即可判斷是否有缺陷和缺陷位置。但不能判斷缺陷的類型和大小。由于探頭與檢測件之間存在反射面，因此超聲波檢查時應(yīng)在焊件表面涂抹耦合劑。對于容器、管道等的焊接，還可以通過密封性試驗來檢查焊接質(zhì)量。密封性試驗主要包括水壓試驗、氣壓試驗、煤油試驗等。水壓試驗是最常用的檢查焊接質(zhì)量的檢驗方法，它是通過在容器或者管道內(nèi)通入一定壓力的水，保持一定時間，通過壓力的變化來判斷焊接質(zhì)量。氣壓試驗比水壓試驗更加靈敏迅速，到用于檢查低壓容器及管道的密封性。它是通過將一定壓力的壓縮空氣通入容器或管道內(nèi)，焊縫表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡出現(xiàn)，這說明焊縫缺陷。煤油試驗是在焊縫的以免涂抹上白色涂料，待干燥后再在另以免涂煤油，若焊縫中有細微裂紋或穿透性氣孔等缺陷，煤油會滲透過去，在涂料一面呈現(xiàn)油斑，顯示出缺陷位置。二、氣焊

適用于薄板焊接和無電源場所的焊接。（一）氣焊設(shè)備

船上常用的氣焊設(shè)備主要是氧氣乙炔焊接，氧氣乙炔焊接主要的設(shè)備包括氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣乙炔調(diào)壓閥、氣管、焊槍（焊炬）等。1.氣瓶氧氣瓶保管與存放：保管和使用時應(yīng)防止沾染油污；放置時必須平穩(wěn)可靠，不應(yīng)與其他氣瓶混在一起；不許曝曬、火烤及敲打，以防爆炸；庫房周圍不得放易燃物品。庫內(nèi)溫度能過高，距離熱源明火要有一定的安全距離。氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導(dǎo)管等，要涂標(biāo)記。1.氣瓶乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不能過高；乙炔瓶的漆色必須保持完好，不得任意涂改；乙炔氣瓶在使用時必須裝設(shè)專用減壓器?；鼗鸱乐蛊鳎ぷ髑氨仨殭z查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方，動作要輕緩；使用時要注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用，對已臥放的乙炔瓶，不準(zhǔn)直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止一段時間后，再接減壓器使用，否則危險；禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。2.焊炬2.焊炬

焊炬又稱焊槍，是利用氧氣和中低壓乙炔作為熱源，焊接或預(yù)熱黑色金屬或有色金屬工件的工具。是氣焊操作的主要工具。焊炬的作用是將可燃氣體和氧氣按一定比例均勻地混合，以一定的速度從焊嘴噴出，形成一定能率、一定成分、適合焊接要求和穩(wěn)定燃燒的火焰。低碳鋼焊絲H108A直徑2mm氣焊焊劑（二）氣焊基本操作技術(shù)1.

焊接火焰的點燃、調(diào)整和熄滅焊接火焰點燃時，先開啟少許氣閥門，再開啟少許燃氣閥門，使兩種氣體在焊炬中混合，從焊嘴中噴出，接觸明火即可點燃。如果氧氣閥門開啟過大，會發(fā)生“叭”、“叭”的響聲，火焰不易點燃或出現(xiàn)回火現(xiàn)象。如果點燃火焰后冒黑煙，說明氧氣閥門開啟過小，以上兩種情況均應(yīng)調(diào)整氧氣閥門開度以保證火焰正常燃燒。（二）氣焊基本操作技術(shù)當(dāng)火焰點燃后適當(dāng)開大燃氣閥門，再開大氧氣閥門將火焰功率和火焰性質(zhì)調(diào)到焊接需要的狀態(tài)。對于各部件，應(yīng)將燃氣壓力調(diào)至乙炔壓力0.05-0.1MPa，氧氣壓力0.3-0.4MPa。熄滅焊接火焰時應(yīng)先關(guān)小氧氣閥門，再關(guān)閉燃氣閥門，最后關(guān)閉氧氣閥門，火焰熄滅后再開啟氧氣閥門吹一下，檢查焊接火焰是否熄滅。2.

火焰加熱位置和角度

加熱工件時應(yīng)使火焰焰心尖端2-4mm處接觸起焊點，工件厚度相同時，火焰指向工件接縫處，厚度不等時應(yīng)偏向厚的一側(cè)，以保證形成熔池的位置在焊接接縫上。起焊前預(yù)熱焊嘴與工件夾角取大角度以保證盡快形成熔池。焊接開始后應(yīng)根據(jù)熔池大小調(diào)整焊接速度和焊嘴與工件夾角，以保證熔池在焊接過程中的大小一致。3.

起焊

起焊一定要在熔池完全形成后再開始，如果工件熔池太小，熔池周圍溫度較低，應(yīng)用火焰在熔池周圍晃動，使工件起焊點的溫度均勻升高。當(dāng)起焊點出現(xiàn)大小和形狀都合適的熔池時即可添加焊絲，向前移動焊炬，開始正常焊接。4.

焊接過程添加焊絲的方法焊接過程中焊工應(yīng)密切注釋熔池的變化，在添加焊絲時將焊絲末端入焊接火焰的內(nèi)焰中，當(dāng)焊絲形成熔滴滴入熔池后，應(yīng)將焊炬均勻向前移動，使熔池沿工件接縫處均勻向前移動，保持熔池形狀和大小的一致，得到合格的焊縫。無論焊絲做何種擺動，應(yīng)用內(nèi)焰融化焊絲，禁止用外焰熔化焊絲以防止熔滴被氧化。焊接薄鋼板為防止燒穿，除加快焊接速度等措施外，可用焊絲阻擋火焰。如果使用焊劑焊接或發(fā)現(xiàn)熔池中有氧化物熔渣時應(yīng)用焊絲攪拌熔池，使氧化物及熔渣順利上浮。5.

焊嘴和焊絲的運動方式沿焊縫方向向前運動：用來使熔池沿接縫向前運動，形成焊縫，這是焊嘴和焊絲在焊接中最主要的運動方式。垂直于焊縫上下跳動：焊嘴的這種運動是為了調(diào)整熔池溫度，焊絲的上下跳動是為了調(diào)整熔滴滴入熔池的速度以保證焊縫高度的均勻。沿焊縫寬度方向做橫向運動：這種橫向運動或圓圈狀運動主要用焊接火焰增加熔池的寬度，以利于坡口邊緣很好熔合。焊絲的這種運動是為了攪拌熔池。在焊接過程中，每一個焊工都應(yīng)熟練掌握這些操作方法。6.

接頭與收尾（1）接頭

焊接中途停頓，在停頓處重新開始焊接時，把與原焊縫重疊處稱為接頭。接頭一定要在原焊縫上形成合格熔池再開始焊接，重要焊接工作接頭必須重疊8-10mm。（2）收尾

焊縫末端，因工作散熱條件變壞溫度升高，易造成熔池面積加大、燒穿的缺陷。一般采用減小焊嘴傾角，提高焊接速度，多加焊絲等措施使熔池降溫，為防止收尾處出現(xiàn)氣孔，采用抬高火焰保護熔池，使熔池凝固速度減慢，以利于溶池中氣體逸出防止收尾處氣體的產(chǎn)生。氣焊焊縫收尾處的操作要領(lǐng)是：傾角小、焊速增、加絲快、慢離開。三、熱切割

熱切割是指采用熱能、電能或化學(xué)能將金屬加熱到其熔化溫度以上，并使金屬保持在熔化或半熔化狀態(tài)，再利用流體動力將金屬去除、吹開或燃燒，達到切割或去除金屬目的的工藝方法。三、熱切割（一）熱切割的分類按所用熱能種類，熱切割分為：1.氣割（火焰切割）金屬的氣割過程實質(zhì)是鐵在純氧中燃燒過程，而不是融化過程。氣割過程是預(yù)熱-燃燒-吹渣。能氣割的金屬有低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼；不能氣割的金屬有不銹鋼、鑄鐵、鋁和銅。三、熱切割（一）熱切割的分類按所用熱能種類，熱切割分為：2.碳弧氣刨3.等離子弧切割等離子弧是將電弧壓縮成一束很細的等離子流，溫度可達20000K,能立即融化金屬，實現(xiàn)金屬切割。4.激光切割船上使用最多的熱切割方式一般為氣割。（二）氣割操作要點

氣割主要包括氣割前準(zhǔn)備、火焰的調(diào)整、氣割和氣割后清理等幾個操作步驟。

四

釬焊

釬焊，是指低于焊件熔點的釬料和焊件同時加熱到釬料熔化溫度后，利用液態(tài)釬料填充固態(tài)工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釬焊時，首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利于毛細管在釬料熔化后發(fā)揮作用，增加釬料的潤濕性和毛細流動性。（一）釬焊應(yīng)用范圍

釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機械性能變化小，變形小，工件尺寸精確?？珊竿N金屬，也可焊異種材料，且對工件厚度差無嚴(yán)格限制。有些釬焊方法可同時焊多焊件、多接頭，生產(chǎn)率很高。釬焊設(shè)備簡單，生產(chǎn)投資費用少。接頭強度低，耐熱性差，且焊前清整要求嚴(yán)格，釬料價格較貴。釬焊不適于一般鋼結(jié)構(gòu)和重載、動載機件的焊接。主要用于制造精密儀表、電氣零部件、異種金屬構(gòu)件以及復(fù)雜薄板結(jié)構(gòu)，如夾層構(gòu)件、蜂窩結(jié)構(gòu)等，也常用于釬焊各類異線與硬質(zhì)合金刀具。（二）釬焊的分類

釬焊的方法可以以熱源的性質(zhì)及其加熱的方式或方法來命名，包括烙鐵釬焊、火焰釬焊、浸漬釬焊、爐中釬焊。根據(jù)釬料熔點的不同，釬焊又分為硬釬焊和軟釬焊1.硬釬焊

硬釬焊由于強度高，可用于釬焊受力構(gòu)件，應(yīng)用廣泛。其包括鋁基材料，銀基材料，銅基材料，錳基釬料，鎳基釬料，金基釬料，鈀基釬料。2.軟釬焊

軟釬焊常用的有錫基釬料、鉛基釬料、鎘基、鋅基和金基釬料及低熔點釬料如鎵基、鉍基和錮基釬料。應(yīng)用最廣泛的是錫鉛釬料。五、焊接作業(yè)時的安全注意事項（一）焊接守則航行途中施焊輪機長須報告船長，征得同意后方可進行并報上級機關(guān)備案。除施焊間外，必須經(jīng)輪機長或大管輪同意方可在機爐艙內(nèi)實施焊接作業(yè)。在機爐艙外的其他部位施焊必須征得船長同意。船靠碼頭或在裝卸作業(yè)期間如須進行焊接，必須遵守港方有關(guān)規(guī)定或征得港方同意方可進行。在任何部位施焊均必須先清理現(xiàn)場，現(xiàn)場不得有任何易燃物品，并注意周圍環(huán)境有無易燃的物品和氣體，必要時應(yīng)予挪移和通風(fēng)。根據(jù)不同環(huán)境備妥適當(dāng)?shù)臏缁鹌鞑?。施焊時必須有二人作業(yè)，一人操作，一人監(jiān)守。作業(yè)人員應(yīng)穿長袖衣褲，戴手套、眼鏡，必要時應(yīng)戴防護面具。電焊時必須使用面罩，不得用墨鏡代替。嚴(yán)禁對存有壓力的容器、未經(jīng)清潔和通風(fēng)的油柜、油管進行施焊，在油艙或有油氣存在的艙柜處所進行電氣焊作業(yè)時，首要工作是對施焊的艙柜處所測爆。進行明火作業(yè)的艙室或油柜，其油氣濃度值應(yīng)在爆炸下限的1%以下。焊補燃油或滑油管子必須把管子拆下，清潔除油后在專用修理間焊補。在狹窄艙、柜內(nèi)或其他空氣不夠流通的部位施焊要特別注意通風(fēng)，施焊持續(xù)時間不應(yīng)太久。照明燈具應(yīng)使用低壓型并注意電線不能距離施焊處過近。焊件的焊處應(yīng)清潔、干燥，防止焊后產(chǎn)生裂縫。焊接大件時，應(yīng)先預(yù)熱以消除內(nèi)應(yīng)力，必要時可用夾具。對有色金屬或合金施焊時應(yīng)注意通風(fēng)，作業(yè)人員應(yīng)在上風(fēng)位置或戴防護面具，以防中毒。敲打焊渣時必須戴眼鏡并注意角度，以防碎屑飛濺入眼。焊件未冷，作業(yè)人員不應(yīng)離開現(xiàn)場，如屬必要，應(yīng)采取防范措施，防止誤觸燙傷。施焊完畢，應(yīng)將工具整理好并復(fù)歸原處，現(xiàn)場打掃清潔，仔細檢查周圍有無火種隱患，確認(rèn)無患后方可離開。如由船廠工人施焊時，應(yīng)由主管部門同意，派專人備妥消防器材，并監(jiān)督施焊以防止發(fā)生火災(zāi)；如認(rèn)為施焊不安全時，有權(quán)停止其作業(yè)。施焊完畢后應(yīng)仔細檢查，特別應(yīng)注意施焊物的背面有無隱患，待施焊物完全冷卻后方可離去。焊接作業(yè)需執(zhí)行工作許可證制度。（二）電焊注意事項嚴(yán)格遵守電焊機的使用操作規(guī)程，開機時應(yīng)逐步啟動開關(guān)，不可過快，注意防止焊夾和焊條碰地。經(jīng)常注意檢查焊機溫度及運轉(zhuǎn)是否正常。禁止在施焊時調(diào)整電流。禁止在運轉(zhuǎn)中的機電設(shè)備、起重用的鋼絲繩或乙炔、氧氣管或鋼瓶上通過電焊線。密切注意電焊設(shè)備的絕緣狀況，夏季作業(yè)時焊工腳下最好墊入木板、橡皮等絕緣物。電焊完畢或較長時間停焊應(yīng)切斷焊機電源。下列情形禁止進行焊接熱工作業(yè)：不符合熱工作業(yè)安全條件的；進行加油、涂刷油漆作業(yè)時；盛有或殘存易燃易爆油、氣的容器和管道、未經(jīng)泄壓至正常氣壓的壓力容器；正在裝卸易燃易爆危險貨物或產(chǎn)生易燃易爆粉塵貨物的船舶；工作服潮濕。（三）氣焊注意事項各部分焊具前，應(yīng)先吹凈閥口，檢查并確認(rèn)各閥門無漏氣。任何時候，氣瓶閥口和焊槍噴嘴均不應(yīng)對人。連接膠管時(尤其應(yīng)注意焊槍一端)要注意顏色標(biāo)志，接氧氣的應(yīng)是藍色或黑色，接乙炔的應(yīng)是黃色或紅色，不能反接。膠管要牢固，接口要緊密，不宜用鐵絲捆扎膠管接口，以防扎孔或斷裂。燒焊時膠管不應(yīng)拉得過緊，并盡量遠離火焰和焊件。一般情況下，氣瓶總閥的開度應(yīng)不超過1/2，以便應(yīng)急關(guān)閉。氣焊結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)掉焊槍上的控制閥，然后關(guān)閉氣瓶總閥。點火、熄火、回火：（1）點火