電子煙IPQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書書

有限公司文件編號IPQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書文件頁次文件版本第頁共3頁A0制定/變更狀況版次生效日期變更頁碼制定/變更內(nèi)容摘要備注A0全部新編制受控文件簽發(fā)記錄部門分發(fā)簽收部門分發(fā)簽收人事部√計劃部√生產(chǎn)部√采購部√質(zhì)量部√銷售部√研發(fā)部√倉儲部√工程部√受控蓋章處擬制審核批準(zhǔn)1、目的確保IPQC作業(yè)能規(guī)范化、制度化；以及制程品質(zhì)滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。2、適用范圍適用本公司制程品質(zhì)控制。3、定義3.1IPQC：InPutProcessQualityControl，制程質(zhì)量控制。4、職責(zé)4.1IPQC：首件的確認(rèn)、產(chǎn)品過程的品質(zhì)控制及改善。5、內(nèi)容5.1首件確認(rèn)首件確認(rèn)依《首件確認(rèn)報告》中規(guī)定執(zhí)行。5.2IPQC巡檢作業(yè)：5.2.1物料上線確認(rèn)，參考《BOM清單》、圖紙、樣品、《工程更改通知單》等對拉線的生產(chǎn)進(jìn)行確認(rèn)。5.2.2工裝設(shè)備、檢測治具的使用狀況檢查確認(rèn)。5.2.3每個工位產(chǎn)品作業(yè)點(diǎn)的檢查；5.2.4巡檢確認(rèn)，頻率：1次/1H，抽檢數(shù)量：20-40PCS，巡檢范圍：人、機(jī)、料、法、環(huán)境、測量。5.2.5挑選或特采物料的使用跟進(jìn)。5.2.6成品的抽檢。5.2.7不良品或可疑品確認(rèn)。5.3IPQC對每個工位作業(yè)進(jìn)行巡檢按（所對應(yīng)產(chǎn)線的《IPQC巡檢記錄》）進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)不合格項，IPQC直接將不合格品給責(zé)任操作員進(jìn)行修復(fù)，并將問題記錄于《IPQC巡檢記錄》中，必要時由IPQC知會責(zé)任組長。操作員修復(fù)后的產(chǎn)品經(jīng)IPQC確認(rèn)合格后方可流入下一工序。5.4IPQC巡查中發(fā)現(xiàn)操員作業(yè)不規(guī)范時，由IPQC通知責(zé)任生產(chǎn)組長對操作員作業(yè)方法進(jìn)行糾正，IPQC或品管組長對其操作作業(yè)進(jìn)行跟進(jìn)。5.5IPQC巡查中對產(chǎn)品使用的工具、設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，按《作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行點(diǎn)檢，若發(fā)現(xiàn)不符合，IPQC有權(quán)對不合格的工具、設(shè)備進(jìn)行停用，并要求使用正確或合格的工具、設(shè)備。IPQC對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行重檢，重檢不合格進(jìn)行返工，直到合格為止。IPQC將工具、設(shè)備不良項記錄于《IPQC點(diǎn)檢報表》上。5.6挑選之原材料的使用按《特采/挑選/返工作業(yè)指導(dǎo)書》中執(zhí)行。可疑材料要經(jīng)IPQC確認(rèn)OK后，方可使用，并要追查原因。5.7產(chǎn)品抽檢IPQC對成品進(jìn)行抽檢，并將檢驗結(jié)果記錄于《IPQC巡檢記錄》中，若IPQC抽檢不合格的成品由IPQC給修理工進(jìn)行修理，修理工將修理檢驗結(jié)果記錄于《修理日報表》中，修理工修理后的產(chǎn)品給IPQC確認(rèn)，IPQC確認(rèn)合格方可流入產(chǎn)線下一工序。IPQC并在《修理日報表》簽名確認(rèn)其修理原因。5.8IPQC在巡查過程發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常時，按《不合格控制程序》執(zhí)行。5.9IPQC對產(chǎn)線退料現(xiàn)象、不良原因、包裝（貴重物料如控制板、主體、顯示模塊等）等進(jìn)行確認(rèn)并貼紅色標(biāo)簽，標(biāo)簽上明確不良原因和不良現(xiàn)象，并要求物料員嚴(yán)格區(qū)分并退料至規(guī)定的倉位，確認(rèn)無誤后在《生產(chǎn)退料單》簽字。6、相關(guān)文件《不合格品控制程序》《生產(chǎn)過程控制程序》7、相關(guān)記錄表單《首件確認(rèn)報告》《IPQC