家用型廚余垃圾生物處理機

CJ/TXXXXX—XXXX家用型廚余垃圾生物處理機范圍本標準規(guī)定了家用型廚余垃圾生物處理機的分類、型號與命名、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存、使用說明。本標準適用于家庭使用的對生活垃圾中可生物降解的廚余垃圾進行生物處理的設(shè)備。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2829周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)GB/T3797電氣控制設(shè)備GB/T4214.1家用電器及類似用途器具噪聲測試方法第1部分：通用要求GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求GB4706.17家用和類似用途電器的安全電動機-壓縮機的特殊要求GB/T5080.7設(shè)備可靠性試驗恒定失效率假設(shè)下的失效率與平均無故障時間的驗證試驗方案GB/T5296.1消費品使用說明第1部分:總則GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T18883室內(nèi)空氣質(zhì)量標準GB19606家用和類似用途電器噪音限值GB20287農(nóng)用微生物菌劑JB/T5946工程機械涂裝通用技術(shù)條件分類、型號與命名3.1分類家用型廚余垃圾生物處理機分類如下：a）微生物型：設(shè)備以微生物為分解介質(zhì)處理的；b）酶制劑型：設(shè)備以酶制劑為分解介質(zhì)處理的。家用型廚余垃圾生物處理機（以下簡稱“設(shè)備”）型號命名應(yīng)包括產(chǎn)品代號、處理類型、額定處理量，命名規(guī)則如下：示例：額定處理量為3kg/d以微生物為介質(zhì)的家用型廚余垃圾生物處理機，型號標記JL-W-3。4技術(shù)要求4.1一般要求4.1.1所有零部件應(yīng)符合通用的機械零部件檢驗規(guī)范的要求。4.1.2電氣系統(tǒng)的設(shè)計、安裝應(yīng)符合GB/T4706.1的規(guī)定。4.1.3各種按鈕、按鍵應(yīng)具備預(yù)設(shè)功能，啟停應(yīng)準確、可靠。4.1.4控制系統(tǒng)具備手動、自動運行功能。4.1.5設(shè)備機倉及與物料接觸的零部件應(yīng)采用耐腐蝕材料或進行防腐工藝處理。4.1.6設(shè)備機倉內(nèi)加入額定處理量物料，運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有液體滲漏。4.1.7使用的微生物菌劑應(yīng)符合GB20287的規(guī)定。使用的酶制劑應(yīng)符合GB/T20370的規(guī)定。4.1.8設(shè)備的作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)滿足-5℃～45℃。4.2主要性能參數(shù)設(shè)備的主要性能參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定表1設(shè)備規(guī)格及性能參數(shù)表額定處理能力

（kg/日）外型尺寸（mm）（建議值）機倉容量

（L）減重率/%長寬高1400200250≥1≥982450250250≥23450250300≥34500250350≥45500300350≥54.3外觀4.3.1設(shè)備表面宜采用金屬噴涂或涂料涂裝等防腐措施。采用涂裝工藝的質(zhì)量應(yīng)符合JB/T5946的規(guī)定要求。4.3.2設(shè)備整機表面應(yīng)平整，無尖銳棱角、無碰撞凹痕、無表面劃痕等。4.4結(jié)構(gòu)4.4.1設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)利于物料的混合，保證物料混合均勻、發(fā)酵充分。4.4.2設(shè)備應(yīng)包括動力裝置、攪拌裝置、機倉、進料口、出水口、顯示屏等。4.4.3設(shè)備機倉加熱系統(tǒng)應(yīng)具有過熱保護裝置。4.4.4設(shè)備易損件應(yīng)便于更換。4.4.5設(shè)備機倉的攪拌系統(tǒng)的轉(zhuǎn)停時間應(yīng)可調(diào)節(jié)設(shè)定，攪拌主電機應(yīng)有過載保護裝置，并設(shè)有手動急停控制保護裝置。4.4.6設(shè)備的金屬構(gòu)件應(yīng)有可靠的接地保護，與接地點相連的保護導(dǎo)線的截面應(yīng)符合GB/T3797的規(guī)定。4.5運行性能4.5.1設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常、連續(xù)、平穩(wěn)，不應(yīng)有卡滯、表面過熱、異常聲響等現(xiàn)象。4.5.2滿負荷或超載20%工況下，攪拌軸軸承溫升應(yīng)小于55℃。4.5.3設(shè)備在額定工況下運轉(zhuǎn)時，在自由聲場中，在距設(shè)備1m處，整機噪聲應(yīng)小于或等于55dB(A)。4.5.4設(shè)備在額定工況下運轉(zhuǎn)時，室內(nèi)空氣質(zhì)量在設(shè)備四周1m處（排除環(huán)境因素后），周邊氣體檢測應(yīng)符合GB/T18883的規(guī)定。4.6電氣安全性4.6.1電氣強度設(shè)備應(yīng)能經(jīng)受1000V的耐壓試驗，不應(yīng)出現(xiàn)飛弧或擊穿現(xiàn)象。4.6.2泄漏電流設(shè)備泄漏電流應(yīng)不大于0.75mA。4.6.3接地電阻設(shè)備接地電阻應(yīng)不大于0.1?。4.7可靠性設(shè)備應(yīng)能在規(guī)定使用條件下穩(wěn)定可靠運行，平均無故障工作時間（MTBF）應(yīng)不小于4000h。5試驗方法5.1試驗前準備5.1.1技術(shù)資料應(yīng)包括：a）試驗中應(yīng)執(zhí)行的標準；b）設(shè)備使用說明書；c）試驗記錄表格。5.1.2設(shè)備應(yīng)經(jīng)清洗、檢查、運轉(zhuǎn)和調(diào)試合格才能進行試驗。5.1.3試驗儀器、量具應(yīng)經(jīng)計量主管部門檢查和校準在有效使用期內(nèi)。5.1.4試驗設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)記入附錄A表A.1。5.2主要性能參數(shù)

5.2.1減重率在穩(wěn)定運行條件下，設(shè)備5日內(nèi)垃圾的減重率按式（1）計算Ej式中：EjMf——五日后機倉內(nèi)物質(zhì)的剩余質(zhì)量，單位為千克（kg）Mi——產(chǎn)出物中雜質(zhì)質(zhì)量，單位為千克（kg）Mo——加入的輔料的質(zhì)量，單位為千克（kg）W——連續(xù)5日投放的垃圾質(zhì)量，單位為千克（kg）；W0——投放的垃圾中的雜質(zhì)質(zhì)量，單位為千克（kg）。注：額定處理量,以常規(guī)廚余垃圾作為試驗物料，以連續(xù)5日設(shè)備的全部進料進行計算，折算成日處理能力。5.3外觀5.3.1表面處理質(zhì)量應(yīng)按JB/T5946的規(guī)定進行測試，將檢驗結(jié)果錄入附錄A表A.2.5.3.2目視檢驗，設(shè)備整機表面質(zhì)量應(yīng)符合外觀通用標準，并將試驗結(jié)果錄入附錄A表A.2.5.4結(jié)構(gòu)5.4.1設(shè)備開機運行，用手動操作驗證設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)具有的各項功能，觀察進料、攪拌、出水以及顯示、手動暫停等是否正常。5.4.2攪拌主電機過載保護試驗按GB4706.17有關(guān)規(guī)定進行。5.5運行性能5.5.1試驗條件5.5.1.1設(shè)備出廠前應(yīng)進行空負荷、滿負荷以為超載20%工況下的運轉(zhuǎn)試驗。5.5.1.2滿負荷以及超載20%工況下投入的試驗物料包含廚余垃圾、菌劑以及其它輔料。5.5.1.3向機倉內(nèi)投料時，輔料添加比例應(yīng)小于30%，機倉內(nèi)總物料填充率應(yīng)大于機倉總?cè)莘e的50%。5.5.1.4投料次數(shù)每天不應(yīng)大于2次。5.5.2試驗方法5.5.2.1檢查運行時有無異常噪聲和明顯跳動、卡滯現(xiàn)象；攪拌葉轉(zhuǎn)動有無刮機倉內(nèi)壁得現(xiàn)象；攪拌軸運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。5.5.2.2觀察顯示屏攪拌裝置、加熱保溫裝置等有無明顯異常。5.5.2.3攪拌軸軸承溫度采用紅外測溫儀進行測量。5.5.2.4噪聲按GB/T4214.1規(guī)定的方案進行測試。5.5.2.5空氣質(zhì)量按GB/T18883的規(guī)定的方案進行測試。5.6電氣安全設(shè)備的電氣強度、泄漏電流以及接地電阻的試驗檢測，均按GB4706.1規(guī)定方法進行。5.7可靠性設(shè)備可靠性試驗按附錄B的規(guī)定。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類及項目設(shè)備檢驗分出廠檢驗和型式檢驗兩類，相應(yīng)的檢驗項目見表2。表2檢驗項目檢測項目序號檢測內(nèi)容出廠檢驗型式檢驗要求試驗方法主要性能指標1減重率Δ4.25.2.2外觀1油漆及構(gòu)件表面ΔΔ4.3.15.3.12整機表面質(zhì)量ΔΔ4.3.25.3.2結(jié)構(gòu)1外部結(jié)構(gòu)ΔΔ4.45.42電氣系統(tǒng)安全ΔΔ4.65.6運行性能1運行平穩(wěn)性Δ4.5.2.15.5.2.12軸承溫升Δ4.5.2.35.5.2.33運行時噪音Δ4.5.2.45.5.2.44空氣質(zhì)量Δ4.5.2.55.5.2.5可靠性1可靠性要求Δ4.75.7注：“Δ”為必檢驗項目。6.2出廠檢驗6.2.1出廠的設(shè)備應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量檢驗部門檢驗，保證所有零部件、配套件與整機質(zhì)量符合要求，檢驗合格并填寫產(chǎn)品合格證書后方可出廠。6.2.2產(chǎn)品出廠檢驗的抽樣按GB/T2828.1規(guī)定進行，檢驗批量、抽樣方案、檢驗水平及合格質(zhì)量水平，可由生產(chǎn)廠方和訂貨方共同商定。6.2.3設(shè)備投入使用前應(yīng)進行負荷試運轉(zhuǎn)，按本標準檢驗項目檢驗合格后，方可投入生產(chǎn)運行。6.3型式檢驗6.3.1產(chǎn)品有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a）新產(chǎn)品生產(chǎn)的試驗定型；b）正常生產(chǎn)時每三年一次；c）停產(chǎn)三年后恢復(fù)生產(chǎn)時；d）產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、材料或制造工藝有重大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量及主要性能時。6.3.2型式檢驗抽樣按GB/T2829規(guī)定，采用判別水平Ⅰ的一次抽樣方案。判別水平、樣本大小，不合格分類及不合格質(zhì)量水平、判定數(shù)組等見表3。表2中減重率及電氣安全列為A類不合格項，外觀為C類不合格項，其余均為B類不合格項?？煽啃栽囼炌ǔＴ?.3.1的a)或c)情況下進行，且試驗方案按附錄B規(guī)定。表3型式檢驗判別水平抽樣方案一次抽樣樣本大小不合格質(zhì)量水平A類RQL=30B類RQL=65C類RQL=100判別水平Ⅰ第一次nAcReAcReAcRe0112237標志、包裝、運輸、貯存、使用說明7.1標志在明顯的位置上應(yīng)固定產(chǎn)品標牌，并應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標牌應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：a)產(chǎn)品名稱和型號；b)外型尺寸；c)本機質(zhì)量；d)主要技術(shù)參數(shù)；e)產(chǎn)品出廠編號和制造日期；f)制造廠名稱和商標；包裝儲運圖示標志按GB/T191的規(guī)定執(zhí)行。7.2包裝7.2.1設(shè)備的包裝應(yīng)符合GB/T13384、GB/T191，以及水路、陸路運輸?shù)囊?guī)定。7.2.2隨同設(shè)備裝箱的技術(shù)文件應(yīng)封存在防水袋內(nèi)，內(nèi)容應(yīng)至少包括：a)裝箱單；b)產(chǎn)品合格證；c)使用說明書，編寫應(yīng)符合GB/T5296.1的規(guī)定；d)質(zhì)量保證書（或保修卡）；e)電路原理簡圖；f)安裝基礎(chǔ)圖；7.3運輸設(shè)備運輸過程中，應(yīng)避免劇烈震動、撞擊和日曬、雨淋。7.4貯存設(shè)備在安裝使用前應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥、有遮蔽的場所。附錄A(資料性附錄)設(shè)備檢驗項目記錄表A.1設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)記錄表見表A.1表A.1設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)設(shè)備型號：制造商：出廠編號：檢驗日期：出廠日期：檢驗人員：項目名稱技術(shù)參數(shù)備注額定處理量/(kg/d)機倉容量/L外型尺寸（mm*mm*mm）本機質(zhì)量/t功率/kw減重率/%記錄：校核：A.2外觀質(zhì)量檢查記錄外觀質(zhì)量檢查記錄表見表A.2表A.2外觀質(zhì)量檢查記錄表設(shè)備型號：制造商：出廠編號：檢驗日期：出廠日期：檢驗人員：項目名稱問題結(jié)論表面處理焊接構(gòu)件表面本機質(zhì)量/t連接件、緊固件外觀整體評價記錄：校核：A.3設(shè)備運轉(zhuǎn)檢查記錄設(shè)備運轉(zhuǎn)檢查記錄表見表A.3表A.3設(shè)備運轉(zhuǎn)檢查記錄表設(shè)備型號：制造商：出廠編號：檢驗日期：出廠日期：檢驗人員：序號檢驗內(nèi)容要求檢查結(jié)果檢查結(jié)論1額定日處理量/(kg/d)2每臺班處理量/（kg/臺班）3每班臺運行時間/h4每日運行臺班數(shù)（臺班/d）5物料溫度6產(chǎn)出物6.1可利用產(chǎn)出物/(kg/d)6.2雜質(zhì)/(kg/d)7運轉(zhuǎn)狀態(tài)：是否正常、連續(xù)、平穩(wěn)有無卡滯、干涉和異常聲響記錄：校核：A.4可靠性試驗記錄可靠性試驗記錄表見表A.4表A.4可靠性試驗記錄表設(shè)備型號：制造商：出廠編號：檢驗日期：出廠日期：檢驗人員：日期開始時間結(jié)束時間實際試驗時間（h）故障類別修復(fù)故障時間（h）合計可靠度R%記錄：校核：附錄B(規(guī)范性附錄)可靠性試驗方法B.1試驗方案B.1.1平均無故障工作時間（MTBF）評價的試驗。B.1.1.1試驗要求B.1.1.1.1試驗樣品B.1.1.1.1.1抽樣方法從合格的設(shè)備中隨機抽取。B.1.1.1.1.2樣品數(shù)量試驗樣品數(shù)n優(yōu)選為：6、10、12、16、20臺。B.1.1.1.2試驗條件a）環(huán)境溫度：（43±2）℃，環(huán)境溫度測量點所在垂線上距離50mm處與距地2m處的溫差在3℃以下；b）相對濕度：45%~75%；c）電壓：額定電壓±3%；d）頻率：額定頻率±1Hz。B.1.1.1.3試驗方案本部分采用定時截尾試驗方案。具體方案參考GB/T5080.7-1986表12中方案5.3進行。B.1.1.1.4試驗時間試驗開始前，需確定累積相關(guān)試驗時間和單臺試驗持續(xù)時間。B.1.1.1.4.1累計相關(guān)試驗時間累積相關(guān)試驗時間T由式（1）求得：T其中，θ0的倍數(shù)D取3.1，鑒別比DmB.1.1.1.4.2單臺試驗持續(xù)時間當(dāng)確定試驗的樣品數(shù)n之后，單臺試驗持續(xù)時間t可從式（2）求得：t實際單臺試驗持續(xù)時間在保證試驗總時間的前提下，可以做一定的調(diào)整，但必須保證單臺最短累計相關(guān)試驗時間不得少于t/2，且單臺最長累計相關(guān)試驗時間不應(yīng)大于該產(chǎn)品的使用壽命，否則影響試驗結(jié)果。注：a為時間加速系數(shù)，通常按照經(jīng)驗確定。B.1.1.1.5試驗終止當(dāng)試驗進行到結(jié)尾試驗時間時，試驗終止。B.1.1.1.6試驗中斷當(dāng)因設(shè)備故障、樣品重大故障或其它不可抗因素導(dǎo)致的試驗中斷，若消除故障后試驗得以繼續(xù)進行，澤試驗時間時間可以進行累計。B.1.1.2試驗B.1.1.2.1試驗前檢查在進行試驗之前，為避免將從生產(chǎn)現(xiàn)場到實驗室運輸過程中造成損壞的試驗樣品投入試驗，先對所有試驗品進行外觀檢查，并按照產(chǎn)品說明書要求進行試運行，以確認投入試驗的樣品處于合格的狀態(tài)。B.1.1.2.2試驗前準備B.1.1.2.2.1試驗樣品的安置試驗樣品應(yīng)按照制造廠的說明和GB/T8059的要求進行進行放置。B.1.1.2.2.2試驗樣品內(nèi)的附件及配件試驗開始時，試驗樣品內(nèi)各種附件和配件應(yīng)處于產(chǎn)品說明書中規(guī)定位置。B.1.1.2.3試驗實施關(guān)閉艙門，以額定電壓和額定頻率通電，使其連續(xù)運行至穩(wěn)定。B.1.1.2.4試驗過程中檢查試驗過程中，每4h進行一次巡檢。B.1.1.2.5試驗過程中的維護試驗開始后，可以按照說明書提示進行維護措施，正常維