大學生進空調(diào)廠實習心得

大學生進空調(diào)廠實習心得6.26日星期天，我們乘著北上的列車來到六朝古都—洛陽，進展為期兩周的生產(chǎn)實習，而今實習完畢，我信任每位同學都有自己的心得體會，都有自己的感受與收獲，在此我就談談我自己對實習的熟悉以及實習的收獲…

熟悉篇

在學校我們學習了書本學問，對理論都有了肯定的熟悉與把握，但對如何將理論與實踐相連，如何將所學的理論運用在實踐中并沒有感性熟悉，于是學校安排我們進展生產(chǎn)實習，讓我們直觀的觀看生產(chǎn)，讓我們直觀的感受理論在生產(chǎn)中的運用。洛陽第一拖拉機廠的新舊設備比照，更讓我們直觀的感受到了加工工藝的進步，工業(yè)技術的進步。

剛到洛陽，住宿環(huán)境并不好，但在游教師的`發(fā)動下，我們積極克制困難，不讓外在條件影響我們的實習，再苦再累也咬牙堅持，不缺席每一次出勤，培育了我們的吃苦精神，讓我們更有韌勁。我信任，同學們的良好表現(xiàn)也讓帶隊教師覺得付出是值得的，同時我也信任，我們的同學以后在任何崗位上都會發(fā)揚這種吃苦、好學精神，為企業(yè)為集體奉獻自己的一份力。

收獲篇

俗話說，一份耕耘一份收獲。實習我們付出了汗水，收獲的不僅僅是學問，同時還感受到一拖企業(yè)文化，感受到企業(yè)員工做事的態(tài)度，對產(chǎn)品品質(zhì)的執(zhí)著。這些優(yōu)秀品質(zhì)在我們學習和生活中都會給我們很大幫忙，會讓我們學習、工作變得簡潔，順當，高效。在學校里，我們對工藝只有理論熟悉，實習時，直觀感受工藝，理論與實踐結合，穩(wěn)固了我們對理論的熟悉，另外直觀感受生產(chǎn)現(xiàn)場，讓我們了解產(chǎn)品由坯料到成品的全過程。雖然現(xiàn)在工廠自詡?cè)詣踊a(chǎn)，但鑒于我國目前社會主義初級階段的根本國情，科學技術仍與歐美日先進國家有很大差距，真正實現(xiàn)全自動生產(chǎn)還很難，使得現(xiàn)場還有很多工人在進展簡潔、重復、單一的工作。幫忙工廠真正實現(xiàn)自動化，努力改善工人環(huán)境，是我們機電學子將來的首要目標。我們定會努力學習勤于思索，為工廠全面實現(xiàn)自動化，奉獻自己的一份力。

另外在這里感謝各位實習帶隊教師以及工廠的講解教師，你們辛苦了，感謝。

大學生進空調(diào)廠實習心得2

自20xx年7月7日來到我們公司，已有三個多月。在這三個月里，分別在科室，跟硫化機車間主任，硫化車間實習實干，并寫下了實習報告。通過這三個多月的實習，我對公司的狀況有了肯定的了解，對產(chǎn)品的生產(chǎn)有了肯定的了解。在這三個月里，看到公司生產(chǎn)有序，公司漸漸壯大，感覺自己的選擇是沒錯的。同時也預備好了用自己的學問，為公司的進展盡一份力氣，盼望我的這篇機車間實習報告可以給大家供應參考范例。

在硫化車間實干的這一個月里，我的收獲特別大。在這一個月里，我積極和王勝主任溝通，在這一個月里多接觸一些模具，多生產(chǎn)一些產(chǎn)品，遇到一些問題積極思索，在王主任的幫忙下將遇到的問題進展分析，找到解決問題的方法。例如，在生產(chǎn)的過程中，常遇到產(chǎn)品起癩現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀，嚴峻的會使產(chǎn)品不合格，造成鋪張。經(jīng)過了解，這種現(xiàn)象主要是硫化時有氣體沒能排出造成的。解決的方法是多回幾次模放放氣，并在起癩處放少量膠，這樣能大大削減起癩現(xiàn)象。

在科室，跟硫化機車間主任實習期間，我努力了解我們的生產(chǎn)狀況，學習一些解決問題的方法，同時積極去干一些力所能及的事情，為領導多分擔一些事務。在這期間，看到領導們每遇到事情都不怕臟，不怕累，起到一個帶頭作用，讓我很佩服，也為自己樹立了典范。

在實習過程中，我也發(fā)覺了一些問題，我們在生產(chǎn)過程中對硫化工藝沒有要求，在生產(chǎn)的時候大多是靠閱歷對溫度，時間進展掌握，這對產(chǎn)品的穩(wěn)定性沒有保障。硫化的三要素硫化時間，硫化壓力，硫化溫度打算硫化產(chǎn)品的質(zhì)量。

第一，我們要想進展，需要我們努力提高產(chǎn)品質(zhì)量，以提高我們在同行業(yè)中的競爭力。我們在生產(chǎn)過程中要漸漸對硫化工藝進展掌握，以生產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定的產(chǎn)品。

其次，通過溝通我了解到，煉膠受天氣的影響比擬大，例如，我們加工的管子膠，膠方中的石蠟規(guī)定放0。7份，在夏天放到0。4~0。5份的時候，膠料已經(jīng)不簡單從膠車上拉下來，假如根據(jù)膠方中的量，膠可能粘在膠管上，很難扒下來，而到冬天的時候，加到0。7份的時候，膠料太硬，車間在生產(chǎn)的時候很不好用，往往要加到0。9~1份。

第三，我們的膠方在調(diào)試或有新膠方時，缺少跟蹤，缺少完善，往往在某些時候嚴格根據(jù)膠方加出的膠，車間反映不好用，我們又缺少特地從事膠方調(diào)試的人，而只能靠煉膠工人自己調(diào)試，這樣不利于公司長期進展。

雖然自己已經(jīng)畢業(yè)兩年，但對橡膠深入的生產(chǎn)還不夠，對生產(chǎn)的