鋼桁梁拼裝及架設(shè)工程作業(yè)指導(dǎo)書

蒙華鐵路MHTJ-28標(biāo)段橋梁工程鋼桁梁拼裝及架設(shè)工程作業(yè)指導(dǎo)書編制目的

明確鋼桁梁橋工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范橋梁作業(yè)施工。施工工藝

1、鋼桁梁的工地檢驗

⑴結(jié)合梁鋼桁梁運往工地檢驗時制造廠家應(yīng)提供：鋼桁梁出廠檢驗合格證、鋼材和其他材料質(zhì)量證明書或試驗報告、施工圖、拼裝圖和設(shè)計變更文件、工廠試拼裝記錄、焊縫重大修補記錄、工地栓接板面出廠時摩擦系數(shù)試驗報告、高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料、剪力連接器試驗資料、高強度螺栓成品合格證、引弦試板試驗資料、構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。⑵對焊接栓釘?shù)馁|(zhì)量抽驗應(yīng)包括外觀檢查和錘擊彎曲檢驗。2、鋼桁梁安裝⑴安裝前對臨時支架、支撐、吊機等臨時結(jié)構(gòu)和鋼桁梁結(jié)構(gòu)本身在不同受力狀態(tài)下的強度、剛度及穩(wěn)定性進行驗算。⑵安裝前對支承墊石、橋位中線及各孔跨徑進行復(fù)測。檢查清除構(gòu)件上的附著物，摩擦面要保持干燥、整潔。

⑶鋼桁梁拼裝的工藝流程為：鋼桁梁節(jié)段吊裝就位→調(diào)整鋼桁梁拱度→調(diào)整鋼桁梁平面位置→節(jié)段接頭焊接或高強度螺栓施擰。

⑷用高強度螺栓拼裝鋼桁梁時，采用沖釘配合施工。沖釘和高強度螺栓總數(shù)不少于孔眼總數(shù)的1/3，其中沖釘占2/3；孔眼較少的部位，沖釘和高強度螺栓數(shù)量不得少于6個。

⑸鋼桁梁安裝過程中，每完成一節(jié)要測量其位置、標(biāo)高和預(yù)拱度。

⑹鋼桁梁成聯(lián)施擰前，必須保證鋼桁梁拱度和平面位置與設(shè)計要求一致。

⑺頂梁千斤頂安置于支點處，每個中間支點墩頂設(shè)4臺千斤頂，置于鋼桁梁腹板中心線上，千斤頂與鋼桁梁之間要墊以膠合板或石棉板。使用千斤頂要在有效行程的80%以內(nèi)。

⑻頂梁時用吊線球方法隨時對梁體可能產(chǎn)生的偏斜和位移進行觀測。

⑼鋼桁梁各部位按照順序依次拼裝就位，調(diào)整好拱度、旁彎，將組對連接件緊固后，進行定位焊接，待部件組拼完畢和檢驗合格后方可進行整體焊接。

⑽高強度螺栓連接高強度螺栓施擰順序從節(jié)段接口處開始向兩側(cè)進行，對于大塊聯(lián)接板由中間以輻射形式向四周邊緣參差的進行，最后擰緊四周端部螺栓。終擰后的螺栓用紅漆標(biāo)記。高強度螺栓初擰扭矩由試驗確定，一般為終擰扭矩的50%。安裝支座大體分兩步：即支座頂板與鋼桁梁底面的連接安裝；支座底板在墩頂與墊石連接安裝。

3、支座與鋼桁梁底面的連接安裝

⑴支座與鋼桁梁底面的連接安裝在鋼桁梁拼裝及架設(shè)施工現(xiàn)場進行，應(yīng)按照線路縱向坡度復(fù)核活動支座及固定支座位置是否符合設(shè)計，特別

是單向活動支座更應(yīng)注意單向活動方向。

⑵支座安裝在鋼桁梁底部后，應(yīng)擰緊支座與梁體的連接螺栓，在支座與梁底鋼板之間不得有間隙，如有空隙，則進行現(xiàn)場校正梁底鋼板。

4、支座在墩頂與墊石連接安裝

⑴支座安裝前，必須對墩頂錨栓孔進行仔細檢查，合格后方可安裝橡膠支座。

⑵鋼桁梁架設(shè)時，鋼桁梁落梁應(yīng)先落在千斤頂上，再對支座下座板與支承墊石之間，錨栓孔內(nèi)進行壓力注漿。注漿強度不應(yīng)低于墊石混凝土的設(shè)計強度，彈性模量不小于30Gpa，厚度不小于10mm。注漿壓力不小于1.0Mpa。鋼桁梁就位后，4個支座應(yīng)受力均勻。

⑶落梁應(yīng)采用支點反力控制。鋼桁梁架設(shè)時，首先應(yīng)按設(shè)計位置將鋼桁梁準(zhǔn)確落在兩端作為臨時支點的測力千斤頂上，通過千斤頂調(diào)整梁體支點標(biāo)高，同時應(yīng)保證每支點反力與四個支點反力的平均值相差不超過±5％。

⑷支承墊石頂面與支座底面間隙應(yīng)控制在20～30mm，采用注漿方式填充，待漿體填實并達到設(shè)計強度后，方可落梁。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、墩臺處橫梁中心線與設(shè)計線路中線偏移允許偏差為10mm。2、簡支梁與連續(xù)梁或兩孔（聯(lián)）間相鄰橫梁中線相對偏差為5mm。

3、墩臺處橫梁頂與設(shè)計高程偏差為±10mm。4、兩孔（聯(lián)）間相鄰橫梁相對高差為5mm。

5、每孔梁對角線支點的相對高差為5mm。

6、固定支座處梁支承中心里程與設(shè)計里程偏差為±10mm。

7、弦桿節(jié)點對端節(jié)點中心連線的偏移為跨度的1/5000。

8、弦桿節(jié)點對相鄰兩個奇數(shù)或偶數(shù)節(jié)點中心連線的偏移為5mm。

9、立柱在橫斷面內(nèi)相對垂直偏移為立柱理論長度的1/700。

10、拱度偏差（設(shè)計拱度≤60mm）為±4mm。

11、拱度偏差（60mm＜設(shè)計拱度≤120mm）為±8mm的設(shè)計拱度。

12、拱度偏差（120mm＜設(shè)計拱度）為技術(shù)文件確定。

13、支點處相對高差為梁寬的1/1000。

14、跨中心節(jié)點處相對高差為梁寬的1/500。

15、跨中其他節(jié)點處相對高差為根據(jù)支點及跨度中心節(jié)點高低差按比例增減。

16、廠制鋼桁梁的結(jié)構(gòu)尺寸、焊縫質(zhì)量、底層涂裝質(zhì)量、剪力連接器數(shù)量及質(zhì)量、工地栓接頭位置的栓接面、工地焊接接頭板端坡口等外觀質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

17、采用懸臂拼裝鋼桁梁應(yīng)設(shè)有平衡梁和主梁桿件拼裝順序圖，平衡梁抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)應(yīng)大于1.3。

18、鋼桁梁梁段（桿件）栓接拼裝前必須對工廠隨梁發(fā)送的栓接板面抗滑移系數(shù)試件進行檢驗，抗滑移系數(shù)必須符合設(shè)計要求才能進行拼裝。

19、高強度螺栓連接副施擰必須符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。施擰使用的扳手在使用前、后必須標(biāo)定，扭矩偏差不得大于使用扭矩值的±5%

安全措施

1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。嚴禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。

2、特種作業(yè)人員持證上崗。

3、在施工全過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，由專人進行操作。應(yīng)加強機械維修保養(yǎng)工作。4、懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高和作業(yè)。否則，禁止懸空、攀登工作。施工進度和工期要求：滿足施工組織設(shè)計關(guān)于施工進度和工期的要求。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、墩臺縱向錯動量（一般高度墩臺）允許偏差為20mm。

2、墩臺縱向錯動量（＞30m墩臺）允許偏差為15mm。

3、墩臺橫向錯動量（一般高度墩臺）允許偏差為15mm。

4、墩臺橫向錯動量（＞30m墩臺）允許偏差為10mm。

5、同端支座中心橫向距離（對稱）允許偏差為+30mm，-10mm。

6、同端支座中心橫向距離（不對稱）允許偏差為+15mm，-10mm。7、盆式橡膠支座支座板四角高差允許偏差為1mm。8、盆式橡膠支座上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)允許偏差為1mm。

9、盆式橡膠支座同一梁端兩支座高差允許偏差為1mm。

10、盆式橡膠支座一孔箱梁四個支座中，一個支座不平整限值允許偏差為。

11、盆式橡膠支座固定支座上下座板縱、橫錯動量允許偏差為1mm。12、盆式橡膠支座活動支座中線的縱、橫錯動量允許偏差為。

13、下支座板中心十字線扭轉(zhuǎn)（下支座板尺寸＜2000mm）為1mm。

14、下支座板中心十字線扭轉(zhuǎn)（下支座板尺寸≥）為1%邊寬。

15、以上簡支梁）允許偏差為。16、簡支梁）允許偏差為。17、活動支座中心線的縱向錯動量（按設(shè)計氣溫定位后）為。18、固定支座上下座板中線的縱向錯動量允許偏差為3mm。19、支座底板