焊接規(guī)范培訓(xùn)課件焊接技術(shù)在航海技術(shù)中的應(yīng)用

焊接規(guī)范培訓(xùn)課件焊接技術(shù)在航海技術(shù)中的應(yīng)用匯報人：XX2024-01-04焊接技術(shù)基本概念與原理航海技術(shù)中常用焊接方法航海技術(shù)中焊接材料選擇與使用航海技術(shù)中焊接工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整航海技術(shù)中常見缺陷識別與預(yù)防措施航海技術(shù)中焊接質(zhì)量檢查與評定標(biāo)準(zhǔn)焊接技術(shù)基本概念與原理01焊接是一種通過加熱或加壓，或同時加熱加壓的方式，使兩個分離的金屬物體之間產(chǎn)生原子間的結(jié)合力，從而形成一個整體的連接方法。根據(jù)焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝特點(diǎn)，焊接可分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接定義及分類焊接分類焊接定義焊接過程包括加熱、熔化、冶金反應(yīng)、結(jié)晶和固態(tài)相變等步驟，最終實(shí)現(xiàn)兩個金屬物體的連接。焊接過程焊接具有連接強(qiáng)度高、密封性好、工藝靈活、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。但同時也存在變形、應(yīng)力、裂紋等潛在問題。焊接特點(diǎn)焊接過程與特點(diǎn)根據(jù)設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，焊接接頭可采用對接、角接、T型接和搭接等形式。焊接接頭形式在焊接圖紙中，為了簡化標(biāo)注和方便理解，通常采用一些特定的符號來表示不同的焊接接頭形式、焊縫類型及尺寸等。例如，對接焊縫可用“Ⅰ”表示，角焊縫可用“┐”或“┌”表示等。符號表示焊接接頭形式及符號表示航海技術(shù)中常用焊接方法02手工電弧焊利用電弧產(chǎn)生的高溫熔化焊條和母材，形成焊縫。設(shè)備簡單，操作靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不穩(wěn)定，對焊工技能要求高。適用于各種位置的焊接，特別適用于維修和野外作業(yè)。原理優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)應(yīng)用范圍利用保護(hù)氣體（如CO2、Ar等）將電弧和熔池與空氣隔離，防止有害氣體對焊接質(zhì)量的影響。原理生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，適用于自動化生產(chǎn)。優(yōu)點(diǎn)設(shè)備復(fù)雜，成本高，對氣體純度和環(huán)境要求高。缺點(diǎn)適用于中厚板的長焊縫和自動焊，如船舶甲板、艙壁等結(jié)構(gòu)的焊接。應(yīng)用范圍氣體保護(hù)焊原理優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)應(yīng)用范圍埋弧自動焊01020304電弧在焊劑層下燃燒，利用焊劑的保護(hù)作用和電弧熱熔化母材和焊絲。生產(chǎn)效率高，焊接質(zhì)量好，勞動條件好。只適用于平焊位置的長焊縫和自動焊，設(shè)備復(fù)雜。適用于大型船舶的平直焊縫和自動焊，如船體縱骨、橫梁等結(jié)構(gòu)的焊接。

其他特種焊接方法鎢極氬弧焊（TIG焊）利用鎢極作為電極，在氬氣保護(hù)下進(jìn)行焊接。適用于薄板、有色金屬及不銹鋼的焊接。等離子弧焊利用高溫高速的等離子弧進(jìn)行焊接。適用于不銹鋼、鋁及鋁合金等材料的焊接。電子束焊和激光焊利用高能電子束或激光束進(jìn)行焊接。適用于精密、微型零件的焊接及難熔金屬的焊接。航海技術(shù)中焊接材料選擇與使用03酸性焊條01藥皮中含有酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化鈦等，焊接工藝性能較好，但焊縫的力學(xué)性能較差，適用于一般低碳鋼和強(qiáng)度較低的普通低合金鋼的焊接。堿性焊條02藥皮中含有堿性氧化物，如大理石、螢石等，焊接工藝性能較差，但焊縫的力學(xué)性能較好，適用于重要結(jié)構(gòu)鋼和重要部件的焊接。纖維素型焊條03藥皮中含有大量纖維素，具有優(yōu)異的焊接工藝性能和良好的焊縫成形，適用于全位置焊接和向下立焊。焊條類型及選用原則由單一金屬或合金制成，具有成分穩(wěn)定、焊接質(zhì)量好的特點(diǎn)，適用于氣體保護(hù)焊和埋弧焊。實(shí)芯焊絲由金屬外皮和內(nèi)部的藥粉組成，具有熔敷效率高、焊接質(zhì)量好、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，適用于各種位置和不同板厚的焊接。藥芯焊絲用于不銹鋼的焊接，具有良好的耐腐蝕性和力學(xué)性能。不銹鋼焊絲焊絲類型及選用原則如氬氣，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不與金屬發(fā)生反應(yīng)，適用于不銹鋼、鋁及鋁合金等金屬的焊接。惰性氣體活性氣體混合氣體如二氧化碳，具有較強(qiáng)的氧化性，可與金屬發(fā)生反應(yīng)，適用于碳鋼、低合金鋼等金屬的焊接。由惰性氣體和活性氣體按一定比例混合而成，具有兩者的優(yōu)點(diǎn)，適用于各種金屬的焊接。030201保護(hù)氣體種類及選用原則航海技術(shù)中焊接工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整04焊件接電源正極，焊條接電源負(fù)極的接線方法。直流正接焊件接電源負(fù)極，焊條接電源正極的接線方法。直流反接焊件與電源輸出端直接相連，焊條與焊件間產(chǎn)生電弧的焊接方法。交流焊接電源極性選擇電壓的選擇根據(jù)焊接電流和焊條直徑選擇合適的電弧電壓，保證焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。電流的選擇根據(jù)焊件厚度、接頭形式、焊接位置、焊條直徑等因素選擇合適的焊接電流。電流電壓的匹配在保證焊接質(zhì)量的前提下，盡量采用大電流、低電壓的匹配方式，以提高焊接效率。電流電壓匹配關(guān)系后熱處理對于某些重要結(jié)構(gòu)或特殊材質(zhì)的焊件，需要進(jìn)行后熱處理，以消除焊接殘余應(yīng)力，改善接頭組織和性能。溫度控制預(yù)熱溫度和后熱處理溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，過高或過低都會對焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。預(yù)熱溫度根據(jù)焊件材質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)等因素確定預(yù)熱溫度，以降低焊接接頭冷卻速度，減小焊接應(yīng)力，防止裂紋產(chǎn)生。預(yù)熱溫度和后熱處理要求航海技術(shù)中常見缺陷識別與預(yù)防措施05焊縫外觀缺陷包括焊縫尺寸不符合要求、焊縫表面不平整、咬邊、焊瘤等。產(chǎn)生原因可能是焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、操作不規(guī)范或設(shè)備故障等。焊縫內(nèi)部缺陷如氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等。產(chǎn)生原因可能是焊接材料不潔凈、焊接工藝不合理或焊接環(huán)境不良等。常見缺陷類型及產(chǎn)生原因通過目視或使用放大鏡等工具檢查焊縫表面質(zhì)量，如焊縫寬度、余高、咬邊等。外觀檢查采用射線、超聲波等無損檢測方法對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查，以發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。無損檢測通過力學(xué)性能試驗(yàn)（如拉伸、彎曲等）或金相分析等手段，對焊縫質(zhì)量進(jìn)行綜合評價。破壞性檢測缺陷識別方法和技巧預(yù)防措施制定合理的焊接工藝規(guī)程，選用合適的焊接材料和設(shè)備，加強(qiáng)焊工培訓(xùn)和技能考核，確保焊接環(huán)境符合要求等。補(bǔ)救手段針對不同類型的缺陷，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。如對于外觀缺陷，可以進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊等處理；對于內(nèi)部缺陷，需要采取挖補(bǔ)、重焊等更為嚴(yán)格的補(bǔ)救措施。同時，應(yīng)對補(bǔ)救后的焊縫進(jìn)行重新檢測，確保質(zhì)量符合要求。缺陷預(yù)防措施和補(bǔ)救手段航海技術(shù)中焊接質(zhì)量檢查與評定標(biāo)準(zhǔn)06123焊縫應(yīng)均勻、平滑，無明顯的凹凸不平、咬邊、裂紋等缺陷。焊縫成形焊縫表面應(yīng)無焊渣、飛濺物等附著物，保持清潔。焊渣和飛濺物焊接后，工件不應(yīng)有明顯的變形，符合設(shè)計要求。焊接變形外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目和要求03焊接殘余應(yīng)力焊接后，應(yīng)采取措施消除或降低殘余應(yīng)力，避免對結(jié)構(gòu)造成不良影響。01焊縫內(nèi)部質(zhì)量通過無損檢測（如X射線、超聲波等）確保焊縫內(nèi)部無裂紋、夾渣、未熔合等缺陷。02焊接接頭性能焊接接頭應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，滿足使用要求。內(nèi)部質(zhì)量檢查項(xiàng)目和要求綜合評