鋼筋結(jié)構(gòu)廠房施工方案設(shè)計(jì)7

./亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)方案編制:審核:批準(zhǔn):建設(shè)單位：亳州海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限責(zé)任公司施工單位：XX雙鳳鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司編制日期：二0一六年十月.目錄第一章工程概況11、工程概述12、工程介紹1第二章主要施工方法2第一節(jié)編制說明21、編制依據(jù)22、編制原則23、編制指導(dǎo)思想24、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范3第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作4一、鋼結(jié)構(gòu)制作的要求41、下料切割的基本要求42、矯正的基本要求63、制孔及允許誤差范圍64、組裝的基本要求75、焊接的基本要求7二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝101、總體流程102、加工總體思路103、焊接H型鋼的加工工藝113.1、加工流程及示意圖124、焊材、焊接方法、焊接設(shè)備、焊接參數(shù)185、焊材的使用與保管196、減小焊接變形及殘余應(yīng)力的措施207、焊接施工工藝要求23三、除銹、涂裝、分段、編號(hào)、包裝、運(yùn)輸271、除銹及油漆工藝272、不涂裝部位的處理323、螺栓等小零件的包裝箱334、桿件和鋼梁的包裝〔示意335、板狀構(gòu)件的包裝336、運(yùn)輸注意事項(xiàng)34第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝351、工程概況352、鋼結(jié)構(gòu)施工總體思路353、選用的吊機(jī)種類及性能354、安裝方法及流程375、現(xiàn)場焊接方案396、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝407、高強(qiáng)螺栓施工專項(xiàng)方案40第四節(jié)屋面板、墻板安裝441、主要制作技術(shù)方案442、屋面板現(xiàn)場施工方案443、墻板現(xiàn)場施工方案45第三章擬投入主要物資計(jì)劃491、主要材料進(jìn)場計(jì)劃說明492、材料的管理493、材料進(jìn)場保證措施50第四章擬投入主要施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃511、主要加工設(shè)備見附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表512、主要施工機(jī)械、設(shè)備見附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表513、本工程主要制作、安裝機(jī)械設(shè)備介紹51第五章勞動(dòng)力安排計(jì)劃581、勞動(dòng)力安排原則582、勞動(dòng)力投入計(jì)劃見附表583、勞動(dòng)力保證措施58第六章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施59第一節(jié)質(zhì)量保證體系591、質(zhì)量目標(biāo)592、質(zhì)量管理體系593、質(zhì)量保證體系62第二節(jié)各關(guān)鍵工序施工質(zhì)量檢測措施651、質(zhì)量檢驗(yàn)具體內(nèi)容652、檢測設(shè)備及檢測手段683、設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)控制關(guān)鍵點(diǎn)69第七章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施731、安全目標(biāo)732、安全控制流程743、本工程的主要安全隱患及應(yīng)對方法754、安全管理的內(nèi)容與要點(diǎn)755、防止物體打擊及高空墜落的措施776、安全用電要點(diǎn)797、安全技術(shù)措施808、安全施工保證措施839、安全作業(yè)事項(xiàng)8510、安全檢查8611、夜間施工措施86第八章確保工期的技術(shù)組織措施871、編制說明872、施工進(jìn)度計(jì)劃873、施工詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃884、對材料供應(yīng)商的管理制度與制約88第九章施工總平面布置881、布置原則882、布置依據(jù)893、施工現(xiàn)場平面布置89.工程概況1、工程概述〔1建設(shè)單位：亳州海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限責(zé)任公司〔2工程名稱：亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫房鋼結(jié)構(gòu)工程〔3建設(shè)地點(diǎn)：XX省亳州市XX產(chǎn)業(yè)園〔4設(shè)計(jì)單位：XX海螺建材設(shè)計(jì)研究院〔5工作內(nèi)容：包括亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫房鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)結(jié)構(gòu)、支撐系統(tǒng)、屋面系統(tǒng)、纖維水泥板輕質(zhì)墻體〔含有鋼梁、鋼支撐、鋼檁條、鋼梯、零星鋼構(gòu)件、型材屋面、保溫隔熱屋面、高強(qiáng)螺栓等?！?建筑面積：總建筑面積約25800㎡〔6本工程要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)〔7業(yè)主要求保證工期：工期為5個(gè)月。2、工程介紹亳州海創(chuàng)纖維水泥板成品庫房鋼結(jié)構(gòu)工程總面積25800㎡,結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),屋頂為輕型門式鋼架；建筑檐高為11.5M。鋼架為鋼板拼焊接H型鋼梁,Z型鋼熱檁條,屋面面板為820型0.6mm厚寶鋼緋紅色的鍍鋁鋅暗扣鋼板PE涂,屋面底板采用980型0.5mm厚寶鋼象牙白色鍍鋅鋼板PE涂層,保溫層采用100mm厚歐文斯科寧無箔波纖棉。外墻板由外墻基板和面板雙層組成,基板為6mm厚中密度纖維水泥板,面板為8mm厚高密度纖維水泥板,內(nèi)墻板為8mm厚中密度纖維水泥板。.主要施工方法第一節(jié)編制說明1、編制依據(jù)〔1亳州海創(chuàng)新型節(jié)能建筑材料有限責(zé)任公司鋼結(jié)構(gòu)工程招標(biāo)文件〔2工程所處XX省亳州市XX工業(yè)園施工場地狀況?！?國家現(xiàn)行的施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)?！?招標(biāo)文件中提供的招標(biāo)用設(shè)計(jì)圖紙等?！?施工招標(biāo)評審辦法?！?本公司承擔(dān)類似工程的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)。2、編制原則本施工組織設(shè)計(jì)編制將遵循"符合性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性"的三個(gè)原則。〔1符合性原則符合性原則包括兩層含義：首先要符合招標(biāo)文件的要求,其次要符合本工程的特點(diǎn)。〔2先進(jìn)性原則先進(jìn)性原則是要求在符合性原則的基礎(chǔ)上,以本公司的技術(shù)、裝備、員工素質(zhì)為前提,采取科學(xué)的方法,先進(jìn)的管理,優(yōu)化的配置,完善的措施,實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。〔3經(jīng)濟(jì)合理性原則在安全可行、保證質(zhì)量和工期的基礎(chǔ)上,選擇造價(jià)低的施工措施,降低工程成本。3、編制指導(dǎo)思想〔1鋼結(jié)構(gòu)施工盡量減少對土建等其他專業(yè)的影響?！?足夠的安全保障。〔3便于控制并保障工程質(zhì)量?！?能夠確保工程按期完成并努力縮短工期。〔5有效地減少施工措施費(fèi)以降低工程成本?！?實(shí)施手段簡單,可操作性強(qiáng)?！?提高施工機(jī)械化水平,提高施工機(jī)械使用率、工作效率。〔8嚴(yán)格遵守基本建設(shè)程序,保證基本建設(shè)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。4、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范〔1設(shè)計(jì)及招標(biāo)文件中注明的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)〔2國家、行業(yè)及地方的相關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《房屋建筑制圖統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 <GB/T50001-2001>《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》 <GB/T50105-2001>《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》 <GB50011-2010>；《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 <GBJ50016-2014>；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 <CECS102：2012>；《門式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件》 <JG144-2002>；《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》 <GB50018-2002>；《碳鋼焊條》 <GB5117-95>；《埋弧焊接用鋼盤條》 <GB/T3429-94>；《熔化焊用鋼絲》 <GB/T14957-94>；《低合金鋼焊條》 <GB5118-95>；《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 <GB700-88>；《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 <GB/T8923>；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 <GB50204-2002>；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-1994《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002《工程測量規(guī)范與條文說明》GB50026-2007《建筑工程測量規(guī)程》DBJ01-21-2000《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001〔3執(zhí)行工程管理相關(guān)管理文件第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)制作一、鋼結(jié)構(gòu)制作的要求本工程所使用的鋼材選用馬鋼、寶鋼、武鋼、南鋼、攀鋼、柳鋼、韶鋼、首鋼等國內(nèi)大型企業(yè)產(chǎn)品,,將盡可能使用馬鋼鋼材產(chǎn)品。1、下料切割的基本要求鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格遵守《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50205-2001以及有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程。1.1、號(hào)料和劃線〔1號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求,然后根據(jù)排版圖、下料加工單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料?！?本工程用的鋼卷尺必須經(jīng)計(jì)量部門進(jìn)行校核,并標(biāo)貼修正值后才能使用,標(biāo)準(zhǔn)尺測定拉力為L≤30m時(shí)5kg,以確保劃線、制作和現(xiàn)場安裝用尺的一致性?！?號(hào)料的母材須平直無損傷及其他缺陷,否則應(yīng)先矯正或剔除。〔4劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn),作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具,少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm,鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。1.2、切割和刨削〔1切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣,切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋,熔渣和飛濺物應(yīng)除去。氣割的尺寸精度要求項(xiàng)目允許偏差零件的寬度和長度±1.0mm切割面不垂直度0.05t且≤1.5mm〔2由于切割引起的變形〔如旁彎等,切割后須矯直板材,然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)后才能流入下一道工序。〔3氣割的表面精度要求〔S=1/1000mm：氣割的表面精度要求主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下100S以下凹陷深度不得有缺口凹陷在1mm以下溶渣可有塊狀溶渣散布,但不得留有痕跡或易剝離上緣溶化略成圓形,但須平滑〔5坡口加工的精度〔6鋼材的彎曲和矯正a彎制件的精度可采用弧形樣板或通過測量弦長和多點(diǎn)拱高的方法。b鋼材的機(jī)械矯正,一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)；但矯正后的鋼材,表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他損傷。c熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材,加熱的溫度應(yīng)控制在900℃以下,低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷,矯正必須避開藍(lán)脆區(qū)溫度〔200℃～400℃。2、矯正的基本要求鋼材的矯正,一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行,矯正后的鋼材,表面上不應(yīng)有凹陷、凹痕及其他損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材,加熱的溫度應(yīng)控制在900℃以下,低合金鋼嚴(yán)禁用水激冷,矯正必須避開藍(lán)脆區(qū)溫度〔200℃～400℃。矯正后的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2002的要求。3、制孔及允許誤差范圍〔1高強(qiáng)螺栓孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆床,也可采用劃線鉆孔的方法,劃線鉆孔時(shí),孔中心應(yīng)打出沖印,以利鉆孔和檢驗(yàn)?！?高強(qiáng)螺栓孔制孔精度應(yīng)符合相關(guān)精度要求。具體要求見下表：序號(hào)螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差mm螺栓孔直徑允許偏差mm110～180～-0.21+0.18～0218～300～-0.21+0.21～0330～500～-0.25+0.25～0〔3螺栓孔孔距允許偏差具體見下表：螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0備注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對連接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、受彎構(gòu)件翼板上的連接螺栓孔,每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組鉆孔如下示例：4、組裝的基本要求〔1組裝前先檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求,確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。〔2拼裝后按焊接工藝要領(lǐng)進(jìn)行焊接和矯正?！?構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,準(zhǔn)確無誤后再提交專檢人員驗(yàn)收,若在檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和矯正。構(gòu)件均應(yīng)打上鋼印并編號(hào),鋼印處要預(yù)打磨,鋼印必須清晰。5、焊接的基本要求5.1、焊工資格：從事本工程各項(xiàng)焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工,必須為經(jīng)業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可的按標(biāo)準(zhǔn)考試合格的焊工,并按相應(yīng)的資格等級從事相應(yīng)的焊接工作。焊工應(yīng)持證上崗,焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級相匹配。嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量的焊縫。5.2、焊前要求必須去除施焊部位及其附近50mm～80mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水份、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì),并顯露出金屬光澤。5.3、定位焊要求〔1定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求,焊后應(yīng)徹底清除熔渣；定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋,應(yīng)清除后重焊。〔2定位焊焊接方法必須與打底焊相同,焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠,定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。〔3定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端部等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位進(jìn)行；T形接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱進(jìn)行。定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3,不小于4mm但不宜大于8mm,特殊情況除外。H型鋼柱組立時(shí),應(yīng)通長加焊牢固。5.4保證焊接質(zhì)量在對接焊的引弧端和熄弧端必須安裝與母材相同材料的引出板,其坡口形式和厚度宜與構(gòu)件相同。引出板的長度：手工電弧焊和氣體保護(hù)焊為25～50mm；半自動(dòng)焊為40～60mm；埋弧自動(dòng)焊為50～100mm。5.5、引弧和熄弧引弧時(shí)由于電弧對母材加熱不足,應(yīng)在操作上注意防止產(chǎn)生熔合不良、弧坑裂紋、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生；另外,不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。當(dāng)電弧因故中斷或焊縫終端收弧時(shí),應(yīng)防止產(chǎn)生弧坑裂紋〔特別是采用CO2半自動(dòng)氣保焊時(shí),一旦出現(xiàn)裂紋,必須徹底清除后方可繼續(xù)施焊。焊后引弧和熄弧板應(yīng)保留2～3mm氣割切除,然后修磨平整；引弧板和熄弧板不得用錘擊落。5.6、其他要求〔1應(yīng)合理選擇焊接電流和電壓?！?多層焊接宜連續(xù)施焊,每層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查,清除缺陷后再焊?！?焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量?！?焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可處理?！?焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過兩次?！?焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形,盡量采用對稱焊接,對收縮量大的部位先焊接,焊接過程中應(yīng)平衡加熱量,使焊接收縮量小。5.7、焊接變形控制措施〔1下料、裝配時(shí),預(yù)留焊接收縮余量,預(yù)留焊接反變形；〔2裝配前,矯正每一構(gòu)件的變形,保證裝配公差符合規(guī)范的要求；〔3使用必要的裝配胎架,工裝夾具,隔板和撐桿；〔4同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散,對稱分布的方式施焊。5.8、焊接環(huán)境對CO2氣體保護(hù)焊,環(huán)境風(fēng)速大于2m/s時(shí),對其它焊接方法,環(huán)境風(fēng)速大于9m/s時(shí),必須采取適當(dāng)?shù)钠琳洗胧?否則不得進(jìn)行焊接。對接焊縫或有探傷要求的焊縫必須經(jīng)探傷合格后,方可進(jìn)入下道工序。5.9、焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)5.9.1焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量所有焊縫焊后冷卻至常溫后,應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查,具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量要求按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程〔JGJ81-2002、J218-2002操作。5.9.2焊縫質(zhì)量等級要求〔1鋼柱主材的對接焊縫及鋼柱拼接焊縫要求熔透,并且翼板和腹板焊縫相互錯(cuò)開200mm,符合〔GB50205-2002一級焊縫要求。〔2對接焊縫的質(zhì)量等級為一級。以上,一級焊縫按GB11345-89B類Ⅱ級100％超聲波探傷進(jìn)行檢測,二級焊縫按GB11345-89B類Ⅲ級20％超聲波探傷檢測。低合金鋼的探傷檢測應(yīng)在焊縫焊完24小時(shí)后進(jìn)行。二、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝1、總體流程2、加工總體思路〔1快速啟動(dòng)針對工期非常緊的特點(diǎn),一旦中標(biāo),材料采購快速啟動(dòng),動(dòng)用各方面的信息與關(guān)系,按時(shí)、保質(zhì)、保量的完成材料供應(yīng)；〔2確保原材料質(zhì)量加大原材料檢測力度,確保材料品質(zhì)。利用鴻路集團(tuán)雄厚的檢測實(shí)力,組織專門檢測小組,縮短從送樣到出報(bào)告的周期,優(yōu)先考慮此項(xiàng)目,為加工提供優(yōu)質(zhì)材料?！?縝密的加工前準(zhǔn)備認(rèn)真準(zhǔn)備,提前對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),對關(guān)鍵檢測檢驗(yàn)儀器進(jìn)行校對,組織有豐富加工經(jīng)驗(yàn)的員工〔技術(shù)人員與施工人員投入到本工程。焊接工藝評定、制作工藝、檢查大綱要提前進(jìn)行,對各級施工人員進(jìn)行反復(fù)交底,使全員對本工程有深刻的認(rèn)識(shí)。〔4提高機(jī)械化施工程度,為質(zhì)量與進(jìn)度保駕護(hù)航。鴻路集團(tuán)鋼構(gòu)的機(jī)械化程度已經(jīng)達(dá)到100％,數(shù)字控制設(shè)備占設(shè)備總量的75％?！?焊接質(zhì)量作為質(zhì)量控制的核心。由于大量采用機(jī)械化設(shè)備,構(gòu)件外觀質(zhì)量可以達(dá)到很好的保證。因此,本工程將焊接質(zhì)量〔尤其是焊縫的內(nèi)在質(zhì)量作為質(zhì)量控制的核心。〔6涂裝質(zhì)量作為質(zhì)量控制的重點(diǎn)。涂裝質(zhì)量是保證結(jié)構(gòu)使用年限的關(guān)鍵因素之一,如果沒有優(yōu)良的涂裝質(zhì)量,將影響本工程的使用壽命。〔7精心組織鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸。運(yùn)輸任務(wù)集中,必須認(rèn)真組織。3、焊接H型鋼的加工工藝3.1、加工流程及示意圖鋼板矯平鋼板矯平預(yù)處理檢查數(shù)控精密下料切割"H"形組裝"H"形焊接拼板接長二次矯平不合格品控制檢查矯正組裝腹板加勁肋加勁肋焊接矯正檢測端面機(jī)加工鉆孔標(biāo)識(shí)、存放不合格品控制腹板坡口加工不合格品控制不合格品控制H型鋼制作流程3.2、H型鋼制作的控制及矯正3.2.1H型鋼三大片的下料采用多頭或數(shù)控下料。零件板用半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)下料,零件上的切割氧化渣組裝之前務(wù)必清除干凈。H型鋼下料切割見下圖示：H型鋼下料3.2.2焊接"H"形構(gòu)件組裝采用在專用H型鋼自動(dòng)組裝機(jī)上組裝,如下圖示：H型鋼自動(dòng)組裝生產(chǎn)線3.2.3焊接"H"型構(gòu)件焊接采用在專用H型鋼生產(chǎn)線上進(jìn)行,采用龍門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)在船形焊接位置焊接,如下圖示：龍門式H型鋼埋弧自動(dòng)焊焊接生產(chǎn)線3.2.4焊接"H"構(gòu)件的矯正采用在H型鋼翼緣矯正機(jī)上進(jìn)行翼板角變形矯正,采用彎曲矯直機(jī)進(jìn)行撓度變形的調(diào)查,如下圖所示：H型鋼翼緣矯正機(jī)3.2.5焊后進(jìn)行消氫處理3.2.6焊接"H"型構(gòu)件的鉆孔采用數(shù)控鉆床進(jìn)行出孔,根據(jù)三維數(shù)控鉆床的加工范圍,優(yōu)先采用三維數(shù)控鉆床制孔,對于截面超大的桿件,則采用數(shù)控龍門鉆床進(jìn)行鉆孔,如下圖示：固定式數(shù)控三維鉆床鉆孔后的H型鋼梁3.3、加工制作要求〔1上、下翼緣板和腹板的對接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上,且所有拼接縫與加勁板的角焊縫之間的間距不小于200mm?！?要求端銑的柱腳需在構(gòu)件主體加工完成后先進(jìn)行長度方向余量的切割,切割時(shí)需再留余量5mm以供端銑,端銑后的平面不得刷油和打磨?！?H型鋼三大片下料采用多頭或數(shù)控下料,并且下料長度需要留有50mm的余量；寬度方向：H型鋼高度小于1000mm時(shí),腹板留2mm的余量；H型鋼高度小于1000mm時(shí)H型鋼高度小于3000mm時(shí),腹板高度留3mm的下料余量；H型鋼高度大于3000mm時(shí),腹板留4mm的下料余量。零件板用半自動(dòng)切割機(jī)或剪板機(jī)下料,零件上的切割氧化渣組裝之前務(wù)必清除干凈。〔4H型鋼組裝前必須將待焊金屬表面的軋制鐵鱗用砂輪機(jī)打磨干凈,且須去除施焊部位及其附近30mm-50mm范圍內(nèi)的氧化皮、渣皮、水分、油污、鐵銹和毛刺等影響焊縫質(zhì)量的雜質(zhì),顯露出金屬光澤。〔5翼緣與腹板的定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求,焊后應(yīng)徹底清除熔渣,定位焊焊縫如出現(xiàn)裂紋,應(yīng)清除后重焊。定位焊的尺寸不能大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3,且不小于4mm?！?由于H型鋼長度、噸位較大,在定位焊后可全長滿焊一道,經(jīng)查合格后吊運(yùn),以確保安全。〔7H型鋼制作后一定要檢查上、下翼緣和腹板的平直度,如平直度超標(biāo),應(yīng)及時(shí)加以矯正。〔8拼板坡口形式：〔9H型鋼主焊縫坡口形式以上部分熔透焊縫,熔透深度S>0.75t<t為腹板厚度>。H型鋼全熔透焊縫采用以下形式：〔10焊縫還必須滿足"焊縫的基本要求"中的全部規(guī)定。3.4、H型鋼的矯正H型鋼的矯正優(yōu)先使用H型鋼矯正機(jī),如果截面過大或者噸位量過大不能上矯正機(jī)的構(gòu)件,可以采用火焰矯正,火焰矯正溫度不高于900度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻,不得用水澆至冷卻。4、焊材、焊接方法、焊接設(shè)備、焊接參數(shù)4.1、焊材手弧焊鋼材材質(zhì)焊條牌號(hào)焊條直徑〔mmQ345+Q345E50152.0,3.2,4.0,5.0Q235+Q235E43032.0,3.2,4.0,5.0Q235+Q345E43032.0,3.2,4.0,5.02.0mm的焊條主要用于打底焊接。4.1.2CO2氣保焊鋼材材質(zhì)焊絲牌號(hào)焊絲直徑〔mmQ345,Q235H08Mn2SiA1.24.1.3焊接氣體氣體組成氣體純度〔%含水量〔%氣壓〔Mpa80%Ar+20%CO2≥99.5≤0.005≥14.1.4埋弧焊材鋼材材質(zhì)焊絲牌號(hào)焊劑牌號(hào)使用場所Q345+Q345H08MnAHJ431主焊縫、拼板焊縫的焊接4.2、焊接方法序號(hào)焊接方法焊接部位1手工電弧焊打底焊接,焊接位置不好的部位。2二氧化碳?xì)獗：附畎褰呛缚p。3埋弧焊拚板焊縫與具有船型位置的角焊縫。4.3、焊接參數(shù)焊接工藝參數(shù)焊接方法焊材牌號(hào)焊接位置焊條〔焊絲焊接條件直徑〔mm焊接電流〔A焊接電壓〔V焊接速度<cm/min>手弧焊E5015E4303全位置φ2.070~9020~22φ3.2100~13022~24φ4.0150~19023~25φ5.0180~22024~26埋弧焊H08MnA+HJ431平焊Φ5.0550~65032~36H10Mn2+HJ431氣保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar平焊φ1.2導(dǎo)電嘴到工件的距離5~20mm。260±10%29±7%33±25%橫焊290±10%30±7%33±25%CO2氣體流量20~25L/Min5、焊材的使用與保管5.1、焊條的使用與保管〔1各類焊條必須分類、分牌號(hào)存放,避免混亂；〔2焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉庫內(nèi)。須墊高和離墻0.3米,使上下左右空氣流通。倉庫內(nèi)保持一定的溫度與濕度,溫度10~25度,相對濕度小于65%；〔3焊條應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證,凡無合格證或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)按批抽查試驗(yàn),合格者方可使用；〔4焊條如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有銹跡,亦需經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用。焊條受潮嚴(yán)重,已發(fā)現(xiàn)藥皮脫落者,應(yīng)予以報(bào)廢；焊條使用前應(yīng)按如下規(guī)定進(jìn)行烘烤。烘烤要求焊接材料干燥溫度〔℃保溫時(shí)間〔h保溫溫度〔℃E50153501.5120E43031501.5100HJ4312501.0/5.2、焊絲與焊劑的保管與使用〔1焊絲與焊劑的儲(chǔ)存環(huán)境與焊條類似；〔2開過封的焊劑袋應(yīng)當(dāng)天用完,如果當(dāng)天不能用完,應(yīng)將焊劑袋扎緊,避免受潮；同樣,焊絲卷表面的塑料薄膜不應(yīng)隨意扯掉,隨用隨扯?！?焊劑在使用之前必須進(jìn)行烘烤,溫度為150~200度,時(shí)間為1小時(shí)。5.3、焊材的領(lǐng)用規(guī)定不同項(xiàng)目的焊材領(lǐng)用必需單獨(dú)造冊,焊材的批號(hào),領(lǐng)用的時(shí)間要作詳細(xì)的紀(jì)錄；焊接過程中,焊縫紀(jì)錄中應(yīng)包含焊材批號(hào)的紀(jì)錄,一旦焊材的質(zhì)量出現(xiàn)問題,可以按照紀(jì)錄追蹤查出問題焊縫。6、減小焊接變形及殘余應(yīng)力的措施6.1、引起焊接變形的原因〔1焊接時(shí)焊件不均勻加熱焊接后,在焊縫以及焊縫附近金屬受拉應(yīng)力,離焊縫較遠(yuǎn)處的金屬受壓應(yīng)力?！?熔敷金屬的收縮焊縫金屬在凝固與冷卻的過程中,體積要發(fā)生收縮,使焊件產(chǎn)生收縮與內(nèi)應(yīng)力?！?金屬組織的變化金屬加熱到很高的溫度并隨后冷卻下來,金屬內(nèi)部組織要發(fā)生變化。由于各種組織的比容不同,收縮的程度也不一樣?！?焊件的剛性焊件的剛性本身限制了焊件在收縮過程中的變形,剛性不同的焊接結(jié)構(gòu),焊后變型的大小不同。〔5焊件的裝配間隙、對口質(zhì)量裝配間隙過大,會(huì)使焊縫金屬的填充量增大,引起的焊接變形就大。6.2、防止變形的措施〔1反變形法對于單面角焊縫而言,此種方法比較有效。利用裝配與焊接順序來控制變形〔2雙人對稱焊接法此種方法可以有效的減小角變形,避免桿件因焊接收縮產(chǎn)生扭曲。〔3剛性固定法焊接之前加大焊件的剛性,構(gòu)件焊后的變形可以減小。增大剛性的方法有：夾具、支撐、臨時(shí)點(diǎn)固在剛性平臺(tái)上。焊后拆除固定,仍有少許的焊接變形。由于焊件不能自由變形,焊后殘余應(yīng)力較大,對于重要的部位,要經(jīng)過焊后去應(yīng)力處理?！?錘擊焊縫法錘擊使金屬塑性變形,減少焊接應(yīng)力與變形。敲擊時(shí)必須均勻,敲擊最好在熱狀態(tài)下進(jìn)行。注意不能在金屬的蘭脆溫度下錘擊。6.3、焊接變形的矯正〔1機(jī)械校正法其原理是將較短的部分伸展,并使之與尺寸較長的部分相適應(yīng),恢復(fù)到所要求的形狀?！?火焰矯正法其原理與機(jī)械矯正法相反,利用受熱部分的壓縮塑性變形來達(dá)到目的。為了防止金屬的過燒,加熱溫度不應(yīng)超過850度,溫度過低時(shí),生產(chǎn)效率不高。禁止用水急冷受熱區(qū),這樣會(huì)使金屬變脆。實(shí)踐證明：火焰校正的效果與工件加熱后的冷卻速度關(guān)系不大,用水急冷僅僅會(huì)增加冷卻速度?；鹧婕訜岬姆椒ㄍǔ２捎靡韵聝煞N：序號(hào)加熱方式在本工程中的應(yīng)用范圍1線狀加熱主焊縫焊接角變形2三角形加熱鋼構(gòu)件平面內(nèi)彎曲6.4、焊接應(yīng)力的降低與消除〔1合理的焊接順序收縮量大的焊縫應(yīng)當(dāng)先焊,因?yàn)橄群傅暮缚p收縮時(shí)受到的阻力較小。采用小組立與大組立相結(jié)合的順序,可以有效降低整體剛度對焊接自由收縮之影響,鋼柱的組立就是此法的典型運(yùn)用。〔2冷焊法冷焊法的原則是整個(gè)結(jié)構(gòu)的溫度分布盡可能均勻,具體的方法有：采用小直徑焊條；用較低的焊接規(guī)范；每次焊接的焊縫短些；焊接環(huán)境溫度盡可能提高。針對本項(xiàng)目,采取了如下措施：平臺(tái)板焊接用Φ2.0或3.2的焊條進(jìn)行焊接；焊接電流盡量采用適用電流的下限；盡量采用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接,盡量減小焊接線能量；夏秋施工,可以保證較高的焊接環(huán)境溫度,如果冬季施工,應(yīng)當(dāng)通過預(yù)熱與連續(xù)施焊來彌補(bǔ)。〔3預(yù)熱法預(yù)熱的目的：焊接部分的金屬和周圍基本金屬的溫度差減小,達(dá)到較均勻的同時(shí)冷卻,以減小焊件的內(nèi)應(yīng)力。預(yù)熱的溫度控制在150攝氏度以下,不同的板厚,預(yù)熱的溫度取值也不一樣。〔4去應(yīng)力熱處理厚板拼接焊縫,均要進(jìn)行去應(yīng)力熱處理。在焊縫兩側(cè)B=20δ<B為焊縫兩側(cè)加熱中心距離,δ為板厚>。造就一個(gè)新的應(yīng)力狀態(tài),使原來的焊縫受到拉伸應(yīng)力作用,這種拉伸應(yīng)力會(huì)使焊縫產(chǎn)生拉伸塑性變形,以補(bǔ)償焊縫在焊接冷卻過程中所積累的壓縮塑性變形,從而減小了焊接殘余應(yīng)力。熱處理的加熱過程如下：自由加熱,溫度達(dá)到315攝氏度以后,開始以55~200攝氏度/小時(shí)的速度進(jìn)行升溫。溫度達(dá)到650攝氏度以后,開始進(jìn)行保溫工作,保溫時(shí)間為1小時(shí)。冷卻速度不能超過260攝氏度/小時(shí),當(dāng)冷卻到315攝氏度時(shí),開始在空氣中冷卻。7、焊接施工工藝要求7.1、定位焊〔1定位焊應(yīng)由持證合格的焊工焊接；〔2焊后應(yīng)徹底清除熔渣,如果出現(xiàn)裂紋,應(yīng)清除后重焊；〔3定位焊用焊材應(yīng)與母材要求用的焊材一致；〔4定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊；T型接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對稱施焊；〔5必須進(jìn)行方面碳刨清根的坡口,定位焊在碳刨一側(cè)進(jìn)行；〔6定位焊尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫尺寸的2/3,不小于4毫米但不大于8毫米；7.2、焊接預(yù)熱與層間溫度〔1預(yù)熱溫度的選取以接頭中最厚板為原則,預(yù)熱溫度與層間溫度最大不超過200攝氏度；〔2當(dāng)環(huán)境溫度低于0攝氏度,不預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將焊接區(qū)76毫米范圍內(nèi)的母材預(yù)熱到21攝氏度以上,焊接期間應(yīng)保持最低預(yù)熱溫度要求；當(dāng)使用焊條直徑小于3.2或2.0毫米時(shí),預(yù)熱溫度提高21攝氏度,溫度最高上限不變；〔3焊接預(yù)熱范圍為施焊部位及附近二側(cè)各相當(dāng)于板厚但不小于76毫米的區(qū)域；〔4焊接預(yù)熱可采用電加熱或火焰預(yù)熱,如采用火焰預(yù)熱應(yīng)注意均勻加熱,防止燒熔母材,并保證厚板側(cè)的預(yù)熱效果；〔5要用專門儀器對預(yù)熱溫度進(jìn)行測量。7.3、焊接環(huán)境〔1當(dāng)焊接處于下列情況時(shí),不得進(jìn)行焊接,除非采取有效的措施進(jìn)行改善：〔2環(huán)境溫度低于-12攝氏度；〔3焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)、嚴(yán)寒等氣候下；〔4風(fēng)速大于4米/秒；〔5焊接操作人員處于惡劣情況下。7.4、引弧與熄弧〔1嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧、熄?。缓缚p區(qū)外的引弧斑痕應(yīng)通過磨光完全清除,用磁粉檢查裂紋顯示,并按焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)。〔2引、熄弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材保持一致,規(guī)格：手工焊-6*30*50,埋弧焊-8*50*100,焊后用氣割切除引、熄弧板,留2~3毫米的槎,用磨光機(jī)打磨平整,嚴(yán)禁將其用鐵錘擊落7.5、焊接設(shè)備〔1焊接中,所有焊接設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)：〔2焊接應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)；〔3焊接電纜應(yīng)適當(dāng)絕緣,以防止任何不良的電弧斑痕或短路；〔4焊接的焊鉗應(yīng)與插入焊條保持良好的電接觸；〔5回路夾應(yīng)與工件處于緊密的接觸狀態(tài)以保持穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性；7.6、焊縫施焊〔1兩面施焊的熔透焊縫,在方面焊接前,用碳刨在反面刨至正面完整金屬?！?焊縫應(yīng)連續(xù)施焊,一次完成。焊完每條焊縫后及時(shí)清理,發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊。只要能保證熔敷焊縫金屬的深度至少等于最終焊縫厚度的1/3,焊接工作可以在必要時(shí)中斷,在中斷后重新焊接之前,如果有預(yù)熱方面的要求,應(yīng)按此要求進(jìn)行預(yù)熱；〔3焊接盡量采用平焊焊接和平焊蓋面,加勁板與連接板的端部采用不間斷圍角焊,引弧點(diǎn)與熄弧點(diǎn)距接頭端部10毫米以上；〔4焊道不在同一平面上,應(yīng)由低向高填充；〔5多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開,多層焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階,焊縫結(jié)構(gòu)應(yīng)從坡口側(cè)面開始焊接；〔7頂緊接觸部位應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可施焊；〔8環(huán)境風(fēng)速大于9米/秒時(shí),焊接部位應(yīng)有防風(fēng)裝置；〔9焊縫焊接后,清理熔渣及金屬飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量；〔10對于重要的對接接頭,焊后在焊縫附近打上低應(yīng)力焊工鋼印。7.7、焊接質(zhì)量及缺陷修復(fù)〔1所有焊縫焊后冷卻至室溫后,應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查；〔2焊縫無損檢查,應(yīng)在焊縫焊后24小時(shí)后進(jìn)行；〔3局部檢測的焊縫,如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時(shí),在缺陷的兩端進(jìn)行加倍延伸檢查,如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷,則對焊縫進(jìn)行100%的檢查e〔4對按數(shù)量抽查的焊縫,如發(fā)現(xiàn)存在不允許的缺陷時(shí),應(yīng)對同類型焊縫加倍檢查,如仍有不允許的缺陷存在,則對同類型焊縫進(jìn)行100%檢查?！?焊縫或母材上的裂縫：用磁粉檢查法確定裂縫的大小,然后用碳棒刨掉裂紋和距裂紋兩端各50毫米的焊縫金屬重新焊接；〔6過量的焊縫氣孔、夾渣、未融合：用碳棒清除不合格部分后重焊；〔7過凹的焊縫或弧坑、尺寸不足的焊縫、咬邊超標(biāo)：用砂輪打磨好表面后重新焊接。〔8焊瘤或過高的焊縫：用碳棒刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬；〔9補(bǔ)焊宜用直徑不大于4.0毫米的低氫型焊條；〔10焊縫出現(xiàn)裂紋,應(yīng)上報(bào),找出原因后再按返修工藝進(jìn)行；〔11焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次,當(dāng)超過兩次時(shí),由焊接工程師制定詳細(xì)的返修方案,操作人員依此執(zhí)行；7.8、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)〔1焊接質(zhì)量包括：焊縫的外觀質(zhì)量與焊縫的內(nèi)在質(zhì)量；〔2焊縫外觀質(zhì)量的檢測手段序號(hào)檢測手段檢測內(nèi)容1目測〔放大境輔助表面氣孔,弧坑裂紋,電弧擦傷。2焊縫量規(guī)焊縫大小,弧坑深度,焊縫余高,焊縫有效厚度,咬邊深度。3磁粉檢測焊縫表層裂紋〔3對厚度小于8毫米鋼材的對接焊縫,要求采用X射線檢測焊縫質(zhì)量,其他熔透焊縫要求采用UT〔超聲波檢測。〔4質(zhì)量檢驗(yàn)級別為一級的熔透焊縫的范圍：柱腳與柱的連接焊縫；焊接H型鋼翼緣板、腹板的對接焊縫；構(gòu)件主材的工廠對接焊縫?！?焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢測手段序號(hào)檢測手段檢測范圍檢測內(nèi)容1X射線檢測板厚：δ<8mm對焊縫內(nèi)部缺陷進(jìn)行定性檢測。2超聲波檢測〔UT板厚：δ≥8mm對焊縫內(nèi)部缺陷進(jìn)行定位檢測。超聲波檢測〔UT三、除銹、涂裝、分段、編號(hào)、包裝、運(yùn)輸1、除銹及油漆工藝1.1、拋丸的工藝流程1.2、涂裝設(shè)計(jì)要求〔1規(guī)范規(guī)定的厚度允許偏差涂料、涂層遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。油漆厚度允許偏差為-25微米；每遍涂層干膜厚度的允許偏差為-5微米?！?工廠涂裝的范圍底漆、中間漆的施工在制造廠進(jìn)行,漆膜的厚度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度要求,在運(yùn)輸和安裝過程中底漆被損壞的部分應(yīng)予補(bǔ)涂,涂刷底漆時(shí),應(yīng)防止在摩擦面上沾上油漆或其它臟物?！?涂裝前構(gòu)件的表面清理雜質(zhì)類型清潔方式塵土等高壓水龍油污清潔劑1.3、涂裝采用的機(jī)械設(shè)備a、除濕機(jī)風(fēng)冷式除濕機(jī)可提供最佳的環(huán)境控制條件,每小時(shí)的通風(fēng)量為5000～20000立方米。b、熱風(fēng)機(jī)提高溫度,降底濕度,使涂裝時(shí)的環(huán)境溫度達(dá)到規(guī)定要求。c、高壓無氣噴涂機(jī)噴涂壓力適中,對涂料霧化良好。噴涂效率每小時(shí)300-500平方米,噴涂涂層平整、光華、致密、無明顯痕跡和顆粒。d、攪拌器可調(diào)節(jié)攪拌速度。攪拌后使涂料混合均勻,易操作,宜于現(xiàn)場施工。e、干濕溫度儀用于測量施工過程中環(huán)境的溫濕度,確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。f、紅外線測溫儀用于測量鋼材表面的溫度。g、粗糙度比較板通過測試面與比較面進(jìn)行比較,判斷工件表面是否達(dá)到需要的粗糙度。檢測方法：按DINENISO12944p.4標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。h、表面粗糙度測量儀可準(zhǔn)確測量出噴砂后鋼材表面的粗糙度值,確保噴砂后的粗糙度達(dá)到設(shè)汁要求。檢測方法：按DINENISO12944p.4標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。i、除銹等級標(biāo)準(zhǔn)樣板用于檢測鋼材表面的生銹程度,檢測鋼材表面前處理后的除銹程度,對照樣本判斷其除銹等級。g、濕涂層測厚規(guī)用于測量施工過程中濕涂膜厚度,對施工后達(dá)到干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用。K、附著力測量儀采用拉開法測量涂層的附著力。l、數(shù)字式涂層測厚儀特點(diǎn)：無損、快速、精確。1.4、涂裝過程中的注意事項(xiàng)1.4.1除油污噴砂之前,清除油污；先用堿性清潔劑,再用清水;吊運(yùn)及放置,加強(qiáng)表面保護(hù),避免二次污染。1.4.2打磨清理飛濺,銳棱倒角。1.4.3涂裝施工工藝流程1.4.4涂裝施工過程控制涂裝時(shí)根據(jù)圖紙要求選擇涂裝種類,涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。施工前應(yīng)對涂料名稱、型號(hào)、顏色進(jìn)行檢查,確定是否與設(shè)計(jì)規(guī)定的相符。同時(shí)檢查生產(chǎn)日期,是否超過貯存期,如超過貯存期,應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn),質(zhì)量合格仍可使用,否則禁止使用。涂裝下道油漆前,應(yīng)徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。涂裝時(shí)應(yīng)全面均勻,不起泡、流淌。油漆涂裝后,漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂,起皺等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨,重新補(bǔ)漆。油漆涂裝后,如發(fā)現(xiàn)有起泡,凹陷洞孔,剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后,再按規(guī)定涂裝時(shí)間隔層次予以補(bǔ)漆。1.4.5涂層質(zhì)量檢查和驗(yàn)收涂層質(zhì)量和驗(yàn)收項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目自檢1打磨除油□2除銹等級☆3表面粗糙度☆4涂裝環(huán)境☆5涂層外觀□6涂層附著力□7干膜厚度☆8涂層修補(bǔ)□9中間漆厚度☆10面漆厚度☆□：現(xiàn)場檢查☆：制作單位書面檢查記錄,監(jiān)理簽字確認(rèn)1.4.6涂料貯存〔1密封貯存于干燥陰涼處,避免受潮,冰凍,高溫及烈日爆曬,嚴(yán)禁XX后的涂料長期貯存?！?要在涂料的保質(zhì)期內(nèi)使用。2、不涂裝部位的處理2.1、工廠不能涂油的部位〔1高強(qiáng)螺栓磨擦面〔2現(xiàn)場焊接部位2.2、不涂油漆部位的保護(hù)為了保護(hù)不涂油部位免受油漆污染,在除銹完畢后,用膠紙將其貼起。3、螺栓等小零件的包裝箱4、桿件和鋼梁的包裝〔示意箱型柱包裝需將兩端口封閉,防止水、雜物等進(jìn)入。5、板狀構(gòu)件的包裝板狀構(gòu)件剛度較小,容易變形,因此要用托架包裝。6、運(yùn)輸注意事項(xiàng)〔1鋼構(gòu)件運(yùn)輸必須滿足制作和現(xiàn)場安裝的進(jìn)度要求,設(shè)定詳細(xì)的運(yùn)輸計(jì)劃,嚴(yán)格執(zhí)行；桿件按照安裝順序分單元進(jìn)行,成套供貨；〔2待油漆干燥、零部件的標(biāo)記書寫正確后,方可進(jìn)行打包；〔3運(yùn)輸構(gòu)件須堆放牢固穩(wěn)妥,并加設(shè)必要的鋼絲繩綁扎和倒鏈拉掛,防止物件滑動(dòng)碰撞或跌落；〔4待運(yùn)物件堆放需平整、穩(wěn)妥、墊實(shí),擱置干燥、無積水處,防止銹蝕；第三節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝1、工程概況本工程分廠房A、B區(qū)：廠房A區(qū)長162.0米,寬81.0米,房屋高度11.000廠房B區(qū)廠153米,寬81米,房屋高度11.5米〔指室外地面至主要檐口高度。2、鋼結(jié)構(gòu)施工總體思路2.1、屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝思路根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特征、現(xiàn)場的施工條件等,經(jīng)過方案的綜合比較,針對本工程室內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),本工程鋼結(jié)構(gòu)施工總體技術(shù)路線確定為：廠房A、B分區(qū)同時(shí)施工,跨外吊裝,流水作業(yè),依次推進(jìn)?！?廠房A、B分區(qū)同時(shí)施工、跨外吊裝本工程廠房A、B相互獨(dú)立性、相似性,每個(gè)區(qū)域安裝內(nèi)容、安裝量基本相同每個(gè)區(qū)域配備相同的機(jī)械、人力資源,同時(shí)安裝,最大限度保證工期。考慮到本工程室內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)的影響,安裝采用吊機(jī)站在跨外吊裝?！?流水作業(yè)、依次推進(jìn)為保證工期,廠房A、B兩個(gè)區(qū)域內(nèi)各布置一條作業(yè)線,每條作業(yè)線布置兩臺(tái)吊機(jī),各個(gè)區(qū)域內(nèi)的作業(yè)線同步推進(jìn),每條作業(yè)中的拼裝、吊裝、焊接〔高強(qiáng)螺栓、涂裝等工序必須形成流水作業(yè),立體向前推進(jìn),完成本工程的安裝任務(wù)。同時(shí),鋼結(jié)構(gòu)與土建等專業(yè)互為條件,也要形成流水作業(yè)?！?廠房A、B區(qū)域內(nèi)的每條作業(yè)線上根據(jù)施工需要布置一臺(tái)汽車吊進(jìn)行整榀鋼梁吊裝。3、選用的吊機(jī)種類及性能3.1、主要構(gòu)件重量表主要構(gòu)件重量表序號(hào)構(gòu)件名稱重量備注1GL-12.33噸2GL-21.8噸3.2、選用的吊機(jī)及機(jī)械性能表根據(jù)主要構(gòu)件重量、構(gòu)件長度及工作半徑,選用的吊機(jī)如下：〔150噸汽車吊〔2QY25型25噸汽車吊從以上主要構(gòu)件重量表和根據(jù)主要構(gòu)件重量、構(gòu)件長度及工作半徑,進(jìn)行吊機(jī)選擇的驗(yàn)算,鋼梁GL-1重量為2.33噸大于GL-2重量。就以鋼梁GL-1為基準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)算：重量M=2.33*1.1*1.1=2.819噸備注：考慮吊裝的過程的動(dòng)載系數(shù)1.1考慮吊裝過程中不平衡系數(shù)1.1本工程室內(nèi)混凝土結(jié)構(gòu)的影響,安裝采用吊機(jī)站在跨外吊裝,導(dǎo)致工作半徑大于20米,結(jié)合施工現(xiàn)場特殊施工條件,本工程鋼梁吊裝選擇50噸汽車吊進(jìn)行整榀吊裝,此方案安全可靠,效果高,可節(jié)約大量高空作業(yè)量和人工消耗量,大大縮短工期。4、安裝方法及流程廠房安裝從1軸往21軸方向依次推進(jìn),先在地面拼裝完成整榀鋼梁,減少高空作業(yè)量,加快施工進(jìn)度。首先安裝2軸線鋼梁,施工過程：屋架翻身直立→調(diào)平→緩慢起鉤,待下弦高度超過鋼柱高度停止→待屋架穩(wěn)定→落鉤→就位→用經(jīng)緯儀觀測、調(diào)整→剛接固定→拉設(shè)風(fēng)繩安裝時(shí)屋架兩端的柱頂上各上兩名操作工,利用掛在梁頭的拉繩控制梁的擺動(dòng)和空間位置,使梁平穩(wěn)就位。然后測量找正,第一榀屋架就位后要進(jìn)行剛接固定和拉設(shè)風(fēng)繩,把鋼梁吊起放置到混凝土柱上,對準(zhǔn)預(yù)埋錨栓,然后緊固預(yù)埋錨栓,在擰緊地腳螺栓時(shí),每組墊鐵擰緊程度要一致,不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。鋼梁安裝完成后,安裝1軸與2軸之間剛性系桿XG-1,待所有剛性系桿安裝完成后方可以解開吊鉤,以防鋼梁平面外失穩(wěn)造成施工事故。2軸鋼梁完成后開始安裝3軸線鋼梁,3軸線鋼梁安裝完成后同2軸線鋼梁安裝方法一樣進(jìn)行2軸與3軸之間的剛性系桿的安裝,其余鋼梁同上依次類推。鋼梁安裝采用兩點(diǎn)吊,就位時(shí)嚴(yán)禁與已安裝好的鋼梁、鋼柱及纜風(fēng)繩碰撞。鋼梁安裝時(shí)應(yīng)測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側(cè)向撓度值。安裝注意事項(xiàng)：1、不得氣割擴(kuò)孔和強(qiáng)行穿孔。2、安裝前,拉好安全網(wǎng),并做好其它安全措施。質(zhì)量控制點(diǎn)：1、高強(qiáng)螺栓穿孔率。2、焊接質(zhì)量。3、軸線偏移、垂直度、跨中標(biāo)高、平面外彎曲。屋面附屬構(gòu)件等安裝：本工程屋面附屬構(gòu)件的安裝采"節(jié)間綜合安裝法"安裝,即兩榀屋面梁之間的所有構(gòu)件全部安裝完畢后,再吊裝下一榀屋面梁。安裝前應(yīng)再次檢查鋼梁垂直度和襠距,及時(shí)糾正積累誤差。起拱度：為了防止安裝后撓度過大,在加工和安裝時(shí)進(jìn)行鋼梁預(yù)起拱,本工程鋼梁起拱度按照鋼梁跨度L的0.2%進(jìn)行預(yù)起拱。起拱值應(yīng)在設(shè)計(jì)深化時(shí)均勻分?jǐn)傇诟鞫螚U件中。構(gòu)件現(xiàn)場拼裝時(shí),根據(jù)構(gòu)件形式、重心選擇合理的支點(diǎn)或支承點(diǎn),避免構(gòu)件造成永久變形。5、現(xiàn)場焊接方案5.1、焊接方法和焊材的選用11.1.1焊接方法采用手工電弧焊。11.1.2焊材的選用本工程的鋼材材質(zhì)主要為Q345B,根據(jù)鋼材性能和焊接方法的不同,焊材的選用情況如下：焊接方法鋼材材質(zhì)焊材牌號(hào)焊接設(shè)備電流和極性手工電弧焊Q345B+Q345BE5015直流焊機(jī)直流、反接5.2、焊接技術(shù)措施〔1在保證焊透的前提下采用小角度,窄間隙焊接坡口,以減少收縮量；〔2提高構(gòu)件制作精度,構(gòu)件長度按正偏差驗(yàn)收；〔3采用小熱輸入量,小焊道,多道多層焊接方法以減少收縮量。5.3、焊接工藝評定〔1現(xiàn)場的焊接工藝評定必須嚴(yán)格遵守JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。〔2國內(nèi)首次用于鋼結(jié)構(gòu)工程的鋼材〔包括鋼材的牌號(hào)于標(biāo)準(zhǔn)相符但微合金強(qiáng)化元素類別不同和供貨狀態(tài)不同或國外鋼號(hào)國內(nèi)生產(chǎn)的必須進(jìn)行焊接工藝評定。〔3國內(nèi)首次用于鋼結(jié)構(gòu)的焊接材料必須進(jìn)行焊接工藝評定?！?設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)為施工企業(yè)首次采用的,必須進(jìn)行焊接工藝評定?！?安裝單位根據(jù)所承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材列別、規(guī)格,采用的焊接方法、焊接位置等制定焊接工藝評定方案,擬定相應(yīng)的焊接工藝評定指導(dǎo)書、施焊試件、切取試樣,并由具有國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門的認(rèn)證資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測試驗(yàn)?！?焊接工藝評定試驗(yàn)完成后,應(yīng)由評定單位根據(jù)檢測機(jī)構(gòu)簽發(fā)的檢測報(bào)告做出焊接工藝評定報(bào)告,連同焊接工藝評定指導(dǎo)書、評定記錄,評定試樣檢查結(jié)果一起報(bào)工程質(zhì)量監(jiān)督部門和有關(guān)單位審查備案。〔7焊接工藝評定結(jié)束后現(xiàn)場的焊接作業(yè)計(jì)劃發(fā)生改變,應(yīng)按JGJ81-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中5.3的有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行判定,進(jìn)而重新進(jìn)行焊接工藝評定。5.4、現(xiàn)場焊接環(huán)境條件的質(zhì)量控制〔1焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速：當(dāng)手工電弧焊時(shí)超過8m/s。〔2焊接作業(yè)區(qū)相對濕度不應(yīng)大于90%?！?當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí),應(yīng)采取加熱去濕除潮措施?！?焊接作業(yè)區(qū)溫度低于0℃時(shí)應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼材的厚度,且不少于100mm范圍內(nèi)的母材,加熱到20℃以上方可施焊,且在焊接中均不低于20℃,作業(yè)環(huán)境應(yīng)保證焊工不受環(huán)境低溫的影響,同時(shí)對構(gòu)件也采取必要的保溫措施。5.5、檢驗(yàn)手段11.6.1外觀檢驗(yàn)所有焊縫均進(jìn)行100%外觀檢查,外觀檢查應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)的規(guī)定。11.6.2無損檢測無損檢測在外觀檢查合格后進(jìn)行。Q345B鋼焊縫焊接完畢24h后方可進(jìn)行無損檢測。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)：<1>一級焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的超聲檢驗(yàn),按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》進(jìn)行,其合格等級為B類Ⅱ級。<2>二級焊縫應(yīng)進(jìn)行20%超聲抽檢,按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》進(jìn)行,其合格等級為B類Ⅲ級。6、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場涂裝6.1、本工程現(xiàn)場涂裝的特點(diǎn)現(xiàn)場涂裝工程的工作內(nèi)容主要包括防腐涂料面漆及必要的補(bǔ)涂等工作內(nèi)容。6.2、涂裝工藝技術(shù)涂裝施工工藝流程〔現(xiàn)場焊縫部位打磨→補(bǔ)涂底漆基層清理確認(rèn)→涂刷中間漆→質(zhì)量檢查→修復(fù)→認(rèn)可7、高強(qiáng)螺栓施工專項(xiàng)方案本工程高強(qiáng)螺栓等級為10.9級,現(xiàn)場安裝鋼梁連接節(jié)點(diǎn)大量采用了高強(qiáng)螺栓,因此高強(qiáng)螺栓施工對本工程來說是至關(guān)重要的。7.1、施工工藝流程7.2、高強(qiáng)度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗(yàn)收高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228-1231和《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-91的規(guī)定。7.2.1高強(qiáng)度螺栓連接面加工后的構(gòu)件,在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無毛刺、無油污。經(jīng)處理后的高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面,應(yīng)采取保護(hù)措施,防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上作任何標(biāo)記。7.2.2高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)經(jīng)處理后高強(qiáng)螺栓連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)、保管和發(fā)放高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中應(yīng)輕裝、輕放、輕卸,以防止損傷螺栓。高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按不同的規(guī)格、批號(hào)分類保管,不得在露天堆放,在儲(chǔ)存過程中,應(yīng)防止受潮生銹。7.3、高強(qiáng)度螺栓連接副的施工要求7.3.1摩擦面的處理〔1高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值,表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求才可施工。本工程中摩擦面的磨擦系數(shù)要求達(dá)到0.45以上。7.4高強(qiáng)螺栓連接副的安裝7.4.1高強(qiáng)螺栓施工一般要求〔1摩擦面應(yīng)保持干燥,下雨天不得施工?！?構(gòu)件安裝時(shí),先用1/3普通螺栓使連接板緊貼,相應(yīng)螺栓孔完全重合,不得少于兩支。〔3高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。〔4高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成?！?高強(qiáng)螺栓必須有合格證和現(xiàn)場抽檢報(bào)告,合格后方可使用?！?制品廠應(yīng)有磨擦面試驗(yàn)合格報(bào)告并提供摩擦系數(shù)試驗(yàn)板三套給安裝試驗(yàn)用,并確定合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)；安裝高強(qiáng)螺栓時(shí),構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干操,嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。高強(qiáng)螺栓的擰緊分初擰、終擰,并按一定順序施擰,由中心位置順序向兩端擰緊。初終擰扭矩值應(yīng)符合〔JGJ82—91中有關(guān)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)螺栓連接處,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂漆。8、雨天施工及施工防護(hù)措施：雨天施工措施和防護(hù)措施,地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施?！?嚴(yán)禁雨天露天焊接,若要焊接必須搭設(shè)防雨棚,做好除濕、保溫設(shè)施?！?因降雨等原因使母材表面潮濕〔相對濕度80%或大風(fēng)天氣,不得進(jìn)行露天焊接,但焊工及被焊接部分如果被充分保護(hù)且對母材采取適當(dāng)處置〔如預(yù)熱、取潮等時(shí),可進(jìn)行焊接?！?雨天搬運(yùn)、吊裝、組裝措施等施工都必須穿雨衣、防滑雨鞋,做好安全措施,做好電源保護(hù)；做好防滑安全措施?！?所有的桿件、構(gòu)件堆放不落地、不污染,如有泥污等及時(shí)清除干凈,確保構(gòu)件、接縫干凈、干燥?！?施工前先查明地下管的位置,施工過程中把地下管線及其他地上地下設(shè)施的隔離保護(hù)起來,需要保護(hù)加固的進(jìn)行加固保護(hù),注意大型機(jī)器和鋼構(gòu)件與之碰撞。第四節(jié)屋面板、墻板安裝1、主要制作技術(shù)方案1.1、壓型板制作質(zhì)量保證體系壓型板加工質(zhì)量保證體系1.2、壓型板加工制作技術(shù)原材料的采購按照招標(biāo)文件中推薦的品牌,采購前需經(jīng)業(yè)主或建立同意。2.2.1原材料檢驗(yàn)壓型板板材根據(jù)設(shè)計(jì)要求定貨進(jìn)廠后,要對板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層及外觀質(zhì)量進(jìn)行符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測。2、屋面板現(xiàn)場施工方案〔1屋面板的吊裝本工程屋面板為通長板,不得縱向搭接。根據(jù)我公司同類型工程施工經(jīng)驗(yàn),屋面板的垂直運(yùn)輸將采取在車間一側(cè)的山墻頂斜拉鐵絲到地面,然后將加工成型的屋面板沿著鐵絲拉到屋面,屋面板在拉設(shè)過程中要做好彩板的保護(hù)措施,避免屋面板同鐵絲接觸的地方出現(xiàn)劃痕。必要時(shí)可利用現(xiàn)場起重機(jī)吊裝到位。壓型板的吊裝應(yīng)使用專用吊具,最大限度的保護(hù)屋面板?！?屋面板的安裝方向屋面板安裝時(shí)從屋檐向屋脊連續(xù)鋪設(shè),安裝第一塊屋面板時(shí),壓型板的母邊應(yīng)放在山墻一側(cè),且安裝屋面板時(shí)應(yīng)逆著主導(dǎo)風(fēng)向施工,具體見下圖示：屋面板安裝順序3、墻板現(xiàn)場施工方案3.1工藝流程清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→結(jié)構(gòu)鉆孔并插膨脹螺栓→鑲角鋼固定件→固定豎向方鋼管→連接橫向角鋼→連接橫向龍骨→調(diào)節(jié)與固定→干掛纖維水泥板→水平垂直度調(diào)整→面層清理〔柱部位嵌板縫密封膠3.2工地收貨收貨要設(shè)專人負(fù)責(zé)管理,要認(rèn)真檢查材料的規(guī)格、型號(hào)是否真確、與料單是否相符。發(fā)現(xiàn)纖維水泥板尺寸、顏色明顯不一致的,要單獨(dú)碼放,以便退還給廠家,如有裂紋、缺棱掉角的,要修理后再用,嚴(yán)重的不得使用。還要注意纖維水泥板堆放場地要平整,墊10cm×10cm通長方木,讓其高出地面8cm以上,方木上最好釘上橡膠條,讓纖維水泥板按75°立放斜靠在專用的鋼架上,每塊纖維水泥板之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放,防止粘在一起和傾斜。3.3纖維水泥板準(zhǔn)備首先用比色法對纖維水泥板的顏色進(jìn)行挑選分類；纖維水泥板的顏色應(yīng)一致,并與設(shè)計(jì)尺寸和圖紙要求一致,安裝完畢之后必須復(fù)核其水平及垂直度。3.4層準(zhǔn)備清理預(yù)做干掛纖維水泥板飾面的層表面,同時(shí)進(jìn)行吊直、套方、找規(guī)矩,彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和實(shí)際需要彈出安裝纖維水泥板龍骨的位置線和分塊線。將墻體表邊塵土、污垢清掃干凈。3.5掛線按設(shè)計(jì)圖紙要求,纖維水泥板龍骨安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個(gè)面的豎向控制線,最好彈在離大角20cm的位置上,以便隨時(shí)檢查垂直掛線的準(zhǔn)確性,保證順利安裝。3.6清理表面,刷罩面劑用棉絲將纖維水泥板擦凈,若有膠或其他粘結(jié)牢固的雜物,可用開刀輕輕鏟除,用棉絲沾擦至干凈。罩面劑按配合比在刷前半小時(shí)對好,注意區(qū)別底漆和面漆,最好分階段操作。配置罩面劑要攪勻,防止成膜時(shí)不勻。涂刷時(shí)要用羊毛刷,沾漆不宜過多,防止流劑,盡量少回刷,以免有刷痕,要求無氣泡、不漏刷,刷的平整要有光澤。3.7運(yùn)輸、貯存<1>纖維水泥板在裝卸、搬運(yùn)時(shí)必須輕拿輕放,不得碰撞、拋擲；集裝箱、木包裝裝卸時(shí)應(yīng)用鑿鏟或?qū)Ｓ玫蹙叩跹b,散裝板垛嚴(yán)禁用鋼絲繩緊勒板垛吊運(yùn)。<2>短途運(yùn)輸可以散裝,運(yùn)輸中車船底面必須平坦,散裝高度不宜超過車箱欄板,遠(yuǎn)途運(yùn)輸宜采用集裝箱、木箱、捆扎包裝、包裝應(yīng)能防止邊角碰壞和散包,箱裝疊高不準(zhǔn)超過兩箱。均應(yīng)采取固定措施,防止剎車時(shí)板材移位和滑出。<3>成垛堆放聲場地應(yīng)平整、干燥、否則需用寬度不小于100mm、長度不小于板寬的方木墊平,墊木間距不宜超過700mm,各支墊面應(yīng)保持在同一水平,以防板材變形或斷裂。板間不得夾有碎片和雜物。堆垛高度應(yīng)視不同板材而有所區(qū)別,NAL板堆放高度不超過1m,NAFC板和板的垛高不宜超過1.5m,埃特尼特不燃平板單垛堆放高度不大于1.8m,多垛堆放時(shí)每垛高度不大于0.8m〔最多堆放四垛。<4>施工搬運(yùn)時(shí),嚴(yán)禁二人在端部平抬,應(yīng)將板按長向豎起后側(cè)立、離地面搬運(yùn),或二人在板的長向兩側(cè)平抬.3.8主要機(jī)具及輔助材料3.8.1主要機(jī)具手鋸、電動(dòng)圓盤鋸、裁刀、手槍鉆或群鉆、手推刨或電刨、射釘槍等。3.8.2輔助材料傘形螺栓、系墻螺栓、自攻螺栓、木螺絲、螺釘、射釘、吊鉤、柔性紙帶、密封膏、泡沫塑料條、金屬護(hù)角、金屬鑲邊等。3.9滑動(dòng)連接在預(yù)料會(huì)由于結(jié)構(gòu)產(chǎn)生動(dòng)位移而發(fā)生開裂的地方,用金屬鑲邊包板邊,在和頂板連接時(shí),纖維水泥板只可與豎龍骨連接,切不可與沿頂龍骨連接。在與墻、柱連接時(shí),只與臨墻的第二根龍骨連接,不得固定在第一根龍骨上。3.10施工工藝3.10.1施工工序安裝墻體龍骨時(shí),內(nèi)、外墻可同時(shí)進(jìn)行,也可先安裝外墻龍骨,再安裝內(nèi)墻龍骨。外墻龍骨裝好后,就可裝外墻保溫板,同時(shí)開始埋設(shè)照明線路、閉路電視電纜、電話線和和上下水管道。在安裝內(nèi)墻板時(shí),應(yīng)先安裝外墻墻體的內(nèi)側(cè)板,同時(shí)裝好照明開關(guān)和插座。墻板裝好后,即可開始安裝門窗；同時(shí)進(jìn)行清理墻板板面、板縫的灰尖并嵌縫。外墻門窗裝好后,即可進(jìn)行裝飾工程。3.10.2墻體龍骨安裝<1>對定尺的龍骨應(yīng)檢查型號(hào)、長度、壁厚等否與設(shè)計(jì)相符,對扭翹、變形等無法校正的龍骨應(yīng)剔除。<2>按設(shè)計(jì)圖紙確定沿地龍骨的位置,彈好墨線。<3>安裝沿地、沿頂龍骨,用射釘固定。<4>安裝豎向主龍骨和門窗處的加強(qiáng)龍骨后再安裝橫向加強(qiáng)龍骨和橫撐龍骨。要注意檢查不同種類的龍骨不得混裝和龍骨中距是否正確。<5>固定龍骨兩側(cè)的通長的纖維水泥板條,然后安裝外、內(nèi)面板。3.10.3墻板安裝<1>先裝外墻板,再裝內(nèi)墻板；但有保溫板的墻體,應(yīng)裝好保溫板后再裝內(nèi)墻板。<2>外墻板的第一層板可用25mm×5mm自攻螺絲固定。空氣層中的40mm×20mm豎向纖維水泥板條,應(yīng)按間距200mm,用35mm×5mm自攻螺絲與龍骨固定；并按間距1200mm、用平頭螺絲與橫撐龍骨固定。帶空氣層的外墻面板應(yīng)用加長的自攻螺絲,其長度應(yīng)保證穿過主骨后還有10mm的長度外露。<3>施工用手電鉆鉆頭的直徑應(yīng)比自攻螺絲直徑小0.5~0.8mm。<4>墻板安裝應(yīng)注意表面接縫處的平整；不平時(shí),可隨時(shí)用墊油氈或塑料片的辦法予以調(diào)整。<5>自攻沉頭螺絲應(yīng)保證沉入板面,并及時(shí)涂底漆或膩?zhàn)?。自攻螺絲間距為200~300mm。釘孔中心離板邊緣應(yīng)確保10~15mm。3.10.4裝飾工程〔1嵌縫嵌縫前必須將縫道清理干凈,板材的含水率要小于17%。嵌縫的材料可用建筑密封膏、彈性嵌縫膩?zhàn)踊虮┧崮佔(zhàn)?。外墻用彈性嵌縫膩?zhàn)?做成凹圓形,下凹2mm左右。內(nèi)墻可做成凹圓形,也可心滿嵌或留縫。滿嵌時(shí)應(yīng)分兩次進(jìn)行,以避免收縮裂縫?！?噴涂料外墻用丙烯酸外墻涂料,內(nèi)墻用丙烯酸內(nèi)墻涂料。嵌縫后48h方可開始噴涂。板面要干透后才可噴涂。噴涂前要檢查板面、板縫是否清理干凈?！?糊壁紙嵌平縫道后干燥才可糊壁紙。膠粘劑可用市場上的壁紙膠粘劑。〔4貼瓷磚、錦磚在纖維水泥板上貼瓷磚的膠粘劑可用瓷磚膠粘劑,也可用107膠加水泥拌為膩?zhàn)诱迟N,其稠度以不流淌為宜?！?板面開孔矩形孔和大圓孔均用電鉆鉆2~4個(gè)φ10mm的孔,然后用曲線鋸切割,邊緣用銼刀倒角。對插座板、暗開關(guān)的開孔,用手電鉆進(jìn)行,孔的大小應(yīng)比開關(guān)板四周小10mm,墻內(nèi)方木塊應(yīng)預(yù)先固定在墻3.11纖維水泥墻板施工時(shí)注意事項(xiàng)〔1固定墻板的框架應(yīng)平整,緊固,嚴(yán)禁有緊固件的突出現(xiàn)象或焊接后留下突出焊口、焊渣及飛濺物?！?應(yīng)在房屋框架整體施工完成后再固定墻板?！?整板〔2440*1220mm大幅面板固定時(shí)一定要遵守從板材中間向四邊逐步固定的原則,否則會(huì)造成板材的內(nèi)應(yīng)力不能釋放從面造成不良后果?！?內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)采用普通鍍鋅自攻釘,規(guī)格為ST3.5*50,外墻外側(cè)采用不銹鋼自攻釘,規(guī)格為ST3.5*25,間距控制在200-300mm?！?在需要開孔時(shí),可根據(jù)要求在已固定好的墻面上劃好線,如是方孔時(shí),則在方孔線的四個(gè)角各鉆一個(gè)孔,孔徑10mm。然后用手提鋸沿線切割。如是圓孔,則只需打一個(gè)孔,然后切割,切割后要用刀軌倒角。開的孔要略大于要裝嵌之物,切不可略小強(qiáng)行壓入,以免造成撕裂?！?在纖維板安裝完畢,要對板縫進(jìn)行嵌縫處理,板縫應(yīng)預(yù)留4mm,板縫要填硅峒建筑密封膠。內(nèi)封閉板接縫處填充膩?zhàn)?。?纖維水泥板墻面接縫應(yīng)錯(cuò)開,隔墻兩面的接縫不能落在同一根龍骨上。雙層纖維水泥板墻的第二層板的接縫不能與第一層板的接縫相重合。擬投入主要物資計(jì)劃1、主要材料進(jìn)場計(jì)劃說明〔1根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃編制主要物資進(jìn)場計(jì)劃?！?采購所需材料,分批進(jìn)場,杜絕不合格材料流入工地,為確保為本工程按期完成,用充足的原材料、物資支持本工程按期完工。2、材料的管理2.1、鋼構(gòu)件、一般材料管理〔1材料員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝情況提前向加工廠提出物資進(jìn)場需求單,對構(gòu)件進(jìn)場統(tǒng)一安排,保證到場即用?，F(xiàn)場堆放構(gòu)件前應(yīng)平整場地,并鋪墊枕木?！?對其他材料應(yīng)核對材料質(zhì)量證明書,并對材料的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn),及時(shí)核對實(shí)物與材料質(zhì)量證明書是否相符,并符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。材料單獨(dú)堆放?！?螺栓、小零件,應(yīng)集中庫存,并于適當(dāng)處所標(biāo)示工程類別、材質(zhì)規(guī)格等?！?材料應(yīng)有序堆放,為防止變形。2.2、焊接材料管理要求〔1氣保焊絲應(yīng)置于干燥、通風(fēng)處進(jìn)行保存,以防焊絲表面生銹。〔2焊接材料按使用說明書要求烘干保溫,并有烘焙記錄備查?！?焊材到現(xiàn)場時(shí)由材料管理員依購料清單對材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量逐一核對,并對所有焊材進(jìn)行登記?！?所有焊材必須附有原制造廠家提供的質(zhì)量合格證明書及復(fù)檢合格報(bào)告。〔5焊材應(yīng)由專人發(fā)放,并作好發(fā)放記錄；焊工應(yīng)按工程要求從倉庫領(lǐng)取合格的焊材,領(lǐng)取的焊條必須置于保溫筒中,隨用隨取。〔6焊條按規(guī)定烘烤。烘干焊條時(shí),應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi),或從高溫中突然取出冷卻,以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象；〔7焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。3、材料進(jìn)場保證措施〔1本公司鋼結(jié)構(gòu)的年生產(chǎn)能力在30000噸,可以輕松的保證本工程鋼構(gòu)件按要求加工完成并運(yùn)至現(xiàn)場?！?我單位已與大量信用良好的材料大供應(yīng)商建立了融洽的長期合作關(guān)系。并且我公司擁有大量的專業(yè)物資采購人員及多種物資的供求信息,可在最短的時(shí)間內(nèi)落實(shí)貨源并確保質(zhì)量。〔3一旦中標(biāo)立即編制自行采購物資計(jì)劃,選定合格供貨商簽訂供貨合同?！?提前做好月度、周度材料需求計(jì)劃,及時(shí)報(bào)送廠家,給予廠家充分的準(zhǔn)備。〔5與多家供應(yīng)商建立供求關(guān)系。為防止生產(chǎn)廠家因故停產(chǎn),造成供應(yīng)不及時(shí),我們將聯(lián)系多家有實(shí)力的供應(yīng)商?！?嚴(yán)格合約條款,對供應(yīng)時(shí)間做出明確的規(guī)定,并嚴(yán)格執(zhí)行?！?做好材料儲(chǔ)備。擬投入主要施工機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃1、主要加工設(shè)備見附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表2、主要施工機(jī)械、設(shè)備見附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表3、本工程主要制作、安裝機(jī)械設(shè)備介紹3.1、切割設(shè)備〔1數(shù)控切割機(jī)數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1切嘴數(shù)量9個(gè)2切割范圍6～200mm3切割氧壓力0.6～1Mpa4燃?xì)鈮毫?.06～0.15Mpa〔2多頭切割機(jī)多頭切割機(jī)的技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1切嘴數(shù)量8個(gè)2切割范圍6～150mm3切割氧壓力0.6～1Mpa4燃?xì)鈮毫?.06～0.15Mpa〔3數(shù)控鋸床數(shù)控鋸床的技術(shù)參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1鋸切高度1000mm2鋸切寬度1200mm3鋸條速度25m/min3.2、坡口加工設(shè)備〔1刨邊機(jī)刨邊機(jī)的性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1最大板厚范圍80mm2最大長度12m3最大行進(jìn)速度15m/min〔2半自動(dòng)切割機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)的性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1最大切割厚度120mm2切割氧壓力0.6～1Mpa3燃?xì)鈮毫?.06～0.15Mpa3.3、鉆孔設(shè)備〔1三維數(shù)控鉆床三維數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度0.15mm〔2平面數(shù)控鉆床平面數(shù)控鉆床的性能參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目參數(shù)1最大板厚范圍200mm2孔間精度0.15mm3.4、焊接設(shè)備〔1手弧焊機(jī)焊機(jī)數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量1直流焊機(jī)52交流焊機(jī)6〔2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)焊機(jī)數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量1林肯焊機(jī)32其他型號(hào)6〔3埋弧焊機(jī)焊機(jī)數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量1林肯焊機(jī)22其他型號(hào)23.5、吊裝設(shè)備〔1橋式吊車行車數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量120噸2〔2龍門吊車行車數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量150噸13.5、現(xiàn)場安裝設(shè)備〔吊機(jī)〔〔225噸汽車吊機(jī)〔350噸汽車吊機(jī).勞動(dòng)力安排計(jì)劃1、勞動(dòng)力安排原則合理的安排勞動(dòng)力,使整個(gè)工程的人員配備在滿足工程施工的前提下,人員配置更加合理化,使工程各個(gè)階段人員安排感到充足而沒有多余。這是本工程勞動(dòng)力安排的指導(dǎo)原則。2、勞動(dòng)力投入計(jì)劃見附表3、勞動(dòng)力保證措施3.1、作業(yè)人員的選擇〔1堅(jiān)持按管理人員定編定員,作業(yè)人員一專多能的原則。在確保經(jīng)營管理和施工生產(chǎn)需要的情況下,力求精干高效,結(jié)構(gòu)合理?！?堅(jiān)持集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)的原則,杜絕無組織、無紀(jì)律的行為,作業(yè)人員調(diào)動(dòng)必須經(jīng)公司統(tǒng)一審批辦理手續(xù),任何單位和個(gè)人不得擅自調(diào)動(dòng)人員。〔3堅(jiān)持知人善用、崗薪一致的原則,力爭做到人盡其才,充分發(fā)揮員工的專業(yè)特點(diǎn),充分調(diào)動(dòng)起員工的積極性。〔4集中公司優(yōu)勢兵力,調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、參加過軋機(jī)施工的經(jīng)驗(yàn)好的作業(yè)人員,配備足夠的各專業(yè)施工勞動(dòng)力,保證工程施工需要。3.2、勞動(dòng)力狀況3.2.1勞動(dòng)力來源〔1持特種操作證的勞動(dòng)者主要來源于我公司自有的施工隊(duì)伍,如焊工、起重工等,他們將定期接受我公司的培訓(xùn)和審核?！?一般的小工工種主要來源于與我公司有過合作經(jīng)歷并重信守諾的當(dāng)?shù)赝鈪f(xié)隊(duì)伍。3.2.2勞動(dòng)合同簽訂〔1我公司自有的持特種操作證的勞動(dòng)者與我公司簽訂有為期一年的正式勞動(dòng)合同,委托中介單位為XX更上勞動(dòng)服務(wù)公司〔2對于與我公司達(dá)成合作意向的當(dāng)?shù)赝鈪f(xié)隊(duì)伍,我們將與之簽訂正式的委托合同,并確定其與隊(duì)伍自身的勞動(dòng)者簽訂了正式的用工合同,確保外協(xié)隊(duì)伍自身的穩(wěn)定性。3.2.3工資支付情況〔1我公司自有的施工隊(duì)伍我們將嚴(yán)格按照我公司的制度準(zhǔn)時(shí)發(fā)放工資,決不拖欠?！?我公司使用的外協(xié)隊(duì)伍,我們會(huì)按照合同關(guān)于費(fèi)用支付的情況定期向外協(xié)隊(duì)伍支付費(fèi)用,但我們必須確保這部分費(fèi)用在滿足工人基本工資支付的情況下方可用于它處。3.3、勞動(dòng)力管理〔1根據(jù)施工預(yù)算的工料分析和施工進(jìn)度計(jì)劃,準(zhǔn)確編制主要工種的勞動(dòng)力,主要材料、各種施工機(jī)械在各施工階段的需求量計(jì)劃,進(jìn)行工期優(yōu)化,合理配置勞動(dòng)力,確保工程按期?！?充足的勞動(dòng)力投入是確保工期實(shí)現(xiàn)的的一項(xiàng)必不可少的要素,對于專業(yè)施工工種和勞動(dòng)力的選擇,必須以素質(zhì)高、技術(shù)好為條件進(jìn)行選取,項(xiàng)目部將選派強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍進(jìn)場施工,在技術(shù)上施工隊(duì)伍完全有能力勝任本工程的施工。〔3在勞動(dòng)力的需求量上,項(xiàng)目部將根據(jù)各分部分項(xiàng)工程的特點(diǎn)以及工期控制的要求配備足夠的勞動(dòng)力,建立獎(jiǎng)罰制度,開展勞動(dòng)競賽,作好班組工作,生活等的后勤保障,確保施工任務(wù)的順利完成。確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)質(zhì)量保證體系1、質(zhì)量目標(biāo)確保本工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn),滿足招標(biāo)文件及補(bǔ)遺文件相關(guān)要求。2、質(zhì)量管理體系項(xiàng)目部對工程質(zhì)量的管理的廣度覆蓋整個(gè)工程承包合同范圍,其深度保證每個(gè)分項(xiàng)工程的材料〔設(shè)備進(jìn)場到工程施工各工序按受監(jiān)理工程師〔業(yè)主按規(guī)范要求驗(yàn)收合格至工程交付使用質(zhì)量保修期滿的全過程管理。2.1、管理體系的要點(diǎn)2.1.1建立質(zhì)保體系,保證體系的有效運(yùn)作建立完善的橫向分區(qū)、縱向分層的質(zhì)量保證體系,確保體系的有效運(yùn)作。2.1.2目標(biāo)明確,分解清晰,總體控制,分層把關(guān)在體系建立、機(jī)構(gòu)確定的基礎(chǔ)上,按照本工程的質(zhì)量目標(biāo),本公司于工程開工時(shí)將制定《工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃》、《年度質(zhì)量工作規(guī)劃》、《質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法》等一系列統(tǒng)攬工程總體的綱領(lǐng)性文件,并發(fā)至各施工隊(duì)貫徹實(shí)施。從一開始就將質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量方針、質(zhì)量工作的主體思路和指導(dǎo)思想明確下來,為了保證總體質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),將指標(biāo)分解落實(shí)到已明確的分部分項(xiàng)工程上,真正做到總體控制、分層把關(guān),分項(xiàng)工程保分部工程,分部工程保單位工程。2.1.3建立完善、有力的組織機(jī)構(gòu),保證本工程的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目經(jīng)理對全過程質(zhì)量控制實(shí)施管理；下設(shè)若干職能部門,分擔(dān)各個(gè)質(zhì)量要素的主次責(zé),其中工程管理部中的質(zhì)量檢查組作為承包商工程質(zhì)量管理的實(shí)施機(jī)構(gòu),具體負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作。2.1.4嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立從工程原材料進(jìn)場、施工過程到工程竣工驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制管理程序體系,要求每一個(gè)部門必須嚴(yán)格按控制程序的模式,進(jìn)行管理。2.2、項(xiàng)目質(zhì)量管理體系圖2.3、質(zhì)量崗位職責(zé)〔1項(xiàng)目經(jīng)理主持質(zhì)量教育大會(huì)；定期檢查工程施工質(zhì)量；參加工程竣工內(nèi)部驗(yàn)收。參加各類質(zhì)量活動(dòng)；主持重要分項(xiàng)工程中隱蔽工程驗(yàn)收；領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部進(jìn)行重大的新工藝、新材料施工試驗(yàn),并總結(jié)編寫工藝及施工方法；；參加工程竣工內(nèi)部驗(yàn)收?！?項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量管理小組開展各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)；組織工程竣工內(nèi)部驗(yàn)收；參加業(yè)主組織的工程竣工驗(yàn)收；檢查項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃實(shí)施情況；組織開展業(yè)主統(tǒng)一安排的各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)；處理質(zhì)量事故?！?項(xiàng)目部質(zhì)量員代表施工方監(jiān)督施工單位按照國家有關(guān)規(guī)范和合同要求施工,領(lǐng)導(dǎo)施工員參加各類質(zhì)量活動(dòng)；主持重要分項(xiàng)工程中隱蔽工程驗(yàn)收；領(lǐng)導(dǎo)施工員進(jìn)行重大的新工藝、新材料施工試驗(yàn),并總結(jié)編寫工藝及施工方法；檢查施工員工作質(zhì)量；參加工程竣工內(nèi)部驗(yàn)收。實(shí)施項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量活動(dòng)；核定分項(xiàng)工程和隱蔽工程檢驗(yàn)結(jié)果；主持材料質(zhì)檢,并填寫有關(guān)質(zhì)量記錄文件?！?施工班長檢查班組工人"互檢"及"交接檢"?！?施工工人參加所施工項(xiàng)目的"自檢"、"互檢"、"交接檢"。3、質(zhì)量保證體系3.1、質(zhì)量管理運(yùn)行體系質(zhì)量管理運(yùn)行體系圖3.2、質(zhì)量控制程序施工方案的審批施工方案的審批資料整理材料產(chǎn)品合格證進(jìn)場人員資格證學(xué)習(xí)規(guī)范和規(guī)程質(zhì)量策劃監(jiān)視測量裝置中間檢查自檢隱蔽檢查施工過程質(zhì)量控制監(jiān)理工程師檢驗(yàn)辦理隱蔽簽證辦理工序交接檢查上道工序技術(shù)交底質(zhì)量控制施工圖紙交底施工方案交底材質(zhì)合格證自檢記錄專檢記錄施工記錄檢驗(yàn)記錄質(zhì)量評定記錄其他質(zhì)量記錄質(zhì)量驗(yàn)收評定質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)工程竣工驗(yàn)收竣工測量3.3、質(zhì)量檢查程序?qū)I(yè)班組自檢專業(yè)班組自檢施工隊(duì)復(fù)檢項(xiàng)目部專檢報(bào)監(jiān)理工程師審核合格不合格整改、復(fù)審下道工序政府質(zhì)量監(jiān)督站3.4、加工質(zhì)量保證體系第二節(jié)各關(guān)鍵工序施工質(zhì)量檢測措施1、質(zhì)量檢驗(yàn)具體內(nèi)容1.1、鋼材質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。爐批號(hào)、品種,規(guī)格,型號(hào),外形尺寸,外觀表面質(zhì)量。取樣進(jìn)行鋼材的復(fù)檢?！?本方案特定的材質(zhì)標(biāo)記移植及標(biāo)色?！?吊運(yùn)方法,存放條件。1.2、焊材〔1質(zhì)量證明書?！?品種,規(guī)格,型號(hào),牌號(hào),生產(chǎn)批號(hào),外觀及包裝質(zhì)量?！?焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方,并設(shè)專人保管。1.3、號(hào)料劃線檢驗(yàn)〔1樣桿、樣板的尺寸,上面的定位標(biāo)記?！?材料的材質(zhì),尺寸規(guī)格,表面質(zhì)量?！?劃線精度,基準(zhǔn)線,中心線,加放的余量?！?構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、尺寸標(biāo)注及材質(zhì)標(biāo)記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖和排版圖的規(guī)定?！?拼接的尺寸錯(cuò)開及拼接位置,超規(guī)定拼接的應(yīng)報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可。1.4、切割、鋸割檢驗(yàn)〔1切割前鋼材表面的清潔度,平整度?！?切割尺寸,切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度?！?坡口角度,鈍邊尺寸,坡口面、弧形鎖口?！?毛刺、熔渣的清除,超標(biāo)處的修補(bǔ),裝配及施焊處的表面處理?！?切割后的變形矯正及矯正溫度。1.5、制孔檢驗(yàn)鉆孔模板、鉆孔后的大型連接板、節(jié)點(diǎn)板與本體上的基準(zhǔn)線及其位置。1.6、劃線精度定位基準(zhǔn),孔距,孔徑,數(shù)量,孔心孔周的沖印。1.7、鉆孔精度孔的偏心,孔距的偏移,孔距,圓度及垂直度；孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。1.8、裝配檢驗(yàn)〔1工作平臺(tái)與胎架的強(qiáng)度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具?！?大樣及特制胎具的尺寸?！?零部件的材質(zhì)、編號(hào)、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理?！?基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線,十字中心線,相貫線,零部件的裝配位置線?！?零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點(diǎn)、坡口的角度、鈍邊、間隙,襯墊板的密貼及接頭的錯(cuò)位。〔6裝配的次序及方法,加放的焊接收縮及加工余量?！?定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。1.9、焊接檢驗(yàn)〔1焊接前①焊接工藝評定,焊工資質(zhì)。②環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速等,需預(yù)熱的溫度與范圍。③引熄弧板的尺寸及裝置。④焊材的烘培、保溫及選用?！?焊接中①焊接規(guī)范、順序、位置、方法。②層間溫度。③焊道的清理,氣刨的實(shí)施。④引弧、熄弧、