鄭州弗雷森技術(shù)中心鋼筋工程施工方案

鄭州弗雷森國家級機(jī)械工程技術(shù)中心鋼筋工程施工方案編制：審核：審批：二0一四年十月二十日目錄HYPERLINKTOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù) 3第二章工程概況 3第三章工程特點(diǎn) 3第四章鋼筋施工工藝流程 3第五章鋼筋選型 4第六章鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求 4第七章鋼筋的儲存 5第八章鋼筋加工 6第九章鋼筋的連接 69.1直螺紋接頭類型 79.2施工注意事項(xiàng) 7第十章各部位鋼筋施工 910.1.地下室底板鋼筋施工 910.2.柱筋 1210.3剪力墻鋼筋 1310.4.暗梁與板鋼筋 1410.5.樓梯筋 16第十一章鋼筋安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1711.1.主控項(xiàng)目 1711.2.一般項(xiàng)目 1811.3.允許偏差項(xiàng)目 18第十二章施工注意事項(xiàng) 18第十三章主要安全技術(shù)措施 19第十四章成品保護(hù) 20第十五章成本降低措施 20第十六章環(huán)境保護(hù)措施 20第一章編制依據(jù)1）鄭州弗雷森國家級機(jī)械工程技術(shù)中心設(shè)計圖紙；2）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-1、11G101-2）3）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101）4）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（11G101-3）5）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（ZJQ08-SGJB204-2013）6）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2011）7）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011））8）《建筑施工手冊》第二章工程概況本鄭州弗雷森國家級機(jī)械工程技術(shù)中心項(xiàng)目，有技術(shù)中心，研發(fā)中心，學(xué)術(shù)交流中心及群樓組成，技術(shù)中心為框架核心筒結(jié)構(gòu)；研發(fā)中心為為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；學(xué)術(shù)交流中心3-3軸～1/3-5軸與3-A軸～3-D軸之間為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，-1軸～3-3軸之間為鋼結(jié)構(gòu)框架。設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁、抗拔錨桿和筏板基礎(chǔ)，主樓結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下車庫基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)+防水筏板基礎(chǔ)。標(biāo)高-12.700（不含標(biāo)高-12.700處框架和標(biāo)高-0.050以上的學(xué)術(shù)交流中心）以上剪力墻、框架的抗震等級均為二級，-0.050以上學(xué)術(shù)交流中心框架抗震等級為三級，學(xué)術(shù)交流中心與研發(fā)中心之間鋼框架抗震等級為四級，技術(shù)中心與研發(fā)中心之間鋼框架抗震等級為二級，標(biāo)高-12.700以下（含標(biāo)高-12.700框架）抗震等級為二級。底板鋼筋使用的主要型號為HRB400(=3\*ROMANIII)第三章工程特點(diǎn)本工程鋼筋連接方式：基礎(chǔ)筏板、框架柱、框架梁縱筋采用直螺紋機(jī)械連接，連接等級為一級。其余采用搭接接頭、電渣壓力焊、閃光對焊連接。本工程鋼筋采用HRB400級鋼筋。按照設(shè)計要求，車庫部分鋼筋d≥16時采用機(jī)械連接，連接等級為一級；鋼筋d﹤16時采用搭接或焊接連接。本工程上部結(jié)構(gòu)采用國家標(biāo)準(zhǔn)圖《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1的表示方法，施工圖中未注明的構(gòu)造要求應(yīng)按照標(biāo)準(zhǔn)圖的有關(guān)要求執(zhí)行。第四章鋼筋施工工藝流程鋼筋工程施工工藝流程見圖鋼筋工程施工工藝流程第五章鋼筋選型根據(jù)工程體量較大的特點(diǎn)，對同種規(guī)格用量大的鋼筋定尺加工進(jìn)場。定尺加工鋼筋統(tǒng)計表如下：編號使用部位鋼筋型號加工長度（m）使用量（T）備注1外墻豎筋三級鋼166外側(cè)2外墻豎筋三級鋼145.85外側(cè)加筋3外墻豎筋三級鋼145.85內(nèi)側(cè)4外墻水平筋三級鋼1495柱筋三級鋼166.6地下室6柱筋三級鋼256.6地上第六章鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求1）進(jìn)場檢驗(yàn)流程外觀檢驗(yàn)→記錄鋼筋型號→取樣復(fù)試2）進(jìn)場鋼筋應(yīng)由項(xiàng)目部材料責(zé)任工程師、鋼筋專業(yè)工程師、試驗(yàn)專業(yè)工程師與監(jiān)理（包括土建隊(duì)材料員及鋼筋工長）共同檢驗(yàn)。鋼筋進(jìn)場時有出廠合格證，并且合格證爐牌號與鋼筋爐牌號相符。核對鋼筋型號、尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否一致。鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬等，鋼筋必須保證平直，無彎曲。3）產(chǎn)品驗(yàn)證合格后，材料責(zé)任工程師將材料合格證提交試驗(yàn)員并做好登記，材料員對產(chǎn)品技術(shù)文件的完整性、準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。4）每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格組成，重量不大于60噸。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐號組成混合批，但每爐號含碳量之差≤0.02%、含錳量之差≤0.15%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用到工程上。5）縱向熱軋鋼筋的強(qiáng)度實(shí)測值對于二級抗震等級的結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足：實(shí)測強(qiáng)屈比≥1.25；實(shí)測強(qiáng)度屈服值與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值之比fy/fy,k≤1.3。6）鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時，立即停止使用，并進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。第七章鋼筋的儲存1）鋼筋進(jìn)場后土建隊(duì)立即配合項(xiàng)目試驗(yàn)員并在監(jiān)理的見證下取樣復(fù)試。見證取樣送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果合格方可卸車。2）由于本工程規(guī)格種類較多，進(jìn)場鋼筋和半成品鋼筋及時進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)牌上標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場日期、爐牌號、使用部位和時間、加工尺寸等，嚴(yán)禁隨意堆放，尤其是二級鋼必須和三級鋼分開堆放。圖：鋼筋、成型分類標(biāo)識、堆放示意圖圖：鋼筋、成型分類標(biāo)識、堆放示意圖3）進(jìn)場鋼筋和加工好的半成品鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號和規(guī)格，分類堆放在高30cm的地壟上，以避免污染。4）鋼筋的碼放場地必須平整，并有良好的排水措施。鋼筋場地必須嚴(yán)格依照各施工階段平面布置圖布置。鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。項(xiàng)目根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計劃。第八章鋼筋加工1）如果鋼筋產(chǎn)生銹蝕必須在混凝土澆筑前，用工具進(jìn)行除銹后方可澆筑。2）鋼筋的調(diào)直：本工程HPB300鋼筋采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，對于HP400級鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中必須保證鋼筋不彎曲、不變形。3）受力鋼筋的彎鉤、彎折尺寸及位置必須正確。鋼筋下料加工必須嚴(yán)格遵循圖紙和圖集規(guī)范要求，禁止隨意切割。下料人員必須認(rèn)真考慮將長短料合理使用到不同部位，盡量減少短頭和浪費(fèi)。4）受力鋼筋（HPB300鋼筋）的彎鉤要求：末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度為鋼筋直徑的3倍；對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤彎折角度135°，平直部分長度≥10倍箍筋直徑。具體要求詳見設(shè)計圖紙說明或國家標(biāo)準(zhǔn)圖集。5）鋼筋加工的允許偏差（表6.5-1）項(xiàng)目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10箍筋內(nèi)凈尺寸±5彎起鋼筋的彎折位置±20第九章鋼筋的連接根據(jù)設(shè)計及施工要求，施工過程中墻、柱、梁縱向鋼筋對于直徑大于等于16mm的采用直螺紋連接，其余的采用綁扎搭接，長度超過2m的鋼筋短料采用接長后應(yīng)用到適當(dāng)?shù)墓こ滩课唬豢鐑?nèi)同一根鋼筋不得有兩個或兩個以上接頭，見附圖：9.1直螺紋接頭類型（表7.1-1）序號型式使用場合1標(biāo)準(zhǔn)型正常情況下2正反絲扣型用于兩端鋼筋都不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)軸向長度的場合3異徑型用于連接不同直徑的鋼筋9.2施工注意事項(xiàng)1）本工程所有錐螺紋接頭均為一級接頭，施工之前對相應(yīng)規(guī)格接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)，合格后再大面積展開套絲加工作業(yè)。施工現(xiàn)場對接頭試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，現(xiàn)場取樣試件長度不小于400mm，同情況下，接頭每500個為一檢驗(yàn)批，連續(xù)10個檢驗(yàn)批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。2）當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。3）絲頭長度應(yīng)為1/2套筒長度，以保證接頭在套筒的居中位置。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1614.8±0.2M17×2.525～27.5≥71816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥104）鋼筋連接時用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中位置相互頂緊。當(dāng)套筒連接完成時，檢查鋼筋在套筒外是否露出一到兩圈絲扣，如露出絲扣過多，則必須檢查套筒是否擰到位，如沒擰到位必須重新進(jìn)行操作。圖圖：直螺紋連接示意意圖5）現(xiàn)場進(jìn)行錐螺紋套筒連接時，分別固定套筒和兩邊鋼筋后，再進(jìn)行連接，以保證以前連接的部位不產(chǎn)生轉(zhuǎn)動而降低連接強(qiáng)度。6）受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置相互錯開，接頭面積百分率不大于50%。7）錐螺紋接頭鋼筋下料時，必須采用砂輪切割機(jī)切割或鋼筋截斷機(jī)截斷,不得用電焊、氣割等加熱方法切斷。切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有撓曲。鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲，將水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。8）錐螺紋接頭不得有裂紋，表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等缺陷，套筒兩端必須加塑料保護(hù)塞。9）在進(jìn)行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格與連接套筒的規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損。第十章各部位鋼筋施工施工前認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。10.1.地下室底板鋼筋施工10.1.1工藝流程清理底板防水保護(hù)層雜物彈鋼筋位置線綁扎筏板下部筋、條形基礎(chǔ)、剪力墻及電梯坑和集水坑鋼筋放置馬凳筋綁扎底板上部筋墻柱插筋安裝止水鋼板水電配合預(yù)埋清理→鋼筋隱蔽驗(yàn)收。1）清理干凈墊層及擠塑板，使不得有雜物。然后彈好底板鋼筋位置線，并擺放下層橫向鋼筋，同時在橫向鋼筋兩端綁扎兩根上排鋼筋，以固定下排橫向鋼筋位置。待下排鋼筋全部綁扎固定后，才能開始綁扎上排鋼筋。按800mm×800mm的間距放置大理石墊塊。底板部分區(qū)域鋪有擠塑板，在鋼筋綁扎及運(yùn)料過程中，若摩擦產(chǎn)生碎屑，在混凝土澆筑前清理干凈。2）鋼筋分段連接分段綁扎，綁扎鋼筋時，底板鋼筋相互交叉全部扎牢，鄰綁扎點(diǎn)的鉛絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。所有相交點(diǎn)必須全部綁扎，不得漏扣。3）綁好筏板底層鋼筋后，放置用22鋼筋焊接的長直鋼筋支架，間距為700mm，通長布置。由于塔樓部位底板厚度是1.5m.1.6m.1.8m，局部最深的電梯坑達(dá)到3.25米。因此塔樓部位底板上部鋼筋綁扎前，搭設(shè)鋼管支架。支架有兩種做法：1、待上部鋼筋綁扎完成后用25鋼筋縱橫向間距1000焊接鋼筋支架，每根立桿與相鄰立桿焊接斜向支撐。鋼筋支架圖如下：支架高度h=板厚-板上下保護(hù)層厚度之和-板底層底部單向鋼筋直徑及頂層雙向鋼筋直徑之和。搭設(shè)之前必須抄好標(biāo)高，將上層鋼筋的位置控制好。同時邊綁上層鋼筋邊焊接鋼筋支架。同時依據(jù)現(xiàn)場情況，對支架進(jìn)行斜向拉結(jié)，保證支架的穩(wěn)定。圖10.2塔樓底板部位鋼筋綁扎效果圖構(gòu)造底板馬凳筋一種采用22焊接的“工”字型馬凳，通長布置，間距700mm。馬凳搭接長度150mm，必須保證澆筑混凝土?xí)r上層鋼筋位置。（做法如下圖）另一種采用下圖所示：22＠1000*1000250150h=板厚-2個保護(hù)層150=1\*GB3①綁扎固定好馬凳筋及上層底板支撐水平鋼管后，用粉筆劃出上層橫向筋位置線，然后開始綁扎上層縱向筋。=2\*GB3②根據(jù)劃好的墻柱位置，綁扎牢固插筋。=3\*GB3③鋼筋綁扎好后，隨即放好大理石鋼筋保護(hù)層墊塊，墊塊間距必須適當(dāng)，保證保護(hù)層滿足要求；在澆注混凝土?xí)r，派專人看管鋼筋并負(fù)責(zé)調(diào)整因砼澆筑而偏位的鋼筋。=4\*GB3④底板后澆帶處加設(shè)止水鋼板，具體形式詳見下圖及結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明節(jié)點(diǎn)做法。后澆帶處止水鋼板的形式如圖示：10.1.2.墻柱插筋底板鋼筋綁扎完畢，綁扎柱插筋和墻插筋，柱墻插筋應(yīng)全部直通到板底，柱上端甩出鋼筋接頭面積百分率不宜大于50%；柱子插筋位置要準(zhǔn)確，插筋就位后，與底板鋼筋點(diǎn)焊牢固。為避免豎向鋼筋在底板砼澆筑時被污染，在砼澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。圖10.3墻柱插筋綁扎后效果圖10.2.柱筋工藝流程：檢查縱向鋼筋是否偏位布卡位鋼筋套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋1）為保證柱截面尺寸、柱縱向鋼筋及柱箍筋間距、鋼筋砼保護(hù)層厚度，對于直徑較小的柱子縱向鋼筋，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100㎜設(shè)置卡位筋。（在澆筑板砼之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。）如下圖所示：（H為柱截面尺寸）。圖10.42）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。3）豎向鋼筋接長：按照本方案鋼筋的連接要求接長柱筋,一層內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。柱筋在施工層上甩出長度為500mm及500mm+35d，相鄰兩根柱鋼筋高低交錯布置。4）劃箍筋間距線：在立好的柱子豎筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）綁箍筋：箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。綁扎箍筋時，鐵絲扣要相互成八字形綁扎。箍筋綁扎完畢后，要用木方將所有綁絲摁向柱子內(nèi)側(cè)。隨著高度的增加，需要適當(dāng)搭設(shè)腳手架。6）用塑料卡卡在外豎筋上，間距不小于1500㎜。塑料卡根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。7）為避免豎向鋼筋在前一施工層砼澆筑時被污染，在砼澆筑前要進(jìn)行保護(hù)。對于被污染的鋼筋在該處砼澆筑前派專人用鋼絲刷將殘留在鋼筋上的混凝土刷干凈。8）為防止墻根部漏水，采用底板與墻一起澆注混凝土，墻澆注高度為300mm高，在施工縫處設(shè)置3mm厚×300mm寬止水鋼板，在止水鋼板與柱相交處將柱箍筋割斷，止水鋼板連續(xù)通過。箍筋遇止水鋼板斷開處，須另外加工成L型鋼筋，將斷開的箍筋與止水鋼板焊接在一起，焊縫長度不準(zhǔn)小于10d，焊接時兩邊的箍筋中心必須對齊。其形式如下圖所示：9）外墻處柱筋在地下室不設(shè)接頭，直通地下室頂板。10.3剪力墻鋼筋工藝流程：插筋并檢查鋼筋是否偏位布鋼筋定位架劃水平筋間距綁扎橫豎筋綁扎拉結(jié)筋驗(yàn)收1）綁扎墻體鋼筋前檢查插筋是否偏位，如果偏位應(yīng)采取相應(yīng)的糾正措施。2）劃水平筋間距：根據(jù)現(xiàn)場需要，與做橫向梯凳筋同樣的方法立豎向矩形鋼筋定位梯凳架，接著將水平鋼筋搭在此鋼筋定位梯凳架的橫梯筋，然后進(jìn)行縱、橫筋的綁扎，梯凳筋型號均大于受力鋼筋型號。3）隨著高度的增加，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要適當(dāng)搭設(shè)腳手架，綁扎上面鋼筋。4）在綁扎墻筋的同時必須注意所綁墻筋的垂直度，防止鋼筋成品歪斜，必要時必須加設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋進(jìn)行固定。暗柱鋼筋的施工程序與框架柱的施工程序相同，在暗柱綁扎完成后再對剪力墻進(jìn)行綁扎。5）對于被污染的鋼筋在該處砼澆筑前派專人用鋼絲刷將殘留在鋼筋上的混凝土刷干凈。6）剪力墻水平筋在轉(zhuǎn)角處應(yīng)按下圖施工。7）墻筋墊塊采用塑料墊塊,間距600mmX600mm布置，以達(dá)到控制保護(hù)層厚度要求。8）地下室墻體豎向鋼筋在地下室機(jī)械連接后。為防止墻筋綁扎完畢后傾斜、偏位，在外側(cè)搭設(shè)腳手架，對墻筋進(jìn)行定位加固。10.4.暗梁與板鋼筋工藝流程：支設(shè)梁板底模綁扎梁鋼筋綁扎板底層鋼筋鋪設(shè)水電管鋪設(shè)馬鐙筋綁扎板負(fù)彎矩筋綁扎豎向拉結(jié)筋。梁負(fù)彎矩筋接頭位置在跨中區(qū)（跨中1/3處）、梁底筋接頭位置在支座處,接頭位置相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋接頭面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。一跨內(nèi)同一鋼筋不允許有兩個接頭。具體情況根據(jù)設(shè)計圖紙要求及標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行。10.4.1.梁鋼筋綁扎完成梁底模板及1/2側(cè)模并通過質(zhì)檢員驗(yàn)收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布置。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進(jìn)穿插施工梁另一側(cè)模板，梁筋綁好經(jīng)檢查后可全面封板底模。在擺放梁主筋時，梁兩端擱置的長度應(yīng)趨于一致。綁扎箍筋時應(yīng)注意框架梁梁端應(yīng)加密的箍筋設(shè)置按照設(shè)計圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖集執(zhí)行?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間可以墊25的鋼筋，并在綁扎箍筋時隨手將其綁扎牢固。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋的間距要利于正常灌注砼之用。同時多條梁相互在一個部位交錯時，下料必須考慮最頂上一排主筋的保護(hù)層厚度，同時考慮穿筋的先后秩序。10.4.2.板筋綁扎板筋在板上預(yù)留洞留好之后開始綁扎板下排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標(biāo)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，才能開始綁扎。彈線時，應(yīng)注意板四周第一根鋼筋距離板邊墻柱邊，從四周向中間排線的原則。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查通過，清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲扣要成八字形綁扎（右左扣綁扎）。下層180度彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層90度彎鉤的鋼筋彎鉤朝下布置。為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，在上、下兩層鋼筋網(wǎng)之間根據(jù)板厚及保護(hù)層厚度設(shè)置馬凳筋(形式如下圖)。馬凳筋用18的鋼筋加工。馬凳高度h=板厚-30-板底層鋼筋直徑及頂層雙向鋼筋直徑之和。間距700mm通長布置。樓板馬凳筋示意圖1）板、次梁與主梁交叉處，板鋼筋在上，次梁鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。2）采用大理石墊塊，間距600mm×600mm布置，梁底墊塊的放置也必須達(dá)到控制鋼筋保護(hù)層厚度的要求。10.5.樓梯筋工藝流程：預(yù)埋梯段板鋼筋樓梯梁筋綁扎焊接綁扎平臺板筋綁扎踏步筋放置墊塊1）當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)層墻板采用大鋼模板時，樓梯鋼筋不能甩出，所以在墻體合模前，在樓梯梁位置設(shè)置預(yù)留洞口，在墻體中預(yù)埋平臺板鋼筋，預(yù)留筋長度為鋼筋直徑10d。預(yù)留筋必須緊貼墻模，待墻模拆除后立即鑿出鋼筋，焊接前必須徹底清理干凈鋼筋表面的砼。當(dāng)模板采用木膠板時，直接支好樓梯模板后再綁扎樓梯鋼筋錨固在剪力墻內(nèi)即可。2）在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。3）平臺板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好墊塊。4）主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。10.5.1質(zhì)量要求鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。3）直徑不大于12㎜的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢，鋼筋搭接區(qū)扎絲不少于3道。5）縱向受拉鋼筋的最小錨固長度lae（la）應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明和標(biāo)準(zhǔn)圖集中的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。6）受力鋼筋砼保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。當(dāng)無設(shè)計要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并符合表1-1規(guī)定。鋼筋的保護(hù)層墊塊：本工程鋼筋保護(hù)層墊塊豎向結(jié)構(gòu)采用塑料墊快；梁底及基礎(chǔ)底板底采用大理石碎塊作為墊塊；板筋采用大理石墊塊。鋼筋砼保護(hù)層厚度（mm）構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度（㎜）基基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)及伐板下部40mm，上部25mm地地下室外墻外側(cè)40mm；內(nèi)側(cè)25mm水水池池壁迎水面50mm背水面25mm框框架柱30mm且不小于縱筋直徑地地下室頂板上皮25mm地地下室頂板梁上皮35mm其其他部位梁25mm且不小于縱筋直徑第十一章鋼筋安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.1.主控項(xiàng)目1）鋼筋的品種性能和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗(yàn)報告。2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。11.2.一般項(xiàng)目1）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不得超過綁扎數(shù)10%，且不應(yīng)集中。2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)定，搭接長度不應(yīng)小于規(guī)定值。11.3.允許偏差項(xiàng)目鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表（表9.3-1）項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查網(wǎng)眼的尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎±20骨架的寬度、高度±5尺量檢查骨架的長度±10受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各取最大值排距±5箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取最大值綁扎±20鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3，0受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10墻板±3梁柱±5注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格率應(yīng)達(dá)到90％以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。第十二章施工注意事項(xiàng)1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn),鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，先加斜撐鋼筋固定牢固后,開始正式綁扎。2）保護(hù)層墊塊厚度必須準(zhǔn)確，墊塊間距必須適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，可能出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成八字形。綁扎過程中發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。4）柱子箍筋接頭應(yīng)錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。5）澆筑砼時，受到側(cè)壓，鋼筋位置出現(xiàn)位移時，必須及時調(diào)整。6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。7）保護(hù)層塑料卡盡量選用水泥色的，以保證拆模后的混凝土表面顏色一致。第十三章主要安全技術(shù)措施1）鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2）機(jī)器開啟后必須試運(yùn)轉(zhuǎn)合格才能使用。3）鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，必須有良好的絕緣性能；每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停止工作時應(yīng)斷開電源。4）使用鋼筋彎曲機(jī)時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲小于400㎜的短鋼筋時，應(yīng)有防止鋼筋彈出的保護(hù)措施。5）必須在鋼筋切斷機(jī)的兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個角鋼擋板，防止鋼筋擺動。切斷鋼筋時，料最短不得小于1米。一次切斷的根數(shù)，必須符合機(jī)械性能，嚴(yán)禁超量進(jìn)行切割。6）搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。7）起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定距離，