集中供熱用熱交換器要求

1T/JLHX005—201X集中供熱用熱交換器要求第1部分：可拆卸板式熱交換器1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了可拆卸板式熱交換器（簡(jiǎn)稱板式熱交換器）的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收要求。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于墊片式、半焊式板式熱交換器。其他形式的板式熱交換器在參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造與檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)得到需方的認(rèn)可和同意。1.3本標(biāo)準(zhǔn)適用的設(shè)計(jì)溫度范圍應(yīng)按墊片與其他元件材料允許的使用溫度范圍確定。1.4本標(biāo)準(zhǔn)適用的設(shè)計(jì)壓力：a）墊片式板式熱交換器設(shè)計(jì)壓力不大于3MPa;b）半焊式板式熱交換器設(shè)計(jì)壓力不大于6MPa。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699—1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ）GB/T983—2012不銹鋼焊條GB/T1220—2007不銹鋼棒GB/T1591—2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2054—2013鎳及鎳合金板GB/T3077—1999合金結(jié)構(gòu)鋼（GB/T3077—1999，DINEN10083-1:1991，NEQ）GB/T3274—2007碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶（GB/T3274—2007，ISO13976:2005,ISO630：1995，NEQ）GB/T3280—2007不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶GB/T3623—2007鈦及鈦合金絲GB/T3624—2010鈦及鈦合金管GB/T3625—2007換熱器及冷凝器用鈦及鈦合金管GB/T4237—2007不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T5117—1995碳鋼焊條（GB/T5117-1995，ANSI/AWSA5.1：1991，EQV）GB/T5118—1995低合金鋼焊條（GB/T5118-1995，ANSI/AWSA5.5：1981，NEQ）GB713—2008鍋爐和壓力容器用鋼板GB/T8163—2008輸送流體用無(wú)縫鋼管GB13296—2007鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管（GB13296-2007，ASMESA-213/213M:2001，NEQ）2T/JLHX005—201XGB/T14845—2007GB/T14976—2002JB4708JB/T4709JB4726JB4727JB4728JB/T4730.1JB/T4730.2JB/T4730.3JB/T4730.4JB/T4730.5YB/T5354—2012NB/T47004-2009板式換熱器用鈦板流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管(GB/T14976-2002，ASTMA269：2000，NEQ)鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定鋼制壓力容器焊接規(guī)程壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件低溫壓力容器用低合金鋼鍛件壓力容器用不銹鋼鍛件承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第1部分：通用要求承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分：磁粉檢測(cè)承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)耐蝕合金冷軋薄板板式熱交換器3.1板式熱交換器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)遵守需方同意或是其指定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和法規(guī)，且應(yīng)符合圖樣要求。下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)與NB/T47004-2009《板式熱交換器》一起，定義集中供熱用可拆卸板式熱交換器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收與產(chǎn)品誠(chéng)信注冊(cè)和性能符合性驗(yàn)證注冊(cè)的要求。3.2資格3.2.1板式熱交換器的設(shè)計(jì)、制造單位應(yīng)具備健全的質(zhì)量管理體系。3.2.2板式熱交換器及其密封墊片制造單位應(yīng)具備板式熱交換器及密封墊片生產(chǎn)的基本條件。3.2.3板式熱交換器制造單位應(yīng)取得相應(yīng)的板式熱交換器產(chǎn)品誠(chéng)信注冊(cè)證。具體辦法見(jiàn)《板式熱交換器產(chǎn)品誠(chéng)信注冊(cè)辦法》。3.3定義和術(shù)語(yǔ)下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.3.1板片plate經(jīng)過(guò)精密壓制形成有波紋的板。3.3.2單板換熱面積platearea板片中參與換熱的單側(cè)表面積，按式（1）計(jì)算：1a=φ·a1式中：a——單板換熱面積，m2；（1）3T/JLHX005—201Xa1——板片中參與換熱的投影面積，m2；φ——波紋展開(kāi)系數(shù)，按式（2）計(jì)算：式中：t′——波紋節(jié)距表面長(zhǎng)度（如圖1所示mm；t——波紋節(jié)距（如圖1所示mm。（2）注：若導(dǎo)流區(qū)與波紋區(qū)波紋節(jié)距相差較大時(shí)，應(yīng)分別計(jì)算導(dǎo)流區(qū)與波紋區(qū)換熱面積，二者相加。3.3.3單板公稱換熱面積nominalplatearea經(jīng)圓整后的單板換熱面積。3.3.4中間隔板connectorplate將一臺(tái)板式熱交換器分成兩個(gè)或兩個(gè)以上換熱段的板。3.3.5端板e(cuò)ndplates用于阻止流體與中間隔板及壓緊板相接觸的板片。3.3.6熱交換器換熱面積heattransferarea圓整后的整臺(tái)板式熱交換器中板片兩側(cè)都與介質(zhì)相接觸的所有單板換熱面積之和。3.3.74T/JLHX005—201X框架frame提供板式熱交換器結(jié)構(gòu)支撐和壓力密封的組裝件。3.8流程板passplate在多流程熱交換器中用于改變介質(zhì)流動(dòng)方向的板。3.3.9流程pass板式熱交換器內(nèi)介質(zhì)向同一方向流動(dòng)的一組流道。3.3.10流道channel板式熱交換器內(nèi)相鄰板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。3.11流程組合passandchannelarrangement板式熱交換器內(nèi)流程與流道的配置方式，表示為：M1N1+M2N2+...+MiNi（3）式中：M1，M2，…，Mi——從固定壓緊板開(kāi)始，熱介質(zhì)側(cè)流道數(shù)相同的流程數(shù)；N1，N2，…，Ni——與M1，M2，…，Mi流程中對(duì)應(yīng)的流道數(shù)；m1，m2，…，mi——從固定壓緊板開(kāi)始，冷介質(zhì)側(cè)流道數(shù)相同的流程數(shù)；n1，n2，…，ni——與m，m2，…，mi流程中對(duì)應(yīng)的流道數(shù)。3.3.12當(dāng)量直徑equivalentdiameter四倍的板間流道截面積與濕潤(rùn)周邊之比。3.3.13流道間距normalchannelspace板式熱交換器流道內(nèi)的平均距離。3.3.14板間距plategap5T/JLHX005—201X板式熱交換器相鄰兩板片間的平均距離b，如圖1所示。3.3.15波紋深度chevrondepth板片波紋成形深度h，如圖1所示。3.3.16板片波紋角度platechevronangle板片波紋與水平方向的夾角β,如圖2所示。3.3.17板片厚度platethickness圖樣標(biāo)注的板材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格厚度S0。3.3.18角孔port板片上所開(kāi)的介質(zhì)進(jìn)、出口孔。3.3.19板束platepack框架中所含全部板片的集合。3.3.206T/JLHX005—201X半焊板片對(duì)semi-weldedplatepair兩張板片焊接在一起所組成的板片對(duì)。3.3.21板式熱交換器plateheatexchanger由板片（或半焊板片對(duì)）、密封墊片與支撐框架等組成。圖3表示了一個(gè)典型板式熱交換器的組成。3.3.22壓力pressure除注明者外，壓力均指表壓力。3.3.23工作壓力workingpressure工作壓力指在正常工作情況下，板式熱交換器任何一側(cè)可能出現(xiàn)的最高壓力。3.3.247T/JLHX005—201X設(shè)計(jì)壓力designpressure設(shè)計(jì)壓力指設(shè)定的板式熱交換器任何一側(cè)的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不得低于工作壓力。3.3.25設(shè)計(jì)溫度designtemperature板式熱交換器在正常工作和相應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力下，設(shè)定的元件溫度。在任何情況下，元件表面溫度不得超過(guò)元件材料的允許使用溫度。設(shè)計(jì)溫度不得低于元件表面在工作狀態(tài)下可能達(dá)到的最高溫度；對(duì)于0℃以下工作的板式熱交換器，其設(shè)計(jì)溫度不得高于元件表面可能達(dá)到的最低溫度。標(biāo)志在銘牌上的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)是元件中設(shè)計(jì)溫度的最高或最低值。對(duì)于0℃以上工作的板式熱交換器，其銘牌標(biāo)志設(shè)計(jì)溫度應(yīng)是其最高溫度；對(duì)于0℃以下工作的板式熱交換器，其銘牌標(biāo)志設(shè)計(jì)溫度應(yīng)是其最低溫度。3.4板式熱交換器型號(hào)表示方法××-p/t設(shè)計(jì)壓力（MPa）/設(shè)計(jì)溫度(℃)板片參數(shù)板型代號(hào)示例1：板型為M，板片角孔直徑為20cm，設(shè)計(jì)壓力為1.6MPa，設(shè)計(jì)溫度為100℃的板式熱交換器表示為：M20-1.6/100示例2：板型為V，板片單板公稱換熱面積為1.3m2，設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa，設(shè)計(jì)溫度為120℃的板式熱交換器表示為：V13-1.0/1203.5螺柱許用應(yīng)力在不同溫度下螺柱的許用應(yīng)力按表1選取。對(duì)表1以外的材料，其許用應(yīng)力按鋼材設(shè)計(jì)溫度下的屈服點(diǎn)RL除以表2中的安全系數(shù)ns確定。表1鋼號(hào)鋼材標(biāo)準(zhǔn)使用狀態(tài)螺柱規(guī)格常溫強(qiáng)度指標(biāo)在下列溫度(℃)下的許用應(yīng)力，MPa8T/JLHX005—201XRmMPaReLRMPaGB/T699M24~M2729545GB/T699M24~M4840CrGB/T3077M24~M3676521230CrMoAGB/T3077700M24~M48M52~5635CrMoAGB/T3077735210M24~M48228206M52~M802542292Cr13GB/T440M24~M274400Cr18Ni9GB/T205M24~M48205GB/T205M24~M482050Cr17Ni12Mo2GB/T205M24~M48205注1：中間溫度的許用應(yīng)力值，可按本表的數(shù)值用內(nèi)插法求得。注2：45號(hào)鋼只用于夾緊螺柱。表2材料螺栓直徑熱處理狀態(tài)設(shè)計(jì)溫度下屈服點(diǎn)teLteL的安全系數(shù)ns碳素鋼2.7M24~M482.5低合金鋼、馬氏體高合金鋼M24~M482.7奧氏體高合金鋼M24~M483.6液壓試驗(yàn)3.6.1耐壓試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)壓力的最低值按下列規(guī)定。pT=1.3p式中：pT──液壓試驗(yàn)壓力，MPa；p──設(shè)計(jì)壓力，MPa。（4）9T/JLHX005—201X3.6.2液壓試驗(yàn)按7.4的要求進(jìn)行。3.6.3對(duì)必須進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的板式熱交換器，試驗(yàn)壓力和試驗(yàn)程序應(yīng)由供需雙方商定。3.7與標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)的規(guī)定除了在訂單中有特別說(shuō)明外，當(dāng)投標(biāo)與訂單之間有矛盾時(shí)，供方應(yīng)在投產(chǎn)前去的需方的書(shū)面認(rèn)可。3.8義務(wù)3.8.1需方宜確認(rèn)NB/T47004-2009附錄B中各條款的規(guī)定。3.8.2供需雙方宜共同完成NB/T47004-2009附錄C中各條款的規(guī)定。4材料4.1板式熱交換器主要零部件所用材料應(yīng)符合本章的規(guī)定。選擇板式熱交換器用材料應(yīng)考慮其使用條件（如設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)特性等）、材料的性能（力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)性能和物理性能）、制造工藝及經(jīng)濟(jì)合理性。4.2板式熱交換器主要零部件材料應(yīng)符合表3的規(guī)定。當(dāng)采用表3以外的材料時(shí)應(yīng)符合下列要求。4.2.1選用國(guó)外材料時(shí)，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)外最新材料規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，其使用范圍不應(yīng)超出該規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2選用新研制的材料或未列入本標(biāo)準(zhǔn)的材料時(shí)，應(yīng)經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的評(píng)審機(jī)構(gòu)審查備序號(hào)主要零部件名稱鋼號(hào)或材料名稱材料標(biāo)準(zhǔn)10Cr18Ni9GB/T328000Cr19Ni100Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo20Cr19Ni13Mo3N6GB/T2054NS3303YB/T5354表3（續(xù)）序號(hào)主要零部件名稱材料牌號(hào)或材料名稱材料標(biāo)準(zhǔn)2壓緊板中間隔板Q235AGB/T700Q235BQ235CGB/T713Q345A0Cr18Ni9GB/T423700Cr19Ni103接管GB/T81630Cr18Ni9T/JLHX005—201X0Cr18Ni10Ti0Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo21Cr18Ni9TiGB/T3624GB/T36254Q235BGB/T3274Q235CNB/T47260Cr18Ni9NB/T47270Cr18Ni10Ti0Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2GB/T3621GB/T3621NB/T47275夾緊螺柱Q235AGB/T700GB/T69940CrGB/T307730CrMoA35CrMoA2Cr130Cr18Ni96見(jiàn)附錄A三元乙丙氟橡膠注：壓緊板、中間隔板可采用S30408(0Cr18Ni9)、S31608(0Cr17Ni12Mo2)等不銹鋼材料包覆。4.3板式熱交換器板片、壓緊板、中間隔板、夾緊螺柱、法蘭、接管、墊片等主要零部件用材料及承受內(nèi)壓的焊縫用焊接材料應(yīng)具備材料質(zhì)量證明書(shū)。板式熱交換器制造單位從非材料生產(chǎn)單位獲得材料時(shí)，應(yīng)取得材料制造單位提供的材料質(zhì)量證明書(shū)原件或加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。4.4板式熱交換器用法蘭采用碳素鋼和低合金鋼鍛件及不銹鋼鍛件時(shí)，按JB4726、JB4727、JB4728的規(guī)定選用，并在圖樣上注明鍛件級(jí)別（在鋼號(hào)后附上級(jí)別符號(hào)，如：4.5板式熱交換器用焊接材料應(yīng)符合GB/T983或GB/T5117或GB/T5118或GB/T3623的規(guī)定。4.6板式熱交換器所有銘牌應(yīng)以適合使用環(huán)境的金屬材料制作。4.7板片表面質(zhì)量應(yīng)為2B表面。4.8密封墊片材料板式熱交換器所采用的橡膠密封墊材料應(yīng)符合NB/T47004-2009附錄A的規(guī)定。T/JLHX005—201X5.1符號(hào)b——板間距，mm；H——上下導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)間的距離，mm；L——夾緊尺寸，固定壓緊板內(nèi)側(cè)至活動(dòng)壓緊板內(nèi)側(cè)間的距離，mm；按式（5）計(jì)算：L=Npb+ΣS2（5）L1——導(dǎo)桿長(zhǎng)度（固定壓緊板內(nèi)側(cè)至支柱內(nèi)側(cè)間的距離mm；L2——夾緊螺柱長(zhǎng)度，mm；l1——板片縱向長(zhǎng)度，mm；Ng——中間隔板數(shù)；Np——板片總數(shù)；p——設(shè)計(jì)壓力，MPa；S0——板片厚度，mm；S1——壓緊板厚度，mm；S2——中間隔板厚度，mm；S3——墊片名義厚度（見(jiàn)圖4mm；δ——夾緊螺柱上所有螺母與墊片厚度之和，mm。5.2板片5.2.1板片設(shè)計(jì)不考慮腐蝕裕量。5.2.2板片厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)條件要求且應(yīng)不小于0.5mm。5.2.3板片兩端應(yīng)有對(duì)稱的定位懸掛結(jié)構(gòu)。5.3夾緊板5.3.1設(shè)計(jì)采用加強(qiáng)筋壓緊板時(shí)應(yīng)得到需方的同意。5.3.2板式熱交換器的活動(dòng)壓緊板和中間隔板上宜設(shè)置滾動(dòng)機(jī)構(gòu)。5.3.3壓緊板要有足夠的剛性，以保證板式熱交換器在正常操作狀態(tài)不發(fā)生泄漏。5.4密封墊片5.4.1在墊片角孔一道密封與二道密封之間應(yīng)設(shè)有通向大氣的泄漏信號(hào)槽。5.4.2墊片應(yīng)有保證密封的壓縮量。5.4.3用于傳熱板片的密封墊片應(yīng)是一個(gè)整體件。5.4.4墊片應(yīng)通過(guò)機(jī)械裝卡方式固定到板片上。5.5導(dǎo)桿T/JLHX005—201X5.5.1導(dǎo)桿長(zhǎng)度L1按式（6）計(jì)算：≥S1+NgS2+(S0+S3)Np++0.5Np（6）5.5.2上導(dǎo)桿應(yīng)滿足承受上導(dǎo)桿自重、活動(dòng)壓緊板、中間隔板及最大面積下板片及所充介質(zhì)（水或其他流體取密度大者）載荷的1.5倍以上。5.6夾緊螺柱5.6.1夾緊螺柱長(zhǎng)度L2按式（7）計(jì)算：L2≥2S1+NgS2+(S0+S3)Np+δ+1.5Np5.6.2夾緊螺柱光桿長(zhǎng)度應(yīng)不大于夾緊尺寸L。（7）5.7接管5.7.1接管應(yīng)是雙頭螺柱聯(lián)接或法蘭聯(lián)接或活接聯(lián)接。5.7.2聯(lián)接型式應(yīng)在數(shù)據(jù)表（附錄D）中明確指出。5.7.3用于連接雙頭螺柱所開(kāi)的孔不宜穿透壓緊板體，孔內(nèi)螺紋的最小長(zhǎng)度應(yīng)為雙頭螺柱直徑值，未穿透部分厚度不少于壓緊板厚度的1/4。5.7.4多流程板式熱交換器流道的布置應(yīng)能通過(guò)接管自動(dòng)排空。5.7.5對(duì)有合金襯里的接管，襯里的最小厚度不應(yīng)小于板片厚度。5.7.6法蘭聯(lián)接件其伸出部分長(zhǎng)度應(yīng)使聯(lián)接螺栓在法蘭兩側(cè)都能安裝和拆卸。5.7.7法蘭螺栓孔或壓緊板上的螺柱（栓）孔應(yīng)與鉛垂線跨中布置（見(jiàn)圖5）。5.7.8對(duì)于合金接管，需方對(duì)接管采用整體合金或合金襯里結(jié)構(gòu)應(yīng)有明確要求。5.7.9接管應(yīng)能承受由管道所引起的力和力矩。表4和表5分別列出了標(biāo)準(zhǔn)用途和苛刻用途時(shí)接管應(yīng)承受載荷的推薦值。如果需方?jīng)]有規(guī)定，一般應(yīng)采用表4中的標(biāo)準(zhǔn)接管載荷，力與力矩的方向如圖6所示。5.8起吊結(jié)構(gòu)板式熱交換器應(yīng)有適當(dāng)?shù)钠鹬氐醵虻蹩谆蝾愃频慕Y(jié)構(gòu)。T/JLHX005—201X公稱直徑接管載荷PN2.0MPaPN5.0MPaF，NF，NF，N0122094029344208273230480246274477438776750200250表4（續(xù)）公稱直徑接管載荷T/JLHX005—201XPN2.0MPaPN5.0MPaF，NF，NF，N400450注：以上數(shù)據(jù)由下列公式計(jì)算：54(DN25)1.4+(2x105)PN.DN2.7M=5F=FX=FY=FZM=MX=MY=MZ公稱直徑接管載荷PN2.0MPaPN5.0MPaF，NF，NF，N4522640795220401440200250205394002030126665232014502496526723482882166141732注：以上數(shù)據(jù)由下列公式計(jì)算：M=4(DN25)1.4+(2x1F=FX=FY=FZM=MX=MY=MZ5.9板式換熱器的工藝條件應(yīng)在熱交換器詢價(jià)文件中由需方給出，傳熱計(jì)算和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由供方負(fù)責(zé)。特殊工藝條件和設(shè)計(jì)要求，需方應(yīng)在熱交換器數(shù)據(jù)表或訂貨文件中給出。5.10供方的板式熱交換器選型計(jì)算軟件應(yīng)進(jìn)行符合性驗(yàn)證注冊(cè)，具體辦法詳見(jiàn)《板式熱交換器選型軟件符合性驗(yàn)證注冊(cè)辦法》。T/JLHX005—201X6.圖樣及質(zhì)量證明文件6.1.1供方應(yīng)提供每臺(tái)板式熱交換器安裝圖讓需方審查。安裝圖至少應(yīng)包含下列內(nèi)容：a）用途、項(xiàng)目號(hào)、工程名稱、檔案號(hào)；b）設(shè)計(jì)壓力、最大允許工作壓力、試驗(yàn)壓力、設(shè)計(jì)溫度及板式熱交換器試驗(yàn)和操作限制；c）產(chǎn)品型號(hào)、換熱面積；d）支座尺寸與方位；e）外型尺寸；f）板束夾緊尺寸；g）板式熱交換器凈質(zhì)量與充水質(zhì)量；h）板式熱交換器維修所需空間；i）板片與墊片數(shù)量以及框架允許的最大可裝板片數(shù)；j）接管尺寸、法蘭規(guī)格及方位、介質(zhì)流向標(biāo)志；k）所用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)及規(guī)范；l）墊片材料及與板片的固定方式或所需粘結(jié)劑。6.1.2收到需方認(rèn)可的總裝圖后，供方應(yīng)按需方要求提供合格的總裝圖。6.1.3需方對(duì)總裝圖的確認(rèn)，并不解除供方應(yīng)滿足訂單要求的責(zé)任。6.1.4如果需方有要求，供方應(yīng)提交焊接工藝和焊接接點(diǎn)圖，供需方審查。6.1.5如果需方有要求，供方應(yīng)提交計(jì)算書(shū)，供需方認(rèn)可或保存。6.2質(zhì)量證明文件6.2.1質(zhì)量證明文件至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品合格證；b）產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；c）產(chǎn)品總裝圖；d）產(chǎn)品流程組合圖；e）產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。6.2.2產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）產(chǎn)品技術(shù)特性；b）板片、壓緊板、夾緊螺柱、法蘭、接管、墊片及承受內(nèi)壓焊縫用焊接材料的材料名稱與規(guī)格；c）外觀及幾何尺寸檢驗(yàn)結(jié)果；d）壓力試驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告；e）無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告（需方有要求時(shí)f）焊接質(zhì)量檢查結(jié)果（包括超過(guò)2次的返修記錄g）產(chǎn)品誠(chéng)信注冊(cè)二維碼。6.2.3產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）推薦的設(shè)備安裝與維修所需工具；b）設(shè)備安裝注意事項(xiàng)；c）設(shè)備開(kāi)、停車注意事項(xiàng)；T/JLHX005—201Xd）設(shè)備拆卸注意事項(xiàng)；e）設(shè)備維修注意事項(xiàng)；f）推薦的設(shè)備及板片清洗方法。6.2.4供方應(yīng)將板式熱交換器的生產(chǎn)質(zhì)量證明記錄文件至少保存5年。7制造7.1板片7.1加工7.1.1板片減薄量應(yīng)小于板片厚度的25％。7.1.2板片周邊及角孔應(yīng)清除沖切毛刺。7.1.3加工后板片表面有超過(guò)板片厚度負(fù)偏差的凹坑、劃傷、壓痕等缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨，并應(yīng)滿足7.1.1的要求。7.1.4板片不允許有微裂紋，且不得對(duì)板片表面微裂紋進(jìn)行補(bǔ)焊。7.1.5板片波紋深度偏差及墊片槽深度偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。7.1.6墊片的制造要求見(jiàn)附錄A。表6單板換熱面積a，m>0.3～1.0>1.0～1.6>1.6墊片槽7.2焊接7.2.1當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況、且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)禁止施焊：a）相對(duì)濕度大于90%；b）焊件溫度低于15℃。7.2.2焊接工藝7.2.2.1受壓元件焊接工藝評(píng)定可參見(jiàn)JB4708和圖樣要求制定。7.2.2.2半焊式板式熱交換器板片對(duì)的焊接可采用激光焊、氬氣保護(hù)電弧焊或等離子弧焊等。7.2.2.3當(dāng)半焊式板式熱交換器板片對(duì)的焊接方法和焊接工藝超出JB4708的規(guī)定時(shí)，其焊接工藝應(yīng)報(bào)全國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)評(píng)定、認(rèn)可。7.2.3焊縫質(zhì)量7.2.3.1接管對(duì)接連接接頭焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不大于δs/4(δs為對(duì)口處鋼材厚度）。7.2.3.2焊縫余高應(yīng)符合圖樣要求。7.2.3.3焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺物。T/JLHX005—201X7.2.3.4焊縫表面應(yīng)打磨平整、光滑。7.2.3.5金屬襯環(huán)焊完應(yīng)平整，不允許有影響密封的皺褶。7.2.4焊縫返修7.2.4.1當(dāng)焊縫需要返修時(shí)，其返修工藝應(yīng)符合7.2.2的有關(guān)規(guī)定。7.2.4.2焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)2次。如超過(guò)2次，返修前均應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中。7.3組裝7.3.1板式熱交換器應(yīng)按產(chǎn)品流程組合圖進(jìn)行組裝。7.3.2裝配前板片墊片槽和波紋表面不應(yīng)有污物。7.3.3當(dāng)墊片用粘結(jié)劑粘貼在板片墊片槽內(nèi)時(shí)，墊片不應(yīng)有扭曲與松脫；若采用其他非粘貼方法將墊片固定在板片墊片槽內(nèi)時(shí)，亦不應(yīng)有扭曲和偏離板片墊片槽等情況。7.3.4板束夾緊時(shí)，應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q緊夾緊螺柱（或頂桿以保持板片的平行狀態(tài)。組裝后，當(dāng)夾緊尺寸L小于1000mm時(shí)，兩壓緊板間的平行度偏差應(yīng)不大于2mm；當(dāng)夾緊尺寸L大于1000mm時(shí)，兩壓緊板間的平行度偏差應(yīng)不大于夾緊尺寸L的3‰，且不大于4mm。7.3.5夾緊尺寸L的偏差應(yīng)不大于L的3且當(dāng)夾緊尺寸小于30mm，偏差應(yīng)不大于1mm。7.3.6壓緊板接管法蘭密封面應(yīng)垂直于接管中心線，其偏差不得超過(guò)法蘭外徑的1%（法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì)算且不大于3mm（有特殊要求時(shí)應(yīng)按圖樣規(guī)定）。7.3.7板式熱交換器的碳素鋼零、部件外露表面應(yīng)采取防銹措施；法蘭密封面宜涂油（脂）防護(hù)。7.3.8板式熱交換器需涂漆的金屬表面，涂漆前應(yīng)干燥；對(duì)油污、鐵銹、焊接飛濺物和其他影響涂漆質(zhì)量的雜物應(yīng)予清除。表面漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、龜裂和削落等現(xiàn)象。7.3.9組裝后，板式熱交換器內(nèi)腔應(yīng)潔凈，無(wú)雜物。7.4液壓試驗(yàn)板式熱交換器制成后必須逐臺(tái)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。7.4.1液壓試驗(yàn)介質(zhì)一般采用水，奧氏體不銹鋼板片組裝的板式熱交換器，用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清除干凈，當(dāng)無(wú)法達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。7.4.2試驗(yàn)壓力按3.6.1的規(guī)定。7.4.3液壓試驗(yàn)應(yīng)用兩個(gè)精度等級(jí)不低于1.6級(jí)、量程相同并經(jīng)過(guò)校正的壓力表。壓力表的量程應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍至3倍，表盤直徑應(yīng)不小于100mm。7.4.4板式熱交換器應(yīng)兩側(cè)分別進(jìn)行單側(cè)液壓試驗(yàn)。一側(cè)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，另一側(cè)應(yīng)同T/JLHX005—201X時(shí)處于無(wú)壓力狀態(tài)下。7.4.5試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置排氣口，充滿水時(shí)應(yīng)將板式熱交換器內(nèi)的空氣排盡。試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)保持板式熱交換器觀察面的干燥。7.4.6試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于30min，并對(duì)所有密封面和受壓焊接部位進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓或擰緊夾緊螺柱（或頂桿）以維持壓力不變的做法。7.4.7板式熱交換器液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)排放流道內(nèi)的積水。8檢驗(yàn)與性能測(cè)定8.1板片8.1.1板片墊片槽深度用百分表進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)均勻分布，兩端各4點(diǎn)，每側(cè)直線部分每米長(zhǎng)度檢測(cè)3點(diǎn)（直線長(zhǎng)度小于1m時(shí)，按1m計(jì)算）。8.1.2板片波紋深度用百分表進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)點(diǎn)分布應(yīng)滿足下列規(guī)定：a）