裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工-預(yù)制混凝土豎向受力構(gòu)件的現(xiàn)場施工

二、預(yù)制混凝土豎向受力構(gòu)件的安裝施工1．墻板安裝位置測量畫線、鋪設(shè)坐漿料（1）墻板安裝位置測量畫線。安裝施工前，應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件和已完成的結(jié)構(gòu)上測量放線，設(shè)置安裝定位標(biāo)志；對于裝配式剪力墻結(jié)構(gòu)測量、安裝、定位主要包括以下內(nèi)容：每層樓面軸線垂直控制點不應(yīng)少于4個，樓層上的控制軸線應(yīng)使用經(jīng)緯儀由底層原始點直接向上引測；每個樓層應(yīng)設(shè)置1個引程控制點；預(yù)制構(gòu)件控制線應(yīng)由軸線引出，每塊預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有縱、橫控制線各2條；預(yù)制外墻板安裝前應(yīng)在墻板內(nèi)側(cè)彈出豎向與水平線，安裝時應(yīng)與樓層上該墻板控制線相對應(yīng)。上一頁下一頁返回當(dāng)采用飾面磚外裝飾時，飾面磚豎向、橫向磚縫應(yīng)引測，貫通到外墻內(nèi)側(cè)來控制相鄰板與板之間、層與層之間飾面磚磚縫對直；預(yù)制外墻板垂直度測量，4個角留設(shè)的測點為預(yù)制外墻板轉(zhuǎn)換控制點，用靠尺以此4點在內(nèi)側(cè)進(jìn)行垂直度校核和測量；應(yīng)在預(yù)制外墻板頂部設(shè)置水平標(biāo)高點，在上層預(yù)制外墻板吊裝時應(yīng)先墊墊塊或在構(gòu)件上預(yù)埋標(biāo)高控制調(diào)節(jié)件。建筑物外墻垂直度的測量，宜選用投點法進(jìn)行觀測。在建筑物大角上設(shè)置上下兩個標(biāo)志點作為觀測點，上部觀測點隨著樓層的升高逐步提升，用經(jīng)緯儀觀測建筑物的垂直度并做好記錄。上一頁下一頁返回觀測時，應(yīng)在底部觀測點的位置安置水平讀數(shù)尺等測量設(shè)施，在每個觀測點安置經(jīng)緯儀投影時應(yīng)按正倒鏡法測出每對觀測點標(biāo)志間的水平位移分量，按矢量相加法求得水平位移值和位移方向。（2）測量過程中應(yīng)該及時將所有柱、墻、門洞的位置在地面彈好墨線，并準(zhǔn)備鋪設(shè)坐漿料。將安裝位灑水陰濕，地面上、墻板下放好墊塊，墊塊保證墻板底標(biāo)高的正確，由于坐漿料通常在1h內(nèi)初凝，所以吊裝必須連續(xù)作業(yè)，相鄰墻板的調(diào)整工作必須在坐漿料初凝前進(jìn)行。（3）鋪設(shè)坐漿料。坐漿時坐漿區(qū)域需運(yùn)用等面積法計算出三角形區(qū)域面積，如圖4-2-9所示。同時，坐漿料必須滿足以下技術(shù)要求：上一頁下一頁返回圖4-2-9坐漿示意及現(xiàn)場圖返回1）坐漿料坍落度不宜過高，一般在市場購買40～60MPa的灌漿料使用小型攪拌機(jī)（容積可容納一包料即可）加適當(dāng)?shù)乃當(dāng)嚢瓒?，不宜調(diào)制過稀，必須保證坐漿完成后成中間高、兩端低的形狀。2）在坐漿料采購前需要與廠家約定漿料內(nèi)粗集料的最大粒徑為4～5mm，且坐漿料必須具有微膨脹性。3）坐漿料的強(qiáng)度等級應(yīng)比相應(yīng)的預(yù)制墻板混凝土的強(qiáng)度提高一個等級。4）為防止坐漿料填充到外葉板之間，在苯板處補(bǔ)充50mm×20mm的苯板堵塞縫隙，如圖4-2-10所示。（4）剪力墻底部接縫處坐漿強(qiáng)度應(yīng)該滿足設(shè)計要求。上一頁下一頁返回圖4-2-10夾心墻保溫板處局部封堵返回同時，以每層為一檢驗批；每工作班應(yīng)制作一組且每層不少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。2．墻板吊裝、定位校正和臨時固定（1）墻板吊裝。由于吊裝作業(yè)需要連續(xù)進(jìn)行，所以吊裝前的準(zhǔn)備工作非常重要。首先應(yīng)將所有柱、墻、門洞的位置在地面彈好墨線，根據(jù)后置埋件布置圖，采用后鉆孔法安裝預(yù)制構(gòu)件定位卡具，并進(jìn)行復(fù)核檢查；同時，對起重設(shè)備進(jìn)行安全檢查，并在空載狀態(tài)下對吊臂角度、負(fù)載能力、吊繩等進(jìn)行檢查，對最困難的部件進(jìn)行空載實際演練（必須進(jìn)行），將倒鏈、斜撐桿、螺釘、扳手、靠尺、開孔電鉆等工具準(zhǔn)備齊全，操作人員對操作工具進(jìn)行清點。上一頁下一頁返回檢查預(yù)制構(gòu)件預(yù)留螺栓孔缺陷情況，在吊裝前進(jìn)行修復(fù)，保證螺栓孔絲扣完好；提前架好經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀并調(diào)平。填寫施工準(zhǔn)備情況登記表，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查核對簽字后方可開始吊裝。預(yù)制墻板吊裝示意圖如圖4-2-11所示。預(yù)制構(gòu)件在吊裝過程中應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)。吊裝時，一定采用扁擔(dān)式吊具吊裝。（2）墻板定位校正。墻板底部若局部套筒未對準(zhǔn)時，可使用倒鏈將墻板手動微調(diào)，對孔。底部沒有灌漿套筒的外填充墻板直接順著角碼緩緩放下墻板。上一頁下一頁返回圖4-2-11預(yù)制墻板吊裝示意圖返回垂直坐落在準(zhǔn)確的位置后拉線復(fù)核水平是否有偏差，無誤差后，利用預(yù)制墻板上的預(yù)埋螺栓和地面后置膨脹螺栓安裝斜支撐桿，復(fù)測墻頂標(biāo)高后，方可松開吊鉤，利用斜撐桿調(diào)節(jié)好墻體的垂直度（注：在調(diào)節(jié)斜撐桿時必須兩名工人同時、同方向，分別調(diào)節(jié)兩根斜撐桿）；調(diào)節(jié)好墻體垂直度后，刮平底部坐漿。安裝施工應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點按合理順序進(jìn)行，需考慮到平面運(yùn)輸、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、測量校正、精度調(diào)整及系統(tǒng)構(gòu)成等因素，及時形成穩(wěn)定的空間剛度單元。必要時應(yīng)增加臨時支撐結(jié)構(gòu)或臨時措施。單個混凝土構(gòu)件的連接施工應(yīng)一次性完成。上一頁下一頁返回預(yù)制墻板等豎向構(gòu)件安裝后，應(yīng)對安裝位置、安裝標(biāo)高、垂直度、累計垂直度進(jìn)行校核與調(diào)整；其校核與偏差調(diào)整原則可參照以下要求：預(yù)制外墻板側(cè)面中線及板面垂直度的校核，應(yīng)以中線為主進(jìn)行調(diào)整；預(yù)制外墻板上下校正時，應(yīng)以豎縫為主進(jìn)行調(diào)整；墻板接縫應(yīng)以滿足外墻面平整為主，內(nèi)墻面不平或翹曲時，可在內(nèi)裝飾或內(nèi)保溫層內(nèi)調(diào)整；預(yù)制外墻板山墻陽角與相鄰板的校正，以陽角為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整；預(yù)制外墻板拼縫平整的校核，應(yīng)以樓地面水平線為準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。構(gòu)件安裝就位后，可通過臨時支撐對構(gòu)件的位置和垂直度進(jìn)行微調(diào)，如圖4-2-12所示。上一頁下一頁返回圖4-2-12垂直度調(diào)整返回（3）墻板臨時固定。安裝階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性對保證施工安全和安裝精度非常重要，構(gòu)件在安裝就位后，應(yīng)采取臨時措施進(jìn)行固定，如圖4-2-13所示。臨時支撐結(jié)構(gòu)或臨時措施應(yīng)能承受結(jié)構(gòu)自重、施工荷載、風(fēng)荷載、吊裝產(chǎn)生的沖擊荷載等作用，并不至于使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生永久變形。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過程中，當(dāng)預(yù)制構(gòu)件或整個結(jié)構(gòu)自身不能承受施工荷載時，需要通過設(shè)置臨時支撐來保證施工定位、施工安全及工程質(zhì)量。臨時支撐包括水平構(gòu)件下方的臨時豎向支撐，在水平構(gòu)件兩端支撐構(gòu)件上設(shè)置的臨時牛腿，豎向構(gòu)件的臨時支撐等。對于預(yù)制墻板，臨時斜撐一般安放在其背后，且一般不少于兩道；對于寬度比較小的墻板，也可僅設(shè)置1道斜撐。上一頁下一頁返回圖4-2-13臨時斜支撐兼做調(diào)整桿返回當(dāng)墻板底部沒有水平約束時，墻板的每道臨時支撐包括上部斜撐和下部支撐，下部支撐可做成水平支撐或斜向支撐。對于預(yù)制柱，由于其底部縱向鋼筋可以起到水平約束的作用，故一般僅設(shè)置上部支撐。柱的斜撐也最少要設(shè)置兩道，且應(yīng)設(shè)置在兩個相鄰的側(cè)面上，水平投影相互垂直。臨時斜撐與預(yù)制構(gòu)件一般做成鉸接，并通過預(yù)埋件進(jìn)行連接?？紤]到臨時斜撐主要承受的是水平荷載，為充分發(fā)揮其作用，對上部的斜撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于板高的2/3，且不應(yīng)小于高度的1/2。上一頁下一頁返回調(diào)整復(fù)核墻體的水平位置和標(biāo)高、垂直度及相鄰墻體的平整度后，填寫預(yù)制構(gòu)件安裝驗收表，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及甲方代表（或監(jiān)理）簽字后進(jìn)入下道工序，依次逐塊吊裝直至本層外墻板全部吊裝就位。預(yù)制墻板斜支撐和限位裝置應(yīng)在連接節(jié)點和連接接縫部位后澆混凝土或灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后拆除；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，后澆混凝土或灌漿料應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上方可拆除；預(yù)制柱斜支撐應(yīng)在預(yù)制柱與連接節(jié)點部位后澆混凝土或灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，且上部構(gòu)件吊裝完成后進(jìn)行拆除。拆除的模板和支撐應(yīng)分散堆放并及時清運(yùn)，應(yīng)采取措施避免施工集中堆載。上一頁下一頁返回3．鋼筋套筒灌漿施工（1）鋼筋套筒灌漿施工規(guī)定。1）鋼筋套筒灌漿的灌漿施工是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。在實際工程中，連接的質(zhì)量很大程度取決于施工過程控制，因此，要對作業(yè)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)考核；套筒灌漿及漿錨搭接連接施工尚需符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程和認(rèn)證配套產(chǎn)品使用說明書的要求；另外，灌漿料性能受環(huán)境溫度影響明顯，應(yīng)充分考慮作業(yè)環(huán)境對材料性能的影響，采用切實可行的灌漿作業(yè)工藝，保證灌漿質(zhì)量。上一頁下一頁返回2）保證套筒灌漿連接接頭的質(zhì)量必須滿足以下要求：必須采用經(jīng)過認(rèn)證的配套產(chǎn)品，該產(chǎn)品應(yīng)具有良好的施工工藝適應(yīng)性，此處配套要求是指工藝檢驗的灌漿料要和形式檢驗以及施工現(xiàn)場采用的材料一致，工藝檢驗的套筒要和形式檢驗以及構(gòu)件生產(chǎn)廠使用的套筒一致；嚴(yán)格執(zhí)行專項質(zhì)量保證措施和體系規(guī)定，明確責(zé)任主體；施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)合格的專業(yè)作業(yè)人員，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作要求；施工管理人員應(yīng)進(jìn)行全程施工質(zhì)量檢查記錄，能提供可追溯的全過程的檢查記錄和影像資料；施工驗收后，如對套筒灌漿連接接頭質(zhì)量有疑問，可委托第三方獨立檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。上一頁下一頁返回3）墻板安裝前，應(yīng)核查形式檢驗報告和墻板構(gòu)件生產(chǎn)前灌漿套筒接頭工藝檢驗報告。同時按不超過1000個灌漿套筒為一批，每批隨機(jī)抽取3個灌漿套筒制作對中連接接頭試件標(biāo)養(yǎng)28d，并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗。此項為強(qiáng)制性條文，不可復(fù)檢。4）灌漿料進(jìn)場時，應(yīng)對其拌合物30min流動度（圖4-2-14）、泌水率及1d強(qiáng)度、28d強(qiáng)度、3h膨脹率進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408）的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：同一成分、同一工藝、同一批號的灌漿料，檢驗批量不應(yīng)大于50t，每批按現(xiàn)行建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408）的有關(guān)規(guī)定隨機(jī)抽取灌漿料制作試件。上一頁下一頁返回圖4-2-14灌漿料拌合物的流動度測試返回檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。（2）鋼筋套筒灌漿施工工藝。1）灌漿前，應(yīng)制定灌漿操作的專項質(zhì)量保證措施。2）濕潤注漿孔，注漿前應(yīng)用水將注漿孔進(jìn)行潤濕。3）攪拌灌漿料。灌漿料與水拌和，以重量計，加水量與干料量為標(biāo)準(zhǔn)配合比，拌合用水必須經(jīng)稱量后加入（注：拌合用水采用飲用水，水溫控制在20℃以下，盡可能現(xiàn)取現(xiàn)用）。為使灌漿料的拌和比例準(zhǔn)確并且在現(xiàn)場施工時能夠便捷地進(jìn)行灌漿操作，現(xiàn)場使用量筒作為計量容器，根據(jù)灌漿料使用說明書加入拌合用水。上一頁下一頁返回先在攪拌桶內(nèi)加入定量的水，攪拌機(jī)、攪拌桶就位后，將灌漿料倒入攪漿桶內(nèi)加水?dāng)嚢?，加水至約80%的水量攪拌3～4min后，再加所剩約20%的水，攪拌均勻后靜置稍許，排氣，然后進(jìn)行灌漿作業(yè)。灌漿料通?？蔀?℃～40℃使用。為避開夏季一天內(nèi)溫度過高時間、冬季一天內(nèi)溫度過低時間，保證灌漿料現(xiàn)場操作時所需的流動性，延長灌漿的有效操作時間，灌漿料初凝時間約為15min，夏季灌漿操作時，要求灌漿班組在上午十點之前、下午三點之后進(jìn)行，并且保證灌漿料及灌漿器具不受太陽光直射。在灌漿操作前，可將與灌漿料接觸的構(gòu)件灑水降溫，改善由構(gòu)件表面溫度過高、構(gòu)件過于干燥產(chǎn)生的問題，并保證在最快時間完成灌漿；冬期該灌漿料操作要求室外溫度高于5℃時才可進(jìn)行灌漿操作。上一頁下一頁返回攪拌時間從開始投料到攪拌結(jié)束應(yīng)不少于3min，應(yīng)按產(chǎn)品使用要求計量灌漿料和水的用量并攪拌均勻，攪拌時葉片不得提至漿料液面之上，以免帶入空氣；拌置時需要按照灌漿料使用說明的要求進(jìn)行，嚴(yán)格控制水料比、拌置時間，攪拌完成后應(yīng)靜置3～5min，待氣泡排除后方可進(jìn)行施工。灌漿料拌合物應(yīng)在制備后0.5h內(nèi)用完，灌漿料拌合物的流動度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。4）灌漿及封堵（圖4-2-15）。在預(yù)制墻板校正后、預(yù)制墻板兩側(cè)現(xiàn)澆部分合模前進(jìn)行灌漿操作。上一頁下一頁返回圖4-2-15鋼筋套筒灌漿返回采用專用的灌漿機(jī)進(jìn)行灌漿，該灌漿機(jī)使用一定的壓力，由墻體下部中間的灌漿孔進(jìn)行灌漿，灌漿料先流向墻體下部20mm找平層，當(dāng)找平層灌漿注滿后，灌漿料由上部排氣孔有漿料溢出時，立即用木塞子進(jìn)行封堵。該墻體所有孔洞均溢出漿料后，視為該面墻體灌漿完成。灌漿施工時環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，必要時，應(yīng)對連接處采取保溫加熱措施，保證漿料在48h凝結(jié)硬化過程中連接部位的溫度不低于10℃。灌漿完畢后立即清洗攪拌機(jī)、攪拌桶、灌漿筒等器具，以免灌漿料凝固、清理困難，注意灌漿筒每灌注完成一筒后需清洗一次，清洗完畢后方可再次使用。所以，在每個班組灌漿操作時必須至少準(zhǔn)備三把灌漿筒，其中一把備用。上一頁下一頁返回灌漿作業(yè)完成后12h內(nèi)，構(gòu)件和灌漿連接接頭不應(yīng)受到振動或沖擊作用。5）灌漿作業(yè)應(yīng)及時形成施工質(zhì)量檢查記錄表和影像資料。施工現(xiàn)場灌漿施工中，灌漿料的28d抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408）的規(guī)定，用于檢驗強(qiáng)度的試件應(yīng)在灌漿地點制作。每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次；每次抽取1組試件每組3個試塊，試塊規(guī)格為40mm×40mm×160mm，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。上一頁下一頁返回一、預(yù)制混凝土豎向受力構(gòu)件的施工前準(zhǔn)備1．現(xiàn)澆混凝土固定墻鋼筋的定位及復(fù)核根據(jù)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ1）的規(guī)定，對于高層裝配整體式結(jié)構(gòu)宜設(shè)置地下室，地下室宜采用現(xiàn)澆混凝土；剪力墻結(jié)構(gòu)底部加強(qiáng)部位的剪力墻宜采用現(xiàn)澆混凝土；框架結(jié)構(gòu)首層柱宜采用現(xiàn)澆混凝土和承重墻、柱等豎向構(gòu)件，宜上、下連續(xù)設(shè)計；對于采用鋼筋灌漿套筒連接的結(jié)構(gòu)，其現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)與預(yù)制墻體連接轉(zhuǎn)換部位預(yù)埋鋼筋定位的準(zhǔn)確性，將直接影響預(yù)制墻板吊裝的結(jié)構(gòu)安全和施工速度。下一頁返回定位鋼筋應(yīng)該嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行加工，同時，為了保證預(yù)制墻體吊裝時能更快插入連接套筒中，所有定位鋼筋插入段必須采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁使用鋼筋切斷機(jī)切斷。切割后應(yīng)保證插入端無切割毛刺。為保證預(yù)制墻體定位插筋位置準(zhǔn)確，可以采用鋼筋定位措施件預(yù)綁和鋼筋定位措施件調(diào)整準(zhǔn)確定位。鋼筋定位措施件如圖4-2-1、圖4-2-2所示。在吊裝前，定位鋼筋位置的準(zhǔn)確性還應(yīng)再認(rèn)真地復(fù)查一遍，澆筑混凝土前應(yīng)該將定位鋼筋插入端全部用塑料管包敷，避免被混凝土沾掛污染，如圖4-2-3所示，待上部墻板吊裝安放前拆除。上一頁下一頁返回圖4-2-1鋼筋定位措施件一返回圖4-2-2鋼筋定位措施件二返回圖4-2-3鋼筋定位及保護(hù)返回2．鋼筋套筒灌漿連接試件接頭的結(jié)構(gòu)試驗裝配整體式結(jié)構(gòu)構(gòu)件的豎向鋼筋連接主要是采用鋼筋套筒灌漿連接方式，如圖4-2-4所示。裝配整體式結(jié)構(gòu)構(gòu)件的豎向鋼筋連接還有用螺旋箍筋環(huán)繞搭接受力鋼筋并注漿錨固的做法，如圖4-2-5所示，在此不再詳述。鋼筋套筒灌漿連接套筒的材質(zhì)分類有兩種，圖4-2-6所示為鋼質(zhì)灌漿套筒；同時，按工藝還可以分為全灌漿套筒和一端為螺紋連接的半灌漿套筒，如圖4-2-7所示為目前我國裝配整體式建筑較普遍使用的球墨鑄鐵半灌漿套筒。上一頁下一頁返回圖4-2-4鋼筋套筒灌漿連接構(gòu)件接頭示意圖返回圖4-2-5漿錨搭接返回圖4-2-6鋼質(zhì)灌漿套筒圖返回圖4-2-7球墨鑄鐵半灌漿套筒返回經(jīng)實踐證明，鋼筋套筒灌漿連接方式成功地解決了裝配式混凝土結(jié)構(gòu)豎向鋼筋連接的難題。但是也必須對其連接的可靠性預(yù)以高度的重視，除要求鋼筋套筒的質(zhì)量必須符合《鋼筋連接用灌漿套筒》（JG/T398）的要求；半鋼筋套筒和鋼筋的螺紋連接符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的要求；灌漿料符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》（JG/T408）的要求外，還在《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ1）第11.1.4條中嚴(yán)格規(guī)定：“預(yù)制結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用鋼筋套筒灌漿連接時，應(yīng)在構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強(qiáng)度試驗，每種規(guī)格的連接接頭試件數(shù)量不應(yīng)少于3個?！币虼?，鋼筋套筒灌漿連接接頭抗拉強(qiáng)度的見證取樣試驗（圖4-2-8）并取得合格證明是預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝施工準(zhǔn)備的重要一環(huán)。上一頁下一頁返回圖4-2-8鋼筋套筒灌漿連接接頭的抗拉強(qiáng)度試驗試件擺放架返回三、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)后澆混凝土的施工裝配式混凝土結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件安裝完成后的效果如圖4-2-16所示，應(yīng)及時穿插進(jìn)行邊緣構(gòu)件后澆混凝土帶的鋼筋安裝和模板施工，并完成后澆混凝土施工。1．裝配式混凝土結(jié)構(gòu)后澆混凝土的鋼筋工程（1）鋼筋連接。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋連接如果采用鋼筋焊接連接，接頭應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18）的有關(guān)規(guī)定；如果采用鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）的有關(guān)規(guī)定，機(jī)械連接接頭部位的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010）中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm，接頭之間的橫向凈距不宜小于25mm；上一頁下一頁返回圖4-2-16裝配式混凝土結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件安裝完成后效果返回當(dāng)鋼筋采用彎鉤或機(jī)械錨固措施時，鋼筋錨固端的錨固長度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010）的有關(guān)規(guī)定；采用鋼筋錨固板時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋錨固板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ256）的有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋定位。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)后澆混凝土內(nèi)的連接鋼筋應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確，連接與錨固方式應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。構(gòu)件連接處鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)保證主要受力構(gòu)件和構(gòu)件中主要受力方向的鋼筋位置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：框架節(jié)點處，梁縱向受力鋼筋宜置于柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；當(dāng)主、次梁底部標(biāo)高相同時，次梁下部鋼筋應(yīng)放在主梁下部鋼筋之上；剪力墻中水平分布鋼筋宜置于豎向鋼筋外側(cè)，并在墻端彎折錨固。上一頁下一頁返回鋼筋套筒灌漿連接接頭的預(yù)留鋼筋應(yīng)采用專用模具進(jìn)行定位，并應(yīng)符合下列規(guī)定：定位鋼筋中心位置存在細(xì)微偏差時，宜采用鋼套管方式進(jìn)行細(xì)微調(diào)整；定位鋼筋中心位置存在嚴(yán)重偏差影響預(yù)制構(gòu)件安裝時，應(yīng)按設(shè)計單位確認(rèn)的技術(shù)方案處理；應(yīng)采用可靠的綁扎固定措施對連接鋼筋的外露長度進(jìn)行控制。預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋應(yīng)防止彎曲變形，并在預(yù)制構(gòu)件吊裝完成后，對其位置進(jìn)行校核與調(diào)整。（3）預(yù)制墻板連接部位宜先校正水平連接鋼筋，后安裝箍筋套，待墻體豎向鋼筋連接完成后綁扎箍筋，連接部位加密區(qū)的箍筋宜采用封閉箍筋；上一頁下一頁返回預(yù)制梁柱節(jié)點區(qū)的鋼筋安裝時，節(jié)點區(qū)柱箍筋應(yīng)預(yù)先安裝于預(yù)制柱鋼筋上，隨預(yù)制柱一同安裝就位；預(yù)制疊合梁采用封閉箍筋時，預(yù)制梁上部縱筋應(yīng)預(yù)先穿入箍筋內(nèi)臨時固定，并隨預(yù)制梁一同安裝就位。預(yù)制疊合梁采用開口箍筋時，預(yù)制梁上部縱筋可在現(xiàn)場安裝。（4）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)后澆混凝土節(jié)點間的鋼筋安裝需要注意的問題。1）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)后澆混凝土節(jié)點間的鋼筋安裝做法受操作順序和空間的限制與常規(guī)做法有很大的不同，必須在符合相關(guān)規(guī)范要求的前提下順應(yīng)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的要求。上一頁下一頁返回2）裝配式混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)制墻板間豎縫（墻板間后澆混凝土帶）的鋼筋安裝做法按《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ1）第8.3.1條的要求“……約束邊緣構(gòu)件……宜全部采用后澆混凝土，并且應(yīng)在后澆段內(nèi)設(shè)置封閉箍筋”，按國標(biāo)圖集《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點構(gòu)造》（G310—1～2）中墻板預(yù)制墻板間構(gòu)件豎縫有加附加連接鋼筋的做法，如圖4-2-17所示。從圖4-2-18中可以看出，如果豎向分布鋼筋按搭接做法預(yù)留，封閉箍筋或附加連接（也是封閉）鋼筋均無法安裝，只能用開口箍筋代替。對于豎縫鋼筋的這種設(shè)計，必須在做施工方案時即明確采用Ⅰ級接頭機(jī)械連接做法，如圖4-2-19所示。上一頁下一頁返回圖4-2-17圖集G310-1～2預(yù)制墻板間構(gòu)件豎縫加附加連接鋼筋的做法返回圖4-2-18豎縫鋼筋沒安箍筋狀態(tài)返回圖4-2-19全斷面預(yù)留機(jī)械接頭做法返回2．預(yù)制墻板間邊緣構(gòu)件豎縫后澆混凝土帶內(nèi)的模板安裝墻板間后澆混凝土帶連接宜采用工具式定型模板支撐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：定型模板應(yīng)通過螺栓（預(yù)置內(nèi)螺母）或預(yù)留孔洞拉結(jié)的方式與預(yù)制構(gòu)件可靠連接，定型模板安裝應(yīng)避免遮擋預(yù)墻板下部灌漿預(yù)留孔洞，夾心墻板的外葉板應(yīng)采用螺栓拉結(jié)或夾板等加強(qiáng)固定，墻板接縫部位及與定型模板連接處均應(yīng)采取可靠的密封、防漏漿措施。如圖4-2-20～圖4-2-22所示。采用預(yù)制保溫作為免拆除外墻模板（PCF）進(jìn)行支模時，預(yù)制外墻模板的尺寸參數(shù)及與相鄰?fù)鈮Π逯g拼縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求。上一頁下一頁返回圖4-2-20“一”字形墻板間后澆混凝土帶模板支設(shè)圖下一頁返回圖4-2-21“T”形墻板間后澆混凝土帶模板支設(shè)圖上一頁下一頁返回圖4-2-22墻板間后澆混凝土帶模板支設(shè)實例上一頁返回安裝時，與內(nèi)側(cè)模板或相鄰構(gòu)件應(yīng)連接牢固并采取可靠的密封、防漏漿措施，如圖4-2-23所示。3．裝配式混凝土結(jié)構(gòu)后澆混凝土帶的澆筑（1）對于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的墻板間邊緣構(gòu)件豎縫后澆混凝土帶的澆筑，應(yīng)該與水平構(gòu)件的混凝土疊合層以及按設(shè)計非預(yù)制而必須現(xiàn)澆的結(jié)構(gòu)（如作為核心筒的電梯井、樓梯間）同步進(jìn)行，一般選擇一個單元作為一個施工段，先豎向、后水平的順序澆筑施工。這樣的施工安排就用后澆混凝土將豎向和水平預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)成了一個整體。（2）后澆混凝土澆筑前，應(yīng)進(jìn)行所有隱蔽項目的現(xiàn)場檢查與驗收。上一頁下一頁返回圖4-2-23“一”字形后澆混凝土節(jié)點采用PCF模板支設(shè)圖返回（3）澆筑混凝土過程中應(yīng)按規(guī)定見證取樣留置混凝土試件。同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面積不超過1000m2應(yīng)制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同一樓層應(yīng)制作不少于3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件。（4）混凝土應(yīng)采用預(yù)拌混凝土，預(yù)拌混凝土應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工中的結(jié)合部位或接縫處混凝土的工作性應(yīng)符合設(shè)計施工規(guī)定；當(dāng)采用自密實混凝土?xí)r，應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（5）預(yù)制構(gòu)件連接節(jié)點和連接接縫部位后澆混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：澆筑前，應(yīng)清潔結(jié)合部位，并灑水