TPM項目培訓教材

TPM全面生產(chǎn)管理華天謀—中國企業(yè)TPM精益管理的領(lǐng)導者目錄一﹑外部環(huán)境二﹑什么是CTPM三﹑CTPM的推行效果四﹑CTPM精益管理的基礎(chǔ)

—如何推進5S及可視化一、外部環(huán)境全球華人家族企業(yè)壽命只有10.3年中國民營企業(yè)的平均壽命只有2.9年

1955年的財富500強中今然存在的只有一半日本和歐洲企業(yè)的平均壽命不到1２.５年世界統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，大多企業(yè)的壽命都很短，有些企業(yè)甚至瞬間消失。1。5％的人看不出來是在工作，而是在制造矛盾，無事必生非

=破壞性的做2.10％的人正在等待著什么

=不想做。3.20％的人正在為增加庫存而工作

=“蠻做”、“盲做”、“糊做”。4.10%的人由于沒有對公司做出貢獻

=在做，而是負效勞動。5.40％的人正在按照低效的標準或方法工作

=想做，而不會做。6.只有15%的人屬于正常范圍，但績效仍然不高

=效果還不盡人意經(jīng)過對大約300家“正?；钪钡钠髽I(yè)進行了調(diào)查，結(jié)果發(fā)現(xiàn)如下情況：珠三角開年缺工逾百萬！企業(yè)加薪一成搶人

！--2010/2/22廣州日報山東節(jié)后用工缺工近百萬漲20%工資仍難招人

！

--2010/2/22山東商報

記者對求職者進行了調(diào)查，其中大多數(shù)高中專畢業(yè)的80、90后，他們普遍反映對簡單枯燥的工種不感興趣，表示“學不到東西沒有前途”。

豐田危機的根源？忽視現(xiàn)場管理真正的豐田方式

觀察現(xiàn)場、了解現(xiàn)場說起來很簡單，可實際上，真正落實到現(xiàn)場有哪些問題、需要怎樣改善就沒有那么容易了。只有發(fā)現(xiàn)了問題，才能夠運用自己的知識和經(jīng)驗去解決。所以，發(fā)現(xiàn)問題對于改善來說至關(guān)重要。一定要仔細觀察，看到問題的本質(zhì)。在重復這項工作的過程中自然就實現(xiàn)了改善。

“觀看”、“觀察”、“審視”，隨時訓練自己透徹了解現(xiàn)場的能力，這才是豐田方式。

“無論外因還是內(nèi)因，總之，豐田在遇到困難時就會回歸原點，而這種經(jīng)營原點就是現(xiàn)場，尤其是制造現(xiàn)場。”

豐田章男強調(diào)，只有最接近于現(xiàn)場最接近于產(chǎn)品制造的人才最有發(fā)言權(quán)，強調(diào)豐田生產(chǎn)方式仍然是一套非常行之有效的生產(chǎn)方式，要求豐田“進一步去回歸原點”。豐田章男高調(diào)闡釋了“現(xiàn)場主義”經(jīng)營理念?！艾F(xiàn)場是企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)，是廣大基層員工支撐著各個經(jīng)營現(xiàn)場，所以每位員工的成長都與企業(yè)競爭力緊密聯(lián)系在一起所以，與員工們一起思考、一起成長，這既是企業(yè)經(jīng)營的核心，也是我的信念?！彼€提出自己要做“距離現(xiàn)場最近的社長”?！艾F(xiàn)場主義”是豐田企業(yè)文化的DNA。

老鷹是世界上壽命最長的鳥類。它一生的年齡可達70歲。要活那么長的壽命，它在40歲時必須做出困難卻重要的決定。當老鷹活到40歲時，它的爪子開始老化，無法有效地抓住獵物。它的嘴變得又長又彎，幾乎碰到胸膛。它的翅膀變得十分沉重，因為它的羽毛長得又濃又厚。使得飛翔十分吃力。它只有兩種選擇:等死？或經(jīng)過一個十分痛苦的更新過程？它必須很努力地飛到山頂，在懸崖上筑巢，停留在那里，不得飛翔

當新的指甲長出來后，它們便把羽毛一根一根的拔掉。5個月以后，新的羽毛長出來了。老鷹開始飛翔。重新得力再過30年的歲月！老鷹首先用它的喙擊打巖石，直到完全脫落。然后靜靜地等候新的喙長出來。它會用新長出的喙把指甲一根一根的拔出來。在我們的生命中，有時候我們必須做出困難的決定開始一個更新的過程我們必須把舊的習慣，舊的傳統(tǒng)拋棄，使我們可以重新飛翔。

只要我們愿意放下舊的包袱，愿意學習新的技能，我們就能發(fā)揮我們的潛能，創(chuàng)造新的未來！.我們需要的是自我改革的勇氣與再生的決心…….C.T.P.M(ChinaTotalProductiveMaintenance)1.C(China)

中國式的(符合中國企業(yè)現(xiàn)狀的)2.

T(Total)

表示綜合的效率化,生產(chǎn)SYSTEM的

LIFECYCLE全體,

所有部門全員參加的意思。3.P(Productive)

代表生產(chǎn)SYSTEM的效率提高到最大極限的意思.

追求故障0化,不良0化,災害

0化，事故0化。4.M(Maintenance/Management)

面向生產(chǎn)SYSTEM的LIFECYCLE全體.效率的極限追求為目的，生產(chǎn)體系維持理想狀態(tài)的活動。CTPM

的定義:中國式的全面生產(chǎn)管理二、什么是CTPM？TPM理論的創(chuàng)新TPM=全面生產(chǎn)革新運動，全面創(chuàng)新管理TotalProductiveMaintenanceTotalProductiveManagement全面生產(chǎn)經(jīng)營TotalPerfect

Manufacturing全面無缺陷制造TotalProfitableManagementTPMTotalPlantManagement全面工廠管理創(chuàng)新1960?1970?1989?TPM=設(shè)備管理TPM=設(shè)備管理+現(xiàn)場部門改善TPM=全面改善TPM不僅僅是設(shè)備管理…

TPM活動內(nèi)容擴展：TPM的起源

1-BM事后保全

2-CM改良保全

3-PM預防保全

4-MP保全預防

5-PM生產(chǎn)保全1950年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單，常采用的方法。在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護。1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn)，因此在維護時主要去查找薄弱部位并對其改良。1955年前后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的，于是對這類故障提出了維護方法。1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。維護從設(shè)計、制作、安裝開始。1960年前后，美國GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案。即TPM的前身PM。BreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenancePreventiveMaintenanceMaintenancePreventionProductivemaintenance美國50-60發(fā)展韓國80-90再發(fā)展日本60-70發(fā)展為TPM

TPM的歷史：中國20世紀90年代中期導入制造保全參謀局部TPM生產(chǎn)營業(yè)集團支援參謀開發(fā)全面TPM本公司協(xié)作公司供應商合作公司顧客供應鏈TPM

TPM活動規(guī)模：TPM=PM+ZD+PG活動

預防哲學(PM)-確立預防的條件(分析問題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除強制劣化-消滅慢性不良-延長原有壽命

“0”目標(零缺陷)-與同行的水平無關(guān)

如果追求“0”的目標

在競爭中一定會勝利-如果同行也追求“0”

那么速度是勝敗的關(guān)鍵

小集團活動和全員參與-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預防保全延長壽命、減少浪費日常預防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測定故障定期檢查診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預防保全核心：預防哲學TPM的三大管理思想：行業(yè)內(nèi)的一流企業(yè)：有良好效益，有持續(xù)發(fā)展動力的企業(yè)八大支柱自主保全專業(yè)保全個別改善品質(zhì)保全初期改善事務(wù)改善環(huán)境改善人才培育

全部門參加、以分科會的形式開展不間斷的小集團「PG」改善活動徹底的「5S」運動兩基石CTPM活動內(nèi)容有形效果生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)環(huán)境改善杜絕安全隱患無形效果企業(yè)凝聚力增強積極進取的企業(yè)文化養(yǎng)成員工技能水平提高員工改善意識增強期待效果：QCDPSM全面提升QualityCostDeliveryProductionSafetyMoral質(zhì)量成本交貨期產(chǎn)品安全士氣三、CTPM的推行效果平均:65本/HR平均:80本/HR平均:100本/HR持續(xù)結(jié)果改善TPM推行CTPM的有形效果推行CTPM的無形效果以現(xiàn)場為中心以員工為中心以效益為中心◆全員意識的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準確）◆設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風險）◆改善力使員工有成就感與滿足感并實現(xiàn)了自我。（個人與企業(yè)的雙贏）◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。（企業(yè)與顧客的雙贏）

◆建立先進的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）？如何有效推行CTPM?CTPM精益管理的基礎(chǔ)——

如何推進5S與可視化●工廠內(nèi)特別安靜和整潔，且維護良好的工作環(huán)境?！駨淖晕易銎穑龊米灾鞴芾?。如鍛煉好身體，做一個可靠的人，與他人建立良好的信任關(guān)系。●設(shè)備維護在尖峰狀態(tài)，養(yǎng)成尋找最小缺點并隨時改正的習慣讓機器設(shè)備處于可持續(xù)運行狀態(tài)?！癜踩谝?，消除一切危險作業(yè)，借每個人的合作、維護和改善來確保安全?！褓|(zhì)量不是檢查出來的，而是在制造之前，必須將質(zhì)量“想”出來。●任何不合格品都是寶藏，因為其中包括了再改善現(xiàn)況的情報它和顧問一樣，告訴我們何處可以再改造?！瘳F(xiàn)場人員有效地推行了現(xiàn)場的管理和改善?！褓|(zhì)量管理得以徹底執(zhí)行，確保高水準的產(chǎn)品質(zhì)量。整潔工廠的透視①作業(yè)流程不暢，搬運距離長且通道被阻——耗費工時。②物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未很好區(qū)分——質(zhì)量難以保障。③工裝夾具隨地置放——效率損失，成本增加。④機器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多——精度降低，生產(chǎn)效率下降。⑤私人物品隨意擺放，員工頻繁走動——無次序，無效率。⑥地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗——不安全，易感疲倦。⑦物品沒有標識區(qū)分，誤送誤用——質(zhì)量不佳，退貨增多。⑧管理氣氛緊張，員工無所適從——士氣不振。臟亂工廠的透視①工廠到處都放滿東西，我們靠感覺就可以了。②出現(xiàn)不合格品有什么關(guān)系?努力生產(chǎn)就可以了。③流這么多汗去搬東西，效率當然好。④機器故障、貨不足，無法按期交貨也是沒辦法的事。⑤工作中受點傷沒關(guān)系，搽點紅藥水就好了。⑥工廠臟亂沒關(guān)系，產(chǎn)品好銷就行。

以上種種現(xiàn)象和想法倘若無法改善，將給企業(yè)造成有形與無形的巨大浪費，甚至會無情地將企業(yè)拖入衰退的深淵。

您見過這種現(xiàn)象嗎?

工作現(xiàn)場是否經(jīng)常出現(xiàn)這樣的情況：

*想要的物品找不到

*找到的物品不能用

*能用的物品數(shù)量少想一想我們目前的現(xiàn)狀.環(huán)境整潔有序所具有的優(yōu)點時間管理質(zhì)量安全視覺控制客戶良好印象：推銷員成本節(jié)約標準化的推進者輕松愉快的工作環(huán)境5S6S的定義廣義概念：6S是基于所有人都參與基礎(chǔ)上的一種管理方法。狹義概念：1S-分揀（整理）2S-順序（整頓）3S-清掃（清掃）4S-干凈（清潔）5S-習慣（素養(yǎng)）6S-安全這六項內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中，均以“S”為開頭，故稱為6S5S的中文名也稱為“二整三清”

區(qū)分必要和不必要的，處理不必要的

防止必要品過剩與不足，方便存取

徹底除去必要品的灰塵，防止必要品損傷

以身作則，遵守標準規(guī)則，并習慣化生活化

整理、整頓、清掃的維持整理Seiri整頓Seiton清掃Seiso清潔Seiketsu清心Shitsuke實施5S的好處是？對于個人而言:提供您創(chuàng)造性地改善您工作崗位的機會;使您的工作環(huán)境更舒適;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周圍的同事交流;...對于企業(yè)而言:零“更換”時間--提高產(chǎn)品的多樣性;零次品--提高產(chǎn)品質(zhì)量;零浪費--降低成本;零“耽誤”

--提高交付可靠性;零事故--提高安全性零停機--提高設(shè)備利用率零抱怨-提高信心和信任實施5S的好處是？5S推進形成的標準項目標準內(nèi)容長遠效果整理不要物處理流程公司留下優(yōu)良資產(chǎn)整頓簡易可視化手冊規(guī)范擺放行為清掃紅牌作戰(zhàn)污染源困難登錄與排除凡事要養(yǎng)成“研究與改善”的作風清潔5S評分標準日常5S責任區(qū)確認表凡事認真，追求完美。保持環(huán)境整潔素養(yǎng)文明禮貌推進辦法

有素養(yǎng)的群體企業(yè)文化組成部分規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物

物品應該放在哪里

應該如何放置

如何區(qū)分

數(shù)量多少合適等等對錯清清楚楚。有效地實施5S，能通過現(xiàn)場、現(xiàn)物的規(guī)范約束人的行為，提升人的品質(zhì)。通過5S排除干部為難的現(xiàn)象5S是企業(yè)的自愿行為

從一點一滴做起

從日常小事做起

從基礎(chǔ)做起細節(jié)魅力5S要求每個人負起責任來5S實施的要點Q：5厘米寬的線條，偏差4~6毫米，可以嗎？什么樣的人品干出什么樣的產(chǎn)品。馬馬虎虎的管理意識5S是修煉人的絕佳工具，是治療馬虎病的良藥馬馬虎虎的管理意識5S效果看得見，持之以恒是關(guān)鍵倡導晨會制度，提高團隊精神整理，還我空間；整頓，還我時間你做起，我做起，明亮又整齊5S的成敗在于人的——堅持5S只有起點，沒有終點！5S管理格言1、現(xiàn)場調(diào)查與定點攝影2、制定不要物基準3、留出不要物場所4、不要物登記移動5、重新布局如何進行“1S”？

1.整理

將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；

不必要的東西要盡快處理掉。目的：

·騰出空間，空間活用

·防止誤用、誤送

·塑造清爽的工作場所整理的流程分類歸類制定基準判斷要與不要處理整理的要點在于制定可行、有效、合理的處理基準（1）“要與不要”的判斷基準（2）“明確場所”的基準（3）“廢棄處理”的方法不要（不允許放置）：

1、照片（如玻璃板下、墻上）

2、圖片（如玻璃板下、墻上）

3、文件夾（工作時間除外）

4、工作服、工作帽

……

要（允許放置）：1、電話號碼表1個2、臺歷1個3、3層文件架1個4、電話機5、筆筒1個

……要與不要判斷基準（桌面上）

某些部門可以有特殊的規(guī)定現(xiàn)場管理者應該具備的管理意識：

恩，該處理了！

規(guī)范、高效率的現(xiàn)場管理所帶來的效益遠遠大于殘值處理或誤處理所造成的損失1S-可以避免的問題工廠變得愈加擁擠箱子、料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流浪費時間尋找零件和工具過多的現(xiàn)場物品隱藏了其他生產(chǎn)問題不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難對于客戶的響應慢……類別使用頻度處理方法備注必要物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必要物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查無用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄使用頻率高低與否才是要用與不用的判定基準！非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉(zhuǎn)移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理方法整體布局很關(guān)鍵使用同一相機在同一位置向同一方向

Q：什么是定點攝影？1、現(xiàn)場調(diào)查與定點攝影

微波器件放置處高技術(shù)的產(chǎn)品，卻用“布簾”遮掩現(xiàn)在的微波器件我優(yōu)秀，我要光明1、現(xiàn)場調(diào)查與定點攝影

類別使用頻率處理方法建議場所不用全年一次也未使用·廢棄·特別處理待處理區(qū)少用平均2個月~1年用1次分類管理集中場所（工具室、倉庫）普通1~2個月用1次或以上置于車間內(nèi)各擺放區(qū)常用·1周使用數(shù)次·1日使用數(shù)次·每小時都使用·工作區(qū)內(nèi)·隨手可得如機臺旁流水線旁個人工具箱注：應視企業(yè)具體情況決定劃分幾類及相應的場所。

2、制訂不要物基準3、留出不要物場所4、不要物登記移動5、重新布局流程再造1、布局調(diào)整2、整頓改善3、現(xiàn)場物品標識技巧4、可視化管理如何進行“2S”？

2.整頓

·把留下來的必要的東西依規(guī)定的位置分門別類排列好

·明確數(shù)量，進行有效的標識

目的：

·工作場所一目了然

·消除找尋物品的時間

·整整齊齊的工作環(huán)境

·消除過多的積壓物品創(chuàng)造一個讓人對錯一目了然，有約束及自我提升作用的工作環(huán)境整頓的3要素之

放置場所○物品的放置場所原則上要100%設(shè)定○物品的保管要定點、定容、定量○生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品不要有流浪漢！

放置方法○易取○在放置方法上多下工夫

標識○在表示方法上多下工夫（例：1季度1種顏色）○標識的合理性（位置與方向等）形成容易放回原處的狀態(tài)定置管理定置管理的目的：合理、充分地利用空間和場地。定置管理的要點：三定原則：定位置、定數(shù)量、定區(qū)域設(shè)置管理看板畫線標識經(jīng)常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不合格處立即糾正

整頓的“3定原則”：定點、定容、定量定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量好重要！好重要！整頓改善案例整頓改善案例整頓改善案例通道線（黃色）區(qū)域線（黃色）定位線一般物品（黃色）垃圾箱、不良品（紅色）消防器材（黃黑相間）警示區(qū)、警示線（黃黑相間）整頓改善之內(nèi)容1：現(xiàn)場劃線注意事項劃線前做到“6要”要進行整體規(guī)劃要清除不合理的舊劃線要完全清潔地面要確認劃線規(guī)格符合標準要用墨斗彈線定直要貼紙膠帶試用定位劃線6種惡事例-1清除舊線前劃新線定位劃線6種惡事例-2區(qū)域、劃線亂重疊定位劃線6種惡事例-3系列定位像蛇形定位劃線6種惡事例-3系列定位像蛇形定位劃線6種惡事例-4劃線帶來2次污染定位劃線6種惡事例-5油漆滲透導致毛邊定位劃線6種惡事例-6油漆未干透被腳踩、刮掉地面標識大區(qū)域標識工具柜、文件柜分類標識物品定點定量標識貨架標識整頓改善之內(nèi)容2：標識地面標識XXX料XXXX區(qū)原材料區(qū)、半成品區(qū)標識方法大區(qū)域標識要求：集中規(guī)劃 格式一致懸掛高度一致多方位醒目識別應用范圍生產(chǎn)車間標牌生產(chǎn)區(qū)域標識生產(chǎn)線體標識庫房分區(qū)標識貨架標識貨架標識何謂可視化管理可視化管理分類物品作業(yè)設(shè)備安全品質(zhì)整頓改善之內(nèi)容3：現(xiàn)場可視化管理何謂可視化管理1）定義3）原則2）目的物品的狀況、人的行為一眼能認出。

明確告知應該做什么，做到異常的早期發(fā)現(xiàn)及檢查的效率化，事前防止浪費的發(fā)生防止人的失誤或遺漏并始終維持正常的狀態(tài)通過視覺化形成能容易了解問題點，浪費的現(xiàn)場視覺化：標示、標識與做色彩管理。透明化：把隱藏的地方能看地方能看到變化。管理界限標示：把異常與正常的界限定量化。4）要點從遠處也能認出。任何人使用也一樣方便。想要管理的地方做標示。任何人也容易遵守，容易更改。能易知好壞，誰也能指出。把作業(yè)的地方變成明亮、清潔。1、物品的可視化管理2、作業(yè)的可視化管理3、設(shè)備的可視化管理4、品質(zhì)的可視化管理5、安全的可視化管理「可視化管理」的分類明確物品的名稱及用途決定物品的放置位置，容易判斷。物品的放置方法能保證順利地進行先入先出決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止短缺。物品的可視化管理物品的可視化管理物品的可視化管理想方設(shè)法的將作業(yè)：是否在正確實施是否在按計劃實施是否有異常發(fā)生如果有異常發(fā)生，應如何對應簡單明了地表示出來作業(yè)的可視化管理作業(yè)的可視化管理作業(yè)的可視化管理標識出計量儀器類的正常/異常范圍、管理界限。隨時、而且容易判斷管道介質(zhì)流向清楚明了地表示出應該進行維持保養(yǎng)的機能部位。是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了。設(shè)備的可視化管理設(shè)備的可視化管理設(shè)備的可視化管理設(shè)備的可視化管理安全警戒區(qū)、警戒線注意有高差、突起之處作業(yè)安全指引安全的可視化管理安全的可視化管理安全的可視化管理防止因“人的失誤”導致的品質(zhì)問題

品質(zhì)的可視化管理分區(qū)、分架、分排、分層、分列人車分道分區(qū)指示限高警示門口警示整頓改善之內(nèi)容4：庫房的管理分區(qū)、分架、分排、分層、分列人車分道-1人車分道-2分區(qū)指示2S-可以避免的問題:材料移動的浪費動作的浪費尋找的浪費-沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具次品的浪費不安全的環(huán)境……1、清掃的4項準備2、清掃方法與行動3、發(fā)生源困難源對策4、紅牌作戰(zhàn)如何進行“3S”？

3.清掃將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。

目的：

·培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習慣

·創(chuàng)造一個干凈、清爽的工作環(huán)境

·使人心情舒暢注意點：責任化、標準化什么是清掃?

去除所有的灰塵,污垢和油漬,保持處處都是清潔的.先徹底大掃除然后日?；@樣的醫(yī)院能獲得高質(zhì)量的服務(wù)嗎？

3S可以避免的問題骯臟的工作環(huán)境導致員工士氣低落在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害機器未受到經(jīng)常的檢查維護，導致經(jīng)常發(fā)生故障……3S-清掃清掃=檢查發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或是細微的質(zhì)量問題確定專人負責望聞問切即時維修要求專業(yè)人員進行維修清掃方法與行動1、5S責任表制訂2、自主巡回檢查3、5S考核評價4、紅牌作戰(zhàn)如何進行“4S”？4.清潔

維持上面3S的成果。

“整理、整頓、清掃”一時做到并不難，但要長期維持就不容易了。能將上述三方面的狀態(tài)經(jīng)常保持，也就做到了“清潔”的要求。目的：維持上面3S的成果注意點：制度化、定期檢查、新人教育如何實施4S？確定3S責任人將3S融入每日工作中原因追溯方便、管理清掃配備相應的工具制定標準核查維護成效1、5S責任表的制訂注：⑴

每天上午9：00由責任人確認，合格在相應欄內(nèi)打"○"，不合格應立即整改；不能立即整改的，先劃“△”，待整改后劃“

”.⑵每天上午9：00以后，由工段長/業(yè)務(wù)組長到各責任區(qū)檢查確認并簽字，檢查情況記入5S個人考核記錄表。2、自主巡視的開展例：制造部自主巡視制度定期檢查

5S競賽活動之獎罰CTPM競賽蝸牛獎CTPM競賽羚羊獎3、5S的競賽考核評價1.1.4地面應無雜物1.51.1.5地面區(qū)域劃分合理,區(qū)域線、標識清晰無剝落1.51.1.6地面安全警戒區(qū)、廢物區(qū)應用紅線標識清晰1.51.1.7地面應保證物品存放于定位區(qū)內(nèi)1.51.2.1設(shè)備能滿足三定三要素原則21.2.2設(shè)備儀器保持干凈,擺放整齊1.5生產(chǎn)車間5S評分標準

注：約100個扣分項目黃旗的鞭策作用。。?！凹t牌作戰(zhàn)”即使用紅色標簽對工廠各角落的“問題點”，不管是誰，都可以加以發(fā)掘，并加以整理的方法，是5S活動運用的技巧之一。4、紅牌作戰(zhàn)用嚴厲的眼光在現(xiàn)場查找問題點CTPM活動問題揭示單問題描述：對策：驗收結(jié)果：紅牌作戰(zhàn)：物品擺放違反三定原則，貼紅牌以示警示并責令整改1、班前會制度2、5S征文活動3、改善示范點制度4、辦公室素養(yǎng)5、改善提案制度6、定期現(xiàn)場診斷如何進行“5”S？5.素養(yǎng)培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習慣，并遵守規(guī)則按規(guī)定做事。

“5S”上述四方面的內(nèi)容能付予實際行動，能夠經(jīng)?；蔀槊總€員工的良好習慣，就達到了“身美”的境界，“5S”就能夠有良好的效果目的：

·培養(yǎng)好習慣、遵守規(guī)則的員工

·培養(yǎng)文明人

·營造團隊精神早晨您在6S推行的任何區(qū)域都能看到這樣的鏡頭，工人們個個精神抖擻的參加各個班組舉行的晨會。晨會的內(nèi)容很多，包括文明用語的訓練；當天的工作安排；文件宣貫；生產(chǎn)計劃下達等當天的工作安排、文件宣貫、生產(chǎn)計劃下達、禮貌用語1、班前會制度的推進班前會（晨會）的好處：

1、有利于團隊精神的建設(shè)

2、能產(chǎn)生良好的精神面貌

3、培養(yǎng)全員的文明禮貌習慣

4、提高干部自身水平（表達能力、溝通能力）

5、提高工作布置效率

6、養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣。。。。。。2、5S/TPM征文活動的推進3、改善示范點制度的推進辦公室禮節(jié)禮貌規(guī)范一、目的辦公室人員的工作實際上就是為公司內(nèi)部及外部的人員（客人）服務(wù)。為了讓客人有舒適感、親切感、方便感、安全感,特制定此規(guī)范。二、定義禮節(jié):是對他人態(tài)度的外表和行為規(guī)則，是禮貌在語言、行為、儀態(tài)等具體規(guī)定。禮貌:是人們之間相互表示敬重和友好行為的總稱。它的第一要素就是尊敬之心。三、禮節(jié)、禮貌的重要性3.1禮節(jié)、禮貌是辦公部門服務(wù)質(zhì)量的基本點。3.2禮節(jié)、禮貌是贏得客人信賴的重要因素。3.3必須