圍護(hù)結(jié)構(gòu)冠梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

PAGEPAGE6冠梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1目的/適用范圍為確保冠梁施工的質(zhì)量，實施本作業(yè)指導(dǎo)書，在施工過程中，對冠梁施工關(guān)鍵特殊過程進(jìn)行控制，以確保該過程處于受控狀態(tài)。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于盾構(gòu)始發(fā)及接收豎井、明挖區(qū)間段冠梁施工。2 作業(yè)前的準(zhǔn)備2.1 材料鋼筋：參照施工圖紙。模板：600×1200mm鋼模板。混凝土：根據(jù)澆筑部位的圖紙設(shè)計要求。添加劑：根據(jù)澆筑部位的圖紙設(shè)計要求及現(xiàn)場實驗要求。焊條：HPB335級鋼筋采用E50—系列型焊條；HPB235級鋼筋采用E43—系列型焊條。2.2 機具：鋼筋籠加工及安裝機械設(shè)備：QT40鋼筋切割機2臺、BX1-500電焊機6臺。輔助設(shè)備及工具：焊鉗、焊接電纜、面罩及護(hù)目眼鏡。主要機具設(shè)備：砼泵車、震搗棒、砼罐車、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板等。2.3 作業(yè)條件：2.3.1鋼筋綁扎條件1、電弧焊機應(yīng)盡可能安放在通風(fēng)良好、干燥、不靠近高溫和粉塵多的地方。2、電弧焊機接入電網(wǎng)時，必須使兩者電相符合。3、啟動電弧焊機時，電焊鉗和焊件不能接觸，以防短路。在焊接過程中，也不能長時間短路。4、改變接法（換檔）和變換極性接法時，應(yīng)在空載下進(jìn)行。5、按電弧焊機說明書規(guī)定負(fù)荷持續(xù)率下的焊接電流進(jìn)行使用，不得使電弧焊機過載而損壞。6、經(jīng)常保持焊接電流與電弧焊機接線柱的接觸良好。7、經(jīng)常檢查電弧焊機的電刷和整流片的接觸情況，保持電刷在整流器表面適當(dāng)而均勻的壓力，若電刷磨損或損壞時，要及時調(diào)換新電刷。8、露天使用，要防止灰塵和雨水浸入電弧焊機的內(nèi)部，電弧焊機搬動時，不應(yīng)受到劇烈的震動。9、每臺電弧焊機應(yīng)有可靠的接地線，以保障安全。10、工作完畢或臨時離開工作場地，必須及時切斷電焊機的電源。2.3.2砼澆注條件1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4、振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。5、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。6、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。7、天氣滿足作業(yè)要求。8、搭設(shè)施工作業(yè)平臺，確定砼運輸車輛?？康奈恢?。3 工藝方法3.1鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度3.2鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。1、采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。2、主筋分布均勻，主筋連接采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d。焊縫飽滿，所有接頭需要將焊渣清除。不允許出現(xiàn)鋼筋的燒傷。4、同一斷面的接頭應(yīng)按50%錯開，錯開長度不小于50cm，鋼筋搭接長度30d。3、縱向鋼筋與外箍筋所有交點處采用綁絲滿綁，綁扎牢固。5、鉤筋梅花形布置，與縱向鋼筋及外箍筋交點處采用綁絲綁扎牢固。6、綁扎鋼筋時，確保鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求?？稍阡摻钆c模板之間采用墊塊支墊，墊塊的強度、密實度不應(yīng)低于本體混凝土的設(shè)計強度和密實度。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。3.3模板支立1、結(jié)構(gòu)模板工程施工方法冠梁結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用600×1200mm鋼模板。在下一層鋼模板的內(nèi)外鋼楞、各種支承件等全部安裝緊固穩(wěn)定后，方可進(jìn)行上一層鋼模板的安裝。模板就位后，要及時安裝好U型卡和L型插銷，連桿安裝好后，應(yīng)將螺栓緊固。同時，架設(shè)支撐以保證模板整體穩(wěn)定。兩施工段連接處，為施工方便可采用木模支立，所采用木模必須有足夠的剛度及強度，且支撐牢固。2、模板工程設(shè)計和一般要求模板工程的施工質(zhì)量符合《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的要求，各類模板保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位尺寸和相互位置的正確性。對模板及其支撐結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢算，以保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的變形與下沉。模板用于結(jié)構(gòu)施工前，先進(jìn)行除銹及清污處理。側(cè)墻鋼模板和拱部鋼模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。模板安裝后仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準(zhǔn)確，模板安裝的允許偏差是否在規(guī)范允許值以內(nèi)，模板及支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性是否良好，不留施工隱患。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時予以加固調(diào)整。3、模板的拆除在冠梁結(jié)構(gòu)強度達(dá)到設(shè)計強度的75%后，放松支撐系統(tǒng)，完成冠梁模板拆除。模板拆除選用責(zé)任心強的工人施工，防止對混凝土結(jié)構(gòu)造成損害，拆模后對模板拼縫部位混凝土外觀進(jìn)行檢查和處理。拆模時間應(yīng)符合規(guī)范要求，拆模后繼續(xù)進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)直至達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)規(guī)范要求，同時對拆除的模板進(jìn)行整修并涂刷脫模劑。3.4混凝土澆注1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→凝土運輸→冠梁混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)2、混凝土攪拌：(1)、根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。(2)、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑（減水劑、平強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。(3)、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按表1規(guī)定采用。表1混凝土攪拌的最短時間(s)混凝土塌落度（mm）攪拌機機型攪拌機料量(L)<250250～500>500小等于30強制式6090120自落式90120150大于30強制式606090自落式9090120(4)混凝土開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。3、混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不宜超過表2的規(guī)定。表2混凝土從攪拌機卸出至澆筑完畢的時間（min）混凝土強度等級氣溫不高于25高于25不高于C30210180高于C30180150注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗確定。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4、混凝土澆筑與振搗的一般要求：(1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。(2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。(3)、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(5)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.5施工現(xiàn)場檢驗與驗收1、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應(yīng)按設(shè)計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。2、外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。3.6電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。1、幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：(1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。(2)、施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。(3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。(4)、當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10％－15％。(5)、當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。3.7搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼筋制安質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、外觀要求(1)、焊接鋼筋的質(zhì)量驗收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按JTJ41—89附錄9—3執(zhí)行。(2)、鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得由變形、松脫和開焊。(3)、鋼筋表面應(yīng)無浮皮及鐵銹。(4)、鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強度。2、實測項目(1)、加工鋼筋的偏差(2)、鋼筋加工及安裝實測項目(3)、鋼筋網(wǎng)實測項目鋼筋加工的允許偏差項次檢查項目允許偏差（ｍｍ）1受力筋順長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋網(wǎng)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1網(wǎng)的長、寬（mm）±10用尺量2網(wǎng)眼尺寸（mm）±10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼3對角線差（mm）10用尺量，抽查3個網(wǎng)眼對角線鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋±20每構(gòu)件檢查5~10個間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）梁±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處4.2混凝土澆注質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目：(1)、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。(2)、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。(3)、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107?7）的規(guī)定。(4)、設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。2、基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3、允許偏差項目，見表3。現(xiàn)澆主體結(jié)構(gòu)混凝土允許偏差表3序號部位允許偏差(mm)備注1軸線位移全高±30±302墻、梁截面尺寸+8-5±53墻垂直度全高H/1000且不大于20H/1000且不大于304表面平整度±8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)埋鋼板中心線位置偏移±1006預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移±57預(yù)埋螺栓中心線位置偏移±58預(yù)留洞中心位置偏移±159井筒長、寬對中心線+25-0+25-0H/1000且不大于30H/1000且不大于30注：H為墻全高。5 注意事項5.1鋼筋制安注意事項1、鋼筋進(jìn)場后要及時進(jìn)行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。2、鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。3、鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼筋進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗收。重點進(jìn)行下列內(nèi)容檢查。根據(jù)設(shè)計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數(shù)。間距是否正確，特別要檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現(xiàn)象，檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。4、鋼筋加工：(1)、機械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。(2)、工作場所保持道路暢通，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。(3)、操作人員必須持證上崗。熟識機構(gòu)性能和操作規(guī)程。5、鋼筋安裝：(1)、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤持料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋，上戶卸料要注意安全。(2)、起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準(zhǔn)操作和站人。(3)、在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。6、鋼筋對焊：(1)、對焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。(2)、對焊完畢不要過早松開夾具，連接頭處高溫時不要拋擲鋼筋接頭，