塑膠產(chǎn)品調(diào)機(jī)指南-改善對(duì)策

調(diào)機(jī)指南概述及VT-PL塑膠件常見(jiàn)缺陷及改善對(duì)策調(diào)機(jī)指南--------------------------------------2-14頁(yè)VT-PL塑膠件常見(jiàn)缺陷及改善對(duì)策---15-54頁(yè)3/4/20241VT-PL/PE調(diào)機(jī)指南概述

所謂調(diào)機(jī)是指對(duì)具體模具而言，不斷調(diào)整啤機(jī)的各種參數(shù)，直到啤出合格的塑膠件。塑膠啤機(jī)的各種參數(shù)大致可以分類(lèi)如下各項(xiàng)：

一、初步綜合參數(shù)：

對(duì)于一套具體模具，在上模啤作之前，首先需考慮下列三個(gè)參數(shù):1.1 容模尺寸：

即為注塑機(jī)的Moho

Move

(Mothmi~Mothma)。它的各項(xiàng)必須大于模具與之相對(duì)應(yīng)的各項(xiàng)：Mwid

Mlen

Mthi

(寬

高

厚)

1.2 最大射膠量：3/4/20242VT-PL/PE調(diào)機(jī)指南概述

即為注塑機(jī)所能射出的最大塑膠的重量SHWT(g)。所

啤塑膠的每啤總重必須小于(或等于)85%SHWT，大于(或等于)15%SHWT。(當(dāng)每啤總重>85%SHWT會(huì)降低注塑效益)。1.3 鎖模力：

即為模具合模后所能承受的最大分開(kāi)力。它的大小約與所啤塑件的投影面積成正比，粗略計(jì)算公式如下：

鎖模力(噸)=型腔的投影面(英寸2)

材料壓力系數(shù)

其中材料壓力系數(shù)PS、PE、PP類(lèi)為1.7；ABS、AS、PMMA類(lèi)為2；PC、POM、NYLON類(lèi)為3。

對(duì)具體的模具而言，實(shí)際應(yīng)用的鎖模力啤機(jī)額定鎖模力90%，鎖模力過(guò)大對(duì)啤機(jī)無(wú)益，且會(huì)造成模具變形。3/4/20243VT-PL/PE調(diào)機(jī)指南概述二、溫度參數(shù)(T)：

啤作生產(chǎn)過(guò)程中的溫度是根據(jù)不同膠料其設(shè)置不同，它可分為如下幾種：

2.1 局料溫度：

啤作生產(chǎn)時(shí)需要將原料中的水份的含量局干到一定百分比以下，稱(chēng)之為局料。因?yàn)樗莺扛哌^(guò)一定比例的原料會(huì)引起氣花、剝層等缺陷。

2.2 炮筒溫度：

炮筒由料斗到炮咀可分為：輸送段、壓縮段、計(jì)量段,每段的加熱溫度統(tǒng)稱(chēng)為炮筒溫度。炮筒溫度由低到高。另炮咀溫度通常略低于計(jì)量末端之溫度。

2.3 模具溫度：

3/4/20244VT-PL/PE調(diào)機(jī)指南概述 指模腔表面溫度。根據(jù)模具型腔各部分的形狀不同而設(shè)定溫度不同。一般是難走膠的部位模溫要求高一點(diǎn)，前模的溫度略高于后模溫度。當(dāng)各部位設(shè)定溫度后，要求其溫度波動(dòng)要小，所以往往需使用恒溫機(jī)、冷水機(jī)等輔助設(shè)備來(lái)調(diào)節(jié)模溫。

三、位置參數(shù)：3.1 螺桿位置(S)：

螺桿的射膠速度、壓力的分段轉(zhuǎn)換位置，稱(chēng)之為螺桿位置。具體分段如下：S0S1S2S3SS。其中，

S0SS等于一啤所需用的熔膠量，SS不能小于10mm(一般

在15-20mm之間)；S0、S1、S2、S3、SS為螺桿位置分段，根3/4/20245VT-PL/PE調(diào)機(jī)指南概述據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的位置而具體設(shè)定，S0S1S2S3SS為射膠段。其中S3SS為保壓段。3.2 抽膠位置(SUCKBACK)：

當(dāng)螺桿回料完停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，螺桿有一個(gè)向后抽空的動(dòng)作，稱(chēng)之為抽膠，而抽空的距離即為抽膠距離。一般情況在5mm以下，抽空的目的是為了防止熔膠在炮咀流延；抽膠要適當(dāng)，抽空量太大會(huì)使成品產(chǎn)生氣花、氣泡等缺陷。3.3 開(kāi)模位置：

后模面離開(kāi)前模面的距離，稱(chēng)之為開(kāi)模距離。其大小為能順利取出膠件為宜，過(guò)大會(huì)延長(zhǎng)周期時(shí)間。3.4 頂針位置：

即為模具頂針頂出后模面的距離。使產(chǎn)品頂離后模面3/4/20246VT-PL/PE調(diào)機(jī)指南概述且能順利拿下為宜。注意不可使頂針到盡頭，必須留有足夠余量，以免造成模具頂針板彈弓被頂斷。

四、壓力參數(shù)：4.1 射膠壓力(IP)：

螺桿給予熔膠的推動(dòng)力，稱(chēng)之為射膠壓力。根據(jù)螺桿位置的各個(gè)分段，可設(shè)置螺桿不同的推進(jìn)力給熔膠。如S0

S1為IP1；S1S2為IP2；S2S3為IP3。各段推進(jìn)力大小的設(shè)置，主要取決于熔膠在模具型腔內(nèi)流經(jīng)的位置，當(dāng)流經(jīng)的模腔形狀復(fù)雜、膠位薄，熔膠受到的阻力就大，則

需要較大的推進(jìn)力；當(dāng)流經(jīng)的位置形狀簡(jiǎn)單，熔膠受到的阻力小，則可設(shè)置小的推進(jìn)力，從而減輕啤機(jī)的損耗。3/4/20247VT-PL/PE調(diào)機(jī)指南概述4.2 保壓(HP)：

當(dāng)熔膠注滿(mǎn)模腔后，為了補(bǔ)償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實(shí)膠料，這時(shí)螺桿還需給予熔膠一定的推進(jìn)力，該力即為保壓。這里螺桿的位置移動(dòng)為：S3SS。保壓用HP表示，一般大膠件采用中壓，小膠件采用低壓。(一般情況下HP小于IP)。4.3 背壓(BACKPRESS)：

當(dāng)射膠、保壓完成后，螺桿開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，這樣，原來(lái)在螺桿槽內(nèi)和料斗內(nèi)的膠料通過(guò)螺桿槽被壓入炮筒的前端(計(jì)量室)，這時(shí)熔膠對(duì)螺桿有一反作用力迫使螺桿向后退，稱(chēng)

之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端(計(jì)量室)的密度和調(diào)節(jié)螺桿后退的速度，必須給螺桿增加一個(gè)可調(diào)的推力，這個(gè)3/4/20248VT-PL/PE調(diào)機(jī)指南概述力稱(chēng)之為背壓。調(diào)節(jié)背壓可以調(diào)整色粉與塑膠原料的混合程度,影響塑化效果。適當(dāng)?shù)谋硥嚎梢詼p輕膠件的混色、氣泡、光澤不均等缺陷，但背壓不能太大，太大背壓會(huì)使熔膠產(chǎn)生分解，從而引起膠件變色、黑紋等缺陷。另加大背壓就勢(shì)必延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，加劇了啤機(jī)的損耗,一般為10kg/cm2左右。4.4 鎖模低壓(MOLDPROTECTPRESS)：

亦稱(chēng)低壓保護(hù)，是啤機(jī)對(duì)模具的保護(hù)裝置。從模具保護(hù)位置到前后模面貼合的那一瞬間，這段時(shí)間內(nèi)，鎖模機(jī)構(gòu)推動(dòng)模具后模的力是比較低的，同時(shí)當(dāng)推進(jìn)過(guò)程中遇到

一個(gè)高于推動(dòng)力的阻力時(shí)，模具會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，從而停止合模動(dòng)作，這樣合模時(shí)前后模之間如有異物，模具就可以得3/4/20249VT-PL/PE調(diào)機(jī)指南概述到保護(hù)。鎖模低壓一般是有行位的模具比沒(méi)行位的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.4.5 鎖模高壓(MOLDCONTACTPRESS)：

亦稱(chēng)鎖模壓力，當(dāng)合模使前后模面貼合后，鎖模力自動(dòng)由低壓轉(zhuǎn)成高壓,目的是前后模面貼合時(shí)有一定的壓力，從而使模具的行位移動(dòng)到位。鎖模壓力不能太高，太高會(huì)壓傷模面；調(diào)節(jié)時(shí)，使前后模面有一定的壓力即可，一般取80-100kg/cm2.(一般鎖模全程狀態(tài)：慢速高速

低壓低速高壓合模)。4.6 頂針壓力：

啤機(jī)施加于模具頂針板后面的頂出力，大小為能頂落塑膠件為宜。3/4/202410VT-PL/PE調(diào)機(jī)指南概述五、 速度參數(shù)：5.1 射膠速度(V)：

啤機(jī)在射膠時(shí)螺桿推動(dòng)熔膠的移動(dòng)速度。射膠速度主要受射膠壓力、模具型腔對(duì)熔膠的阻力、熔膠本身具備的粘度等因素的影響,射膠壓力大于型腔阻力和熔膠粘度時(shí)，設(shè)置的射膠速度才能得以充分的發(fā)揮。如：S0S1為V1，此時(shí)熔膠填充型腔，需要低速中壓；S1S2為V2，此時(shí)熔膠填充型腔，需要高速高壓；S2S3為V3，熔膠填充膠件周邊，需要中速低壓，而且射膠速度隨著模腔的填滿(mǎn)阻力的增大而慢慢降低，直到為零。具體各段的射膠速度的設(shè)定，要根據(jù)熔膠流經(jīng)模腔的形狀而定。5.2 螺桿轉(zhuǎn)速(R)：3/4/202411VT-PL/PE調(diào)機(jī)指南概述螺桿向炮筒計(jì)量室供料時(shí)的轉(zhuǎn)速稱(chēng)之為螺桿轉(zhuǎn)速。它影響螺桿的后退速度，當(dāng)背壓設(shè)定后，螺桿轉(zhuǎn)速越高，后退速度越大。調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速則可以調(diào)節(jié)膠料的塑化效果，改善制品的色調(diào)不均、混色等缺陷，但螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高會(huì)導(dǎo)致膠料過(guò)度剪切而產(chǎn)生分解，同時(shí)還會(huì)造成空氣混入料筒，使制品產(chǎn)生氣泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度較大熱敏性塑料都不宜用高螺桿速度。螺桿轉(zhuǎn)速用R1、R2表示，一般R1用中速，R2用低速，這樣對(duì)啤機(jī)有保護(hù)作用。5.3 抽膠速度(SB.SPEED)：

螺桿抽空時(shí)的后退速度，稱(chēng)之為抽膠速度，一般選擇中、低速為宜。5.4 開(kāi)鎖模速度：3/4/202412VT-PL/PE調(diào)機(jī)指南概述開(kāi)模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般為前后模面分開(kāi)時(shí)采用慢速，所以模板不同的模具在設(shè)置有差異。兩板模一般設(shè)置：慢、快、慢；三板模一般設(shè)置：中、慢、慢。

鎖模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般為前后模面接觸時(shí)采用慢速，所以?xún)砂迥ＴO(shè)置：中、快、慢；三板模設(shè)置：中、慢、慢。5.5 頂針?biāo)俣?EJSPEED)：

頂針頂出膠件的速度稱(chēng)之為頂針?biāo)俣取２煌Y(jié)構(gòu)的膠件其設(shè)置不同，一般采用中速。六、時(shí)間參數(shù)(t)：6.1 局料時(shí)間：

不同的膠料所需的時(shí)間不同。3/4/202413VT-PL/PE調(diào)機(jī)指南概述6.2 射膠時(shí)間(INJ-HOLDTIME)：

螺桿由S0移到S3所需的時(shí)間，其設(shè)定一定和螺桿位置移動(dòng)相吻合。6.3 保壓時(shí)間(HT)：

螺桿由S3到開(kāi)始加料的時(shí)間，一般為1-2秒,不可太長(zhǎng)，太長(zhǎng)則浪費(fèi)時(shí)間。6.4 冷卻時(shí)間(COOLINGTIME)：

螺桿開(kāi)始回料到模具準(zhǔn)備打開(kāi)這段時(shí)間為冷卻時(shí)間。冷卻時(shí)間不可小于回料時(shí)間。6.5 周期時(shí)間(CYCLETIME)：

啤機(jī)由開(kāi)始啤作到下一個(gè)啤作的開(kāi)始所需的時(shí)間。要求是在啤出合格膠件的前提下，越短越好。3/4/202414VT-PL/PE

缺陷：夾水紋Defect:weldlines夾水紋3/4/202415VT-PL/PE多股膠流匯合而成工藝因素:1.料溫及模溫過(guò)低，注射速度低，粘度下降過(guò)快，熔合壓小

2.膠料熔融不佳、粘度大3.脫模劑使用過(guò)量模具因素：1.排氣不良2.澆口的大小、數(shù)量、形式、位置不當(dāng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因素：1.膠厚不均或孔洞影響------改變局部膠厚、增設(shè)熔合井夾水紋成因及對(duì)策3/4/202416VT-PL/PE缺陷：氣紋Defect:airlines氣紋3/4/202417VT-PL/PE氣紋的成因及對(duì)策高速熔體通過(guò)狹窄澆口進(jìn)入較寬區(qū)域時(shí)，因加速而產(chǎn)生紊流并卷入氣體工藝因素:

1.注射速度過(guò)快---------減速并提高模腔表面溫度加以配合模具因素:1.澆口截面積過(guò)小產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因素：1.膠厚突變或臺(tái)階-------膠厚均勻，過(guò)渡光滑

3/4/202418VT-PL/PE缺陷：氣花Defect:airstreaks氣花3/4/202419VT-PL/PE氣花的成因及對(duì)策注射過(guò)程受到氣體(水汽、分解氣)干擾導(dǎo)致工藝因素:

1.注射速度過(guò)快令料流紊亂，形成與氣體混合的條件使膠件發(fā)脹起泡2.原料干燥不足、或局部料溫過(guò)高產(chǎn)生分解氣3.添加劑過(guò)量、著色劑選配不良4.背壓不足，螺桿轉(zhuǎn)速太快，熔料松散，空氣來(lái)不及往后擠出5.抽膠行程太大，吸入空氣模具因素:1.澆口及流道的截面積小產(chǎn)品結(jié)構(gòu)因素：1.膠厚突變或臺(tái)階或存在吸附空氣的死角

3/4/202420VT-PL/PE缺陷：皺紋Defect:recordgrooveseffect皺紋3/4/202421VT-PL/PE皺紋的成因及對(duì)策充模過(guò)程的料表層因受模腔冷卻作用其粘度增加，在缺乏足夠的注射壓力推動(dòng)條件下，充模的流動(dòng)性達(dá)不到正常水平，熔體便以不連續(xù)的的滯留狀態(tài)充模而形成工藝1.注射速度小2.注射壓力小3.料筒溫度低4.模腔表面溫度低模具1.澆口及流道截面積小3/4/202422VT-PL/PE缺陷：混色Defect:colorstreaks混色3/4/202423VT-PL/PE混色的成因及對(duì)策

著色劑或原料塑化不良導(dǎo)致著色劑不良1.著色劑塑化溫度與料粒不一致2.色粉分散性差或顆粒大、分布不均(增加白礦油或擴(kuò)散劑)原料塑化不良1.提高背壓、降低螺桿轉(zhuǎn)速,以增加混煉時(shí)間2.提高料筒溫度3.增加殘量機(jī)器1.選用混煉型噴嘴2.選用雙頭螺桿3/4/202424VT-PL/PE缺陷：縮水Defect:sinkmark縮水3/4/202425VT-PL/PE縮水成因及對(duì)策材料在厚壁部分的局部收縮沒(méi)有得到補(bǔ)償而引起，工藝:1.注射速度及注射壓、背壓小，成型密度小，收縮率大

2.保壓壓力及保壓時(shí)間不足(熔體內(nèi)層硬化之前充分補(bǔ)縮)3.料溫和模溫過(guò)高或過(guò)低

4.冷卻時(shí)間不足，后收縮大模具:1.澆口及流道截面積小

2.模具排氣不良產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：1.骨位或柱位過(guò)厚3/4/202426VT-PL/PE缺陷：頂白Defect:visibleejectormarks頂白3/4/202427VT-PL/PE頂白的成因及對(duì)策脫模時(shí)材料表面受到來(lái)自頂針的過(guò)大壓應(yīng)力導(dǎo)致工藝:1.充模過(guò)飽或不均2.頂出速度過(guò)快，形成真空3.冷卻不充分模具:1.模具的倒扣和柱骨位的粗糙程度2.頂針的截面積及頂針布置3/4/202428VT-PL/PE缺陷：燒焦Defect:Dieseleffect燒焦3/4/202429VT-PL/PE燒焦的成因及對(duì)策在模具排氣不良的情況下，較高的速度使塑料被絕熱壓縮，在高溫下將模內(nèi)空氣燃燒，灼傷塑料工藝:1.注射速度過(guò)大，空氣來(lái)不及排出被壓縮2.鎖模力過(guò)大，排氣不良模具:1.改善模具排氣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：1.膠厚不均產(chǎn)包氣3/4/202430VT-PL/PE缺陷:走膠Defect:incompletelyfilledparts走膠3/4/202431VT-PL/PE走膠成因及對(duì)策注料未滿(mǎn)，常發(fā)生在薄壁區(qū)或遠(yuǎn)水口區(qū)工藝:1.注射速度及注射壓力過(guò)低2.保壓不當(dāng)，過(guò)早轉(zhuǎn)壓3.料溫模溫過(guò)低4.料量或機(jī)臺(tái)選擇不當(dāng)模具:1.澆口及流道截面積及位置2.模具排氣產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：1.底膠太薄或有薄、深的骨位3/4/202432VT-PL/PE缺陷：披鋒Defect:flash披鋒3/4/202433VT-PL/PE披鋒成因及對(duì)策熔體具很好的流動(dòng)性而進(jìn)入縫隙工藝:1.注射速度及注射壓力

2.注射過(guò)量

3.料溫模溫過(guò)高

4.鎖模力不足模具:1.多腔走膠不平衡

2.排氣槽深3.分型面損傷或活動(dòng)件間隙大3/4/202434VT-PL/PE缺陷：變形Defect:deformation變形3/4/202435VT-PL/PE變形成因及對(duì)策不同部位或方向收縮率差異導(dǎo)致工藝:1.充模流程不均，澆口附近與四周密度相差在產(chǎn)生應(yīng)力變形2.模溫不均，冷卻速率不一致3.冷卻不充分4.料溫模溫過(guò)高或過(guò)低。過(guò)低需配合高壓充模，引起分子取向；過(guò)高則后收縮大模具:1.澆口截面大小、數(shù)量2.多膠口模具進(jìn)料不均3/4/202436VT-PL/PE缺陷：蛇紋Defect:Jetting蛇紋gate3/4/202437VT-PL/PE蛇紋的成因及對(duì)策當(dāng)高速熔體通過(guò)比較狹窄的澆口進(jìn)入較寬區(qū)域時(shí)，產(chǎn)生高速?lài)娚涠钕冗_(dá)到遠(yuǎn)程造成折迭冷卻變硬，不能與后期料流很好地熔合工藝因素:

1.注射速度過(guò)快---------減速、提高模腔表面溫度模具因素:1.澆口截面積過(guò)小2.移動(dòng)澆口位置(采用沖擊型澆口或護(hù)耳式)3/4/202438VT-PL/PE缺陷：真空泡Defect:Vacuumvesicle真空泡3/4/202439VT-PL/PE真空泡的成因及對(duì)策厚壁的表面硬化后收縮率小，而未硬化的內(nèi)部收縮率大，因收縮牽扯作用而造成內(nèi)部體積變化而形成真空泡工藝:1.注射速度及注射壓、背壓小，成型密度小，收縮率大

2.保壓壓力及保壓時(shí)間不足(熔體內(nèi)層硬化之前充分補(bǔ)縮)3.料溫和模溫過(guò)高或過(guò)低

4.冷卻時(shí)間不足，后收縮大模具:1.澆口及流道截面積小、位置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：1.骨位或柱位過(guò)厚3/4/202440VT-PL/PE缺陷：白線(xiàn)Defect:Whitelines白線(xiàn)3/4/202441VT-PL/PE白線(xiàn)的成因及對(duì)策高壓充模的某一階段，充模壓力克服鎖模力，分型面產(chǎn)生瞬間的脹開(kāi)、再合攏的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使分型面附近膠料受到剪切形成應(yīng)力發(fā)白工藝:1.增加鎖模力2.降低保壓壓力及減少保壓時(shí)間3.降低注射速度及注射壓力4.提高料筒溫度、模溫3/4/202442VT-PL/PE缺陷：拖白Defect:Dragging-whitening拖白3/4/202443VT-PL/PE拖白成因及對(duì)策開(kāi)模時(shí)膠件表面被分型面附近的模腔紋理或倒扣損傷工藝:1.降低保壓壓力及保壓時(shí)間2.降低注射速度及注射壓力模具:1.幼化模腔蝕紋2.加大出模斜度產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：1.紋面產(chǎn)品需適當(dāng)?shù)某瞿Ｐ倍扰浜?/4/202444VT-PL/PE缺陷：拉白Defect:Pulling-whitening拉白3/4/202445VT-PL/PE拉白成因及對(duì)策脫模時(shí)因受倒扣的牽扯