臥式砂磨機(jī)使用說明手冊

、八、 、》刖言感謝你選用成都銳通機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的WM及SWZ系列臥式砂磨機(jī)，本系列砂磨機(jī)具有生產(chǎn)效率高、工藝連續(xù)性強(qiáng)、運行平穩(wěn)、操作簡單等特點。確保能能夠正確安裝及操作該機(jī)器，請在裝機(jī)之前詳細(xì)閱讀本說明書，并請妥善保管本說明書。以下為特別注意的事項1、 實施配線，請務(wù)必關(guān)閉電源。2、 當(dāng)筒體內(nèi)無研磨介質(zhì)和物料時，不能啟動分散軸，否則易造成分散軸彎曲。3、 壓力超過壓力表限定值時，設(shè)備會停止運轉(zhuǎn)，應(yīng)查出原因排除故障后再開機(jī)。4、 機(jī)械長時間停用，應(yīng)進(jìn)行全部清洗，筒體內(nèi)研磨介質(zhì)應(yīng)侵泡于稀料中，保持不干涸結(jié)皮。5、 機(jī)械長時間停用后，再次開機(jī)前，應(yīng)檢查分散軸是否被介質(zhì)卡死?？捎檬直P分散軸皮帶輪，如無法盤動，則應(yīng)用泵打入適量溶劑，待其溶化松動，手能盤動一圈后，方可開車。、概要砂磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于涂料、染料、油墨、磁記錄材料，制藥等行業(yè)，對固、液物料進(jìn)行研磨分散的機(jī)械設(shè)備。與其它研磨機(jī)械，如球磨機(jī)，輥磨機(jī)等比較，砂磨機(jī)具有工藝連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，成本低等特點。臥式系列砂磨機(jī)設(shè)計為完全密閉式結(jié)構(gòu)，采用了機(jī)械密封裝置，分散軸處于水平方向，主電機(jī)置于機(jī)身底部，整機(jī)布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，重心低，運行平穩(wěn)，安裝維修更為方便。其工作原理是：有電動機(jī)通過皮帶帶動分散軸高速轉(zhuǎn)動，固定于分散軸上的分散盤帶動研磨介質(zhì)運動從而產(chǎn)生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。 由于物料在研磨過程中是處于完全密閉的容器內(nèi)，從而避免了生產(chǎn)過程中溶劑揮發(fā)損失，減輕了對大氣的污染，另一方面，由于防止了空氣進(jìn)入筒體，避免了物料在生產(chǎn)過程中可能形成的干涸結(jié)皮。臥式砂磨機(jī)出料裝置設(shè)計為有徑向篩縫的高強(qiáng)度圓柱形篩圈和軸向動態(tài)篩縫的復(fù)式出料結(jié)構(gòu)，從而，保證物料與研磨介質(zhì)可靠分離。設(shè)備在運行過程中壓力和溫度的變化分別由設(shè)計在進(jìn)料端的電接點壓力表和出料端的電接點溫度表進(jìn)行監(jiān)控，保證設(shè)備的安全運動。

WM5A1250WM15A1580WM20A1830WM30A1980容積（L）電機(jī)功率（KW）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）分散盤個數(shù)（N）泵送能力（L/min）介質(zhì)裝填量（L）物料粘度（Pa.s）W(mm)H(mm)泵最大供氣量（Mpa/h）物料進(jìn)出管徑65089095095011001540160016001520305.51518.5221764116011601160<4.25<12.5<17WM5A1250WM15A1580WM20A1830WM30A1980容積（L）電機(jī)功率（KW）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）分散盤個數(shù)（N）泵送能力（L/min）介質(zhì)裝填量（L）物料粘度（Pa.s）W(mm)H(mm)泵最大供氣量（Mpa/h）物料進(jìn)出管徑65089095095011001540160016001520305.51518.5221764116011601160<4.25<12.5<17<25.50.7G3/4G3/4G3/4G3/41.5冷卻水耗量（m3/h）1.5三、結(jié)構(gòu)與性能簡介臥式系列砂磨機(jī)均主由主機(jī)、機(jī)身、物料系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)和電器五部分構(gòu)成：3.1.1密閉臥式砂磨機(jī)采用由動靜環(huán)端面貼合，旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封。3.1.2為保證機(jī)械密封的潤滑與冷卻，潤滑液應(yīng)選用 N5精密機(jī)床油或高速機(jī)油，確保密封端面形成，一層液膜，嚴(yán)禁摻入有機(jī)溶劑。3.1.3潤滑泵由分散軸上偏心裝置帶動工作，將潤滑液泵如機(jī)械密封裝置，流量為2L/min。3.1.4油箱內(nèi)油位變化可通過油鏡觀察，如油位下降，其損耗在2ml/h內(nèi)屬于正常損耗，如大于2ml/h，則應(yīng)對密封環(huán)端面進(jìn)行修磨或更換骨架油封。3.1.5潤滑油應(yīng)在油標(biāo)中線處，油位下降后應(yīng)及時補(bǔ)充，若發(fā)現(xiàn)潤滑油停止循環(huán)，應(yīng)立即停機(jī)檢修，每次檢修后，潤滑油也應(yīng)更換。3.2筒體臥式砂磨機(jī)筒體其內(nèi)是可換式結(jié)構(gòu)， 磨損后更換方便，內(nèi)套材質(zhì)有不銹鋼，碳鋼也可根據(jù)用戶要求設(shè)計，內(nèi)套冷卻結(jié)構(gòu)采用雙螺旋式設(shè)計，其效果較直流式，溫度約低五攝氏度左右，若某些熱敏性產(chǎn)品，冷卻溫度有特殊要求，則必要時采用專用冷卻設(shè)備解決。3.3分散裝置分散裝置是砂磨機(jī)的主要工作部件，主要由分散軸和裝配于分散軸上的分散盤，隔套，壓蓋及緊固件等組成，設(shè)備在經(jīng)過一定時期運行后，筒體內(nèi)由于物料在連續(xù)流動，研磨介質(zhì)分布密度不均因而分散軸上各分散盤磨損程度均不一致，為充分利用分散盤延長其使用壽命，在進(jìn)行清洗，檢修時，可將分散盤安裝位置進(jìn)行調(diào)換，直到完全磨損在予更換。本機(jī)出料裝置采用合金鋼圓柱形篩圈機(jī)動態(tài)分離器出料，在濾出物料時可靠截留下研磨介質(zhì)，篩圈軸向分布有若干縫隙，其間隙寬度為0.5毫米，也可按用戶要求制造。3.5壓力和溫度監(jiān)控本機(jī)在進(jìn)料出口和出料口分別裝有電接點壓力表和點接點溫度表，對設(shè)備運行是筒體內(nèi)壓力和物料溫度進(jìn)行監(jiān)控， 點幾點壓力表的壓力控制值可按用戶操作需要進(jìn)行預(yù)置，單不的超過 O.IMpa,電接點溫度表的溫度控制應(yīng)按物料研磨工藝的最高允許溫度進(jìn)行預(yù)置以保證物料研磨質(zhì)量。3.6機(jī)身機(jī)身是安裝固定主機(jī)、電機(jī)、送料泵、筒體、電器箱等部件的主體。為剛焊接構(gòu)建。構(gòu)件緊湊，穩(wěn)固可靠，機(jī)身底部裝有防震腳墊，其高度可調(diào)。以保證整機(jī)的水平安裝。四、安裝定位4.1本機(jī)不需專用基礎(chǔ)，不需地腳螺栓，只需在堅實的地面上將機(jī)器暗房水平即可，對暗房位置應(yīng)考慮：4.1.1有足夠的操作空間4.1.2便于宋遼管和您冷卻水管道的安裝聯(lián)接4.1.3便于電力線的安裝4.2電器及配線4.2.1用戶鋪設(shè)電機(jī)電纜時，截面積應(yīng)符合安全規(guī)程規(guī)定，設(shè)備主電機(jī)為防爆電機(jī)。422機(jī)內(nèi)配線均由生產(chǎn)廠配置裝好，置于密閉電器箱內(nèi)。423操作面板上設(shè)置的按鈕均由電器箱內(nèi)低壓電源開關(guān)控制，輸出電壓僅24伏，防止產(chǎn)生火花。檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)返現(xiàn)是否正確時，啟動電機(jī)只能進(jìn)行點動，嚴(yán)禁在筒體內(nèi)未加入研磨介質(zhì)時開車，否則分散盤空轉(zhuǎn)，可能導(dǎo)致分散軸彎曲。電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須按提示牌標(biāo)明的方向運轉(zhuǎn)。4.3冷卻水配管本系列臥式砂磨機(jī)筒體冷卻水通道采用雙頭螺旋結(jié)構(gòu)從出料方進(jìn)水。進(jìn)料方出水，在同等水壓下，冷卻水通過能力提高一倍，從而是使冷卻效果更好，冷卻水壓力應(yīng)保持在0.1-0.2Mpa,若某些熱敏性物料對溫度要求更低，還可在進(jìn)水?dāng)嗉友b制冷裝置。五、介質(zhì)的選用5.1本砂磨機(jī)可采用玻璃球、氧化鋯球作研磨介質(zhì)，介質(zhì)直徑使用較多的為1.5-2mm先用原則是：產(chǎn)品越細(xì)，介質(zhì)粒徑越細(xì)，產(chǎn)品越粗，介質(zhì)粒徑越粗，每種介質(zhì)最好采用均一粒徑，裝入筒體前介質(zhì)應(yīng)先進(jìn)行篩選、清洗。5.2研磨介質(zhì)的裝填量臥式砂磨機(jī)研磨機(jī)介質(zhì)的裝填量推薦位筒體有效容積的 85%左右。最佳裝填量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝確定，如出料溫度過高，應(yīng)減少裝填量以控制溫度，若出料溫度過低，應(yīng)適當(dāng)增加裝置填量以提高磨效。研磨介質(zhì)在使用過程中會磨損、破碎、使研磨效率降低，應(yīng)適時補(bǔ)充、更換。更換時，用篩選法剔除已磨損，破碎的部分補(bǔ)充相應(yīng)的新介質(zhì)，其使用壽命應(yīng)根據(jù)不同的物料品種摸索出規(guī)律。 適時更換添加。六、操作使用6.1第一次啟動6.1.1取下蓋板給郵箱加注符合3.1.26.1.2檢查電器線路是否接通6.1.3檢查冷卻水是否通暢，并有足夠的流量。6.1.4檢查主電機(jī)三角皮帶張緊程度。6.1.5檢查并調(diào)節(jié)電接點壓力表的壓力控制上限。6.2加入研磨介質(zhì)本系列砂磨機(jī)裝砂口位置在筒體上方中部， 擰下裝砂口螺塞，用漏斗將適量的研磨介質(zhì)導(dǎo)入筒體內(nèi)，重新擰緊螺塞。6.3清洗研磨機(jī)首次使用時，由于制造廠為了保證機(jī)器的一些部件不被銹蝕，往往加有機(jī)泊或黃泊，因此應(yīng)進(jìn)行清洗，方法是用適量的漆料或溶劑用泵送入筒體內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，同時，主機(jī)可間隙性的微動運轉(zhuǎn)，以減少清洗液的阻力，如此循環(huán)十分鐘左右，再擰開放料塞放出筒內(nèi)清洗液，再將此過程重復(fù)一遍。6.4操作使用6.4.1合上保險，接通電源。642啟動送料泵643啟動主機(jī)644打開冷卻進(jìn)水閥645觀察進(jìn)料、進(jìn)水、潤滑油運行是否正常，檢查儀表限定值。七、維修與保養(yǎng)7.1更換分散盤及襯套當(dāng)分散盤和襯套磨損后需全部或部分更換時，先拉出筒體逐一拆下零件，組裝時，應(yīng)將新的或磨損較少的分散盤裝在最里面的位置，并注意分散盤裝配方向。7.2更換機(jī)械密封7.2.1拉出筒體7.2.2拆下分散盤，襯套，篩圈7.2.3用溶劑清洗干凈軸，并取下筒體前端蓋7.2.4取下基座側(cè)面蓋板，拆除連接于油泵與密封罩之間的兩根油管移去出料盤。7.2.5取下密封環(huán)，在取下密封環(huán)時，切記不可使用重力和碰撞拆下0型密封圈、壓蓋、彈簧、及擋油盤7.3裝入機(jī)械密封所有拆下的零件必須清洗干凈，特別是動、靜環(huán)密封端面，確保一塵不染，并抹上一層清潔的機(jī)械油，安裝的順序與拆下時相逆八、故障判斷設(shè)備如發(fā)生故障，在維修前，請檢查下列項目8.1隔膜泵不能工作8.1.1是否接通電源，并起動8.1.2是否接通氣源8.1.3電磁閥是否工作8.1.4安全裝置壓力表是否動作8.1.5泵內(nèi)是否被卡主8.2電動機(jī)不動作8.2.1是否接通電源，熔斷器是否熔斷8.2.2熱繼電器是否在動作8.2.3檢查電接點壓力表和溫度表是否動作8.3電動機(jī)運轉(zhuǎn)但分散軸不轉(zhuǎn)8.3.1三角皮帶是否打滑8.3.2分散軸是否被介質(zhì)或物料卡主8.4電機(jī)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)8.4.1物料粘度是否過咼8.4.2研磨介質(zhì)裝置是否過多8.4.3電器線路是否異常8.5壓力過高8.5.1物料粘度是否過高8.5.2研磨介質(zhì)裝置量是否過多8.5.3進(jìn)出料管是否通暢，出料管是否過長或揚(yáng)塵過高8.6主機(jī)振動8.6.1設(shè)備是否安放平穩(wěn)8.6.2進(jìn)料速度是否太快8.6.3三角皮帶張緊穩(wěn)度是否適當(dāng)8.6.4分散軸是否出現(xiàn)彎曲8.7送料泵8.7.1如壓縮空氣有臟物進(jìn)入，將會影響泵的正常起動8.7.2在抽吸易凍結(jié)的物料時，應(yīng)在泵的進(jìn)口處裝閥門，當(dāng)停止用泵時現(xiàn)將閥關(guān)閉，然后再開泵數(shù)分鐘，將泵體內(nèi)物料排凈以免下次開泵困難。8.8生產(chǎn)能力下降8.8.1分散盤是否嚴(yán)重磨損8.8.2研磨介質(zhì)是否太小，是否大量研碎九、易損零件表1、WM20A、WM30A易損零件表序號名稱規(guī)格件數(shù)材質(zhì)備注WM20AWM30AWM20A WM30A1二角膠帶C-20574橡膠GB1171-742軸承802111GB278-643軸承802122GB278-644油封SG80X110X121耐油橡膠HG-962-675O形圈65X5.71氟橡膠GB1235-766O形圈80X5.71氟橡膠GB1235-767O形圈150X5.71氟橡膠GB1235-768O形圈210X5.7250x5.72氟橡膠G