金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)的安裝技術(shù)方案和工藝控制措施

金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)的安裝技術(shù)方案和工藝控制措施一、鋼閘門及啟閉機(jī)安裝1.基本情況承包人負(fù)責(zé)閘門及啟閉機(jī)設(shè)備的工地卸貨、開(kāi)箱驗(yàn)收、二次運(yùn)輸、貯存保管、安裝、調(diào)試、完工驗(yàn)收和試運(yùn)行等全部工作。（1）按照設(shè)備保管要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向物資、技術(shù)部門匯報(bào)，妥善處理并作好記錄。（2）明確倉(cāng)庫(kù)保管員管理職責(zé)，專人負(fù)責(zé)技術(shù)文檔和臺(tái)帳管理，專人負(fù)責(zé)實(shí)物管理。（3）建立設(shè)備管理臺(tái)帳，注明設(shè)備名稱、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、出入庫(kù)時(shí)間；建立設(shè)備技術(shù)文件檔案，保管好廠家圖紙，出廠試驗(yàn)記錄、產(chǎn)品合格證等技術(shù)文件。（4）設(shè)備存放合理，做到庫(kù)容整潔、通風(fēng)、干燥，堆放有序，標(biāo)記明顯，規(guī)格不串，材質(zhì)不亂。做好“四防”、“四無(wú)”工作，即“防火、防盜、防自然災(zāi)害、防破壞”，“無(wú)差錯(cuò)、無(wú)丟失、無(wú)損壞、無(wú)霉?fàn)€變質(zhì)”。2.埋件與閘門安裝工藝（1）埋件安裝1)采用50t履帶吊將埋件吊至門槽，并利用千斤頂調(diào)節(jié)螺桿，進(jìn)行精調(diào)、檢查驗(yàn)收后再加固。2)利用電動(dòng)葫蘆在門槽內(nèi)搭建活動(dòng)工作平臺(tái)，以便于埋件安裝、尺寸測(cè)量及焊接。3)埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中的預(yù)留錨栓、錨筋或一期預(yù)埋連接件焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在主軌、反軌、底檻等的工作面上或水封座板上。4)埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。5)埋件所有工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢和澆筑二期混凝土后，仔細(xì)打磨，其表面粗糙度應(yīng)與焊接構(gòu)件一致。6)埋件安裝完畢后，對(duì)所有的工作表面進(jìn)行清理，門槽范圍內(nèi)，影響閘門安全運(yùn)行的外露物必須清除干凈，并對(duì)埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好記錄報(bào)送監(jiān)理。7)安裝好的門槽，除了主軌道軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余外露表面，進(jìn)行防腐處理。3.閘門安裝（1）閘門安裝工藝流程閘門檢查（包括技術(shù)資料）埋件清點(diǎn)→設(shè)置固定埋件→澆筑二期混凝土→清理門槽、門檻→閘門吊裝→閘門止水間隙、壓縮量調(diào)整→除銹刷漆平面閘門靜平衡試驗(yàn)→平面閘門試驗(yàn)（2）閘門安裝方法1)閘門現(xiàn)場(chǎng)拼裝應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形：①?gòu)氖卢F(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫的焊工，必須持有有效的合格證書；②無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的資格證書，評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任；③每批焊接材料都必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說(shuō)明書，并進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；④所有焊縫的外觀檢查、無(wú)損探傷都要按照現(xiàn)行施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。焊縫無(wú)損探傷的抽查率，除符合上述規(guī)范規(guī)定外，還必須遵照監(jiān)理的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位；⑤施工過(guò)程中，必須按照監(jiān)理指示，以有效消除焊接應(yīng)力。2)門葉下半節(jié)吊入門槽，在支臂拼裝前用拉鏈葫蘆將下半節(jié)固定。3)將支臂吊入門槽先連接鉸軸，再通過(guò)連接螺栓與門葉連接，左右兩只支臂都安裝后，檢查安裝尺寸，等尺寸合格后再進(jìn)行焊接。4)在下半節(jié)門葉與支臂安裝焊接完畢后，用上方設(shè)置的兩個(gè)臨時(shí)吊點(diǎn)將上半節(jié)吊起，對(duì)準(zhǔn)下半節(jié)落下，用背水面設(shè)置的臨時(shí)吊點(diǎn)，調(diào)整前后方向，上吊點(diǎn)調(diào)整上下方向，上、下半節(jié)完全吻合后，先用分段時(shí)的臨時(shí)螺栓固定，復(fù)查安裝尺寸，等合格后再進(jìn)行最后組裝焊接，焊接盡量避免仰焊，難于避免時(shí)，應(yīng)由具備相應(yīng)資格的焊工施焊。5)閘門安裝完畢后，拆除安裝用的臨時(shí)焊件，修整好焊縫，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖紙要求灌注潤(rùn)滑脂。6)待啟閉機(jī)安裝調(diào)試后，對(duì)閘門進(jìn)行調(diào)整，在無(wú)水條件下，做全行程啟閉試驗(yàn)，檢查支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，做到啟閉過(guò)程平穩(wěn)無(wú)卡阻、水封膠皮無(wú)損傷。調(diào)試過(guò)程中，必須對(duì)水封橡皮與不銹鋼水封底板的接觸面采用清水沖淋潤(rùn)滑以防損壞水封橡皮。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無(wú)損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密，有條件時(shí)做動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。（3）閘門安裝方法1)閘門埋件的安裝要符合技術(shù)及規(guī)范要求，采用全站儀檢查測(cè)量，在二期混凝土澆筑后，進(jìn)行復(fù)查。2)閘門主支承部件的安裝調(diào)整工作，經(jīng)測(cè)量校正后進(jìn)行，所有主支承面要調(diào)整到同一平面上，誤差不大于圖紙的規(guī)定。3)水封裝置安裝時(shí)，先將橡皮按需要長(zhǎng)度膠結(jié)好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔，安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。4)疊梁門吊起插入門槽，調(diào)整好止水后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，清除不銹鋼水封底板表面的水泥漿，在滑道支承面和滾輪軸涂抹或灌注潤(rùn)滑脂。5)閘門安裝完畢后，做靜平衡試驗(yàn)、無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)、靜水情況下的全行程啟閉試驗(yàn)及通用性試驗(yàn)。二、啟閉機(jī)安裝工藝1、啟閉安裝1)啟閉機(jī)安裝應(yīng)符合現(xiàn)行施工規(guī)范及招標(biāo)文件中有關(guān)啟閉機(jī)安裝試驗(yàn)的技術(shù)要求。2)施工準(zhǔn)備：閘門安裝就位且居于門槽中心，啟閉機(jī)底座的模板要拆除干凈，測(cè)量所要的器具和輔助加工件到位，檢查預(yù)埋預(yù)留孔的位置，深度等技術(shù)尺寸是否準(zhǔn)確；檢查軌道電氣配置等技術(shù)安裝情況是否可靠準(zhǔn)確；施工器具有鋼直尺、水平儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、垂球、鋼絲、墨汁、板手、手錘、三角扒桿、5T拉鏈葫蘆、割炬、焊機(jī)等到工具。3)放線：在閘室底平面放出縱橫基準(zhǔn)線，做好標(biāo)記，在可視的地點(diǎn)做出標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并測(cè)出該點(diǎn)的具體數(shù)值，當(dāng)土建完成啟閉機(jī)臺(tái)時(shí)，在安裝部位放出縱橫線，在閘門兩端上做支架并考慮鋼絲長(zhǎng)距離上墜，中間設(shè)置支承架，以便啟閉機(jī)就位后拉鋼絲測(cè)量。4)安裝就位及復(fù)檢：?jiǎn)㈤]機(jī)安裝在啟閉機(jī)梁施工完畢、啟閉機(jī)房建筑之前吊裝。在三角扒桿上掛手拉葫蘆精調(diào)，利用地腳螺絲及墊塊鉚焊固定，保證設(shè)計(jì)技術(shù)尺寸滿足安裝及驗(yàn)收規(guī)范的要求，并考慮一些成品保護(hù)措施。徹底檢查復(fù)核后，再澆筑二期混凝土。5)試運(yùn)行：試運(yùn)行必須在電氣線路絕緣電阻大于0.5M的條件下進(jìn)行。啟閉機(jī)單獨(dú)試運(yùn)行。在啟閉機(jī)安裝完畢后，不與閘門連接的情況下，作啟閉機(jī)空載運(yùn)行，檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝正確性。將啟閉機(jī)與閘門連接好，在閘門不承受水壓力的情況下，作開(kāi)啟和關(guān)閉運(yùn)行。檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)行有否變化，閘門上吊點(diǎn)的鋼絲繩長(zhǎng)度是否一致，閘門開(kāi)度指示器的顯示是否正確，各限位開(kāi)關(guān)是否正確的動(dòng)作。同時(shí)測(cè)量電動(dòng)機(jī)的電流、電壓值的變化情況。這步試驗(yàn)工作應(yīng)該重復(fù)作三次。并且每次實(shí)驗(yàn)均應(yīng)做出記錄遞交給監(jiān)理工程師。帶負(fù)荷實(shí)驗(yàn)。啟閉機(jī)應(yīng)該在閘門承受設(shè)計(jì)水頭的情況下，作閘門開(kāi)啟和關(guān)閉試驗(yàn)。只有在這次試驗(yàn)中，閘門和啟閉機(jī)的安裝都達(dá)到了施工詳圖和制造廠家制造性能，安裝工作才能認(rèn)為是合格的。這次試驗(yàn)的記錄和以上的各次記錄都作為安裝驗(yàn)收的依據(jù)遞交給工程師。2完工驗(yàn)收資料1)各項(xiàng)設(shè)備安裝完成后,應(yīng)按該工程合同有關(guān)條款向監(jiān)理人提交以下完工資料:2)完工項(xiàng)目清單3)安裝竣工圖4)安裝用主要材料和外購(gòu)件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說(shuō)明書或試驗(yàn)報(bào)告5)安裝焊縫的工藝評(píng)定和檢驗(yàn)報(bào)告6)閘門和啟閉機(jī)的安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄7)閘門和啟閉機(jī)單項(xiàng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收證書三、預(yù)埋件埋設(shè)本工程預(yù)埋件主要為水閘、水泵、建筑給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、各類電纜和接地裝置，以及其它設(shè)施和設(shè)備的預(yù)埋管道和預(yù)埋件的埋設(shè)。1.預(yù)埋件施工前的準(zhǔn)備（1）預(yù)埋件施工工藝流程為：1)鋼筋、鋼板下料加工；2)焊接；3)支模并安裝預(yù)埋件；4)對(duì)照施工圖校對(duì)預(yù)埋件尺寸和位置；5)澆筑混凝土；6)養(yǎng)護(hù)與拆模；7)檢查預(yù)埋件施工質(zhì)量;8)修補(bǔ)處理。（2）預(yù)埋件施工前，應(yīng)首先了解其型式、位置和數(shù)量，然后按標(biāo)準(zhǔn)要求制作并固定預(yù)埋件。預(yù)埋件的原材料應(yīng)確保合格，加工前必須檢查其合格證，進(jìn)行必要的力學(xué)性能試驗(yàn)及化學(xué)成分分析，同時(shí)觀感質(zhì)量必須合格，表面無(wú)明顯銹蝕現(xiàn)象。鋼筋的調(diào)直下料以及鋼板的劃線切割，需根據(jù)圖紹尺寸認(rèn)真實(shí)施。對(duì)于構(gòu)造預(yù)埋件及有特殊要求的預(yù)埋件，應(yīng)當(dāng)注意錨筋的彎鉤長(zhǎng)度、角度等規(guī)定。（3）預(yù)埋件焊接前，必須檢查鋼筋鋼板的品種是否符合設(shè)計(jì)要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)不符合要求者，需查明原因，妥善解決。（4）對(duì)于焊條和焊劑型號(hào)的選定，需根據(jù)其使用要求和不同性能來(lái)進(jìn)行，當(dāng)采用壓力埋弧焊時(shí)，采用與主體金屬?gòu)?qiáng)度相適應(yīng)的焊條；當(dāng)采用手工焊時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度低的主體金屬焊條型號(hào)。（5）預(yù)埋件的焊縫型式應(yīng)由錨筋的尺寸確定，對(duì)直徑大于20mm的錨筋優(yōu)先選用壓力埋弧焊，當(dāng)施工條件受限時(shí)，也可用電弧焊，選擇適當(dāng)?shù)暮缚p形式可以保證預(yù)埋件焊接質(zhì)量。2.預(yù)埋件的焊接方法預(yù)埋件的焊接采用埋弧壓力焊時(shí)，焊接時(shí)引弧、維弧和頂壓等環(huán)節(jié)要密切配合，隨時(shí)清除電板鉗口的鐵銹和雜物，同時(shí)要及時(shí)修整電極槽口的形狀。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋咬邊、氣孔、夾渣、鋼板焊穿、鋼板凹陷等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需查明原因并及時(shí)清除焊接缺陷。當(dāng)采用手工焊接時(shí)，貼角焊縫的高度要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用穿孔塞焊時(shí)，鋼板的孔洞應(yīng)做成喇叭口，內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大4mm，傾斜角一肌為45°，鋼筋端部伸進(jìn)鋼板2mm左右，施焊時(shí)應(yīng)特別注意嚴(yán)格控制電流量，防止燒傷鋼筋。3.預(yù)埋件固定方法預(yù)埋件位置固定是預(yù)埋件施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，預(yù)埋件所處的位置不同，其選用的有效固定方法也不同。（1）預(yù)埋件位于現(xiàn)澆混凝土上表面時(shí)，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如下幾種固定方式：1)平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎在主筋上，但在澆筑混凝土過(guò)程中，需隨時(shí)觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)解決。2)角鋼預(yù)埋件也可以直接綁扎在主筋上，為了防止預(yù)埋件下的混凝土振搗不密實(shí)，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供混凝土施工時(shí)排氣。3)面積大的預(yù)埋件施工時(shí)，除用錨筋固定外，還要在其上部點(diǎn)焊適當(dāng)規(guī)格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時(shí)在錨板上鉆孔排氣。對(duì)于特大預(yù)埋件，須在錨板上鉆振搗孔用來(lái)振實(shí)混凝土，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正常使用。（2）當(dāng)預(yù)埋件位于混凝土側(cè)面時(shí)，可選用下列方法：1)預(yù)埋件距混凝土表面淺且面積較小時(shí)，可利用螺栓緊固卡子使預(yù)埋件貼緊模板，成型后再拆除卡子。2)預(yù)埋件面積不大時(shí)，可用普通鐵釘或木螺絲將預(yù)先打孔的埋件固定在木模板上，當(dāng)混凝土斷面較小時(shí)，可將預(yù)埋件的錨筋接長(zhǎng)，綁扎固定。3)預(yù)埋件面積較大時(shí)，可在預(yù)埋件內(nèi)側(cè)焊接螺帽，用螺栓穿過(guò)錨板和模板與螺帽連接并固定。（3）預(yù)埋件固定位置的要求預(yù)埋件不得與主筋相碰，且應(yīng)設(shè)置在主筋內(nèi)側(cè)；預(yù)埋件不應(yīng)突出于混凝土表面，也不應(yīng)大于構(gòu)件的外形尺寸；預(yù)埋件位置偏