水泥粉煤灰碎石樁施工方案

水泥粉煤灰碎石樁施工方案施工前準備一般要求1．技術人員應仔細領會設計要求，認真編寫施工組織設計，對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，并進行必要的崗前培訓。2．技術人員在開孔前應將孔號、地面標高、樁頂標高等以書面形式下發(fā)給各施工機組。3．做好現(xiàn)場“三通一平”工作，保證現(xiàn)場供水、供電量滿足施工要求，合理布設現(xiàn)場材料堆放。4．復核測量基線和基點，及時標定樁孔位置，樁孔中心位置偏差不大于50mm原材料及半成品質(zhì)量要求5.1.2.1材料商選擇根據(jù)公司的質(zhì)量體系程度文件QSP（采購控制程序）選擇合適的承包方；5.1.2.2材料檢驗1．本工程采用po32.5級普通硅酸鹽水泥。2．執(zhí)行標準：GB175-2002《硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥》。3．檢驗批次：水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定10萬噸以上30萬噸以下，不超過400噸為一檢驗批。不足200噸為一檢驗批，對于連續(xù)進場，按3個月內(nèi)累計計算不超過400T為一驗收批。4.水泥需有出廠合格證，砂、石料等需對供應商進行考察評價。原材料到場后需對質(zhì)量、數(shù)量、生產(chǎn)日期、包裝等進行驗收，并按規(guī)范規(guī)定抽取試樣復檢，在施工過程中，材料按批送檢，若出現(xiàn)不合格堅決退回。5.1.2.3混合料配比混合料需送試驗室按一定的質(zhì)量比進行配合比設計，混合料強度等級C12。水泥粉煤灰碎石樁施工工序及工藝流程水泥粉煤灰碎石樁施工介紹水泥一粉煤灰一碎石(水泥粉煤灰碎石)樁復合地基是90年代初出現(xiàn)的一種地基處理技術，是用少量水泥加粉煤灰、石屑或砂及碎石，加水攪拌，用普通振動式沉管樁機施工的具有高粘結強度的一種樁體，由水泥粉煤灰碎石樁與樁間土和樁頂與基底間的褥墊層共同組成復合地基，這種樁的骨料仍為碎石。用摻入石屑來改善其顆粒級配，摻入粉煤灰來改善混和料的和易性，并利用其活性減少水泥用量。屬剛性樁復合地基。與一般柔性樁復合地基相比，用水泥粉煤灰碎石樁處理地基，可使地基承載力大幅度提高，并具有很大可調(diào)性，特別是在天然地基承載力較低而設計要求承載力較高，采用柔性樁復合地基一般難以滿足設計要求的情況下，水泥粉煤灰碎石樁復合地基具有明顯的優(yōu)勢。施工方法：本工程采用沉管灌注樁，用振動沉管灌注樁機將帶有預制混合料樁尖的樁管沉入到土體設計深度，灌注水泥粉煤灰碎石混合，邊振動邊拔管出地面；邊振邊拔成樁。水泥粉煤灰碎石樁樁其復合地基具有以下優(yōu)點:(1)可以充分發(fā)揮樁體材料的潛力，又可充分利用天然地基承載力，又能因地制宜.利用當?shù)夭牧?。因此。具有較好的經(jīng)濟效益與社會效益。(2)這種復合地基可有效提高地基承載力，減少地基沉降。(3)水泥粉煤灰碎石樁同其他混凝上樁體不同，它在設計時不需配筋.施工時無需鋼筋籠制作和安裝工序，施工方便，節(jié)約時間。(4)樁體利用工業(yè)廢料粉煤灰和石屑作為摻加料，節(jié)約水泥用量.且使工業(yè)廢料變廢為寶，起到資源再利用的作用。(5)使用水泥粉煤灰碎石樁復合地基進行地基處理可降低造價。5.2.2水泥粉煤灰碎石樁施工工序及工藝流程施工工序振動成孔埋設混合料預制樁尖測量定位樁尖校核樁機就位振動成孔埋設混合料預制樁尖測量定位樁尖校核樁機就位空中加料攪拌混合料空中加料攪拌混合料成樁樁機移位振動拔管灌注混合料成樁樁機移位振動拔管灌注混合料5.2.3工序、工藝參數(shù)的確定本項目的工序、工藝參數(shù)根據(jù)設計要求及相關規(guī)范要求，結合我公司對同類樁型施工經(jīng)驗確定。a.測量定點根據(jù)設計圖紙和業(yè)主提供的控制點，計算出各樁位點的座標，由專業(yè)測量人員用經(jīng)緯儀定出各樁位點，樁位偏差≤2cm，高程偏差≤5cm。b．埋設混合料預制樁尖在樁位上埋設預制混合料樁尖。樁尖頂面放平，頂面中心、樁尖、樁徑中心線在同一鉛垂線上。c.樁尖復測樁尖埋設好后，由測量人員負責復測，要求樁尖偏差≤2cm，復測合格后注上樁號。d.樁機就位移動樁機，調(diào)整機身、機架、保持機身底盤水平、樁管垂直、準確套在樁尖上，再次復核樁管垂直度控制垂直偏差≤1%。e.振動成孔先利用樁管及激振器自重下沉至基本穩(wěn)定后，啟動激振器，沉管至設計樁底標高。樁停打標準為雙控：以達到設計樁長控制為主，貫入度控制為輔。振動沉管時，可增加配重或收緊鋼絲繩加壓，以提高沉管效率，收緊鋼絲繩時，應隨樁管沉入深度隨時調(diào)整加壓卷揚機，防止機身抬起過高，發(fā)生事故。沉管過程中記錄。f.混合料攪拌現(xiàn)場按設計配合比標定后的投料工具投料，投料順序：碎石—石屑—水泥—粉煤灰。攪拌時間不少于90s。坍落度在30—50mm之間。拌制好的混合料用翻斗車或手推車運輸。g.混合料灌注拌制好的混合料按時灌注，投料量充盈系數(shù)>1.1。h.振動拔管樁管內(nèi)灌注混合料后，先振5～10s，再開始邊振動邊拔樁管，拔管速度要均勻。在拔管過程中要注意留振，拔管速度為1.2~1.5m/min，，軟弱土層中增加留振時間；按計算混合料方量進行空中加料，管內(nèi)混合料面不應低于地面1.0~1.5米i.成樁移位成孔后樁機移位，注意避開已經(jīng)施工好的樁，減少碾壓擾動。j.開槽及樁頭處理水泥粉煤灰碎石樁施工完畢，待樁體達到一定強度(一般7d左右)方可進行開槽，基槽采用人工開挖，如果斷裂而距樁頂標高不深，可用C20混凝上接樁至設計樁頂標高，同時應注意在接樁頭過程中保護好樁間土。k.鋪設墊層水泥粉煤灰碎石樁復合地基中褥墊層是不可缺少的一部分，它具有保證樁土共同承擔荷載，減少基礎底面應力集中，調(diào)整樁土垂直和水平荷載分擔的作用。

虛鋪后宜用靜力壓實，當樁間上含水量不大時，亦可夯實。但樁間上含水量較大，特別是靈敏度較高的上，要注意施工擾動對樁間上的影響，以免產(chǎn)生橡皮上。樁頂保護:為保證統(tǒng)一的基底標高、每樁比設計樁長超夯20~30cm長，成樁后用粘性土封項保護。最后統(tǒng)一鏟除樁頭多余長度，整平基底，鋪設褥墊層。水泥粉煤灰碎石樁復合地基質(zhì)量檢驗及質(zhì)量控制水泥粉煤灰碎石樁復合地基質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差允許值檢查方法備注主控項目單位數(shù)值1原材料設計要求查產(chǎn)品質(zhì)量合格證書或抽樣送檢2樁徑mm-20用鋼尺量或計算填料量3樁身強度設計要求查28d試塊強度4地基承載力設計要求按規(guī)定的方法一般項目1樁身完整性按樁基檢測技術規(guī)范按樁基檢測技術規(guī)范2樁位偏差滿堂布置≤0.4D條基布置≤0.25D用鋼尺量D為樁徑3樁孔垂直度%≤1.5用經(jīng)緯儀測樁管4樁長mm+100測樁管長度或垂球測孔深5褥墊層夯填度≤0.9用鋼尺量注：1

夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。

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樁徑允許偏差負值是指個別斷面。水泥粉煤灰碎石樁施工技術措施⑴工序質(zhì)量保證措施定位放線測量組配置2名測量工程師，1人放測，1人檢查，并在護筒埋設完畢后二次校測樁位點。樁尖埋設、復測樁尖埋設后必須進行復測，樁機、混合料運輸車輛行走時不得將其碰動，否則再次進行校核。樁機就位為保證樁垂直度偏差不在于1%，樁機就位后必須校正機架、插管的垂直度，可用吊線錘自正、側兩個方向校測，并不定期用經(jīng)緯儀校測。振動沉管相鄰樁的樁距小于4倍樁徑時，為避免對已成樁的影響，必須采用跳打法或控制時間法施工，在樁身混合料已凝固但未達到足夠強度前不得施工鄰近的樁。灌注混合料混合料澆灌必須連續(xù)，每混合料斗混合料灌入后要振動片刻使其密實；為避免料斗將泥土帶入樁管，料斗下必須加墊鋼板。樁管內(nèi)混合料面應高于地下水位，以保證有足夠的壓力封水。振動拔管一般土層中拔管速度為不大于0.5m/分鐘。拔管過程中經(jīng)常敲擊探測樁管內(nèi)混合料面，保證樁管拔出地面后混合料面高于設計樁頂標高0.5m。７樁體混凝上配合比水泥粉煤灰碎石樁采用摻有適量水泥的重量比，碎石、粉煤灰、石屑、水泥的混合材料。施工坍落度為30mm～50mm，采用20mm～40mm的級配碎石，石屑5mm～20mm，粉煤灰，水泥為PO32.5普通硅酸鹽水泥。通過試驗確定最佳施工配合比。強度滿足C15混合土要求。8成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺班做一組試塊，標準養(yǎng)護，測定其抗壓強度。9均詳盡、完善、如實記錄施工原始記錄，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報。⑵常見問題預防和處理技術措施沉管樁常見問題預防和處理技術措施常遇問題預防措施與處理方法有隔層（樁中部懸空或有泥水隔斷）1、 嚴格控制混合料坍落度在3~5cm，骨料粒徑不大于52、 控制拔管速度不大于0.5m/min。軟弱層控制在0.6~0.8斷樁（裂縫是水平的或略有傾斜，一般均貫通全截面。常位于地面以下1~3m深不同的軟土層交接處）1、 控制樁的中心距大于3.5倍樁直徑；2、 混合料終凝不久，強度還低時，盡量避免振動和外力干擾；3、 有些土質(zhì)可用跳打施工，以減輕鄰樁的擠壓力，4、檢查發(fā)現(xiàn)斷樁，應將斷的樁段拔去，略增大面積或加鐵箍接駁，清理干凈后，再重新灌筑混合料補做樁段?？s徑（部分樁徑縮小，面積不符合要求）1、 施工中控制拔管速度采用慢拔密振法；2、 管內(nèi)混合料必須略高于地面，保持有足夠的重壓力，使混合料出管擴散正常；3、應派專人經(jīng)常測定混合料落下情況（可用浮標測定法），發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，一般可用復打法或反插法處理。夾泥樁（混合料內(nèi)有泥夾層，截面積縮小，強度減弱，影響承載能力）1、 拔管時要密振，均勻地慢拔，在通過特別軟弱的土層時，可適當停拔密振。但不要停得過久，否則混合料會堵塞管中不落下；吊腳樁（樁底的混合料隔空，或混進泥砂形成軟弱底層）1、 嚴格檢查預制混合料樁尖強度及規(guī)格，防止樁尖壓入樁管內(nèi)；2、 沉管時用吊鉈檢查探測樁尖入土是否縮入管內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)有，應及時拔出糾正或?qū)⒖變?nèi)回填砂后重新再沉管，如混合料離樁底較高才落下，即應進行重打。樁尖進入泥砂（沉管時，樁管尖部進水、進泥砂）1、 地下水量大時，樁管沉至地下水位以上應以水泥砂漿灌入管內(nèi)0.5m作封底，并再灌1m高混合料，然后打下，少量進水（<20cm）可不處理，灌混合料時，第一灌混合料可酌減用水量；2、 將樁管拔出，預制樁尖是否破爛或縮進樁管內(nèi)，或接口的防水軟墊不緊密等，修復改正后，將孔用砂回填重新沉管。⑶．雨季混合土施工措施①雨季施工要做好場地排水工作，在場地四周開挖排水溝，避免水泥和粉煤灰淋濕膠結。②雨季尚要做好場地硬化工作，保證場內(nèi)道路暢通。⑷．本項目施工質(zhì)量保證措施①本工程樁端持力層為粉質(zhì)粘土層，保證樁端進入2B層1.5m。②沉管時，停錘標準必須以樁長和最后30s的電流雙控。③為避免樁尖套入樁管，除保證樁尖有足夠強度外，需增加樁尖配筋量，或在樁尖和樁管間加墊鋼板。④本工程場地地下水位較高，為防沉管時樁管進水，可在樁管進入透水層前加入少量混合料封水后再繼續(xù)沉管。水泥粉煤灰碎石樁復合地基的加固效果的檢測⑴復合地基靜載試驗為