預(yù)算員培訓(xùn)講義

三、典型部位管道布置及施工四、國(guó)內(nèi)外管道施工規(guī)范簡(jiǎn)介五、管道預(yù)制工廠化六、識(shí)圖及工程量計(jì)算1）管道：由管子、管件、閥門等連接成的，輸送流體或者傳遞流2）工藝管道：裝置內(nèi)輸送原料、中間物料、成品、催化劑、填加3）公用系統(tǒng)管道：工藝管道以外的輔助管道，包含水、蒸汽、壓工程上對(duì)管道直徑進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)，以“公稱直徑”表示，公為表征管子、管件、閥門等口徑的名義直徑，事實(shí)上際值與內(nèi)64856781925）公稱壓力：管子、管件、閥門等在規(guī)定溫度下同意承受的以壓害害害害烷AB胺、輕柴油*A丙BB公認(rèn)，成為石油化工壓力管道設(shè)計(jì)普遍遵循的規(guī)范。ANSI/ASMEA）無縫鋼管●普通碳素鋼管是工藝管道常用的鋼管，常用的有優(yōu)蒸汽、氧氣、壓縮空氣、乙炔氣及其他對(duì)鋼材腐蝕●合金無縫鋼管，根據(jù)各類合金元素含量的多少，分為低合金鋼管、中合金鋼管與高合金鋼管。石油化工裝置中常用的合金鋼管，通常是指含鉻、鉬金屬15GrMo、Gr2Mo、Gr5Mo等，適用溫度范圍為-40℃~570℃,多用于輸送各類溫度較高的油品、●不銹耐酸無縫鋼管，根據(jù)鉻、鎳、鈦等金屬元素的含量不一致制造出許多品種，常用的有1Gr13、-196℃~700℃,具有很高的耐腐蝕性，被廣泛地應(yīng)A）鋁及鋁合金管：輸送濃硝酸、醋酸、脂肪酸等液體及硫B）銅及銅合金管：用于低溫管道，輸送油品、制氧管路與酸、強(qiáng)堿介質(zhì)及其它材質(zhì)不能輸送的介質(zhì)，但本身價(jià)格D）玻璃鋼管：質(zhì)量輕，隔音，隔熱，耐腐蝕性能好，輸送氫氟酸，氟硅酸，熱磷酸，強(qiáng)堿以外的各類濃度無機(jī)酸E）陶瓷管與陶土管：能耐蝕，輸送除t鋼管的壁厚系列Sch5s(s表示奧氏體不銹鋼的管子表號(hào)),以重量表示管子壁厚的方法與管子表號(hào)表示壁厚的方法有如第二部分、管道施工工序及工藝人員準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備場(chǎng)地準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備職工培訓(xùn)圖紙審核焊接工藝評(píng)定焊工考試技術(shù)文件準(zhǔn)備材料計(jì)算機(jī)錄入設(shè)備布置號(hào)計(jì)算機(jī)錄入單線圖繪制審核計(jì)算機(jī)資料錄入焊接材料配料技術(shù)交底管道預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)施工預(yù)制廠驗(yàn)收材料核算材料驗(yàn)收檢試驗(yàn)計(jì)劃編制設(shè)備保護(hù)業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，關(guān)于特殊作業(yè)工種（如電焊工）務(wù)必取根據(jù)工程內(nèi)容及施工需要，配備足夠數(shù)量的合格施施工總平面布置圖劃分的施工區(qū)域，合理布置。電焊機(jī)氣瓶的擺放均使用壓型鋼板制做防雨棚露天布置。配電預(yù)制條件確認(rèn)封閉管段尺寸測(cè)量、計(jì)算支吊架數(shù)量統(tǒng)計(jì)下發(fā)單線圖下發(fā)加工圖紙下發(fā)單線圖劃線、下料切割劃線、下料切割劃線號(hào)料坡口加工、制孔及加工焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱組對(duì)點(diǎn)焊、焊口編號(hào)工序檢查、放行焊接、焊工鋼印、焊接記錄焊后熱處理焊縫自檢焊縫外觀及尺寸檢驗(yàn)班組向管道工程師報(bào)檢支吊架油漆管道工程師檢查支吊架標(biāo)記管道工程師向質(zhì)檢工程師報(bào)檢支吊架標(biāo)記質(zhì)檢工程師檢查并點(diǎn)口進(jìn)行無損檢驗(yàn)支吊架檢查驗(yàn)收不合格焊縫無損檢驗(yàn)不合格管段最終檢查、標(biāo)記、封閉保護(hù)預(yù)制件工序放行預(yù)制件建帳、出廠、擺放保管現(xiàn)場(chǎng)安裝--預(yù)制前，合金鋼、碳鋼素材首先在除銹、防腐預(yù)制場(chǎng)完成直管--彎頭、直管--三通(異徑管)--直管?？紤]到預(yù)制廠與--關(guān)于水氣風(fēng)等公用管線，使用手工電弧焊焊接；關(guān)于其他氬電聯(lián)焊，管道組對(duì)點(diǎn)焊使用與正式焊接相同的施工工--嚴(yán)格執(zhí)行焊口的“日?qǐng)?bào)日檢”制度。焊口完成信息、無損安裝條件確認(rèn)安裝條件確認(rèn)管道構(gòu)成件組裝現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊前預(yù)熱現(xiàn)場(chǎng)焊接焊后熱處理焊口報(bào)檢外觀檢查不合格焊口無損檢驗(yàn)安裝工序報(bào)檢管道系統(tǒng)試驗(yàn)支吊架安裝--管道安裝前首先對(duì)預(yù)制管段進(jìn)行驗(yàn)收，確保預(yù)制管段預(yù)制--管道安裝本著先地下后地上、先高空后地面、先管廊后設(shè)--地下管線施工時(shí)做好對(duì)管溝的驗(yàn)收，預(yù)制管段在運(yùn)輸、吊--根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝條件，管廊管線使用吊車直接吊裝到位與卷--與所有工藝設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時(shí)應(yīng)加臨時(shí)盲板隔--與泵等動(dòng)設(shè)備相連的管線，從設(shè)備一側(cè)開始安裝，預(yù)先安--塔器等高度較高的設(shè)備的附屬管線（與絕熱層）預(yù)制完畢--嚴(yán)格執(zhí)行焊口的“日?qǐng)?bào)日檢”制度。焊口完成信息、無損工藝指導(dǎo)書(WPS)，焊接責(zé)任工程師根據(jù)本工程焊接的材質(zhì)位進(jìn)行審查；關(guān)于我公司尚沒有的工藝評(píng)定，將于合同簽定a)庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)置去濕機(jī)及溫度計(jì)，保證庫(kù)房溫度在5-35℃,濕度b)所有入庫(kù)焊接材料均應(yīng)有材料責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量合格證a)焊工班長(zhǎng)應(yīng)于施焊前一天填寫焊材領(lǐng)用申請(qǐng)卡交焊條保管員b)焊條的烘烤應(yīng)根據(jù)焊條的種類分別進(jìn)行，烘干后的焊條及時(shí)N無損檢驗(yàn)焊后熱處理編制措施外觀檢查N※N硬度檢查技術(shù)交底坡口加工技術(shù)交底Y填寫記錄Y注：※適用于特殊介質(zhì)管線需要焊后熱處理及硬度檢查管線。圖紙審查圖紙審查編制措施技術(shù)交底坡口加工組對(duì)YY無損檢驗(yàn)外觀檢查N填寫記錄2）不銹鋼焊接的要緊問題是焊接接頭的耐蝕性（晶間腐蝕與應(yīng)打底、手工電弧焊填平及蓋面的工藝。焊絲使用前應(yīng)去除h)打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，使用小擺動(dòng)操作，確保兩操縱層間溫度不超過150℃,焊接完畢后及時(shí)清理焊道表j)打底焊及第一遍填充焊時(shí)應(yīng)在管內(nèi)部充氬氣進(jìn)行保護(hù)；m)對(duì)接焊縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無損檢測(cè)，角焊縫無法進(jìn)行3）奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸系與鈍焊后熱處理外觀檢查射線探傷下道工序溫度檢測(cè)層間溫度操縱硬度檢測(cè)焊縫返修2）合金鋼管道，焊接接頭易出現(xiàn)淬硬組織、冷裂紋與再熱裂紋b)每道焊縫一次連續(xù)焊完；若因故被迫中斷，重新焊接時(shí)先c)合金鋼焊后熱處理在焊接完畢后立即進(jìn)行，因條件所限無d)熱處理的升、降溫速度按照工藝評(píng)定及焊接工藝卡的要求每名焊工焊接的對(duì)接焊焊接接頭的射線檢測(cè)百分率應(yīng)符合下表毒性程度為極度危害介t℃率%度為高度危害介質(zhì)的丙II烯腈、光氣、二硫化碳II毒性程度為極度危害介-29≤t<II質(zhì)的苯、毒性程度為高II度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣、二硫化碳與氟化A類液化烴II體毒性程度為中度、輕度-29≤t<-29≤t<55IIIIIIIIIIIIII系統(tǒng)試壓條件最終檢查確認(rèn)系統(tǒng)試壓條件最終檢查確認(rèn)系統(tǒng)注水升壓系統(tǒng)穩(wěn)壓檢查確認(rèn)泄壓放水管道系統(tǒng)復(fù)位吹洗條件確認(rèn)檢查確認(rèn)系統(tǒng)恢復(fù)封閉系統(tǒng)完工檢查管道補(bǔ)漆、保溫泄漏性試驗(yàn)完工文件--試驗(yàn)前，有關(guān)各方聯(lián)合對(duì)管道系統(tǒng)試驗(yàn)條件（包含現(xiàn)場(chǎng)實(shí)--液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其他液體。奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過--管道系統(tǒng)吹洗方法根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管--管道吹洗前，拆除重要的儀表元件，對(duì)設(shè)備管口采取遮擋--吹掃結(jié)束之后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，復(fù)位合格后，不得再度>350-7029<-70-70——卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩牽引底座66734814針對(duì)空冷管線焊口比較多，不能按通常位置管線進(jìn)行工程量計(jì)77154螺栓擰緊步驟示意圖擋板擋板鉚釘假腿假腿膨脹螺栓底板塔塔壁圈架保冷管托接4管線的伴熱管均勻布置在主管周圍。使用綁扎法固定在主管e）從分配站到各被伴熱主管與離開主管到收集站之間的伴熱管伴熱線主汽線f）按上圖所示，首先根據(jù)業(yè)主（上級(jí)承包商）的要求，并結(jié)(度不夠的情況下，通常情況下制作首件樣板，業(yè)主（或者上級(jí)承包商）按發(fā)生的費(fèi)用支付施工單位，在涉外工程中，外方文件中通常隱含該部分內(nèi)容，第四部分、國(guó)內(nèi)外管道施工規(guī)范簡(jiǎn)介1）《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》針對(duì)某些項(xiàng)目實(shí)際發(fā)生的檢驗(yàn)費(fèi)用高于預(yù)算費(fèi)用，重點(diǎn)講一下材否則不得使用。對(duì)證明書中的特性數(shù)據(jù)有異議時(shí)，進(jìn)行必要的分c)關(guān)于合金鋼鋼管，應(yīng)逐根對(duì)構(gòu)成其關(guān)鍵的合金成列方法逐根(件)進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)方法與缺陷評(píng)定應(yīng)符合若仍有不合格，則該批管道構(gòu)成件不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)與隔h)輸送毒性程度為極度危害與高度危害介質(zhì)管子與管件的質(zhì)量證明k)凡按規(guī)定作抽樣檢查或者檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，務(wù)必按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道構(gòu)成件不得使l)管子經(jīng)磁粉檢測(cè)或者滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷同意修磨，修磨后以揚(yáng)巴乙烯裝置施工為例，對(duì)涉外管道工程有個(gè)熟悉，起個(gè)承前b)管道試壓管理按系統(tǒng)分試壓包，比較全面，各類資料要求務(wù)必齊全，大型裝置如不實(shí)現(xiàn)我公司開發(fā)的管道管理軟件，各類信息與數(shù)據(jù)無法提供，因此務(wù)必引起各方高度重視，務(wù)必化費(fèi)一定的投入，不斷完善管道管理軟件及管理人員的培養(yǎng)，即使我們?cè)趽P(yáng)巴乙烯項(xiàng)目取的一點(diǎn)成績(jī)，但我們感到做試壓包的技術(shù)人員相對(duì)來第五部分、管道預(yù)制工廠化4)管道在空間上有無抵碰，管道與設(shè)備的接口標(biāo)高、坐標(biāo)、方位及程圖、設(shè)計(jì)說明書及已完成預(yù)制管段劃分的單線圖等有關(guān)資料提供給設(shè)計(jì)室，委托單填寫內(nèi)容包含：各區(qū)域繪制先后順序、圖紙2)管道預(yù)制施工前至少一個(gè)月向設(shè)計(jì)室送交有關(guān)設(shè)計(jì)文件與委托設(shè)計(jì)室負(fù)責(zé)人根據(jù)圖紙情況及委托單要求向全體設(shè)計(jì)人員進(jìn)行據(jù)庫(kù)與設(shè)置平面，使各個(gè)計(jì)算機(jī)的材料數(shù)據(jù)庫(kù)及圖面型式統(tǒng)一。3)設(shè)計(jì)人員根據(jù)單線圖及施工工藝設(shè)計(jì)交底要求向計(jì)算機(jī)輸入f)注明管線操作溫度、壓力及焊口無損探傷(射線、磁g)管件(包含閥門、法蘭、墊片、螺栓、彎頭、大小頭、三通及焊口編號(hào)：焊口分為預(yù)制口與安裝口，預(yù)制口用“O”、安裝支吊架號(hào)：表示方法支吊架號(hào)支吊架號(hào),支吊架號(hào)為原設(shè)計(jì)單NN⒁FW⑤●⒂●●●●③②管道單線圖圖示（FW為現(xiàn)場(chǎng)焊接口）⑥Fw⑩FW⑿⑦⑧⑨④⒅⒀⒃⑾●●●●●●●●●●●●單線圖確認(rèn)、標(biāo)識(shí)單線圖信息輸入計(jì)算機(jī)項(xiàng)目下達(dá)預(yù)制計(jì)劃預(yù)制廠制定全面計(jì)劃安排三周滾動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)料計(jì)劃發(fā)單線圖技術(shù)交底材料檢驗(yàn),標(biāo)識(shí)進(jìn)料發(fā)單線圖技術(shù)交底材料檢驗(yàn),標(biāo)識(shí)坡口加工、鉆孔焊口組對(duì)焊接班組報(bào)檢YNY施工員確認(rèn)施工員報(bào)檢NYN質(zhì)檢員檢查Y無損檢測(cè)通知Y無損檢測(cè)施工員確認(rèn)管段完成情況Y質(zhì)檢員檢查NY合格管段標(biāo)識(shí)、出廠NYYNNNNd)預(yù)制廠計(jì)劃員負(fù)責(zé)根據(jù)項(xiàng)目預(yù)制計(jì)劃排出全面網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃與班工員檢查合格后報(bào)質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查，合格焊口錄入計(jì)算j)全部檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)識(shí)。預(yù)制廠辦理出廠手續(xù)。預(yù)制計(jì)劃、發(fā)圖下料、切割焊口編號(hào)標(biāo)識(shí)坡口加工管內(nèi)清理組對(duì)質(zhì)量檢查組對(duì)、定位焊焊工標(biāo)識(shí)外觀檢查無損檢驗(yàn)NY管段尺寸復(fù)檢預(yù)制管段內(nèi)部清理預(yù)制管段封閉合格標(biāo)識(shí)項(xiàng)目供應(yīng)部項(xiàng)目供應(yīng)部支架預(yù)制計(jì)劃安排下料加工支架驗(yàn)收記錄支架噴砂委托支架編號(hào)標(biāo)識(shí)焊接檢查驗(yàn)收支架