2021中間包、拉鋼工崗位職責(zé)及操作規(guī)程

2021中間包、拉鋼工崗位職責(zé)及

操作規(guī)程Theprerequisiteforvigorouslydevelopingourproductivityisthatwemustberesponsibleforthesafetyofourcompanyandourownlives?（安全管理）單位： 姓名:日期： 2021中間包、拉鋼工崗位職責(zé)及操作規(guī)程1導(dǎo)語(yǔ)：建立和健全我們的現(xiàn)代企業(yè)制度，是指引我們生產(chǎn)勞動(dòng)的方向。而大力發(fā)展i1我們生產(chǎn)力的前提，是我們必須對(duì)我們企業(yè)和我們口己的生命安全負(fù)責(zé)?？捎谩?實(shí)ij體印刷或電子存檔（使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀條款）° i（一） 崗位職責(zé)1、 負(fù)責(zé)中間罐的檢查及烘烤，負(fù)責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。2、 負(fù)責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動(dòng)機(jī)構(gòu)的檢查。3、 負(fù)責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準(zhǔn)備。4、 負(fù)責(zé)對(duì)懸掛式控制箱的檢查。5、 負(fù)責(zé)澆注過(guò)程結(jié)晶器內(nèi)液面控制，保護(hù)渣加入，撈渣工作。6、 負(fù)責(zé)工作場(chǎng)所衛(wèi)生的清掃。B、操作規(guī)程（二） 中間包車操作規(guī)程1、 開(kāi)車前，檢查車體各部位防護(hù)裝置是否齊全，升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)有無(wú)異常，導(dǎo)軌通路有無(wú)障礙物，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)車。2、 搭載中間包時(shí)要求中間包車行至預(yù)熱位，預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。3、 天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包，行至中間包車上方，對(duì)中好位置慢慢下放，距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時(shí)停止下放，使升降梁上升慢慢搭載中間包，吊鉤與吊具摘離。嚴(yán)禁直接將中間包座在中間包車上。4、 中間包車升降上升至預(yù)熱高度，安裝好浸入式水口，將中間包預(yù)熱至1000^1100度等待開(kāi)澆。（絕熱板800度以上）5、 準(zhǔn)備開(kāi)澆時(shí)，預(yù)熱好的中間包上升至高位（浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm）準(zhǔn)備開(kāi)車。6、 開(kāi)車事先啟動(dòng)操作箱快速行走按鈕，離澆注位1米左右時(shí)停下,用慢速行走至澆注位準(zhǔn)確停車，下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊，對(duì)中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。7、 澆注結(jié)束時(shí)中包升降梁升至高位，將車開(kāi)走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺(tái)。8、 中間包更換時(shí)，舊包停止到新包開(kāi)澆要2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認(rèn)結(jié)晶器倒錐度符合要求，四角縫隙不得超過(guò)0.3mm。5、 結(jié)晶器應(yīng)進(jìn)行試水檢查，出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。6、 當(dāng)各操作室檢查無(wú)誤時(shí)，通知將引錠桿送至64#車?yán)ヌ?，電?dòng)將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。7、 結(jié)晶器密封操作時(shí)，用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙，橫豎各浦一層6X30X80mm的鋼板條，上面撒上一層鐵砂，最上面放少量鋁條或鋁粒。8、 在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑，在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。9、 大包開(kāi)澆后，將操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室將指令打到澆注位，當(dāng)中間包液面超過(guò)300mm時(shí)中間包開(kāi)澆。10、 打開(kāi)水口，全開(kāi)、全閉2-3次沖刷水口后，結(jié)晶器此時(shí)液位已達(dá)20%以上時(shí)，水口開(kāi)啟度轉(zhuǎn)入正常開(kāi)啟度（全開(kāi)的70-80%）o11、 開(kāi)啟失敗時(shí)，移開(kāi)浸入式水口，用氧氣從下部燒開(kāi)水口，一旦燒開(kāi)等流下的鋼水充分加熱水口后，關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。12、 開(kāi)澆時(shí)要平穩(wěn)，當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口岀鋼口時(shí)立即投放保護(hù)渣。13＞浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到岀鋼時(shí)間〈lmin。14、 先投放起步渣（低溫保護(hù)渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣層，然后投放正常保護(hù)渣，加保護(hù)渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。15、 結(jié)晶器內(nèi)液而接近彎月而液位（據(jù)結(jié)晶器上口100mm）時(shí)立即開(kāi)鑄機(jī)，鑄機(jī)按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進(jìn)入正常鑄造狀態(tài)。（一般起步拉速為0.3/mm,提拉速時(shí)不超過(guò)0.15mm）16、 鑄速穩(wěn)定后，拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開(kāi)啟度控制液面平衡于彎月而液位。17、 拉速盡量穩(wěn)定，掌握高溫慢拉，低溫快拉的原則。18、 中包鋼液面快澆完時(shí)，鑄機(jī)降速緩行，中間包液面在650mm左右時(shí)，關(guān)閉塞棒，開(kāi)走中間包車，把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出，投入冷鐵，噴灑冷水，鐵棍攪拌等形式進(jìn)行封口操作。19、 封口結(jié)束后，