建筑鋼結構焊接技術的種類和方法

建筑鋼結構焊接技術的種類和方法匯報人：XX2024-02-06目錄鋼結構焊接技術簡介焊接方法分類與特點焊接材料選用與準備焊接工藝參數設置與優(yōu)化操作技巧與注意事項質量控制與檢驗方法安全防護措施及環(huán)境保護要求鋼結構焊接技術簡介01焊接技術重要性在鋼結構制造和安裝中，焊接技術是保證結構整體性、承載能力和使用安全的關鍵環(huán)節(jié)，對于提高鋼結構的質量、節(jié)約材料、降低成本、加快施工進度等具有重要意義。焊接技術定義焊接是一種通過加熱、加壓或兩者并用，使用或不使用填充材料，使兩塊或兩塊以上的金屬材料達到原子間結合而形成永久性連接的工藝過程。焊接技術定義與重要性01手工電弧焊階段20世紀50年代以前，主要采用手工電弧焊進行鋼結構的焊接，效率較低，質量不穩(wěn)定。02氣體保護焊階段20世紀50年代至70年代，氣體保護焊逐漸得到推廣應用，提高了焊接效率和質量。03自動化焊接階段20世紀80年代以后，隨著計算機技術和自動化技術的發(fā)展，自動化焊接技術逐漸得到應用，大大提高了焊接效率和質量穩(wěn)定性。鋼結構焊接技術發(fā)展歷程建筑鋼結構焊接技術廣泛應用于高層建筑、大跨度橋梁、體育場館、會展中心、機場航站樓等公共建筑以及工業(yè)廠房、倉儲設施等工業(yè)建筑領域。應用領域隨著城市化進程的加快和基礎設施建設的不斷推進，建筑鋼結構的市場需求不斷增長，對焊接技術的要求也越來越高，推動了焊接技術的不斷創(chuàng)新和發(fā)展。同時，國家對于節(jié)能減排、環(huán)保等方面的要求也在不斷提高，對于焊接技術的環(huán)保性、節(jié)能性等方面也提出了更高的要求。市場需求應用領域及市場需求焊接方法分類與特點02設備簡單，操作靈活方便，適應性強對焊工技能要求高，勞動強度大，生產效率低可用于各種位置的焊接，特別適用于短焊縫和彎曲表面的焊接焊接質量不夠穩(wěn)定，受人為因素影響較大手工電弧焊01020304焊接生產率高，質量好且穩(wěn)定節(jié)省材料和電能，勞動條件好主要用于平焊位置的長焊縫和環(huán)形焊縫對焊前準備工作要求較高，不適合焊接薄板和短焊縫埋弧自動焊采用明弧焊接，熔池可見度好，操作方便有利于焊接過程的機械化和自動化保護氣體種類不同，可適用于各種金屬及其合金的焊接焊接成本相對較高，對焊工技能要求也較高氣體保護焊能量密度高，加熱集中，焊接速度快，熱影響區(qū)小可焊接材料范圍廣，包括一些難熔金屬和異種金屬焊接過程易于實現自動化和精確控制設備復雜，投資成本高，對使用環(huán)境要求高高能束流焊焊接材料選用與準備03焊條選擇01根據母材的化學成分、力學性能和焊接位置選擇相應型號的焊條，確保焊縫金屬與母材相匹配。02焊絲選擇對于氣體保護焊和埋弧焊等焊接方法，應選用與母材成分相近的焊絲，以獲得良好的焊縫質量。03保護氣體選擇氣體保護焊時，應選用適當的保護氣體，如氬氣、二氧化碳等，以防止焊縫金屬氧化和污染。焊條、焊絲及保護氣體選擇焊接前應對母材表面進行清潔處理，去除油污、銹跡、水分等雜質，以減少焊接缺陷的產生。根據焊接工藝要求制備合適的坡口形狀和尺寸，以保證焊縫根部熔合良好，減少未熔合、夾渣等缺陷。清潔度要求坡口制備母材表面處理要求根據母材的厚度、化學成分及焊接工藝要求，確定適當的預熱溫度，以減少焊接應力和防止冷裂紋的產生。預熱時間應足夠長，以確保母材整體溫度均勻，避免局部過熱或未熱透的情況。同時，預熱過程中應注意控制加熱速度，防止母材產生熱裂紋。預熱溫度預熱時間預熱溫度和時間控制焊接工藝參數設置與優(yōu)化04電流調整01根據母材厚度、焊條直徑、焊接位置等因素，選擇合適的焊接電流，確保焊接過程穩(wěn)定，避免出現未焊透、燒穿等缺陷。電壓調整02在保持焊接電流穩(wěn)定的前提下，調整電弧電壓，以控制焊縫成形和熔深。電壓過高可能導致焊縫過寬、熔深不足，電壓過低則可能導致焊縫成形不良。焊接速度調整03根據焊縫厚度、寬度及焊接位置等因素，調整焊接速度，以保證焊縫質量和生產效率。焊接速度過快可能導致焊縫未熔合、氣孔等缺陷，焊接速度過慢則可能導致焊縫過熱、晶粒粗大。電流、電壓及焊接速度調整坡口形式選擇根據母材厚度、焊接方法及工藝要求，選擇合適的坡口形式，如V型、X型、U型等。坡口形式對焊縫成形、熔深及焊接應力分布有重要影響。坡口尺寸設計根據坡口形式、母材厚度及工藝要求，設計合理的坡口尺寸，包括坡口角度、鈍邊厚度、間隙等。坡口尺寸設計不當可能導致焊縫成形不良、焊接應力集中等問題。坡口形式及尺寸設計層間溫度監(jiān)測在多層多道焊接過程中，實時監(jiān)測層間溫度，避免溫度過高或過低對焊縫質量和性能產生不良影響。層間溫度控制方法采用合理的焊接順序、控制焊接速度、使用散熱裝置等方法，控制層間溫度在適宜范圍內。對于厚板焊接，還可采用預熱和后熱處理方法，以減小焊接應力和變形。層間溫度控制策略操作技巧與注意事項05采用接觸引弧或高頻引弧，確保電弧穩(wěn)定且對母材損傷小。引弧方式收弧方式注意事項選擇合適的收弧電流和時間，避免產生弧坑和裂紋等缺陷。引弧和收弧時，焊槍與工件保持適當距離，且移動平穩(wěn)，避免產生飛濺和夾渣。030201引弧、收弧方式掌握03注意事項運條時要控制焊槍角度和擺動幅度，保持焊接速度均勻，以獲得良好的焊縫成形。01直線運條保持焊槍勻速直線移動，適用于平焊和角焊等。02橫向擺動運條焊槍在移動過程中左右擺動，可增加焊縫寬度和熔深，適用于厚板焊接。運條方法訓練保持工作區(qū)域清潔干燥，使用合適的保護氣體和流量，控制焊接速度和電流等參數。氣孔防止措施預熱工件以降低冷卻速度，選擇合適的焊接材料和工藝，避免產生過大的焊接應力。裂紋防止措施注意控制焊接變形和殘余應力，采用合理的裝配和焊接順序，確保焊縫質量符合要求。其他缺陷防止防止氣孔、裂紋等缺陷措施質量控制與檢驗方法0601焊縫外觀應均勻、平滑，無裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。02焊縫余高應符合設計要求，且不應過大或過小，以免影響焊縫的承載能力和使用壽命。03焊縫的寬度和深度應符合設計要求，且應保證焊縫與母材的平滑過渡。外觀質量檢查標準滲透檢測利用滲透劑對焊縫表面的毛細作用，使?jié)B透劑滲入焊縫表面的開口缺陷中，然后通過清洗劑去除多余的滲透劑，最后通過顯像劑將缺陷顯示出來。射線檢測利用X射線或γ射線對焊縫進行照射，通過檢測透射射線的強度變化來判斷焊縫內部是否存在缺陷。超聲檢測利用超聲波在焊縫中的傳播特性，檢測焊縫內部是否存在缺陷，如裂紋、夾渣等。磁粉檢測利用磁場對鐵磁性材料的磁化作用，在焊縫表面撒上磁粉，通過觀察磁粉的分布情況來判斷焊縫表面是否存在裂紋等缺陷。無損檢測技術應用拉伸試驗對焊縫進行拉伸試驗，以測定焊縫的抗拉強度和延伸率等力學性能指標。彎曲試驗對焊縫進行彎曲試驗，以檢驗焊縫的塑性和韌性。沖擊試驗對焊縫進行沖擊試驗，以測定焊縫的沖擊韌性，判斷焊縫在低溫或動載荷作用下的抗裂性能。硬度試驗對焊縫進行硬度試驗，以測定焊縫的硬度值，判斷焊縫的強度和耐磨性能。力學性能試驗要求安全防護措施及環(huán)境保護要求07焊接面罩焊接服穿著專用焊接服，具備阻燃、耐磨、抗靜電等功能，以保護身體免受火花、高溫等傷害。手套和鞋襪選用耐高溫、耐磨的手套和鞋襪，確保手部和腳部的安全。選用符合標準的焊接面罩，確保能夠完全遮擋住臉部和頸部，防止飛濺和弧光傷害。其他防護用品根據實際需要，配備耳塞、防塵口罩等防護用品，以減輕噪音、粉塵等對身體的危害。個人防護用品配備焊接作業(yè)許可制度實施焊接作業(yè)前，需辦理相關許可手續(xù)，確保作業(yè)過程符合安全規(guī)定。安全檢查制度定期對焊接現場進行檢查，及時發(fā)現并消除安全隱患。應急預案制定針對可能出現的緊急情況，制定應急預案并進行演練，以提高應對突發(fā)事件的能力。安全教育培訓對焊接作業(yè)人員進行安全教育和培訓，提高其安全意識和操作技能。焊接現場安全管理制度廢棄物分類處理對焊接過程中產生的廢棄物進行分類處理，如金屬廢料