棚戶區(qū)改造工程施工質(zhì)量通病重點防治措施

棚戶區(qū)改造工程施工質(zhì)量通病重點防治措施：1.屋面滲漏、天棚結(jié)露預(yù)防措施1.1現(xiàn)象：屋面、天棚處出現(xiàn)滲漏水。1.2原因分析1.2.1施工過程未能嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范要求。1.2.2基層處理不當(dāng)，灌縫不滿，粘結(jié)不牢。1.2.3防水涂料質(zhì)量不穩(wěn)定，涂層過早老化、起皮、脆裂，不能起到保護板面和防止?jié)B漏的作用。1.2.4屋面排水坡度不符合設(shè)計要求，造成排水不暢。1.3預(yù)防措施1.3.1屋面防水工程選擇專業(yè)防水隊伍施工，施工前嚴(yán)格審核圖紙和掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。1.3.2屋面施工應(yīng)根據(jù)設(shè)計，對屋面進行合理的找坡；當(dāng)設(shè)計無排水坡度要求時，由找平層找坡，其坡度宜為2%，并應(yīng)在施工中處理好排水和防水的關(guān)鍵部位。1.3.3找平層應(yīng)平整、密實，無起砂等缺陷，并應(yīng)在找平層充分干燥后施工隔氣層或防水層，防水層施工前應(yīng)將基層清理干凈，使卷材與基層粘結(jié)牢固，接槎長度符合規(guī)范要求，無翹邊、空鼓現(xiàn)象，出屋面的排氣管、排水管、落水口等處增設(shè)防水附加層，并密封嚴(yán)密。1.3.4鋪設(shè)隔氣層和防水層前基層必須清理干凈，保持干燥，女兒墻高度充分考慮保溫層厚度及找坡厚度，有足夠高度以保證泛水高度符合設(shè)計及規(guī)范要求。1.3.5防水層施工完畢，檢驗屋面有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否通暢，并作蓄水檢驗.蓄水試驗應(yīng)在防水做完后，持續(xù)淋水2小時或雨后檢驗，有條件時，應(yīng)做蓄水試驗，并做好記錄。1.3.6竣工后，由使用單位派專人負(fù)責(zé)屋面管理。管理人員在每年雨季、冬季前進行檢查并清掃，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，并作出維修保養(yǎng)記錄。2.衛(wèi)生間等用水房間地面滲漏預(yù)防措施：2.1原因和現(xiàn)象：有水房間的地面防水層做法不正確，坡向設(shè)置不合理，施工中未嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定施工，造成衛(wèi)生間地面及管根滲漏。2.2預(yù)防措施2.2.1衛(wèi)生間等有防水要求的樓面結(jié)構(gòu)層采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，其四周支承處除門洞外按照設(shè)計要求設(shè)置上翻邊梁；如設(shè)計無具體要求，應(yīng)根據(jù)建筑地面工程施工驗收規(guī)范（GB50209-2002），設(shè)置向上翻的邊梁。邊梁與樓板同時澆筑，邊梁高度不小于120mm，寬度不小于100mm。2.2.2施工中，樓板預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，穿樓板立管、套管、地漏與樓板節(jié)點之間在鋪設(shè)找平層前做好密封處理，并在管四周設(shè)阻水圈，高度為20mm，寬度為20mm?？拷鼔γ嫣帲浪皾{向上鋪抹并高出地面面層200-300mm，陰陽角和穿樓管道根部還應(yīng)涂刷防水材料加強層。2.2.3設(shè)計應(yīng)保證有水房間的地面標(biāo)高低于其它室內(nèi)地面標(biāo)高20mm。衛(wèi)生間地面防水層施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求操作，防水層所用原材料的質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定，防水劑的摻量應(yīng)嚴(yán)格控制，不準(zhǔn)隨意摻加。2.2.4防水層施工完畢后作蓄水檢驗，并有檢查記錄，蓄水深度為20—30mm，48小時內(nèi)無滲漏為合格，由施工單位和建設(shè)(監(jiān)理)單位鑒證后，方可進行地面面層施工。地面面層施工要保證設(shè)計要求的坡度。有水房間地面標(biāo)高低于其它室內(nèi)地面標(biāo)高20mm。3.墻體、天棚開裂、空鼓預(yù)防措施3.1現(xiàn)象：墻體、天棚出現(xiàn)開裂空鼓。3.2原因分析3.2.1基層處理不當(dāng)。3.2.2不同材料連接處和超厚處無加固措施。3.3預(yù)防措施3.3.1嚴(yán)格控制施工用材料質(zhì)量，水泥等材料進場后按照要求進行二次復(fù)試，合格后方可使用。3.3.2抹灰前的基層處理是抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認(rèn)真做好處理工作。墻體抹灰施工前應(yīng)對砌筑時殘留灰漿硬塊進行清理，并對墻面進行澆水濕潤，滲水深度約8-10mm，即可進行抹灰。3.3.3混凝土天棚抹灰時，為防止脫模劑對抹灰的影響，應(yīng)提前用5%-10%火堿水清洗，涂刷界面劑一道后進行抹灰。3.3.4不同材料基層連接處應(yīng)進行掛網(wǎng)加強處理，長度應(yīng)按照接縫處通長設(shè)置，寬度每邊延伸不得小于150mm；如果抹灰層超過35mm抹灰應(yīng)掛網(wǎng)加固，每次抹灰厚度應(yīng)控制在8-10mm為宜。4.鋼筋保護層不準(zhǔn)確4.1原因和現(xiàn)象：澆筑混凝土前綁扎鋼筋沒有墊筋或墊塊數(shù)量不夠，造成鋼筋保護層過大或過小，甚至有露筋現(xiàn)象，影響質(zhì)量。4.2預(yù)防措施4.2.1鋼筋綁扎完成后，按設(shè)計及規(guī)范要求將鋼筋頭或墊塊墊起，保證保護層厚度。4.2.2懸挑構(gòu)件的鋼筋應(yīng)用鐵馬凳墊牢固,保證其保護層準(zhǔn)確.澆筑混凝土?xí)r專人看護,隨時調(diào)整因振動而發(fā)生的保護層不合格現(xiàn)象。5.樓地面空鼓5.1原因和現(xiàn)象：由于基層表面清理不干凈，基層沒有充分濕潤，采取的結(jié)合層操作不當(dāng)，易造成樓地面空鼓。5.2預(yù)防措施地面施工前應(yīng)將基層表面的涂灰、雜物、油漬清除干凈，必要時基層應(yīng)進行鑿毛處理，在面層施工前2天對基層澆水濕潤，結(jié)合層采用刷素水泥漿或刮素水泥灰漿的辦法，隨做結(jié)合層隨做面層施工，杜絕樓地面空鼓現(xiàn)象發(fā)生?；炷亮?、柱頭節(jié)點處不方正、麻面1原因和現(xiàn)象：模板支撐不牢固，模板表面清理不干凈，連接處雜物清理不凈，隔離劑涂刷不均勻。造成柱頭處、陰角不方正、不垂直，表面出現(xiàn)麻面，根部漏漿現(xiàn)象。2預(yù)防措施2.1模板支撐應(yīng)拉結(jié)牢固，尤其在線角部位或多柱頭交接部位的模板安裝更應(yīng)拉結(jié)牢固。2.2必要時可用鋼筋支撐或拉筋，保證混凝土幾何尺寸的正確性。2.3模板應(yīng)在使用前進行清理，均勻涂刷隔離劑，拆模時間應(yīng)適宜，保證混凝土表面光滑。7.窗口處墻體反霜、結(jié)露預(yù)防措施1現(xiàn)象：窗口處墻體反霜、結(jié)露。2原因分析：窗戶安裝后與墻體縫隙間的保溫填堵不嚴(yán)密，過梁處形成內(nèi)外冷橋。3預(yù)防措施3.1窗戶安裝完成后，及時把縫隙用保溫材料填堵嚴(yán)密。做到安裝一個填完一個，避免返回查找時易丟落。每層安裝完成后，再次進行檢查，如發(fā)現(xiàn)遺漏或不合格的部位，應(yīng)及時進行二次填堵，保證無遺漏。3.2由于窗口上方的過梁處易產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象，抹灰時在混凝土基層上抹一層10mm厚稀土保溫層，然后再進行抹灰施工。8.商品混凝土出現(xiàn)裂縫的防治措施混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫等等。根據(jù)具體情況提出解決裂縫的措施。1）混凝土坍落度控制由于混凝土的水灰比過大，坍落度大易引起混凝土的塑性收縮開裂。為減少由此產(chǎn)生的裂縫，保證混凝土的施工質(zhì)量，商品混凝土出廠前應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室配合比進行拌制，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，保證商品混凝土的水灰比，商品混凝土的坍落度以160-180mm為宜，商品混凝土土運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，在混凝土澆筑前應(yīng)對其坍落度進行檢測?，F(xiàn)場應(yīng)對每車商品混凝土的坍落度至少檢測一次，保證的混凝土坍落度，減少水化作用以外的其他水分，減少因此產(chǎn)生的塑性裂縫。2）施工工藝控制根據(jù)我公司多年的施工經(jīng)驗，混凝土施工中總結(jié)出“二次振搗、多次抹壓”的施工工藝，有效的控制了混凝土面層因混凝土密實度不良引起的開裂。時間控制是“二次振搗、多次抹壓”的施工方法的關(guān)鍵，施工步驟合理的按時進行，能夠更加有效地控制混凝土的裂縫?；炷翝仓状握駬v、找平→初凝前振搗、抹壓→終凝前抹壓混凝土澆筑完成后進行首次振搗密實，將混凝土內(nèi)的氣體和水分振搗排出，減少混凝土內(nèi)部的孔洞，振搗后及時用刮杠進行粗平，保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及平整度，從而也減少了內(nèi)部孔洞引起的混凝土裂縫；在混凝土初凝前1h左右進行第二次振搗密實，同時由專業(yè)的抹灰工進行面層抹壓，有效的減少應(yīng)混凝土自身不均勻沉降引起的板面開裂；在混凝土終凝前進行最后一次抹壓，抹壓采用小型平板振搗器或鐵抹子進行施工。采用“二次振搗、多次抹壓”的施工工藝，有效地提高混凝土的密實度，減少商品混凝土的裂縫，達到了防止混凝土開裂的目的，同時保證了混凝土的強度，提高了混凝土的施工質(zhì)量。3）加強混凝土養(yǎng)護合理、及時的對進行混凝土養(yǎng)護，可以有效地減少混凝土收縮所造成的裂縫，提高混凝土的施工質(zhì)量?；炷猎跐仓瓿?，并在終凝前的最后一次抹壓完成后進行覆蓋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護可采用塑料布覆蓋方法。在混凝土終凝前進行覆蓋可以減少混凝土表面的水分蒸發(fā)量，保證混凝土表面濕潤，混凝土養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14天，在養(yǎng)護期間，派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)混凝土有裸露的部分應(yīng)及時覆蓋，同時對混凝土表面進行澆水?；炷脸浞逐B(yǎng)護避免了混凝土由于內(nèi)外溫度、收縮的不均勻變化而引起的混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。4）摻加外加劑商品混凝土拌制前由試驗室出據(jù)配合比報告單，根據(jù)配合比報告在混凝土中摻入混凝土膨脹劑，減少混凝土由于收縮引起的混凝土開裂。5）成品保護混凝土施工完成后未達到1.2Mpa前，禁止任何人員在混凝土樓板上進行施工，防止造成混凝土表面的破壞；下到工序的施工材料、工具準(zhǔn)備不應(yīng)集中堆放，盡量分散放置，避免外部荷載的集中造成混凝土的開裂8.9.砌塊圍護墻抹灰裂縫、空鼓的防治措施陶?；炷疗鰤K墻面抹灰裂縫一直是施工無法完全解決的難題之一，本企業(yè)依據(jù)多年實踐經(jīng)驗，總結(jié)出了一整套行之有效的控制方法，施工時按以下措施進行。1）基層處理：抹灰前將基體表面的灰塵、浮漿、污垢等清理干凈，均勻涂刷一遍界面劑，抹灰前一天將墻體適當(dāng)灑水濕潤，以水浸透陶粒表面3-5mm為宜。使抹灰層有良好的凝結(jié)硬化條件。2）原材料控制：墻體砌筑陶粒塊要提前定貨，在廠家儲備并確保足夠齡期（不少于28d）；抹灰砂漿原料水泥、砂等要嚴(yán)格檢驗，認(rèn)真控制，嚴(yán)控砂漿攪拌制備參數(shù)。抹灰用石灰應(yīng)經(jīng)過充分熟化，避免后期產(chǎn)生熟化膨脹引起墻面開裂。3）結(jié)構(gòu)構(gòu)造加強處理：a.墻砌體高度超過4m時，在墻腰部設(shè)通長鋼筋混凝土腰梁，當(dāng)墻長超過5m時，在中部設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱并按要求留置拉結(jié)筋。b.在門窗過梁上方的水平灰縫內(nèi)及窗臺下第一和第二道水平灰縫內(nèi)設(shè)置2φ6鋼筋，伸入兩邊窗間墻內(nèi)不小于600mm。c.砌體表面在過樓板處釘掛鋼絲網(wǎng)片，并在不同基層交界處及管線埋設(shè)處用鋼絲網(wǎng)作加強處理，以防在此處產(chǎn)生沉降、收縮裂縫。d.在陶?；炷翂εc混凝土梁及混凝土柱交接和陶粒混凝土墻轉(zhuǎn)角或十字相交處，均用采用掛鋼絲網(wǎng)，接縫兩側(cè)寬度不宜小于150mm。e.在門窗洞口過梁及窗臺兩側(cè)沿45度粘貼一層耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，網(wǎng)格布尺寸不小于400×600mm。f.墻體砌筑完成不少于15天后方可進行抹灰，以免砌體強度未達到要求產(chǎn)生收縮變形。4)水電等專業(yè)管線處理：a.水電等管線套管盡量在砌筑時埋設(shè)，即在陶?；炷疗鰤K底面穿管位置鑿好管洞，組砌時套管逐一穿過砌塊、至管線盒位置。b.若管線在砌體完成后敷設(shè)，則應(yīng)使用電鋸按穿管位置在陶粒墻上割出管溝，將松動砌塊顆粒剔除后，用水泥砂漿將管線固定在管溝內(nèi)，然后用素水泥漿在管溝上粘貼一層鋼線網(wǎng)片，網(wǎng)格布邊緣要超出管溝外沿15-20mm，做法如圖示。5)抹底層砂漿：1：3底層砂漿分兩層施抹，用大杠刮平