哈爾濱鋼樓梯樓梯加固方案

PAGE-哈爾濱銀泰鋼樓梯封板加固方案施工組織設(shè)計(jì)目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章編制依據(jù)及工程概況一、工程概況二、編制依據(jù)第二章 主要施工方案及施工方法第一節(jié)靜力拆除工程第二節(jié)植筋工程第三節(jié)碳纖維布粘貼工程第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程第三章安全防護(hù)、文明施工及環(huán)保措施第一節(jié)安全防護(hù)措施第二節(jié)文明施工措施第三節(jié)環(huán)境保護(hù)措施第四節(jié)職業(yè)健康安全管理體系和措施第一章編制依據(jù)及工程概況一、工程概況本工程為哈爾濱銀泰城鋼樓梯拆除加固工程，內(nèi)容包含一下五個(gè)內(nèi)容：商鋪內(nèi)原有洞口封堵。新開洞口。新增鋼梁?；炷亮禾祭w維布加固。零星混凝土澆筑。主要施工方案及施工方法第一節(jié)靜力拆除工程靜力拆除使用的工具：原結(jié)構(gòu)樓板采用水鉆、墻鋸相結(jié)合的辦法對其進(jìn)行切割、分塊，單塊重量控制為約100kg，切割下的砼塊直接轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場垃圾站，隨后裝車進(jìn)行外運(yùn)。第二節(jié)植筋工程本工程封板部分均有植筋,植筋鋼筋型號為：Φ12板分部筋。采用國產(chǎn)A級改性環(huán)氧樹脂膠粘劑。1）植筋設(shè)計(jì)要求在植筋錨固膠粘劑作業(yè)條件下，植筋設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)參見下表所示。植筋設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)表序號植筋規(guī)格鉆孔直徑備注1φ12mmφ16mma.該工程植筋錨固用膠粘劑安全性能指標(biāo)選用應(yīng)符合《（GB50367-2006）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中的“A級膠”要求。b.該工程植筋鋼筋型號、規(guī)格、數(shù)量及作業(yè)部位等設(shè)計(jì)具體設(shè)計(jì)要求參見設(shè)計(jì)圖紙。2）植筋材料要求a.植筋用膠粘劑根據(jù)設(shè)計(jì)要求,該工程植筋錨固用膠粘劑安全性能指標(biāo)選用應(yīng)符合《（GB50367-2006）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)中的“A級膠”要求。植筋用膠粘劑進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對其品種、型號、級別、包裝和出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)按《（GB50367-2006）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》中的方法進(jìn)行鋼—混凝土粘結(jié)正接強(qiáng)度及鋼套筒粘結(jié)抗剪強(qiáng)度復(fù)試檢驗(yàn)，質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)論符合《（GB50367-2006）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》“A級膠”性能指標(biāo)規(guī)定。膠粘劑進(jìn)場應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、包裝、標(biāo)志、出廠檢測報(bào)告。嚴(yán)禁使用過期膠粘劑、無合格證書的膠粘劑及包裝破損或無出廠包裝的膠粘劑。b.植筋用鋼筋該工程植筋用鋼筋應(yīng)為熱軋帶肋鋼筋，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《（GB14499）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋》的規(guī)定。植筋用鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的型號、規(guī)格選用。植筋用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污和銹斑。植筋焊接應(yīng)在注膠之前進(jìn)行。若個(gè)別鋼筋需要在注膠之后焊接，則施焊部位距注膠孔頂面的距離不應(yīng)小于20d，且不應(yīng)小于200mm。在施焊的同時(shí)，用冰水浸漬的多層濕巾包裹植筋外露桿段至孔洞頂面，以利散溫。3）植筋主要使用工具a.電錘，電源220V。適用于各種孔徑、水平作業(yè)鉆孔用。b.根據(jù)設(shè)計(jì)要求的植筋成孔孔徑與深度選擇相應(yīng)規(guī)格的鉆桿。鉆桿直徑符合鉆孔直徑，一般比所植鋼筋直徑大4—6mm。鉆桿長度應(yīng)能滿足鉆孔深度。4）植筋施工環(huán)境要求a.基材表面溫度應(yīng)符合膠粘劑使用說明書要求；若未標(biāo)明溫度要求，宜按不低于15℃進(jìn)行控制；b.基材表層含水率應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定；c.植筋位置應(yīng)經(jīng)放線并探測鋼筋位置后標(biāo)定。若植筋孔位受原鋼筋干擾，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位更改位置，并出具變更設(shè)計(jì)通知書。d.植筋焊接應(yīng)在注膠前進(jìn)行。若個(gè)別鋼筋確需后焊時(shí)，施焊部位距注膠孔頂面的距離不應(yīng)小于20d，且不應(yīng)小于200mm；同時(shí)必須用冰水浸漬的多層濕巾包裹至今外露桿段至孔洞頂面。e.基材清孔及鋼筋除銹、除油污的工序完成后，應(yīng)按隱檢工程的要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。4）植筋施工工藝混凝土結(jié)構(gòu)作業(yè)面清理、修整→膠粘劑安全貯存膠→粘劑調(diào)配→孔位定位→鉆孔→清孔→驗(yàn)孔→鋼筋下料→鋼筋除銹、除油污→孔道注膠→鋼筋插入→靜置固化養(yǎng)護(hù)→質(zhì)量檢驗(yàn)植樓板筋立面示意圖a.孔位定位：操作人員必須全面了解鉆孔直徑、深度、位置等技術(shù)指標(biāo)。在現(xiàn)場由總包單位測量人員提供水平控制線、高程控制線，再由項(xiàng)目部測量員行投放到植筋部位。植筋孔定位作業(yè)時(shí)可能會(huì)遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋阻礙，控制植筋定位準(zhǔn)確可采用剔鑿原結(jié)構(gòu)混凝土保護(hù)層，出露原結(jié)構(gòu)鋼筋，從而確定植孔位，以保證新結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。當(dāng)有較大的孔位偏移應(yīng)報(bào)告設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。b.鉆孔：植筋鉆孔作業(yè)根據(jù)孔徑、作業(yè)環(huán)境，選擇適宜鉆機(jī)，根據(jù)植筋孔徑選擇相應(yīng)配套規(guī)格的鉆桿。一般鉆桿直徑比鋼筋直徑大4～6mm，符合設(shè)計(jì)要求。鉆桿長度應(yīng)能滿足鉆孔深度。操作工人戴好防護(hù)眼鏡和手套。檢查作業(yè)面周邊環(huán)境，不得有危險(xiǎn)源和影響作業(yè)的物品。電源線不得纏繞在鋼筋、異物上。鉆孔時(shí)首先接通電錘、沖擊鉆電源試運(yùn)轉(zhuǎn)，查看鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確。操作時(shí)保證垂直施加作用力。當(dāng)在標(biāo)定的孔位施時(shí)遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可，可略事調(diào)整鉆孔位置，避開鋼筋。鉆孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。若意外產(chǎn)生廢孔，將孔內(nèi)徹底清凈之后，用膠粘劑填實(shí)封堵。c.清孔（界面處理）成孔后的孔洞應(yīng)徹底清除孔內(nèi)粉塵碎屑，避免粉塵碎屑產(chǎn)生隔離作用而影響膠粘劑粘結(jié)效果。植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動(dòng)吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3次，直至無粉塵碎屑為止,以保證孔壁與膠粘劑能有良好粘結(jié)效果。植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其他局部損傷。驗(yàn)孔:同一部位植筋孔完成后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理單位在現(xiàn)場查驗(yàn)，確認(rèn)成孔孔位、孔徑、孔深及界面處理符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中合格質(zhì)量的要求。d.配膠：當(dāng)采用自動(dòng)攪拌注射筒包裝的膠粘劑時(shí)，其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求操作。當(dāng)采用現(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時(shí)，應(yīng)在無塵土飛揚(yáng)的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且安排專人負(fù)責(zé)。一般植筋膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5kg，一次配制膠粘劑宜在30分鐘內(nèi)全部用完。過時(shí)作廢的膠粘劑廢棄不用。e.注膠植筋：注膠作業(yè)可用膠粘劑灌筑器或其它方法向孔內(nèi)填塞。灌筑方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出。注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時(shí)針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強(qiáng)力向內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達(dá)到規(guī)定的深度。從注入膠粘劑到植好鋼筋所費(fèi)的時(shí)間，應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時(shí)間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。當(dāng)膠粘劑充滿孔洞后，把溢出的多余膠液清理干凈。對水平植筋應(yīng)注意外口膠液流淌情況，應(yīng)予復(fù)補(bǔ)或用墊片阻擋。所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動(dòng)所植鋼筋。f.固化養(yǎng)護(hù)：在膠粘劑固化前不得擾動(dòng)所植入的鋼筋。獨(dú)立或成排鋼筋應(yīng)做支護(hù)，確保位置居中，定位正確，防止人為影響而發(fā)生位移。所植入的鋼筋應(yīng)靜態(tài)養(yǎng)護(hù)，做好成品保護(hù)。根據(jù)產(chǎn)品使用說明書規(guī)定，一般視施工環(huán)境溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少需要1d。當(dāng)膠粘劑固化并經(jīng)現(xiàn)場拉拔承載力檢驗(yàn)合格之后方可加載施工。5）植筋施工檢查驗(yàn)收a.植筋施工質(zhì)量檢驗(yàn)植筋的膠粘劑完全固化時(shí)，應(yīng)抽樣進(jìn)行現(xiàn)場拉拔承載力檢驗(yàn)。膠粘劑錨固的植筋承載力現(xiàn)場抽樣與檢驗(yàn)應(yīng)在膠粘劑施工完7天當(dāng)日進(jìn)行。若因故推遲抽樣與檢驗(yàn)日期，需征得監(jiān)理單位同意，并不得超過3d。b.植筋承載力現(xiàn)場檢驗(yàn)結(jié)果的評定①若試樣在持荷期間無滑移、基材混凝土無裂紋或其它局部損壞跡象出現(xiàn)，且施荷裝置的荷載示值在2min內(nèi)無下降或下降幅度不超過5%的檢驗(yàn)荷載時(shí)，可評定為質(zhì)量合格。②若一個(gè)檢驗(yàn)批所抽取試樣全部合格，則可評該批為合格批。③若一個(gè)檢驗(yàn)批所抽取試樣中僅有5%（不足1根時(shí)按1根計(jì)）不合格，允許另抽3根試樣進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。若檢驗(yàn)結(jié)果合格，該檢驗(yàn)批仍可評為合格批。④若一個(gè)檢驗(yàn)批所抽取試樣中不止5%（不足1根時(shí)按1根計(jì)）不合格，應(yīng)評定該批為不合格批，不再另作其它檢驗(yàn)。6)植筋施工安全文明作業(yè)及成品保護(hù)a.植筋操作人員進(jìn)行高空、電氣作業(yè)及使用機(jī)械設(shè)備時(shí)，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，懂得膠粘劑錨固件的操作工序。b.操作人員必須根據(jù)工作環(huán)境佩帶防護(hù)用品，如安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、風(fēng)鏡口罩等，并集中精力操作。c.操作腳手架應(yīng)牢固可靠，周圍應(yīng)有防護(hù)欄桿。d.電氣設(shè)備及架設(shè)應(yīng)符合安全用電規(guī)定，應(yīng)有接零或接地觸電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁零線與相線搞混，避免相線與結(jié)構(gòu)鋼筋連接造成觸電事故。e.植筋鉆孔作業(yè)時(shí)設(shè)專人以灑水、噴水方式控制揚(yáng)塵。f.植筋鉆孔作業(yè)時(shí)控制噪聲，避開敏感時(shí)間段，必要時(shí)采用松軟材料如草簾被封閉作業(yè)空間。g.植筋作業(yè)注意成品保護(hù)，保證固化視角時(shí)間，在膠粘劑固化前不得擾動(dòng)所植入的鋼筋，做好成品保護(hù)。經(jīng)養(yǎng)護(hù)，膠粘劑固化，經(jīng)現(xiàn)場拉拔承載力檢驗(yàn)合格之后方可加載施工，進(jìn)行下道工藝。第三節(jié)碳纖維布粘貼工程本工程碳纖維布粘貼主要為梁底及U形箍、壓條。1、施工準(zhǔn)備1.1材料要求及主要機(jī)具1.1.1碳纖維粘結(jié)劑：碳纖維布粘結(jié)劑。1.1.2碳纖維布1.1.3吹風(fēng)機(jī)、鋼絲輪角磨機(jī)1.2作業(yè)條件1.2.1施工應(yīng)在5℃以上環(huán)境溫度條件下進(jìn)行。如果環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)使用適于低溫的特殊膠種或采用其它加溫處理措施。如溫度低于0℃應(yīng)暫停施工。1.2.2施工面應(yīng)干凈并保持干燥。2、操作工藝2.1工藝流程粘貼碳纖維布應(yīng)按下圖所示流程進(jìn)行施工。按施工圖規(guī)劃被加固砼區(qū)位按施工圖規(guī)劃被加固砼區(qū)位對被粘混凝土表面處理碳纖維專用底層膠配制并涂刷使用不平整修補(bǔ)膠找平處理浸漬膠配制并涂刷粘貼碳纖維布固化與養(yǎng)護(hù)自檢與修補(bǔ)表面防護(hù)與防火碳纖維專用表層膠配制2.2結(jié)構(gòu)表面處理2.2.1用鋼絲輪角磨機(jī)清除混凝土表層的劣化層（出現(xiàn)剝落、蜂窩、浮漿、腐蝕等劣化現(xiàn)象），并用吹風(fēng)機(jī)吹凈，露出干凈、結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)的表面。2.2.2對于混凝土脹裂、松散、鋼筋銹蝕的現(xiàn)象，先鑿除松散部分，對銹蝕鋼筋進(jìn)行手工除銹，然后采用環(huán)氧樹脂作防腐處理，并用環(huán)氧膠泥作為整平材料填補(bǔ)平整。在填補(bǔ)環(huán)氧膠泥前，先在破傷口處涂刷一遍環(huán)氧膠液作為粘結(jié)劑，以保證環(huán)氧膠泥與老混凝土粘合良好，并且不會(huì)產(chǎn)生裂縫。對蜂窩、麻面的大直徑空洞，采用環(huán)氧砂漿填充整平。對裂縫用專用環(huán)氧樹脂密封膠沿裂縫將其密封。2.2.3對表面經(jīng)過剔鑿、處理銹蝕露筋可能有出現(xiàn)的急劇凹陷或構(gòu)件缺損部位，用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)平整，以保證結(jié)構(gòu)件表面平整美觀。2.2.4對基面尖銳凸起的部位，用混凝土磨片角磨機(jī)磨平，對于轉(zhuǎn)角粘貼部位，用角磨機(jī)進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑R≥25mm。2.2.5用無油壓縮空氣吹除粉塵，使得表面干凈并保持干燥。2.3涂刷底層膠2.3.1根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)用量，算出所涂布面積的底層膠用量，視現(xiàn)場實(shí)際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完，按底層膠規(guī)定的配方比例將底層膠主劑和固化劑置于干凈容器中，攪拌均勻。2.3.2用滾筒刷或毛刷將配制好的底層膠均勻涂抹于混凝土表面，膠層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。待膠體表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一步施工。2.4找平待底層膠指觸干燥后，混凝土表面若凸凹不平，用找平膠填平。模板接頭處等出現(xiàn)高差的部位也應(yīng)用找平膠填補(bǔ)平整。轉(zhuǎn)角處采用找平膠修理成光滑的圓弧。圓弧半徑≥25mm，找平膠按規(guī)定的配方比例配制。待找平膠的表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一步施工。2.5碳纖維布粘貼2.5.1按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布，應(yīng)盡量避免搭接。如若搭接，則纖維布沿纖維方向的搭接長度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行或不得少于100mm。2.5.2

調(diào)制浸漬膠（方法同底層膠），然后均勻涂抹于所要粘貼的部位，膠層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。在搭接、拐角等部位要多涂抹一遍。2.5.3將碳纖維布用手輕壓貼于粘貼處，用特制的滾筒或塑料批刀沿纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，并使浸漬膠充分浸透碳纖維布，注意不要損傷碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待纖維表面指觸干燥后方可進(jìn)行下層的粘貼，并在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹表層膠。2.6養(yǎng)護(hù)2.6.1每處施工完成后，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)內(nèi)確保不受外力硬性沖擊等干擾。2.6.2每道工序過程中或完成后，采取措施保證不受污染或雨水侵蝕。2.6.3自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間為5天左右。2.7表面防護(hù)2.7.1在碳布表面，涂刷碳布膠，固化后，再粉刷30mm厚水泥砂漿予以保護(hù)，或涂刷封閉劑。2.8質(zhì)量控制2.8.1本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄原材料（碳纖維布、膠結(jié)材料等）出廠合格證。2.8.2對工人進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。2.8.3原材料在運(yùn)輸儲(chǔ)運(yùn)過程中，不得直接日曬雨淋，包裝必須完整無損，碳纖維布材料要避免受潮和損傷，膠結(jié)料要防止高溫固化變質(zhì)。3、施工中的安全與防護(hù)3.1裁剪及使用碳纖維布時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電源，尤其是高壓電線及輸電線路。3.2碳纖維布配套膠的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存、遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。3.3膠的配制和使用場所，必須保持通風(fēng)良好。3.4現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿工作服，同時(shí)還須戴口罩和手套，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3.5施工現(xiàn)場應(yīng)配備必要的滅火器以備救護(hù)。4、施工質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收4.1施工質(zhì)量檢驗(yàn)4.1.1表面處理檢驗(yàn)混凝土表面處理后應(yīng)平整，無剝落、蜂窩、腐蝕、裂縫等劣化和損傷現(xiàn)象，且應(yīng)清潔干燥、無油污，拐角粘貼處要有倒角圓弧。4.1.2不平整修補(bǔ)檢驗(yàn)?zāi)繙y檢驗(yàn)：要求表面無明顯的凹凸現(xiàn)象。4.1.3底層膠涂刷檢驗(yàn)底層膠涂刷應(yīng)均勻、表面無流淌。施工現(xiàn)場通過手指觸摸樹脂表面有凝膠的感覺，但不會(huì)粘附樹脂時(shí)，才能進(jìn)行下一步工序施工。4.1.4浸漬膠檢驗(yàn)碳纖維布粘貼后，表面應(yīng)有均勻浸透至表層的粘貼樹脂，且無氣泡，浸透程度達(dá)到指觸有濕感。4.1.5其他檢驗(yàn)每一道工序結(jié)束后均應(yīng)按上述要求進(jìn)行檢查，做好相關(guān)的驗(yàn)收記錄，如出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即返工，多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟。4.2工程質(zhì)量驗(yàn)收按CECS146：2003《碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定的施工質(zhì)量現(xiàn)場檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)正拉粘結(jié)強(qiáng)度，并按該方法對施工質(zhì)量進(jìn)行判定。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程一．工藝流程：鋼材復(fù)驗(yàn)─→鋼材矯正→放樣號料→切割下料→組裝成型→部件焊接→變形矯正→劃線鉆孔→噴砂除銹油漆→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→提議安裝2.1鋼材的復(fù)驗(yàn)：為確保焊接質(zhì)量，在備料前對所用的鋼材進(jìn)行化學(xué)成分、機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，保證符合圖紙要求的材質(zhì)。2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時(shí)必須進(jìn)行矯正。2.3放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序，該工程采取圖紙下料法，直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料，允許偏差不超過1mm。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2）加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)禁使用未檢驗(yàn)、檢驗(yàn)超期、無檢驗(yàn)合格證的計(jì)量器具和非法計(jì)量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm;手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm;（4）在號料的過程中，應(yīng)隨時(shí)在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實(shí)際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細(xì)以及在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1mm。號料允許的公差如下表：序號項(xiàng)目公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點(diǎn)與孔心距±0.52.4切割（1）下料前必須按圖紙要求復(fù)查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（2）下料時(shí)必須嚴(yán)格按技術(shù)人員的交底下料單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標(biāo)明圖號、件號數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準(zhǔn)確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時(shí)如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定：手工切割±1.5mm自動(dòng)切割±1.0mm精密切割±0.5mm2.5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設(shè)計(jì)型鋼，在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2）零件拼裝時(shí)翼板與腹板的對接焊縫要錯(cuò)開200mm。（3）點(diǎn)焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。2.6部件焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動(dòng)電焊機(jī)MAZ-1000焊接，焊縫要求按圖紙所示要求進(jìn)行。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，發(fā)現(xiàn)裂紋及時(shí)向技術(shù)人員報(bào)告。（3）做好自檢、互檢、復(fù)檢，準(zhǔn)確做好記錄。2.7部件裝配：（1）認(rèn)真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點(diǎn)工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時(shí)請技術(shù)人員檢查方可進(jìn)行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實(shí)后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標(biāo)注明顯的中心線和角度線，同時(shí)標(biāo)注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應(yīng)及時(shí)記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配質(zhì)量不符合要求時(shí)可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進(jìn)行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補(bǔ)或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機(jī)矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進(jìn)行螺孔的劃線工序，必須以柱、梁的軸線為基準(zhǔn)，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致，同一尺寸的梁、柱必須達(dá)到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。2.11除銹：（1）本工程采用拋丸機(jī)除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達(dá)到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進(jìn)行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進(jìn)行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當(dāng)班必須噴涂完畢。2.12摩擦面處理：（1）本工程使用高強(qiáng)螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗滑移系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護(hù)，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強(qiáng)螺栓連接面應(yīng)平整（不平度〈1.0mm）。當(dāng)有間隙時(shí)，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時(shí)應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復(fù)檢。2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計(jì)要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點(diǎn)中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支撐點(diǎn)應(yīng)不少于二個(gè)支撐點(diǎn)。（3）所有進(jìn)行拼裝的構(gòu)件，必須經(jīng)專檢員驗(yàn)收并做好驗(yàn)收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。第五節(jié)零星混凝土工程1、砼泵、料斗、串筒、振動(dòng)器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，備用砼機(jī)具。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工，隨時(shí)檢修。澆筑前，必須查實(shí)砼所需要的設(shè)備及材料數(shù)量，每一個(gè)分區(qū)一次澆筑完，以免停工待料。

2、保證水電及原材料的供應(yīng)：

本工程采用自拌混凝土，因現(xiàn)在氣溫很低，在混凝土拌置過程添加防凍劑，在砼澆筑期間，要事先作好準(zhǔn)備，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水、停電等、事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)，貯備一定數(shù)量的原材料，備用發(fā)電機(jī)組和拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。

3、掌握天氣季節(jié)變化情況：

加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在砼施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。

4、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：

1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否正確。

2）所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。

3）模板的接縫是否緊密。

4）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)符合。

5）在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污，鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。

六、木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹的縫隙應(yīng)用嵌縫紙嵌塞，以防漏漿。第三章安全防護(hù)、文明施工及環(huán)保措施第一節(jié)安全防護(hù)措施一、安全施工是我公司對每個(gè)工程、每個(gè)工地最基本要求，施工過程中除了要保證施工質(zhì)量達(dá)到一流水平外，其安全工作乃是施工中的重中之重，因此既要保證質(zhì)量，又要保證安全，這也是我司在社會(huì)上具有良好信譽(yù)的保證，為了保證安全施工，將從以下三個(gè)方面加強(qiáng)組織管理：為確?，F(xiàn)場周圍公共區(qū)域正常工作環(huán)境不受干擾，我公司將編制一整套嚴(yán)格的施工作業(yè)管理措施；為加強(qiáng)現(xiàn)場管理，我司將全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、保衛(wèi)、消防、噪音、衛(wèi)生環(huán)保、建筑垃圾清理、施工廢水處理等工作。我公司的施工隊(duì)伍將持證上崗，管理人員和操作人員均掛牌施工，并嚴(yán)格遵守貴單位的各種管理制度，做到文明施工，達(dá)到“文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。安全保障體系圖公司安保部公司安保部項(xiàng)目經(jīng)理安全員項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理拆除、加固施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人土建施工隊(duì)二、安全防護(hù)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家、上級主管部門制訂的有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定，并貫徹公司發(fā)布的《質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊》。項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場規(guī)范化管理，根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況制訂相應(yīng)的有針對性的保證安全生產(chǎn)的工地規(guī)章制度，包括安全生產(chǎn)制度、現(xiàn)場保衛(wèi)制度、工地出入管理規(guī)定等，并掛牌上墻，嚴(yán)格遵守。（2）認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。建立安全管理人員責(zé)、權(quán)、利相結(jié)合的崗位責(zé)任制。安全生產(chǎn)責(zé)任制嚴(yán)格落實(shí)到人，管生產(chǎn)同時(shí)管安全，做到安全教育、安全交底和安全檢查。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立一名責(zé)任心強(qiáng)、有一定現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)的同志任專職安全員，各分包方與各施工隊(duì)設(shè)兼職安全員，使安全工作層層有人管，事事有人抓。（3）堅(jiān)持安全審查制度，各分包方和各外包隊(duì)必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的《安全生產(chǎn)資格認(rèn)可證》和與項(xiàng)目部簽定的《安全責(zé)任協(xié)議書》，明確各自的安全責(zé)任，其人員經(jīng)過安全培訓(xùn)和考核后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工。（4）新進(jìn)場的作業(yè)隊(duì)必須進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識。項(xiàng)目部每月進(jìn)行一次全員安全教育，結(jié)合實(shí)際情況分析現(xiàn)場的安全生產(chǎn)形勢，提出危險(xiǎn)預(yù)知，布置一月的安全重點(diǎn)工作。（5）堅(jiān)持安全檢查制度，專職安全員每日巡檢中發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)日必須解決，存在安全隱患的施工部位須停工整改，待隱患排除后方可復(fù)工。生產(chǎn)負(fù)責(zé)人應(yīng)每周組織安全聯(lián)檢，檢查現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，并進(jìn)行總結(jié)，保證施工的安全穩(wěn)定進(jìn)行。（6）認(rèn)真進(jìn)行各項(xiàng)作業(yè)安全技術(shù)交底、安全教育和安全宣傳。工長下達(dá)任務(wù)書時(shí)，必須有針對性的書面安全技術(shù)交底，重點(diǎn)部位及特殊作業(yè)，由專職安全員跟班管理。所有安全交底須有書面資料和交接人簽字。（7）所有施工人員必須按規(guī)定正確佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。特種作業(yè)人員需經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證應(yīng)按期復(fù)審，名冊齊全。（8）施工現(xiàn)場設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳牌，在主要施工部位、主要通道口都須掛有安全警告牌，并做好圍檔和防護(hù)，建筑物出入口要搭設(shè)防護(hù)棚。對場區(qū)外部的交通道路，道口嚴(yán)格做好安全防護(hù)，保證場區(qū)外部行人的安全。（9）施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具必須齊全有效，并定期檢查和維護(hù)，及時(shí)消除隱患，保證安全運(yùn)行。（10）結(jié)構(gòu)施工中的外掛架、吊籃均用密目安全網(wǎng)封閉。首層離地面不低于5m設(shè)一道6米寬的雙層水平大眼安全網(wǎng)，以后每隔四層設(shè)置一道3m寬的水平安全網(wǎng)。（11）首層外設(shè)一安全通道并搭設(shè)護(hù)頭棚，頂部滿鋪板厚不小于5cm的雙層木板，上層板采取固定措施，兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄，并用安全網(wǎng)封閉，各種警示牌齊全。（12）施工腳手架作業(yè)面必須滿鋪腳手板，離墻面不大于20cm，并不得有探頭板、飛跳板等。（13）樓梯、電梯井、陽臺、走道、預(yù)留洞口，隨施工進(jìn)度按防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)做好防護(hù)，保證“四口”和“臨邊”防護(hù)符合標(biāo)準(zhǔn)。具體做法，詳見安全、消防、保衛(wèi)方案。（14）做好雨期施工的排水設(shè)施，保證施工生產(chǎn)安全可靠，順利進(jìn)行，具體做法詳見雨施方案。（15）加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)值班制度，每月值班領(lǐng)導(dǎo)對項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。每月參加不少于四次的安全檢查，召開五次以上安全會(huì)，分析現(xiàn)場安全狀況，對存在的安全隱患及時(shí)提出整改意見并派專人落實(shí)解決。第二節(jié)文明施工措施一、文明管理目標(biāo)確保施工現(xiàn)場符合寧波市環(huán)保及文明施工要求；施工現(xiàn)場做到亮化、凈化、美化；二、文明施工措施（一）文明施工管理原則（1）行動(dòng)態(tài)管理現(xiàn)場管理根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工總平面布置和當(dāng)?shù)卣爸鞴懿块T對場容的有關(guān)規(guī)定及依據(jù)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。（2）立崗位責(zé)任制按專業(yè)分工種實(shí)行現(xiàn)場管理崗位責(zé)任制，對現(xiàn)場管理的目標(biāo)進(jìn)行層層分解，落實(shí)到有關(guān)專業(yè)和工種，這是實(shí)施文明施工崗位責(zé)任制的基本任務(wù)。為明確責(zé)任，可通過施工任務(wù)單或承包合同落實(shí)到責(zé)任者。（3）檢查、及時(shí)整改對文明施工的檢查工作要從工程開工開始做起，直到竣工交驗(yàn)為止。由于施工現(xiàn)場情況復(fù)雜，也可能出現(xiàn)三不管的死角，在檢查中要特別注意，一旦發(fā)現(xiàn)要及時(shí)協(xié)調(diào)，重新落實(shí)，消滅死角。（二）對現(xiàn)場場容管理措施1、保持現(xiàn)場整潔在工程施工期間，須保持未安裝的機(jī)械、物資/材料及其他與工程有關(guān)的一切事項(xiàng)狀態(tài)良好及堆放整齊，同時(shí)將不再需要的包裝及盛裝物資/材料的架子等物盡快移離現(xiàn)場，定期進(jìn)行上述工作，以保持一切工作、機(jī)械、物資/材料等的整潔。（1）工地現(xiàn)場管理資料中，必須有環(huán)境衛(wèi)生、文明施工的措施要求，并落實(shí)責(zé)任到人。（2）文明施工要求裝飾工程竣工后，按規(guī)定在一個(gè)月內(nèi)拆除工地圍欄、安全防護(hù)設(shè)施和其他臨時(shí)設(shè)施，并將工地及四周環(huán)境清理整潔。做到工完、料凈、場地清。（3）運(yùn)輸材料、垃圾和工程渣土的車輛保證途中不污染道路和環(huán)境。同時(shí)應(yīng)確保沿線單位、居民出入口和道路的暢通。（4）垃圾清除采用適當(dāng)措施以確保現(xiàn)場的臨時(shí)排水的明渠、溝渠及集沙泥井沒有堆積污泥、垃圾等，而此等排污系統(tǒng)應(yīng)定期作清理，以確保符合業(yè)主代表的要求。在現(xiàn)場設(shè)立固定的垃圾臨時(shí)存放點(diǎn)并在本標(biāo)段施工區(qū)域設(shè)立足夠尺寸的垃圾箱及垃圾收集點(diǎn)；所有垃圾必須在當(dāng)天清除出現(xiàn)場，以確保現(xiàn)場沒有堆積垃圾及廢料，并按政府有關(guān)管理機(jī)構(gòu)的規(guī)定，運(yùn)送到指定的垃圾消納場。2、防止蚊蟲滋生及老鼠生長必須遵守地方當(dāng)局有關(guān)防止滋生及消除鼠、蚊及蟲的規(guī)定。確?，F(xiàn)場容器及空罐等沒有積水及現(xiàn)場沒有吸引老鼠的廢料，以防止蚊蟲滋生及老鼠生長，及須聘用專業(yè)防蚊蟲鼠公司定期于工地各處噴射除蚊蟲劑及擺放殺鼠藥物，但所使用的藥物均應(yīng)對人體健康沒有不良的影響。3、竣工清理在工程完工時(shí)及移交工程于雇主前，承包人應(yīng)進(jìn)行全面性的清理工作，包括：1)從現(xiàn)場清除所有剩余材料、雜物、垃圾等；2)從現(xiàn)場拆除所有的臨時(shí)建筑物、構(gòu)筑物和臨時(shí)設(shè)施并恢復(fù)地面原狀；4、材料的運(yùn)輸、包裝及儲(chǔ)存在運(yùn)進(jìn)和運(yùn)走物資/材料和施工機(jī)械過程中，采取一切必要的措施，防止遺瀉和污染公共道路；一旦出現(xiàn)上述遺瀉或污染現(xiàn)象，承包人應(yīng)立即采取措施進(jìn)行清掃，并承擔(dān)所有費(fèi)用。在進(jìn)行材料運(yùn)輸、材料裝卸、現(xiàn)場清理等工作時(shí)應(yīng)采取一切必要的措施防止影響公共交通。裝運(yùn)材料時(shí)安排好貨物裝卸時(shí)間。所有運(yùn)送到工地現(xiàn)場的一切設(shè)備材料及零件均須為簇新的包裝和保護(hù)妥當(dāng)，以防因運(yùn)送、惡劣天氣或其他情況而受到損壞。包裝和保護(hù)措施均須是防濕、防蟲、防銹、防震及防潮。同時(shí)，在可行情況下，在使用前用包裝箱裝載或用保護(hù)外層蓋好，盡可能保留原裝包裝。一切設(shè)備/物資/材料均須有足夠及安全牢固的包裝，并為設(shè)備/物資/材料運(yùn)送途中及抵運(yùn)現(xiàn)場可能受到的不同天氣影響作好安全運(yùn)送措施。所有已進(jìn)場的材料必須妥善分類保存，并做好符合ISO9000標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)志，保證儲(chǔ)存材料處于整潔有序和不會(huì)受到天氣影響的狀態(tài)。將任何已進(jìn)場材料儲(chǔ)存到業(yè)主與監(jiān)理單位工程師指定的現(xiàn)場位置。不損壞其他施工單位在本工地里的機(jī)具設(shè)備。（三）施工場地管理措施（1）工地的主要道路應(yīng)保持暢通。（2）工地地面應(yīng)平整不得有積水。（3）工地應(yīng)按要求設(shè)置吸煙處，有煙缸或水盆，禁止流動(dòng)吸煙。（4）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁居住家屬，嚴(yán)禁居民、家屬、小孩在施工現(xiàn)場穿行、玩耍。（5）建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確管理負(fù)責(zé)人，實(shí)行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。（6）現(xiàn)場施工臨時(shí)水電要有專人管理，不得有長流水、長明燈。（7）施工現(xiàn)場的臨時(shí)設(shè)施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉庫、料場、臨時(shí)上下水管道以及照明、動(dòng)力線路，要嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)確定的施工平面圖布置、搭設(shè)或埋設(shè)整齊。（8）工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清，丟灑在樓梯、樓板上的砂漿混凝土要及時(shí)清除，落地灰要回收過篩后使用。（9）要有嚴(yán)格的成品保護(hù)措施，嚴(yán)禁損壞污染成品，堵塞管道。設(shè)置臨時(shí)便桶，嚴(yán)禁在建筑物內(nèi)大小便。（10）施工工地內(nèi)清除的垃圾渣土，要通過臨時(shí)搭設(shè)的豎井或利用電梯井，采取其他措施穩(wěn)妥下卸，嚴(yán)禁從門窗口向外拋擲。（11）施工現(xiàn)場不準(zhǔn)亂堆垃圾及雜物。應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)置臨時(shí)堆放點(diǎn)，并定期外運(yùn)。清運(yùn)渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防漏措施，運(yùn)送途中不得遺撒。（12）根據(jù)工程性質(zhì)和所在地區(qū)的不同情況，采取必要的圍護(hù)和遮擋措施，并保持外觀整潔。（13）工地配備急救箱并備有有效的藥品必要的設(shè)備。（四）對現(xiàn)場機(jī)械管理措施（1）現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備，要按平面布置規(guī)劃固定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔，機(jī)械的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠。確保所有開離現(xiàn)場的車輛及機(jī)械都安全荷載及加蓋，以免在運(yùn)載時(shí)溢出或掉失任何材料。（2）清洗機(jī)械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。（五）材料堆放措施（1）建筑材料、構(gòu)配件、料具應(yīng)按總平面圖布局堆放。（2）料堆要堆放整齊并按規(guī)定掛置名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)貨日期等標(biāo)牌以及狀態(tài)標(biāo)識：1)已檢合格；2)待檢；3)不合格。（3）工作面每日應(yīng)做到工完料盡場地清。（4）建筑垃圾應(yīng)在指定場所堆放整齊并標(biāo)出名稱、品種，做到及時(shí)清運(yùn)。（5）易燃易爆物品應(yīng)設(shè)置危險(xiǎn)品倉庫并做到分類存放。第三節(jié)環(huán)境保護(hù)措施一、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)1、噪聲排放達(dá)標(biāo)結(jié)構(gòu)施工：白天<70dB，夜間<50dB。2、現(xiàn)場揚(yáng)塵排放達(dá)標(biāo)，現(xiàn)場施工揚(yáng)塵排放達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)保機(jī)構(gòu)的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)要求。3、運(yùn)輸遺撒達(dá)標(biāo)，確保運(yùn)輸過程無遺撒。4、生活及污水達(dá)標(biāo)排放，生活污水中的COD達(dá)標(biāo)。5、施工現(xiàn)場夜間無光污染，施工現(xiàn)場夜間照明不影響周圍社區(qū)。6、消防目標(biāo)，防止并杜絕施工現(xiàn)場火災(zāi)、爆炸的發(fā)生。7、固體排放固體廢棄物實(shí)現(xiàn)分類管理，提高回收利用量。8、節(jié)約能源，項(xiàng)目經(jīng)理部最大限度節(jié)約水電能源消耗，節(jié)約紙張消耗，保護(hù)森林資源。二、環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)1、施工現(xiàn)場環(huán)境管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：項(xiàng)目總工組員：生產(chǎn)管理部部長、各專業(yè)工長、各作業(yè)隊(duì)隊(duì)長2、作業(yè)隊(duì)班逐級落實(shí)責(zé)任，實(shí)施分片、分點(diǎn)包干制，制定專人負(fù)責(zé)管理。三、環(huán)境保護(hù)措施1、施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部有關(guān)人員進(jìn)行環(huán)境因素識別、評價(jià)，確定重大環(huán)境因素，制定《目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案》，實(shí)施《運(yùn)行控制程序》，對本項(xiàng)目部確定的重大環(huán)境因素進(jìn)行控制。2、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的宣傳，適時(shí)組織培訓(xùn)，提高員工的環(huán)保意識，落實(shí)每一個(gè)人的環(huán)保責(zé)任，做好環(huán)保工作。3、項(xiàng)目部設(shè)兼職環(huán)保人員，對施工現(xiàn)場進(jìn)行環(huán)境監(jiān)控，定期檢查各項(xiàng)環(huán)保措施的實(shí)施情況，對存在的問題應(yīng)認(rèn)真分析原因，采取有效措施糾正。4、防止大氣污染及揚(yáng)塵的具體措施（1）施工現(xiàn)場采取覆蓋、灑水等有效措施，做到不泥濘、不揚(yáng)塵。（2）存放在現(xiàn)場的土方覆蓋嚴(yán)密，土方運(yùn)輸過程中運(yùn)土車采用加蓋車型。施工現(xiàn)場的大門口設(shè)洗車池，所有進(jìn)入工地的運(yùn)料車輛離開工地前都要進(jìn)行沖洗，防止車輛帶灰土泥沙出場。（3）施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)保潔，配備相應(yīng)的灑水設(shè)備，及時(shí)對施工現(xiàn)場灑水降塵。（4）對水泥、白灰等細(xì)顆粒材料存放在庫內(nèi)，不得露天存放。（5）現(xiàn)場嚴(yán)禁焚燒有毒、有異味物品。5、防止水污染的具體措施（1）生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)生的污水須控制流向，在施工現(xiàn)場設(shè)排水溝，在合理位置設(shè)沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排入市政污水管線。（2）外包隊(duì)用餐食堂前設(shè)隔油池，隔油池須定期清掏。廢水經(jīng)除油后排入市政污水管道。（3）對上水、消防管線及閥門要定期檢查維修，防止漏水現(xiàn)象發(fā)生。（4）生活區(qū)周圍不得隨意潑污水，倒污物，保持清潔衛(wèi)生，工地設(shè)洗浴設(shè)施，設(shè)施必須清潔衛(wèi)生，保證上下水暢通。（5）現(xiàn)場對易燃、易爆、有毒、有害、化學(xué)危險(xiǎn)品及腐蝕性強(qiáng)的材料設(shè)專庫存放。油料、稀料及其他液體化學(xué)品使用中，應(yīng)有效隔離其與土壤、水體的直接接觸，防止其在使用中對環(huán)境的污染。對隔離物的廢棄要嚴(yán)格執(zhí)行《固體廢棄物管理辦法》，杜絕二次污染。6、防止噪音污染的具體措施（1）施工階段的噪聲控制執(zhí)行《中華人民共和國建筑施工現(xiàn)場場界噪聲限值》GB12523-90。（2）強(qiáng)噪聲作業(yè)必須嚴(yán)格控制作業(yè)時(shí)間，晚22：00至次日早6：00不得進(jìn)行施工。（3）承擔(dān)夜間材料運(yùn)輸車輛，進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁鳴笛，裝卸材料要輕拿輕放。（4）施工操作人員進(jìn)行定期環(huán)保教育。7、固體廢物的管理措施（1）施工現(xiàn)場辦公區(qū)、施工區(qū)、生活區(qū)需分別設(shè)置固定廢物的分類區(qū)域和相應(yīng)的標(biāo)識牌，注明類別和負(fù)責(zé)人。固體廢物分為四類：可回收利用一般廢物、不可回收利用一般廢物、可回收利用危險(xiǎn)廢物，不可回收利用危險(xiǎn)廢物；（2）對危險(xiǎn)廢物，應(yīng)存放在封閉的房間內(nèi)或容器內(nèi)。地面要做防滲漏處理，墻裙要做高度250mm防滲漏處理。（3）在廢物存放期間，項(xiàng)目部制定并實(shí)施防揚(yáng)散、防流失、防滲漏等有效措施，防止對環(huán)境造成污染。（4）項(xiàng)目部設(shè)專人負(fù)責(zé)廢棄物的清理（分揀）、回收、處置工作，及時(shí)按類別交有回收資質(zhì)的單位回收消納。對危險(xiǎn)廢物，應(yīng)由各材料管理人員統(tǒng)一回收，存放在儲(chǔ)存危險(xiǎn)物的房間內(nèi)或容器內(nèi)。（8）公共衛(wèi)生管理（1）設(shè)置專職保潔人員，保持現(xiàn)場干凈清潔。（2）工地發(fā)生法定傳染病和食物中毒時(shí)，要及時(shí)向衛(wèi)生行政部門報(bào)告，并采取措施防止傳染病傳播。（3）工地設(shè)有紅十字衛(wèi)生救護(hù)組織，現(xiàn)場有情況能及時(shí)進(jìn)行搶救，并做定期培訓(xùn)。（4）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置飲水茶爐（電熱水器），保證開水供應(yīng)，并有專人管理定期清洗，保持衛(wèi)生。（5）施工現(xiàn)場伙房由總包單位統(tǒng)一設(shè)計(jì)、統(tǒng)一管理。（6）工地有食品衛(wèi)生工作負(fù)責(zé)人或?qū)Ｂ毤媛毿l(wèi)生管理人員。（7）伙房必須有衛(wèi)生許可證，炊事人員有身體健康證和衛(wèi)生知識培訓(xùn)證。（8）伙房、操作間、庫房要清潔衛(wèi)生，做到無蠅、無鼠、無蛛網(wǎng)，并有防滅措施。（9）廁所應(yīng)采用沖水措施，保持通風(fēng)無異味。廁所有專人清掃保潔、有滅蠅、蛆等消毒措施。第四節(jié)職業(yè)健康安全管理體系和措施1、職業(yè)健康安全目標(biāo)（指標(biāo)）（1）不發(fā)生因工死亡、重傷和一起三人以上輕傷事故；（2）不發(fā)生各種壓力容器爆炸事故；（3）不發(fā)生機(jī)械設(shè)備操作運(yùn)行事故；（4）不發(fā)生火災(zāi)及閃燃事故，不發(fā)生嚴(yán)重?zé)齻蝗艘陨鲜鹿?；?）不發(fā)生各類建筑材料中毒事故，不發(fā)生食物中毒事故；（6）不發(fā)生生活溺水死亡事故；（7）不發(fā)生交通死亡事故，不發(fā)生同等責(zé)任以上交通事故。2、項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)2.1成立職業(yè)健康、安全管理體系領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組長：項(xiàng)目經(jīng)理；副組長：項(xiàng)目總工、項(xiàng)目副經(jīng)理組員：安全保衛(wèi)、保密負(fù)責(zé)人，水暖專業(yè)負(fù)責(zé)人，電器專業(yè)負(fù)責(zé)人，土建專業(yè)負(fù)責(zé)人。2.2領(lǐng)導(dǎo)小組成員職責(zé)2.2.1項(xiàng)目工程總負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目經(jīng)理）安全生產(chǎn)責(zé)任制（1）對項(xiàng)目工程職業(yè)健康、安全生產(chǎn)工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)