玻璃生產(chǎn)工藝課件

玻璃生產(chǎn)工藝課件匯報(bào)人：小無名25目錄contents玻璃概述與分類原料與配方設(shè)計(jì)熔制工藝與設(shè)備成型工藝與設(shè)備熱處理工藝與設(shè)備加工與裝飾技術(shù)質(zhì)量檢測(cè)與控制01玻璃概述與分類玻璃是一種非晶態(tài)固體材料，由熔融的硅酸鹽、硼酸鹽、磷酸鹽等混合物冷卻固化而成。玻璃具有高透明度、良好的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和電絕緣性等特點(diǎn)。玻璃還具有可塑性和可加工性，可以通過吹制、壓制、拉制等工藝加工成各種形狀和尺寸的制品。玻璃定義及特點(diǎn)主要包括硅酸鹽玻璃、硼酸鹽玻璃、磷酸鹽玻璃等。按成分分類按性能分類應(yīng)用領(lǐng)域可分為普通玻璃、鋼化玻璃、夾層玻璃、防彈玻璃等。建筑、家居、汽車、電子、光學(xué)、藝術(shù)裝飾等多個(gè)領(lǐng)域。030201玻璃分類及應(yīng)用領(lǐng)域古代玻璃中世紀(jì)玻璃工業(yè)革命時(shí)期現(xiàn)代玻璃工業(yè)玻璃行業(yè)發(fā)展歷程01020304起源于古埃及和古羅馬時(shí)期，主要用于制作珠寶和裝飾品。隨著工藝技術(shù)的進(jìn)步，開始用于制作窗戶和鏡子等。玻璃的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和規(guī)?；?，生產(chǎn)效率大幅提高。隨著科技的不斷發(fā)展，新型玻璃材料和加工技術(shù)不斷涌現(xiàn)，推動(dòng)了玻璃行業(yè)的快速發(fā)展。02原料與配方設(shè)計(jì)主要原料石英砂、純堿、石灰石等輔助材料著色劑、澄清劑、助熔劑等主要原料及輔助材料主要提供二氧化硅成分，提高玻璃的硬度、耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性。原料性質(zhì)與功能石英砂降低玻璃的熔點(diǎn)和粘度，促進(jìn)玻璃的熔化和澄清。純堿引入氧化鈣成分，提高玻璃的機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性和耐候性。石灰石賦予玻璃各種顏色，滿足裝飾和特殊需求。著色劑促進(jìn)玻璃液的澄清和均化，提高玻璃透明度。澄清劑降低玻璃的熔點(diǎn)，減少能源消耗。助熔劑設(shè)計(jì)原則滿足產(chǎn)品性能要求，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，降低成本。設(shè)計(jì)方法根據(jù)產(chǎn)品性能要求選擇合適的原料和輔助材料，通過試驗(yàn)和調(diào)整確定最佳配方比例。同時(shí)考慮原料的純度、粒度、水分等因素對(duì)配方的影響。在實(shí)際生產(chǎn)中不斷優(yōu)化和調(diào)整配方，以適應(yīng)原料和工藝條件的變化。配方設(shè)計(jì)原則及方法03熔制工藝與設(shè)備03均化與冷卻對(duì)玻璃液進(jìn)行均化處理，消除溫度和成分的不均勻性，然后逐漸冷卻至適合成型的溫度。01原料混合與加熱按一定比例將各種原料混合，并在高溫下加熱，使其逐漸熔化。02熔化與澄清原料在熔窯內(nèi)熔化形成玻璃液，通過高溫和化學(xué)反應(yīng)使氣泡上浮并排出，得到澄清的玻璃液。熔制過程及原理適用于小批量生產(chǎn)，投資少、靈活性高，但能耗較高、生產(chǎn)效率低。間歇式熔窯適用于大批量生產(chǎn)，能耗低、生產(chǎn)效率高，但投資大、靈活性差。連續(xù)式熔窯以電能為熱源，溫度控制精確、環(huán)保性好，但成本較高。電熔窯熔制設(shè)備類型及特點(diǎn)溫度控制壓力控制氣氛控制原料質(zhì)量控制熔制工藝參數(shù)控制根據(jù)原料成分和熔制要求，精確控制熔窯內(nèi)各區(qū)域的溫度，確保玻璃液的質(zhì)量和產(chǎn)量。根據(jù)玻璃成分和工藝要求，調(diào)節(jié)熔窯內(nèi)的氣氛組成，防止氣體污染和玻璃液氧化。通過調(diào)節(jié)煙道閘板和鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備，控制熔窯內(nèi)的壓力分布，保證燃燒和熔化過程的穩(wěn)定性。嚴(yán)格控制原料的化學(xué)成分和粒度等質(zhì)量指標(biāo)，確保玻璃液的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。04成型工藝與設(shè)備吹制法通過吹氣使玻璃液在模具中膨脹成型。該方法適用于生產(chǎn)空心玻璃制品，如瓶罐等。壓延法將熔融的玻璃液引入壓延機(jī)的兩個(gè)壓輥之間，經(jīng)輥壓延展和拉伸形成平板玻璃。該方法生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。拉制法將熔融的玻璃液引入拉制機(jī)的拉絲漏板，通過重力拉伸和冷卻形成玻璃纖維或玻璃管。該方法生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品強(qiáng)度高，適用于生產(chǎn)纖維和管材。成型方法分類及特點(diǎn)壓延機(jī)由兩個(gè)水平放置的壓輥、加熱裝置、傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)等組成。壓輥材質(zhì)通常為金屬或陶瓷，表面光潔度高，以確保玻璃液的延展和拉伸。吹制機(jī)由吹氣裝置、模具、加熱裝置和控制系統(tǒng)等組成。吹氣裝置通過氣管將氣體吹入玻璃液中，使其膨脹成型。模具形狀和尺寸根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)。拉制機(jī)由拉絲漏板、冷卻裝置、傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)等組成。拉絲漏板上有許多小孔，玻璃液通過小孔流出并在重力作用下拉伸成纖維或管材。冷卻裝置通常采用風(fēng)冷或水冷方式，以確保產(chǎn)品快速冷卻和固化。成型設(shè)備類型及結(jié)構(gòu)溫度控制熔融的玻璃液溫度是影響成型質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。溫度過高會(huì)導(dǎo)致玻璃液流動(dòng)性過好，難以控制形狀；溫度過低則會(huì)使玻璃液粘度增大，難以成型。因此，需要根據(jù)不同成型方法和產(chǎn)品要求調(diào)整加熱裝置的溫度。壓延速度壓延機(jī)中壓輥的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定了玻璃的延展速度和厚度。轉(zhuǎn)速過快可能導(dǎo)致玻璃厚度不均或產(chǎn)生氣泡等缺陷；轉(zhuǎn)速過慢則會(huì)影響生產(chǎn)效率。因此，需要根據(jù)產(chǎn)品要求和設(shè)備性能調(diào)整壓延速度。吹氣壓力和時(shí)間吹制機(jī)中吹氣壓力和時(shí)間直接影響玻璃的膨脹程度和形狀。壓力過大或時(shí)間過長(zhǎng)可能導(dǎo)致玻璃破裂或變形；壓力過小或時(shí)間過短則可能使玻璃無法完全充滿模具。因此，需要根據(jù)產(chǎn)品要求和設(shè)備性能調(diào)整吹氣壓力和時(shí)間。成型工藝參數(shù)調(diào)整05熱處理工藝與設(shè)備通過控制溫度和時(shí)間，改變玻璃的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從而調(diào)整其物理和化學(xué)性質(zhì)，以滿足不同應(yīng)用場(chǎng)景的需求。玻璃在加熱過程中，內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，原子或分子重新排列，達(dá)到新的平衡狀態(tài)。通過控制冷卻過程，可以獲得具有特定性能的玻璃產(chǎn)品。熱處理目的和原理原理目的特點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)；溫度和時(shí)間控制精確，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。特點(diǎn)：靈活性高，適用于小批量、多品種生產(chǎn)；投資成本相對(duì)較低。特點(diǎn)：能夠?qū)崿F(xiàn)局部、快速、精確的熱處理；適用于高端、特殊需求的玻璃產(chǎn)品。連續(xù)式熱處理爐間歇式熱處理爐特殊熱處理設(shè)備（如激光熱處理、微波熱處理等）010203040506熱處理設(shè)備類型及特點(diǎn)根據(jù)玻璃的成分和所需性能，設(shè)定合適的加熱溫度和冷卻溫度。溫度時(shí)間氣氛其他參數(shù)控制加熱和冷卻的時(shí)間，以獲得理想的內(nèi)部結(jié)構(gòu)變化。在某些情況下，需要控制爐內(nèi)的氣氛（如氧化、還原等），以影響玻璃的化學(xué)反應(yīng)和顏色變化。根據(jù)具體設(shè)備和工藝要求，可能還需要設(shè)置加熱速率、冷卻速率、壓力等參數(shù)。熱處理工藝參數(shù)設(shè)置06加工與裝飾技術(shù)使用金剛石刀片或硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行直線或曲線切割，以滿足特定尺寸和形狀需求。切割通過磨輪對(duì)玻璃邊緣進(jìn)行磨削，以消除切割時(shí)產(chǎn)生的毛刺和裂紋，提高邊緣光潔度和強(qiáng)度。磨邊在玻璃上鉆出圓形、方形或其他形狀的孔洞，用于安裝把手、掛鉤等五金件或滿足特定設(shè)計(jì)需求。鉆孔冷加工技術(shù)123將玻璃加熱至軟化點(diǎn)后進(jìn)行彎曲，形成具有弧度的玻璃制品，如弧形幕墻、圓形窗戶等。熱彎通過高溫將兩塊或多塊玻璃熔合在一起，形成具有獨(dú)特視覺效果和強(qiáng)度的藝術(shù)品或功能件。熱熔對(duì)玻璃進(jìn)行退火、淬火等熱處理，以改善其力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性，提高抗風(fēng)壓、抗沖擊等能力。熱處理熱加工技術(shù)利用高速噴射的砂粒對(duì)玻璃表面進(jìn)行沖擊，形成朦朧、柔和的視覺效果，同時(shí)提高玻璃的防滑性能。噴砂采用化學(xué)或物理方法去除玻璃表面的部分材料，形成圖案、文字或立體效果，增加玻璃的裝飾性和藝術(shù)性。蝕刻在玻璃表面涂覆一層或多層金屬、氧化物或其他材料薄膜，賦予玻璃特殊的光學(xué)、電學(xué)或熱學(xué)性能，如低輻射鍍膜玻璃、防紫外線鍍膜玻璃等。鍍膜表面裝飾技術(shù)07質(zhì)量檢測(cè)與控制質(zhì)量檢測(cè)指標(biāo)和方法檢測(cè)玻璃的平整度、氣泡、夾雜物、劃痕等缺陷。包括玻璃的密度、硬度、韌性等指標(biāo)的檢測(cè)。檢測(cè)玻璃的化學(xué)成分，如氧化硅、氧化鈉、氧化鈣等含量。檢測(cè)玻璃的透光率、折射率、色散等指標(biāo)。外觀質(zhì)量物理性能化學(xué)性能光學(xué)性能產(chǎn)生原因可能是原料不純或熔化過程中氣體未完全排出。預(yù)防措施包括選用高純度原料、控制熔化溫度和時(shí)間等。氣泡可能由原料中的雜質(zhì)或熔化過程中的異物造成。預(yù)防措施包括嚴(yán)格篩選原料、保持生產(chǎn)環(huán)境清潔等。夾雜物產(chǎn)生原因可能是生產(chǎn)過程中的機(jī)械損傷或運(yùn)輸過程中的摩擦。預(yù)防措施包括改進(jìn)生產(chǎn)工藝、采用合適的包裝和運(yùn)輸方式等。劃痕常見缺陷分析和預(yù)防措施明確質(zhì)量方針、目標(biāo)、