豎井施工步驟

豎井施工步驟測量（1）平面測量控制①施工測量《建筑工程測量規(guī)范》GB50026－2007有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)施工需要，引測三個導(dǎo)線點至頂進坑附近，布設(shè)三級導(dǎo)線平面控制網(wǎng)（即采用原有控制網(wǎng)作為平面控制網(wǎng)），形成閉合導(dǎo)線網(wǎng)。②為保證測量精度，對于鋼尺測量的邊長，需加入相應(yīng)的修正，測量的平面導(dǎo)線需進行平差計算，測量角度精確至0.1o，坐標及高程精確到1毫米。（2）高程測量①高程控制采用城市四等水準測量的技術(shù)施測，使用DS3水準儀進行觀測，往返各一次。高程閉合差在12mm之內(nèi)（L為水準跨線長度，以千米計）為合格。②井坑內(nèi)的高程控制點采用長鋼尺導(dǎo)入法將高程傳入，向井坑內(nèi)傳遞高程與坐標傳遞同步進行。先做趨近水準測量，再做豎井高程傳遞。豎井傳遞高程采用懸吊鋼尺法，井上和井下兩臺水準儀同時觀測讀數(shù)，每次錯動鋼尺3-5厘米，施測三次，高差相差不大于3毫米時取平均值使用。③高程控制點的布設(shè)：可利用平面控制點的埋石作為高程控制點，也可單獨設(shè)置，如特殊需要時可進行加密。加密的水準點精度不低于高程控制點的精度，其布設(shè)形式為附合水準路線。（3）頂管施工測量頂管施工采用連續(xù)測量與間斷測量結(jié)合的方式。連續(xù)測量：在頂進坑后方安放一臺激光經(jīng)緯儀，激光經(jīng)緯儀按照設(shè)計頂進軸線方向發(fā)出一束激光，照射到掘進機的光靶上，機手按照激光指示路線操控機械頂進。間斷測量：每頂進一節(jié)管后，測量人員對激光經(jīng)緯儀進行校核，并且采用水準儀，測量已頂進管道高程偏差情況；采用水平尺測量管道水平偏差情況。測量結(jié)果填表上報到項目部。（4）測量要求①對于坐標點、水準點現(xiàn)場需采取可靠的保護措施，需設(shè)立明顯的標志；施工過程中要注意對測量控制點的保護，并定期進行校測。②施工過程中要嚴格執(zhí)行測量復(fù)核制度，特別是對中心線和高程、管線起終點、控制樁位、交叉點等更要嚴格控制，要提前做好內(nèi)業(yè)，然后現(xiàn)場實施放樣。探槽工作坑施工須先開挖探槽，開挖相互垂直的二條探槽，分別平行與垂直于頂進軸線，其長度須大于工作坑開挖范圍1米，深度的確定須配合地下管線調(diào)查資料。井口圈梁施工工作坑上口設(shè)混凝土地圈梁，地圈梁尺寸為寬×高＝800mm×500mm，其頂面標高為從自然地面下反0.65米。主筋使用10根、Φ22的螺紋鋼，箍筋使用Φ10的鋼筋，間距200毫米，混凝土強度C30，混凝土保護層厚40毫米。為了工作井下部格柵鋼架能與井口圈梁連接，井口圈梁向下預(yù)留鋼筋接頭，方法是在槽底向下打孔，插入800mm長Φ20HRB400鋼筋，間距及位置同格柵鋼架的豎向連接筋。預(yù)留鋼筋錨入圈梁長度不小于35d。防護墻地圈梁混凝土強度達到50%后，用普通粘土磚（240mm×115mm×55mm）與水泥砂漿，在圈梁頂部四周的外邊緣砌筑寬0.36米，高度不小于0.6米的防護墻，頂面高于現(xiàn)況地表0.4米，在爬梯處留0.5米寬的缺口，供施工人員通行。防護墻兩面及頂部均抹灰。工作坑防護墻平面圖土方開挖待圈梁混凝土強度達到90%后進行基坑土方開挖。上部采用機械與人工配合挖土，下部在錨噴施作的同時人工挖土，垂直運輸采使用吊車和土斗。開挖順序由上至下、對角開挖、中間留核心土的方式進行，為了保證安全，嚴禁同層貫通挖土。開挖步序與格柵安裝步序相適應(yīng)，每一循環(huán)挖深等同于鋼格柵間的距離，開挖土方需堆積在基坑周邊10米以外，并及時運出場外，不得大量堆積在基坑邊，造成基坑支護結(jié)構(gòu)受力過大，可能導(dǎo)致坍塌。在工作坑開挖過程中，如果工作面有滲水的現(xiàn)象，可在每步開挖前，制作集水坑1～2個，集水坑直徑約0.5米，深約0.5米，集水坑內(nèi)放濾水管一節(jié)，濾水管內(nèi)安放潛水泵，及時排出地下水，排水與開挖同時進行，保證無水作業(yè)。為保證施工安全，距離地面2米以下打入錨桿，錨桿采用φ20鋼筋，L=2米，間距1.5*1.5米沿井身四周梅花布置，局部地質(zhì)較差地段加密。錨桿呈15度角向下打入，在注漿完成后才能開挖下層土體。支撐選用I25#工字鋼支撐，沿豎向每1米設(shè)置一道鋼支撐，最低一道支撐距頂管管頂0.3米-0.5米，預(yù)留頂管操作空間。角撐長度為2.8米，安設(shè)于四個邊角。鋼格柵其主筋使用Φ22的螺紋鋼4根，其斷面尺寸為230×230毫米，支撐鋼筋使用Φ12的鋼筋，間距為1000毫米，蝴蝶筋Φ12鋼筋，彎成波浪形，與主筋連接采用雙面焊，箍筋使用Φ8鋼筋，相互間距為150毫米。鋼格柵分段加工現(xiàn)場組裝，同層鋼格柵之間連接采用三角鐵連接。第一榀格柵緊貼圈梁底部安放，每0.5米安放一榀鋼格柵。洞口上方0.5米范圍內(nèi)設(shè)置二榀鋼格柵。6鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距100×100mm(示意圖）豎向連接筋地圈梁與鋼格柵之間及每個相鄰的鋼格柵之間均需使用連接筋，連接筋使用Φ20的螺紋鋼，在鋼格柵內(nèi)、外兩側(cè)同時使用連接筋，內(nèi)外兩側(cè)交錯排列，同側(cè)連接筋間距為0.5米。頂部的連接筋需彎折成90°角，并插入地圈梁內(nèi)部，其插入長度不小于400毫米，彎折長度不小于200毫米，連接筋與鋼格柵牢固焊接。連接筋之間搭接時，滿足雙面焊接五倍的鋼筋直徑，單面焊接十倍的鋼筋直徑的要求。豎向連接筋在洞口每側(cè)內(nèi)處各增設(shè)三根。鋼筋網(wǎng)片使用Φ6的鋼筋焊接，網(wǎng)格間距100×100毫米，內(nèi)外雙層排布。墻壁錨噴工作坑施工時應(yīng)依次向下逐層施工，土體開挖、安裝外網(wǎng)片、內(nèi)連接筋、安裝鋼格柵、內(nèi)連接筋、內(nèi)網(wǎng)片、錨噴混凝土。錨噴混凝土厚度均為300毫米，分三次噴射達到規(guī)定厚度，混凝土強度等級C20，材料為水泥、中粗砂、豆石（粒徑在5～10毫米），并加入速凝劑，參考配合比為水泥：砂子：石子＝1：2:2，速凝劑摻入量為水泥重量的3～5%?；炷潦┕ぃ?）本工程噴射砼設(shè)計強度等級為C20，用P.042.5普通硅酸鹽水泥、中粗砂、豆石（粒徑在0.5～1.5cm），配比為水泥：砂子：石子=1：2：2；速凝劑摻量為水泥重量的5%。水泥、砂子、豆石用攪拌機攪拌，混合料在噴射機附近摻入速凝劑，混合料隨拌隨用，不摻速凝劑的干料其存放時間不應(yīng)超過45分鐘。（2）其它混凝土強度：工作坑鎖口圈梁采用C30，后背采用C25，噴射混凝土為C20，工作坑底板為C20。（3）鋼筋結(jié)構(gòu)的混凝土保護層厚度：工作坑鎖口圈梁及后背墻縱向受力鋼筋均為40毫米，工作坑結(jié)構(gòu)鋼格柵主筋外側(cè)為40毫米，內(nèi)側(cè)為30毫米，箍筋、分布筋及構(gòu)造筋的保護層厚度不應(yīng)小于20毫米。（4）噴射作業(yè)應(yīng)分層、分片、分段依次進行，噴射順序應(yīng)自下向上，沿水平方向螺旋式移動，回旋直徑應(yīng)為300mm左右，一圈壓半圈，一次噴射厚度不得大于100mm，分三層噴滿，不得在一處堆積。（5）噴射手必須穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護眼鏡和防塵口罩，噴射前必須檢查工具、設(shè)備、材料是否齊全完好，噴射時管道不準有死彎，非操作人員不得在附近停留，噴槍在任何情況下嚴禁對人。（6）噴射機司機必須做到開始時先送風(fēng)、再開機、再給料，結(jié)束時應(yīng)待料噴完后再關(guān)風(fēng)。向噴射機供料應(yīng)連續(xù)均勻，機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。噴射機的工作風(fēng)壓，應(yīng)滿足噴頭處的壓力在0.1MPa左右，噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須把噴射機和運料管內(nèi)的積料清除干凈。（7）噴射手施工操作應(yīng)遵守以下規(guī)定：噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭有良好的工作性能；噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直，宜保持0.6～1.0m的距離，噴射砼時應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整。（8）每次開挖噴射砼前，應(yīng)將前次噴射砼的接茬部位鑿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬處砼的密實。底板頂進坑采用鋼筋混凝土封底，在挖深達到頂進坑底標高后施作，其間使用Φ16鋼筋，單層排列，間距為200毫米，底板厚度為300毫米，混凝土要求強度為C20。集水坑在頂進坑及接收坑的底板，均需預(yù)留500×500×500毫米集水坑一個，坑內(nèi)安裝潛水泵一臺，及時抽排滲出的地下水，保證施工時坑底干燥。排水當開