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文檔簡介
為了保障固定式壓力容器安全運(yùn)行,保護(hù)人民生命和財產(chǎn)安全,促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展,根注1-1:對于為了某一特定用途、僅在裝置或者場區(qū)內(nèi)部搬動、使(3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者其中,超高壓容器應(yīng)當(dāng)符合《超高壓容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,簡單壓力容器應(yīng)當(dāng)符合《簡單壓力特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(2)深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的一個螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個密封—2—特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范壓力容器的安全附件,包括直接連接在壓力容器上的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝本規(guī)程規(guī)定了壓力容器的基本安全要求,有關(guān)壓力容器的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理制度等,不得相關(guān)單位應(yīng)當(dāng)將有關(guān)的設(shè)計、研究、試驗(yàn)等依據(jù)、數(shù)據(jù)、結(jié)果及其檢驗(yàn)檢測報告等技術(shù)資料織或者技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)評審。技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后,采用新材料、新容)或者修訂版均不適用于本規(guī)程;凡是不注明年號的,其最新版本適用于特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(2)壓力容器設(shè)計、制造、安裝、改造、維修、使用單位和檢驗(yàn)(3)國家質(zhì)檢總局和各地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)壓力容器安全監(jiān)(2)壓力容器用材料的質(zhì)量、規(guī)格與標(biāo)志,應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料的的標(biāo)志,實(shí)施制造許可的壓力容器專用材料,質(zhì)量證明書和材料上的標(biāo)志內(nèi)容還應(yīng)當(dāng)包括制(5)材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供質(zhì)量證明書,材料質(zhì)(6)壓力容器制造單位從非材料制造單位取得壓力容器用材料時,應(yīng)當(dāng)取(7)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對所取得的壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實(shí)性和一壓力容器受壓元件用鋼,應(yīng)當(dāng)是氧氣轉(zhuǎn)爐或者電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼鋼板和奧氏體—鐵素體不銹鋼鋼板,以及用于設(shè)計溫度S≤0.012%;—4—特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范≤0.020%、S≤0.010%。22鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值m>450~510>510~570>570~630>630~690數(shù)值,但不得低于表列數(shù)值的70%;擊試樣,其沖擊功指標(biāo)分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的75%和50%;(1)壓力容器受壓元件用鋼板、鋼管和鋼鍛件的斷后伸長率應(yīng)當(dāng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值m>420~550>550~680A(%)—5—特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范第(1)項至第(3)項的鋼板,合格等級不低于Ⅱ級;符合本規(guī)程2.5.1第(4)項的鋼板,合格鑄鐵不得用于盛裝毒性程度為極度、高度或者中度危害介質(zhì),以及設(shè)計壓力大于或者等(1)灰鑄鐵,牌號為HT200、HT250、HT300和HT350;(1)灰鑄鐵,設(shè)計壓力不大于0.8MPa,設(shè)計溫度范圍為10℃~200℃;QT400-18L的設(shè)計溫度范圍為-10℃~300℃。(1)用于制造壓力容器的有色金屬,其技術(shù)要求符合本規(guī)程引用(2)壓力容器制造單位建立嚴(yán)格的保管制度,并且設(shè)專門場所,特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(2)含鎂量大于或者等于3%的鋁合金(如5269℃~65℃,其他牌號的鋁和鋁合金,其設(shè)計溫度范圍為-269℃~200℃。純銅和黃銅用于壓力容器受壓元件時,其設(shè)計溫度不高于200℃。(1)鈦和鈦合金的設(shè)計溫度不高于315℃,鈦—鋼復(fù)合板的設(shè)計溫度不高于350℃;鉭、鋯、鈮及其合金用于壓力容器受壓元件時,應(yīng)當(dāng)在退火狀態(tài)下使用。鉭和鉭合金設(shè)(1)復(fù)合鋼板復(fù)合界面的結(jié)合剪切強(qiáng)度,不銹鋼—鋼復(fù)合板不小于210MPa,鎳—鋼復(fù)合(1)境外牌號材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用并的材料,其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,如本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功指標(biāo),斷后伸長率等);(4)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對進(jìn)廠材料與材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審(5)用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料,壓力容器制造單位—7—特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范鋼板(帶)的制造或者試制技術(shù)文件(包括供貨技術(shù)條件)。(1)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)采用對材料供貨單位進(jìn)行考察、評審使用的壓力容器材料符合本規(guī)程的要求,并且在材料進(jìn)廠時審核材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)性能和化學(xué)成分有懷疑的主要受壓元件材料,壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),符合本規(guī)程(1)用于制造壓力容器受壓元件的焊接材料,應(yīng)當(dāng)保證焊縫金屬(2)焊接材料應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求,(3)壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)建立并且嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料驗(yàn)收、復(fù)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(1)設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)對設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé),壓力容器設(shè)計單位的許可資(2)總體采用規(guī)則設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),局部參照分析設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力容(3)壓力容器的設(shè)計應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程的基本安全要求,對(2)壓力容器設(shè)計許可印章中的設(shè)計單位名稱必須與所加蓋的設(shè)安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書;無法計算時,設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)會同設(shè)計委托單位或者設(shè)計總圖應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求履行審批手續(xù)。對于第Ⅲ類壓力容器,應(yīng)當(dāng)—9—特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范分)、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件(1)多腔壓力容器分別注明各腔的試驗(yàn)壓力,有特殊要求時注明(2)裝有觸媒的壓力容器和裝有充填物的壓力容器,注明使用過(3)由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的壓力容器,注明計算厚度壓力容器設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程3.3所述的設(shè)計條件,綜合考慮所有相關(guān)因素模式和足夠的安全裕量,以保證壓力容器具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性,同時還應(yīng)當(dāng)考慮裙座、支腿、吊耳等與壓力容器主體的焊接接頭的強(qiáng)度要求,確保壓力容器在設(shè)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范0.01%的)Rtnnnnn—s—sRteLtp0.2)ssssbbbbbbddddRmD——p1.0注3-2:根據(jù)設(shè)計使用年限選用1.0×105h、1.5×105h、2.0×105h等持久強(qiáng)度極限值。室溫下的抗拉強(qiáng)度ReLp0.2sbm特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范sbp1.0表3-3螺柱(螺栓)的安全系數(shù)t)eLp0.2D螺柱(螺栓)M24~M48M24~M48M24~M48(1)設(shè)計壓力,是指設(shè)定的容器頂部的最高壓力,與相應(yīng)的設(shè)計(2)計算壓力,是指在相應(yīng)設(shè)計溫度下,用以確定元件厚度的壓(1)裝有超壓泄放裝置的壓力容器,超壓泄放裝置的動作壓力不(2)對于設(shè)計圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器,允許超特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范表3-4常溫儲存液化氣體壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力可能達(dá)到的最高工作溫度下的在設(shè)計所規(guī)定的最大充裝量下(2)常溫儲存液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下石油氣組分的實(shí)際飽和蒸氣壓來確定,設(shè)計單位在設(shè)計圖樣上注明限定的組分和對應(yīng)的壓表3-5常溫儲存混合液化石油氣壓力容器規(guī)定溫度下的工作壓力混合液化石油氣50℃50℃飽和蒸氣壓力壓力、小于或者等于丙烷50℃飽和蒸氣壓力(2)設(shè)計常溫儲存壓力容器時,應(yīng)當(dāng)充分考慮在正常工作狀態(tài)下體金屬溫度的影響,其最低設(shè)計金屬溫度不特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范儲存液化氣體的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計儲存量,裝量系數(shù)不得大于0.95。(1)用焊接方法制造的壓力容器,應(yīng)當(dāng)考慮焊接接頭對強(qiáng)度的削壓力容器設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)本規(guī)程、本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)和(1)鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計應(yīng)當(dāng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592~HG/T(2)盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強(qiáng)滲力容器,其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592~HG/T20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,至少應(yīng)用(1)壓力容器應(yīng)當(dāng)根據(jù)需要設(shè)置人孔、手孔等檢查孔,檢查孔的特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范等應(yīng)當(dāng)滿足進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的需要;(2)對需要但是無法開設(shè)檢查孔的壓力容器,設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)提出壓力容器上的開孔補(bǔ)強(qiáng)圈以及周邊連續(xù)焊的起加強(qiáng)作用的墊板應(yīng)當(dāng)至少設(shè)置一個泄漏對有隔熱層的壓力容器,如果設(shè)計時規(guī)定隔熱層不允許拆卸,則應(yīng)當(dāng)在設(shè)計文件中提出壓力容器定期檢驗(yàn)的項目、方法;必要時,設(shè)計圖樣上應(yīng)當(dāng)提出制造時對所有焊接接頭進(jìn)行當(dāng)壓力容器盛裝介質(zhì)的毒性程度為極度、高度危害或者不允許有微量泄漏時,設(shè)計應(yīng)當(dāng)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范范圍進(jìn)行制造,依據(jù)有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓力容器質(zhì)量保證體系并且有效運(yùn)(2)制造單位應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)制造中發(fā)生了材料代用、無損檢測方法改變、加工尺寸變更等,制造單位按照設(shè)計單位書面受壓元件材質(zhì)證明書、材料清單、質(zhì)量計劃無損檢測報告、熱處理報告及自動記錄曲線、耐壓試驗(yàn)報告及泄漏試驗(yàn)報告等)和產(chǎn)品銘牌封頭、鍛件等壓力容器受壓元件的制造單位,應(yīng)當(dāng)向訂購單位提供受壓元件的質(zhì)量證明現(xiàn)場組焊的壓力容器竣工、驗(yàn)收后,施工單位除提供英文對照)和國際單位(產(chǎn)品銘牌的格式見附件C)。產(chǎn)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(14)容積(換熱面積)。制造單位對原設(shè)計文件的修改,應(yīng)當(dāng)取得原設(shè)計單位同意修改的書面證明文件,并且對定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補(bǔ)焊,以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行焊接工藝評(5)焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)保存至該工藝評定失效為止,焊考核合格,取得相應(yīng)項目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》后,方能在有效期間內(nèi)擔(dān)任合格項目范(3)應(yīng)當(dāng)在壓力容器受壓元件焊縫附近的指定部位打上焊工代號特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(5)有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件,返修部位仍需4.3試件(板)與試樣(1)產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當(dāng)在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時施焊(球形壓力容器和鍛(2)試件的原材料必須合格,并且與壓力容器用材具有相同標(biāo)準(zhǔn)(3)試件應(yīng)當(dāng)由施焊該壓力容器的焊工采用與施焊壓力容器相同的條件與焊接工藝施焊,有熱處理要求的壓力容器,試件一般應(yīng)當(dāng)隨壓力容器一起熱處理,否則應(yīng)當(dāng)采取措施保(1)當(dāng)要求材料的使用熱處理狀態(tài)與供貨熱處理狀態(tài)一致時,在4.3.4焊接試件與母材熱處理試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)要求特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(2)力學(xué)性能檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法、試驗(yàn)溫度、合格指標(biāo)及其復(fù)驗(yàn)要(1)要求做耐腐蝕性能檢驗(yàn)的壓力容器或者受壓元件,應(yīng)當(dāng)制作樣的截取與試樣的數(shù)量、型式、尺寸、加工和檢驗(yàn)方法以及檢驗(yàn)結(jié)果的評定,應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(2)要求做晶間腐蝕敏感性檢驗(yàn)的不銹鋼與鎳合金制壓力容器,(1)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填(4)按照疲勞分析設(shè)計的壓力容器,應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫的余高特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(3)采用未列入JB/T4730或者超出其適用范圍的無損檢測方法時,按照本規(guī)程1.9的(1)壓力容器的對接接頭應(yīng)當(dāng)采用射線檢測或者超聲檢測,超聲種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器,局部無損檢測的比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于50%。時,其對接接頭還應(yīng)當(dāng)采用本規(guī)程4.5.3.1第(1)項所規(guī)定的與原無損檢測方法不同的檢測不要求進(jìn)行全部無損檢測的壓力容器,其每條A、B類對接接頭按照以下要求采用本規(guī)(1)局部無損檢測的部位由制造單位根據(jù)實(shí)際情況指定,但是應(yīng)當(dāng)包括A(2)經(jīng)過局部無損檢測的焊接接頭,如果在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(5)堆焊表面、復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具(2)拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測,如果成形前已經(jīng)進(jìn)行(1)要求進(jìn)行全部無損檢測的對接接頭,射線檢測技術(shù)等級不低(2)要求進(jìn)行局部無損檢測的對接接頭,射線檢測技術(shù)等級不低特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范當(dāng)組合采用射線檢測和超聲檢測時,質(zhì)量要求和合格級別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)確定,并制造單位應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫無損檢測記錄,正確簽發(fā)無損檢測報告,妥善保管射線底片和超壓力容器焊接工作全部結(jié)束并且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理應(yīng)(2)根據(jù)設(shè)計圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要求在熱處理前編制熱處特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范壓力容器制成后,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合[σ]pT=ηp-tTη——]壓力容器的設(shè)計壓力或者壓力容器銘牌上規(guī)定的最高允許工作壓力壓力容器為定期檢驗(yàn)確定的允許/監(jiān)控使用壓力),MPa;壓力系數(shù)壓力系數(shù)η(3)耐壓試驗(yàn)時,壓力容器上焊接的臨時受壓元件,應(yīng)當(dāng)采取適(4)耐壓試驗(yàn)場地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施,并且經(jīng)過單位技(1)保壓期間不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變,耐壓試驗(yàn)特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(4)耐壓試驗(yàn)后,由于焊接接頭或者接管泄漏而進(jìn)行返修的,或驗(yàn)介質(zhì);當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時,試驗(yàn)溫度應(yīng)當(dāng)?shù)陀诳扇夹砸后w的閃點(diǎn),試驗(yàn)場(2)以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)時,水質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣和本規(guī)(3)壓力容器中應(yīng)當(dāng)充滿液體,滯留在壓力容器內(nèi)的氣體應(yīng)當(dāng)排漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力,保壓足夠時間;然后降至設(shè)計壓力,保壓足夠時間進(jìn)行檢30℃,或者按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行,如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度由于結(jié)構(gòu)或者支承原因,不能向壓力容器內(nèi)充灌液體,以及運(yùn)行條30℃,或者按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行,如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范氣壓試驗(yàn)過程中,壓力容器無異常響聲,經(jīng)過肥皂液或者其他檢漏液檢查無漏氣,無可(1)對因承重等原因無法注滿液體的壓力容器,可根據(jù)承重能力(3)氣液組合壓力試驗(yàn)時試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)的升降壓要求、安全防(1)耐壓試驗(yàn)合格后,對于介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或者(2)設(shè)計圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器,是否需要再做泄漏試泄漏試驗(yàn)根據(jù)試驗(yàn)介質(zhì)的不同,分為氣密性試驗(yàn)以及氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢鹵素檢漏試驗(yàn)時,容器內(nèi)的真空度要求、采用的鹵素氣體種類、試氦檢漏試驗(yàn)時,容器內(nèi)的真空度要求、氦氣的濃度、試驗(yàn)壓力、保壓時間以及試驗(yàn)操作特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范4.9鍛鋼、鑄鐵、不銹鋼與有色金屬制壓力容器的附加要求(1)壓力容器用鋼鍛件的鋼號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、工藝性能(2)當(dāng)設(shè)計圖樣要求制備環(huán)向焊接接頭的鑒證環(huán)時,鑒證環(huán)的材不應(yīng)當(dāng)超過設(shè)計圖樣的要求,在凸出的邊緣和凹角部位,應(yīng)當(dāng)具有足夠的圓角半徑,避免表(1)不銹鋼和有色金屬制壓力容器及其受壓元件的制造,應(yīng)當(dāng)有(2)加工成形設(shè)備和焊接設(shè)備,應(yīng)當(dāng)能滿足不銹鋼、有色金屬的坡口加工一般應(yīng)當(dāng)采用機(jī)械方法,也可采用不損傷材料性能、不影響焊接質(zhì)量的其他切加工后的坡口應(yīng)當(dāng)符合以下要求:(1)焊后對所有焊接接頭在焊接完工原始狀態(tài)進(jìn)行表面顏色檢驗(yàn)(2)鈦制封頭宜采用熱成形,熱成形時按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的要特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范燃油爐,不得采用焦碳或者煤加熱爐。當(dāng)采用燃?xì)鉅t、燃油爐時,應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)有色金屬制壓力容器的其他制造、檢驗(yàn)項目換熱器管板與換熱管的脹接可采用柔性脹接方法或者機(jī)械脹接方法。施脹前,應(yīng)當(dāng)制定(1)從事壓力容器安裝改造維修的單位應(yīng)當(dāng)是已取得相應(yīng)的制造(2)安裝改造維修單位應(yīng)當(dāng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求建立壓(4)安裝改造維修單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供安裝、改造、維修圖壓力容器在安裝、改造與重大維修前,從事壓力容器安裝改造維修的單位應(yīng)當(dāng)向壓力容(1)壓力容器的改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或者改變壓力質(zhì)、用途等,壓力容器的重大維修是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ),以及對符合本規(guī)(2)壓力容器的改造或者重大維修方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)過原設(shè)計單位或者(4)壓力容器改造、重大維修的施工過程,必須經(jīng)過具有相應(yīng)資特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范壓力容器改造或者維修人員在進(jìn)入壓力容器內(nèi)部進(jìn)行工作前,使用單位應(yīng)當(dāng)參照《壓力(1)壓力容器的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)以及焊后熱處理,應(yīng)當(dāng)參照相應(yīng)(2)經(jīng)無損檢測確認(rèn)缺陷完全清除后,方可進(jìn)行焊接,焊接完成壓力容器內(nèi)部有壓力時,不得進(jìn)行任何維修。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程,需要帶溫帶壓緊固螺栓時,或者出現(xiàn)緊急泄漏需進(jìn)行帶壓密封時,使用單位應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計規(guī)定提出有效的帶壓密封作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考核并且持證上崗。在實(shí)際操作時,使用單位安全到直轄市或者設(shè)區(qū)的市的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(以下統(tǒng)稱使用登記機(jī)關(guān))逐臺辦理使用登記手使用單位應(yīng)當(dāng)對壓力容器的安全管理負(fù)責(zé),并且配備具有壓力容器專業(yè)知識,熟悉國家相關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的工程技術(shù)人員作為安全管理人員負(fù)責(zé)壓力容器的安特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(7)編制壓力容器的年度定期檢驗(yàn)計劃,督促安排落實(shí)特種設(shè)備(8)向主管部門和當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門報送當(dāng)年壓力容器數(shù)量和變更情況的統(tǒng)計報(9)按照規(guī)定報告壓力容器事故,組織、參加壓力容器事故的救壓力容器的使用單位,應(yīng)當(dāng)逐臺建立壓力容器技術(shù)檔案并且由其管理部門統(tǒng)一保管。技(5)壓力容器維修和技術(shù)改造的方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書、壓力容器的使用單位,應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中,明確提出壓力容器安全(3)運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項目和部位,運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?,F(xiàn)象具備必要的壓力容器安全作業(yè)知識、作業(yè)技能,及時進(jìn)行知識更新,確保作業(yè)人員掌握操作特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)對壓力容器及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置、附屬情況檢查、壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的壓力容器發(fā)生以下異?,F(xiàn)象之一時,操作人員應(yīng)當(dāng)立即采取緊急措施,并且按照規(guī)定的故隱患;對存在嚴(yán)重事故隱患,無改造、維修價值的壓力容器,應(yīng)當(dāng)及時予以報廢,并且辦對于已經(jīng)達(dá)到設(shè)計使用年限的壓力容器,或者未規(guī)定設(shè)計使用年限,但是使用超過20特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(3)所選用裝卸管道或者裝卸軟管的材料與介質(zhì)及低溫工況相適當(dāng)取得相應(yīng)的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測人員證書。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)接受質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)督,并4級的,應(yīng)當(dāng)監(jiān)控使用,其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(5)壓力容器安全狀況等級的評定按照《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)壓力容器的使用情況、失效模式制定檢驗(yàn)方案。定期檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、壁厚測定、表面無損檢測為主,必要時可以采用金相檢驗(yàn)、材質(zhì)分析、電磁檢測、強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測定、耐壓試驗(yàn)、聲發(fā)射檢測、泄漏試定期檢驗(yàn)過程中,使用單位或者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對壓力容器的安全狀況有懷疑時,應(yīng)當(dāng)進(jìn)行耐(1)設(shè)計文件已經(jīng)注明無法進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器,由使用單單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),征得原檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)同意,向使用登記機(jī)關(guān)備案后,可延期檢驗(yàn),或者由(3)對無法進(jìn)行定期檢驗(yàn)或者不能按期進(jìn)行定期檢驗(yàn)的壓力容器停止使用的壓力容器,應(yīng)當(dāng)對缺陷進(jìn)行處理,缺陷處理的方式包括采用修理的方法消除缺陷(2)壓力容器使用單位向批準(zhǔn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行合于使用評價進(jìn)行,承擔(dān)壓力容器合于使用評價的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu),根據(jù)缺陷的性質(zhì)、缺陷產(chǎn)生的原因,以及缺(4)壓力容器合于使用評價報告,由具有相應(yīng)經(jīng)驗(yàn)的評價人員出(5)負(fù)責(zé)壓力容器定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)合于使用評價報告的特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(6)使用單位將壓力容器合于使用評價的結(jié)論報使用登記機(jī)關(guān)備(4)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險分析結(jié)果,以壓力容器的風(fēng)險處于可(6)對于裝置運(yùn)行期間風(fēng)險位于可接受水平之上的壓力容器,應(yīng)(2)以壓力容器的剩余使用年限為依據(jù),檢驗(yàn)周期最長不超過壓特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(2)安全閥、爆破片、緊急切斷閥等需要型式試驗(yàn)的安全附件,破片裝置),壓力源來自壓力容器外部,并且得到可靠控制時,超壓泄放裝置可以不直接安閥或者爆破片的排出口裝設(shè)導(dǎo)管,將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn),并且進(jìn)行妥善處理,不得直接閥,如因介質(zhì)條件減壓閥無法保證可靠工作時,可用調(diào)節(jié)閥代替減壓閥,在減壓閥或者調(diào)節(jié)安全閥、爆破片的排放能力,應(yīng)當(dāng)大于或者等于壓力容器的安全泄放量。排放能力和安全泄放量按照GB150的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計算。對于充裝處于飽和狀態(tài)或者過熱狀態(tài)的氣液混壓力容器上裝有爆破片裝置時,爆破片的設(shè)計爆破壓力一般不得大于該容器的設(shè)計壓力,并且爆破片的最小爆破壓力不得小于該容器的工作壓力。當(dāng)設(shè)計圖樣或者銘牌上標(biāo)注有(1)安全閥應(yīng)當(dāng)鉛直安裝在壓力容器液面以上的氣相空間部分,特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(2)壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔,其截面積不(3)壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或者兩個以上的安全閥時,(4)安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門;為實(shí)現(xiàn)安全全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置;對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì),易爆介質(zhì),腐蝕、粘性介質(zhì)或者貴重介質(zhì)的壓力容器,為便于安全閥的清洗與更換,經(jīng)過使用單位主管壓力容器安全技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并且制定可靠的防范措施,方可在安全閥(爆破片或者鎖定),截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙并且建立必要的規(guī)章制度。校驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)取得安全閥維修作業(yè)人員資格。校驗(yàn)合格后,校驗(yàn)在刻度盤上應(yīng)當(dāng)劃出指示工作壓力的紅線,注明下次校驗(yàn)日期。(1)裝設(shè)位置應(yīng)當(dāng)便于操作人員觀察和清洗,并且應(yīng)當(dāng)避免受到(4)用于具有腐蝕性或者高粘度介質(zhì)的壓力表,在壓力表與壓力特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范(5)用于易爆、毒性程度為極度或者高度危害介質(zhì)、液化氣體壓液位計應(yīng)當(dāng)安裝在便于觀察的位置,否則應(yīng)當(dāng)增加其他輔助設(shè)施。大型壓力容器還應(yīng)當(dāng)有集中控制的設(shè)施和警報裝置。液位計上最高和附件A特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范壓力容器類別及壓力等級、品種的劃分綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業(yè)性慢性危害等因素,極度危害最高容許濃度小于0.1mg/m3;高度危害最高容許濃度
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