中銀大廈工程施工組織設計

第第頁中銀大廈工程施工組織設計編制說明本施工組織設計由二部分組成：土建工程施工組織設計、水電安裝工程施工組織設計。本施工組織設計是根據設計圖紙、招標文件，并結合現(xiàn)場實際情況編制的。土建工程施工組織設計主要內容有：工程概況，施工組織管理機構設置，施工部署和施工方案，施工進度計劃安排，勞動力及機具投入情況，質量、安全、文明施工保證措施，鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、腳手架工程、砌體工程、機電預留預埋等施工方法。水電安裝工程施工組織設計主要內容有：工程概況、施工管理目標、施工進度計劃、施工組織及勞動力部署、分部工程施工方法、交叉作業(yè)方案、交工資料編制等。xxx工程土建工程施工組織設計第一章工程概況1.1工程簡況本工程位于人民路南側，占地面積2900m2，總建筑面積56672m2，其中地下室建筑面積4850m2，標準層建筑面積1829m2。地下2層，地上28層，總高度120m。本工程地下室為金庫、車庫、設備用房，1層為銀行大廳、辦公大堂，2～5層為銀行辦公用房，6～28層為寫字間，塔樓部分為水箱間和電梯機房。1.2現(xiàn)場情況本工程位于市內，交通方便，但施工場地狹窄，不利于機械、現(xiàn)場材料的堆放布置。1.3水文、地質條件、場地、氣象情況1.水文、地質情況本工程場地地下水穩(wěn)定水位埋深為11.0～12.6m，為基巖裂隙潛水，有承壓性，對混凝土無侵蝕性。地表以下3.0～6.9m厚為雜填土0.7～4.0m厚為粉質黏土，7.4～11.9m厚為強風化板巖，以下為中風化板巖，本工程持力層為強風化板巖，地基承載力設計值F﹦650kPa。2.場地情況場地基本設防烈度為7度，建筑場地類別屬Ⅰ類。3.氣象資料本地區(qū)最高氣溫34.4℃，最低氣溫-21.1℃，年平均氣溫10.2℃，最冷平均氣溫-1.4℃，最熱月平均氣溫23.9℃，年降雨量671mm，日最大降雨量149mm，冬期最大凍結深度0.93m，最大積雪厚度為0.37m,常年夏季主導風向為東南風，冬季為北風，四季分明。6.7月份為雨期，冬期施工日期為本年11月15日至次年2月25日，屬典型的溫帶海洋性氣候。1.4建筑、結構概況本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻結構，結構抗震等級為二級，基礎為筏板式基礎，地下室、地上一層、屋面樓板和核芯筒樓板為井字梁結構，其余為GBF高強薄壁管現(xiàn)澆混凝土空心大板，柱間梁采用扁梁。地下室混凝土強度等級為C30S6，第一章工程概況消防水池墻體混凝土強度等級森嚴為C30S8，內筒墻體、剪力墻、柱混凝土強度等級為C50、C45.C40、C35.C30，梁、板、樓梯混凝土強度等級為C25。柱子最大截面1300mm×1300mm，梁最大截面650mm×500mm，核芯筒墻體最大厚度為350mm。本工程外裝修為玻璃、鋁板組合幕墻，樓地面分別為磨光花崗巖、木地板、地磚、水泥砂漿地面，內墻刷涂料。填充墻多為加氣混凝土砌塊，局部為實心磚、空心磚，厚度有370mm、240mm、180mm、120mm。內窗為鋁合金推拉窗，內門為實木門和防火門。本工程共有9部電梯，銀行專用電梯1部、消防電梯2部、乘客電梯6部。本工程施工重點和難點：地下室基坑降水、地下室底板大體積混凝土施工、地下室防水混凝土施工、清水混凝土施工等。主要實物工程量表（表略）第二章總承包管理2.1對工程的認識和工作目標2.1.1對工程的認識xx工程具有建設周期短、任務量大、設計標準高、技術復雜、專業(yè)分包單位多等特點，因此，任何參建單位對此都必須引起高度的重視，在建設單位及總承包的統(tǒng)一協(xié)調指揮下，集中優(yōu)勢力量，將優(yōu)秀的設計與先進的施工技術實現(xiàn)最佳的組合，以便優(yōu)質、高效、低成本完成本工程，把大廈建成一流的建筑精品。爭創(chuàng)魯班工程，為xx的城市建設增光添彩。2.1.2工作目標工期目標：計劃在202X年6月20日，地下室施工至0.000；202X年11月30日，主體結構封頂；202X年10月1日，竣工。質量目標：確保省級優(yōu)良，爭創(chuàng)魯班獎；標化工地：建成省級優(yōu)秀標化工地；安全生產目標：無重大安全事故發(fā)生，一般事故發(fā)生率在1.5‰以下。2.2施工總承包組織機構及職能2.2.1工程項目管理組織結構xx工程是一項大型建設項目，工程投資大、工期緊、標準高，涉及的專業(yè)面廣，參建單位多，因此明確各參建單位在工程項目組織結構中所處的位置和相互關系是保證工程項目建設能科學有序地進行，達到優(yōu)質、高速、低成本地把此工程建設成一流建筑精品的前提。本工程項目管理組織結構如下圖示:（圖略）以上結構圖中，雖無上下級關系，但彼此受合同約束，按合同契約關系處理一切業(yè)務往來而形成聯(lián)系。設計、監(jiān)理單位雖與施工總承包單位無合同契約關系，但設計、監(jiān)理同為建設單位方，也就與施工總承包方有了間接聯(lián)系（以虛線表示）。2.2.2項目經理部組織管理機構本工程作為我公司在xx市的重點工程，由公司組建項目經理部承擔該工程的項目管理，工程按項目法施工，實行項目經理責任制，以項目合同和成本控制為主要內容，以科學系統(tǒng)的管理和先進的技術為手段，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調、控制、監(jiān)督六項基本職能，全面履行與建設單位、監(jiān)理的合同，形成以全面質量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)技術管理與計算機輔助管理相結合的科學化管理體制。本著科學管理、優(yōu)質高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑造“過程精品”為目標，發(fā)揮企業(yè)集團優(yōu)勢，對工程施工進行綜合組織協(xié)調和控制管理，確保本工程實現(xiàn)一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質量和一流的施工速度，以此出色地實現(xiàn)我局的質量方針和本工程的質量目標，實現(xiàn)對建設單位的承諾，使總公司的CI達標。2.2.3施工總承包項目經理部職責直接受建設單位監(jiān)理指令并對建設單位負責，對專業(yè)分包商進行管理和協(xié)調。為強化總承包管理，在推廣項目法施工的基礎上，項目經理部機構特作如下編制：設經理、副經理、副經理兼總工程師、工程部長、質安部長、物資部長、商務部長、機電部長、裝飾部長各一名。本項目主要人員如下：中銀項目施工主要管理人員名單表2-1經理部下設工程部、技術部、質安部、物資部、商務部、機電部等六個職能部門，各個部門職責見下：工程部：負責工程的施工管理，編制工程進度總計劃、月計劃、周計劃，負責施工、生產調度，協(xié)調分包施工，負責臨時水電，施工現(xiàn)場總平面管理，填寫總施工日記。負責內外精裝修工程的總包管理。技術部：負責重大技術方案和措施的編制、審核和交底，組織二次設計，材料設備進場質量控制，材料試驗，試驗和檢驗資料檔案等技術管理工作質安部：控制項目施工質量，安全管理與檢查驗收，CI管理和文明施工。物資設備部：負責施工材料、設備、機械的采購、供應和管理，并保證周轉料具的供應、運轉與保管，塔吊、施工電梯等大型機械設備的管理，后勤管理工作。商務部：負責工程投標報價、合同管理、工程預結算、工程量統(tǒng)計和對總分包合同的管理、工程成本管理、項目財務管理，做好成本控制與管理。機電部：負責項目水、暖、電器設備安裝及與安裝相關所有事項。2.3前期準備工作為保證本工程能及時開工，順利施工，按期竣工。施工準備工作必須有計劃有步驟地進行，主要工作內容及完成時間見下表。（表略）2.4分包管理本工程屬大型公共建筑，專業(yè)化程度高，將有眾多的專業(yè)分包單位參與施工。中建八局作為總承包管理者，基礎、主體、粗裝修、機電預留預埋工程將由中建八局直接負責施工；其他項目將由建設單位選擇分包單位施工。分包單位將由中建八局xx經理部納入總承包管理體系，在施工全過程中，按照統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調度、統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一對外的原則對分包單位進行有力地協(xié)調、監(jiān)督、管理。2.4.1強化總包管理力度項目經理部全面執(zhí)行和理解建設單位和設計意圖，認真履行施工總承包合同，同時運用經濟、行政技術等手段進行總包協(xié)調管理，以保證合同規(guī)定的工程質量、工期等目標的實現(xiàn)，項目經理部必須著重做好下列幾方面的綜合管理工作：1）統(tǒng)一編制施工組織設計和施工方案，協(xié)助建設單位（監(jiān)理）對各專業(yè)分包工程的施工方案進行審核，將各專業(yè)工程置于整個工程的整體作戰(zhàn)方案中，宜于統(tǒng)一指揮和協(xié)調監(jiān)督。2）統(tǒng)一現(xiàn)場平面管理。由于場地狹小、項目專業(yè)分包隊伍多，必須由總包對現(xiàn)場總平面布置做統(tǒng)一規(guī)劃、安排和管理，使現(xiàn)場的施工秩序井然有序。3）統(tǒng)一編制多級施工進度網絡計劃，根據總的工期進度運用計算機網絡技術對各分部分項、分專業(yè)的施工進度計劃嚴格控制，確保形象進度和工期按期完成。4）統(tǒng)一施工現(xiàn)場的多工種、多專業(yè)交叉作業(yè)的平衡調度，便于各專業(yè)隊伍在交叉施工中諸如：工作面、時間、機械、腳手架和施工用水電等資源供應等方面的協(xié)調、組織和管理。5）統(tǒng)一工程質量保證體系，采用中建八局總部已通過認證的ISO9001質量標準體系運作，確保工程符合國家的施工規(guī)范要求。6）統(tǒng)一現(xiàn)場文明施工標準，建立安全生產保證體系，確保無重大傷亡事故發(fā)生，使整個工地成為標準化文明施工現(xiàn)場。2.4.2施工生產管理為保證施工生產的正常進行，制定《xx工程生產協(xié)調管理規(guī)定與獎罰條例》，使各單位在各個生產環(huán)節(jié)、生產工序上做到權責分明，獎罰有序，達到指揮協(xié)調有力。2.4.3進度計劃管理總承包方制定嚴密、可行、有權威的經建設單位（監(jiān)理）審核批準的總體施工進度計劃。各分部分項工程勞動力安排、圖紙等資料的提供、材料、設備訂貨進場時間、勞動力部署等項目施工中的每一環(huán)節(jié)，每一工序，都納入總體施工進度計劃。xx工程建設的各項工作，包括建設單位負責的工作，以及分包單位施工的安排，都按總體施工進度計劃進行。為確保整個工程施工都在總體施工計劃的受控下有序地進行，本工程按七級制定施工計劃，構成一個自上而下，從總體到細部的計劃體系。第一級：根據合同工期目標制訂主要形象進度控制點；第二級：根據進度控制點編制施工總進度網絡計劃；第三級：分部分項工程計劃；第四級：季進度計劃；第五級：月進度計劃；第六級：周計劃，制定一周的詳細計劃及下周的粗計劃；第七級：日計劃，按每一分項工程在每一樓層（施工段）上的逐日施工部位制定。另外，需多家使用的塔吊、施工電梯，編制詳細的以小時為單位的計劃，確保施工現(xiàn)場忙而不亂。一旦確定總體目標后，所有工程都必須按倒計時排計劃，只能提前不能拖后。一、二級計劃由總承包單位編制，其余計劃由總調度室與分包單位根據一、二級計劃編制，總承包單位審核批準。各分部分項工程的施工以三級網絡為主，抓四、五、六級落實。工程的統(tǒng)計則從日計劃開始，匯總成周計劃、月計劃統(tǒng)計表，直到總計劃統(tǒng)計表，構成從細部到總體的統(tǒng)計體系。通過統(tǒng)計、跟蹤、反饋，對計劃執(zhí)行全過程的規(guī)律性、銜接性、動態(tài)性、系統(tǒng)性實行有效控制。各分包單位進場10d內報出根據總體進度計劃編制的分部分項進度計劃，每月21日報出下月計劃，每周五報出下周計劃，每日上午8:00報出當日計劃。每日下午4：00由總承包單位主持召開工程生產協(xié)調、質量安全例會。2.4.4質量管理1）確定創(chuàng)優(yōu)質量目標，建立文件化的質量管理體系，根據xx的工程特點，編制詳細的質量計劃，各分包單位必須保證質量計劃的100%完成。2）制定《xx工程質量管理規(guī)定與獎罰條例》，同分包單位簽定責任狀，總承包單位有質量獎罰權。2.4.5勞動力的管理1）勞動力選擇應考慮的因素勞動力素質的優(yōu)化。即打破原有的勞動組織結構，選用素質較高的勞動者，并通過培訓不斷提高勞動者的綜合素質。勞動力數量的優(yōu)化。即根據工程規(guī)模和施工技術特性，按比例配備一定數量的勞動力，既避免窩工，又不出現(xiàn)缺人現(xiàn)象，使得勞動力得以充分利用。勞動力組織形式的優(yōu)化。即建立適應項目施工特點的、精干、高效的勞動組織形式。根據本工程的特點，組織具有較高施工技術水平和豐富施工經驗的施工隊，做為該工程的作業(yè)層。2）保證勞動力供應的措施（1）編制勞動力需用量計劃施工前根據施工進度、施工段劃分、專業(yè)需要、勞動定額編制切實可行的勞動力需用量計劃，并根據工程實際進展情況，由主管生產的副經理負責對各分包單位進入或退出項目施工的勞動力構成、數量及時間提出指導性計劃，及時調整，避免勞動力資源的浪費。（2）在施工隊進場前，組織全體施工人員進行技能培訓和制度教育，進一步提高業(yè)務技術水平和思想素質，認識該工程的重要性，樹立為xx市的建設增光添彩，為xx人民做貢獻的思想。（3）加強質量意識教育，組織學習國家有關規(guī)范、標準、規(guī)程及地方有關規(guī)定。進行施工組織設計總交底，使施工人員了解該工程的特點，以熟練規(guī)范的操作,高質量地完成額定任務,確保計劃用量滿足施工生產需要。（4）對勞動力進行必要的調節(jié)，實行動態(tài)管理，使之合理流動，達到最佳勞動效率。（5）根據本工程的特殊要求，做好現(xiàn)場崗位技術培訓，提高勞動技能。（6）制定合理的激勵機制，充分調動施工人員的積極性、創(chuàng)造性。2.4.6材料供應管理1）材料供應與管理是借助于組織、指揮、監(jiān)督和調節(jié)等職能，依據一定的原則、程序和方法，做好施工項目的材料供需平衡，使得項目得以順利、高效地實施。2）保證材料供應的措施（1）各分包單位必須編制材料需用計劃。項目材料需用計劃是對工程項目施工所需材料的預測和安排，是指導和組織工程項目的材料采購、加工、儲備、供貨和使用的依據。材料的計劃要有充分的余數,把材料的場內運輸、保存、使用損失減到最少。（2）材料的質量控制、采購、訂貨總包單位通過市場調查，貨比三家，對材料供應商按照相關規(guī)定進行評價，選擇合格供應商。合格供應商的評價考慮以下因素：查閱已收集形成的供應商檔案，以其業(yè)績和資信來評價其物資供應能力。到供應商現(xiàn)場（或制作廠家）查看其質量管理狀況、質量記錄及審核評價其質量保證能力。通過對供應商提供的物資樣品進行檢驗和試驗來評價其供貨質量。通過市場信息和以往供貨情況評價其供貨價格和服務質量。（3）資金保障總承包單位根據材料供應計劃編制材料資金供應計劃，準備充足的資金保證材料供應計劃的實現(xiàn)。2.4.7安全管理隨著xx工程地下工程的進展，各專業(yè)施工隊伍陸續(xù)進場，由單一工種向多工種立體化發(fā)展，人員成份復雜，施工項目互相交叉，責任難以分明；中小型機具增加，安全用電管理難度大。針對這些特點，在取得建設單位認可下，制訂并落實各項制度：1）完善xx工程安全管理規(guī)定，制定《xx工程安全管理規(guī)定及獎罰條例》，同各施工隊簽訂《安全施工協(xié)議書》。規(guī)定每個施工單位進場前向總承包單位交納本工程總價1%的抵押金，如違犯工地安全文明生產紀律，罰款金額從抵押金中扣除。2）總承包單位有權沒收分包單位違章的小型機械、電箱等。3）重點抓好現(xiàn)場材料堆放、工完場清、安全用電工作。2.4.8技術管理組織分包對圖紙進行審查，代表分包與監(jiān)理單位聯(lián)系設計變更，編制施工組織總設計，審核分包單位的施工組織設計、施工方案，協(xié)同分包解決有關工程的技術、試驗和質量等問題，負責施工技術檔案的審核。2.4.9考核制度每周考核分包單位的施工進度、質量、安全文明等，公布結果。對一般違章的以教育為主；對一般違章以上的給予不同程度的罰款；嚴重違章的將建議建設單位減少其工程量或解除合同。每期的工程款也將依據此考核結果按有關規(guī)定比例支付。2.5總承包單位自有施工隊伍的管理總承包單位自有施工隊伍的管理參照分包單位管理規(guī)定及總承包單位企業(yè)內部管理規(guī)定執(zhí)行。第三章施工部署3.1施工進度計劃本工程合同工期為518日歷天數。開工日期定為2000年5月1日，竣工日期為202X年10月1日。3.1.1結構施工地下室結構于202X年6月20日完成；主體結構于202X年11月30日完成。3.1.2機電工程施工安裝隊伍計劃202X年5月5日進場，配合土建做預留預埋。至202X年4月20日，主干管道安裝、試壓完成，地下室、主體的整個安裝工作完成60%，地下室、主樓的公共區(qū)域（需進行精裝修的區(qū)域）安裝工作基本完成（各種管道試壓保溫完），具備精裝修施工條件，開始配合精裝修工程施工；至202X年6月1日，空調風管安裝、保溫完成，空調管道連接、試壓保溫完成；給排水、消防水管道試壓、保溫完成；強、弱電電纜敷設完成，管內穿線完成；主要設備安裝完成，具備主樓精裝修條件，開始配合精裝修工程施工；3.1.3裝修工程施工202X年4月20日地下室、主樓公共部分精裝修開始，安排3個月，塔樓精裝修202X年5月20日開始，安排4.5個月，在202X年9月5日完工。3.1.4進度控制點根據本工程實際情況制定以下五個進度控制點：第一進度控制點：202X年6月20日，地下室結構完；第二進度控制點：202X年11月30日，主體結構完；第三進度控制點：202X年6月1日，安裝主體基本完成；第四進度控制點：202X年9月5日，裝飾基本完成；第五進度控制點：202X年10月1日工程竣工。為了實現(xiàn)工期目標，各道工序在安排上要緊密結合，嚴格按施工進度計劃和施工流水節(jié)拍進行。3.2勞動力部署本工程勞務選用素質良好、有豐富施工經驗的隊伍，在施工管理上、技術上、質量上都有很好的保證。主體施工階段高峰期施工人數超過500人，其中木工250人，鋼筋工120人，混凝土工70人，架子工20人，普工50人。各專業(yè)施工隊伍，根據施工進度與工程狀況按計劃、分階段進退場，保證人員的穩(wěn)定和工程的順利展開。勞動力進場計劃見下頁（表略）3.3周轉材料用量本工程主要周轉工具采用：型鋼為龍骨，面板為6mm厚的全鋼大模板及覆膜竹膠板，電梯井定型鋼筒模、鋼管、腳手架及微調螺絲桿。各種材料用量計劃如下：大模板1500m2，12mm厚覆膜竹膠板30000m2，電梯井定型鋼筒模4套，φ48手管800t，微調螺絲桿5000個，扣件9萬個。3.4施工方案3.4.1施工分段及施工順序3.4.1.1施工分段為保證工程工期及工程質量，在施工安排上采取平面流水、立體交叉作業(yè)的施工部署。在地下結構施工時，底板施工不留設施工縫，一次澆筑完成。在底板以上結構施工時，以eq\o\ac(○,4)軸西側3500mm處為界劃分為二個施工段（梁板墻均斷開）。由于地下室外墻周長長達195.4m，為了防止地下室外墻混凝土結構出現(xiàn)裂縫，在eq\o\ac(○,D)軸北側4000mm位置的東、西外墻上，在eq\o\ac(○,4)軸西側南、北外墻上，分別留設四條后澆帶（僅在外墻上留設）。地下一、二層施工分段圖、后澆帶留設位置詳見附圖。后澆帶做法詳見主要施工方法部分（3.5.1地下室施工）。在地上結構施工時，為方便流水，加快模板的周轉次數，每層分為4個施工段。3.4.1.2施工順序基底清理→墊層→地下室底板→地下室n層一段結構→地下室n層二段結構→地上n層一段柱、墻施工（地下室外墻防水施工、土方回填）→地上n層一段梁、板施工→地上n層二段柱、墻施工→地上n層二段梁、板施工→地上n層四段柱、墻施工→地上n層四段梁、板施工→地上n層三段柱、墻施工→地上n層三段梁、板施工→屋面施工→墻體砌筑→內門框安裝→粗裝修施工。在結構施工至15層時，自下而上開始穿插安裝玻璃幕墻。3.5主要施工方法3.5.1地下室施工地下室底板混凝土采用一次整體澆注方法施工，不留施工縫。底板模板使用磚模，水泥砂漿壓光。底板鋼筋連接使用墩粗直螺紋接頭（每根端部最后一節(jié)收尾鋼筋，采用單面搭接焊接頭，有利于保證鋼筋端部位置正確），減少巨大的焊接工作量，加快施工速度。底板混凝土墊層使用混凝土汽車泵澆注，底板混凝土使用汽車泵、固定泵及配合溜槽施工。底板混凝土采用保溫養(yǎng)護，電子測溫儀測溫，根據混凝土實測溫差，隨時增加覆蓋材料，避免混凝土出現(xiàn)收縮裂縫。在地下室外墻上留設四條后澆帶，等地下結構施工完后45d澆注，避免混凝土出現(xiàn)結構收縮裂縫，造成滲漏水。地下室外墻分兩段施工。每段采取獨立柱、核心筒混凝土先行單獨澆注，附墻柱、外墻與梁板混凝土（含核心筒部位的梁板）一次澆注的方法。獨立柱澆注至梁底，核心筒澆注至板底。核心筒、獨立柱使用大鋼模。外墻外模使用竹膠合模板、外墻內模使用組合小鋼模，無工作面的部位使用磚模，磚模內側面水泥砂漿壓光。為保證地下室外墻防水質量，地下2層外墻水平施工縫使用鋼板止水帶。消防水池內墻水平施工縫使用BW—2止水條配合企口縫，吊模使用保溫效果好的竹膠板，能避免出現(xiàn)溫度裂縫；地下1層外墻水平施工縫使用BW—2止水條配合企口縫；后澆帶豎向施工縫使用橡膠止水帶（考慮橡膠止水帶延伸率大，能適應結構混凝土收縮）、橫向施工縫使用BW—2止水條配合企口縫。在地下1層—1.0頂板的施工縫處，在頂板中間留設BW—2止水條，防止頂板出現(xiàn)滲漏水。地下室抗?jié)B混凝土使用WG—1高效復合防水劑。3.5.2主體施工采取豎向混凝土（柱子、墻）與橫向混凝土（梁、板）分開澆注的方法。梁板與柱墻分開澆筑，柱施工縫留在梁底向上20mm，與核心筒相連的梁，在墻施工時留預留洞，梁鋼筋后置、混凝土后澆。1.墻模和柱模板采用大模板施工，梁板采用覆腹膜竹膠板施工。2.核心筒電梯井采用筒模施工。3.柱子施工時使用可調截面柱模。4.混凝土全部采用商品混凝土泵送。5.混凝土澆注過程中采用布料機。6.地下室混凝土澆注時使用汽車泵和固定混凝土泵。7.塔樓施工時利用電動爬升架。3.5.3機電安裝先施工主干管、后施工主支管及附件，先系統(tǒng)試壓、沖洗、后防腐、保溫的原則進行。在同一空間內，先施工給排水，后施工通風管，再施工冷水、熱水，最后施工電氣槽架、線槽。3.5.4裝修階段粗裝修的隔墻工程，滯后機電主管安裝，機電管線安裝完后墻面抹灰、地面施工等跟進施工。粗裝修工程本著先公共區(qū)域后后勤區(qū)域原則進行，在公共區(qū)域精裝修時后勤區(qū)域仍可以進行粗裝修施工。為加快工程的整體進度，在結構施工時外裝修分包單位必須隨土建進度安裝幕墻預埋件；在結構施工至15層時，玻璃幕墻自下而上開始穿插施工。3.6施工機械的選擇根據工程具體情況和進度要求，分階段布置各種機具，詳見總平面布置，主要機具如下。3.6.1垂直運輸機械3.6.1.1塔吊1.塔吊布置根據本工程的使用大鋼模實際情況，為保證工程的連續(xù)性，滿足工程需要，安裝2臺塔吊。1號塔吊為F023B塔機，主要參數為：覆蓋半徑50m（構造長度51.7m），平衡臂長12.5m，平衡臂寬2.5m，自由高度59.8m，第一道錨固架距底面高度為48m（含1個基礎節(jié)高7.5m，13個標準節(jié)39m，半個標準節(jié)1.5m），兩個錨固架之間的塔身節(jié)數目為12節(jié)（錨固長度36m），最后1個錨固架以上的塔身節(jié)數目為15節(jié)。吊重參數如下表。（表略）2號塔吊為F023B，覆蓋半徑43.2m（根據現(xiàn)場實際情況，要考慮能覆蓋東北角1號塔吊不能吊起的主樓使用大鋼模的柱模又要能繞過1號塔吊，經計算2號塔吊吊臂最大長度為43.2m，由于吊臂最小標準長度為5m，所以只能委托塔吊生產廠家單獨加工一節(jié)3.2m吊臂），滿足施工需要。安裝位置詳見施工平面布置圖。兩臺塔吊均安裝在地下室底板上。1號塔吊安裝高度比2號塔吊高。1號塔吊布置在南側，2號塔吊布置在北側。為了解決底板的垂直運輸問題，1號塔吊先安裝。2號塔吊在底板混凝土澆注完后安裝。2.1號塔吊的安裝1號塔吊直接安裝在eq\o\ac(○,2)與eq\o\ac(○,3)軸之間的地下室底板上，不再單獨設置塔吊基礎。塔吊型號為F023B，吊臂長50m。為了盡快讓此塔吊投入使用，先施工此處部分底板。底板平面尺寸為15.95m×7.4m(為了減少施工縫，保證施工質量，將東南角部底板全部澆注混凝土)，底板厚度為1.8m。（1）塔吊安裝位置1號塔吊中心位于eq\o\ac(○,2)與eq\o\ac(○,3)軸中間位置，距離eq\o\ac(○,B)軸2900mm。2）塔吊基礎（底板混凝土）的施工1）土方開挖為保證此部位底板先行施工，必須優(yōu)先開挖此部位土方。開挖范圍為：東邊線至③軸處，西邊線至西側地下室基坑邊緣，南邊線至南側地下室基坑邊緣，北邊線位于eq\o\ac(○,B)軸2350mm處。在開挖此部位土方時，必須先做好周圍邊緣排水溝，采取相關降排水措施后，方可開始土方開挖。開挖時，必須安排專人在現(xiàn)場進行指揮。最后預留300mm厚土方，人工進行清槽。禁止超挖或撓動地基。2）墊層澆筑土方開挖結束并驗槽后，立即澆筑C15混凝土墊層，墊層澆筑范圍同土方開挖范圍。墊層混凝土澆筑，采用混凝土汽車泵直接將混凝土輸送到位。3）底板混凝土澆筑范圍、塔吊基礎節(jié)底腳放線使用水準儀、鋼尺，先將提前澆筑的混凝土底板放出外邊線。然后，再測放出固定底腳的鋼凳位置。4）底腳鋼凳就位根據四個專用校正鋼凳就位線，將專用鋼凳就位。專用鋼凳頂面鋼板盡量要小，使其與預埋底腳接觸面積要小，便于兩者縫隙能澆注混凝土密實。專用鋼凳高度為基座處底板混凝土厚度減去預埋腳埋入混凝土深度和預留安裝偏差。每個專用校正鋼凳頂面中心通過焊接安裝一個調節(jié)螺栓，從而實現(xiàn)四個專用校正鋼凳與預埋腳的接觸，通過調節(jié)四個螺栓來校正預埋腳的標高和平整度。鋼凳平面圖、鋼凳制作圖（利用角鋼焊接制成）如下圖。（圖略）鋼凳就位后，將其大致找平并在四個鋼凳之間焊接鋼筋進行加固。5）基礎節(jié)及預埋腳的安裝利用汽車吊分別將預埋腳及其固定架（禁止將固定架與底腳連接成整體后，進行吊裝，造成固定架變形，影響塔吊標準節(jié)的安裝）吊至四個專用鋼凳上，然后利用調節(jié)螺栓對預埋腳的標高和平整度進行校正，校正至符合要求后，將四個預埋腳之間加焊拉桿、進行加固。然后幫扎鋼筋、支模、澆筑混凝土?；炷粱A體積為15.95m×7.4m×1.8m=212m3＞規(guī)定的6.45m×6.45m×1.7m=71m3，滿足抗傾覆要求?；炷粱鶟仓尚秃罅⒚媸疽馊缦聢D。（圖略）6）鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎，必須將接頭相互錯開，鋼筋連接采用墩粗直螺紋接頭，同一截面接頭數量不大于50%。特別注意柱板帶位置處下層鋼筋為Φ28及周圍柱、核心筒等鋼筋的錨固長度是否在此區(qū)域內。為使塔吊相對混凝土基座產生的力矩對混凝土不造成拉裂，在此部分混凝土基座中心64m2范圍內附加Φ25抗拉裂鋼筋，形狀為“U”、開口向下，與底板最上層鋼筋平行插入底板內，高1700mm、寬300mm，間距為1000mm，梅花狀布置。注意止水鋼板與鋼筋相交叉處，應將鋼板割洞讓鋼筋穿過，不允許將鋼筋截斷；對柱插筋穿越混凝土企口部位木模處，應把木模穿洞讓鋼筋通長穿過。7）模板安裝除底板外邊緣一邊使用240mm磚模外，其他二邊使用木模。木模使用上下兩排對拉螺栓進行加固，對拉螺栓焊接在底板鋼筋上。在底板中間部位埋設鋼板止水帶，并在底板上下（底板外邊緣一邊除外）用寬25mm、厚20mm木條預留BW止水條凹槽，便于以后固定BW止水條。8）混凝土澆筑在鋼筋、模板驗收合格后，澆筑混凝土?；炷翝仓捎闷嚤?，混凝土強度等級為C30S6。澆筑過程中，必須注意澆筑質量，保證混凝土密實。（3）塔吊的錨固本塔吊安裝高度131.8m，分四次錨固，其中有一道錨固為臨時錨固，其他分別錨固在10層、19層、28層，錨固桿固定預埋鐵件放在柱上。采用遠端錨固。錨固節(jié)點、預埋鐵件如下圖：（圖略）（4）塔吊驗算塔吊承載力驗算a．地基承載力為：F=65×8×8=4160tb．塔基及塔吊自重（10m長吊臂節(jié)重1.11t，5m長吊臂節(jié)重0.375t，標準節(jié)重1.47t，基礎節(jié)重3.79t）：塔基混凝土自重F1=15.95×7.4×1.8×2.5=531t整個塔身重量F2=8.23（套架總重）+4.03（塔尖總重）+7.31（50m起重臂）+4.81（平衡臂）+16.1（配重）+4.925（回轉支撐）+1.47×41（標準節(jié)）=106tF=4160t＞F=F1+F2=531+106=637t所以地基承載力滿足要求。3.2號塔吊的安裝2號塔吊后安裝，布置在北側eq\o\ac(○,1)與eq\o\ac(○,2)之間的地下室底板上。平面位置如下：（圖略）在施工到10層時，安裝1臺SCD200/200雙籠施工電梯配合施工，安裝位置如下：附著在主體外邊梁，用于人員上下，小型工具、材料運輸。電梯與樓體每一層錨固一次。錨固方法為樓層上埋設預埋件。安裝平面如下：（圖略）塔吊、施工電梯供電均單獨引線，設專門配電箱，電纜采用五芯橡膠電纜。3.6.2混凝土拌制與輸送機械混凝土采用商品混凝土，擬投入以下設備：1.HBT60固定式混凝土泵：2臺。2.混凝土運輸灌車：12臺。3.混凝土汽車泵DC-11B：2臺。4.混凝土布料機HGY13：1臺。3.7總平面布置工程能否順利進行,在很大程度上取決于合理的施工平面布置,保持各設備的布局,施工現(xiàn)場道路的暢通將是至關重要的。本工程施工場地相當狹小,無運輸通道、材料堆場。根據實際情況,只能見縫插針布置各場地。對本工程，作為總承包管理，合理科學地布置總平面更顯重要。對總平面管理首先建立總平面管理責任制,其次嚴格施工平面和道路交通管理,各種作業(yè)場地、機具、材料都按劃定的區(qū)域和地點操作或堆放,車輛行駛路線也分區(qū)規(guī)劃安排,避免混亂,保證行車安全和暢通,防止交通堵塞,打亂整個施工部署。施工場地全部硬化，用C15混凝土，厚度150mm。根據場區(qū)條件特做如下安排：在地下室施工階段，在我單位鴻泰工地設鋼筋堆放、加工區(qū)、生活區(qū)，周轉材料堆放區(qū)；在主體施工階段，把地下室頂板、基坑及時回填，把建筑物北側、南側、一層布置為鋼筋堆放、加工區(qū)、料具堆放場地。在建筑物東側布置整體移動式辦公室，在東南角國際酒店化糞池附近布置水沖式廁所。第四章施工準備4.1臨時設施根據現(xiàn)場實際情況和招標文件的有關規(guī)定，本工程在施工現(xiàn)場僅搭設辦公室臨建，采用集裝箱式辦公室，2層；所有人員食堂、宿舍、鋼筋加工場、木工加工場地設在我單位鴻泰大廈工地。地上部分施工時，鋼筋加工場、木工加工場地設在場地北側及一層室內。4.2現(xiàn)場臨時用電設施現(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》設計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4Ω，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Ω。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。4.2.1編制目的xxx主體工程即將開始施工，為了提供主體施工過程及后期機電安裝、裝修工程用電，特編制此方案。此用電方案對土建、安裝、裝修等整個施工過程用電進行整體規(guī)劃，充分考慮了各施工階段用電機具的用電量，能夠滿足xx整個施工過程的用電要求。4.2.2現(xiàn)場變壓器容量施工現(xiàn)場配有變壓器一臺，容量為315kW。4.2.3主要用電機具負荷主要用電機具負荷表（表略）4.2.4供電方案xx地下2層、地上部分共28層（不含設備層），考慮施工現(xiàn)場實際情況及用電需求決定每隔三層設置一個一級分配電箱，一級分配電箱安裝樓層為-2F、2F、5F、8F、11F、14F、17F、20F、23F、26F、29F、31F。二級分配電箱擺放在施工層上，其電源線引自一級分配電箱。示意圖如下：（圖略）供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行TN—S接零保護系統(tǒng)，系統(tǒng)圖如下：（圖略）漏電保護器的接線方法如下（1為工作接地，2為重復接地）：漏電接線示意圖（圖略）圖漏電接線示意（圖略）供電線路選用五芯電纜，供電系統(tǒng)做到“三級配電，兩級保護”，施工機具嚴格執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一漏”標準要求。三級配電示意圖如下：（圖略）三級配電示意圖一（圖略）三級配電示意圖二（圖略）錯誤連接示意圖說明：在以上三種連接示意圖中，示意圖一、示意圖二兩種連接方式均能滿足“三級配電，兩極保護”的要求，示意圖三不能滿足三級配電的要求。4.2.5末端開關箱設計方案1.開關箱斷路器、插座容量選擇施工層主要用電機具為：電焊機BX1--50015臺0.6kW振動棒12臺1.5kWBX1--500型電焊機計算電流為：根據公式P=UIcos?I=P/Ucos600/380×0.45=3.51（A）振動機計算電流為：根據公式P=1.732UIcos?I=P/1.732Ucos1500/1.732×380×0.68=3.35（A）根據以上電流計算，末端開關箱應為如下設計方案：開關箱總斷路器容量為60A，漏電斷路器容量為60A，外插式插座斷路器容量為20A，外插式插座為25A。系統(tǒng)圖如下：（圖略）2.末端開關箱外形尺寸（圖略）4.2.6電焊機專用配電箱設計方案1.電焊機專用配電箱開關、插座容量選擇豎向電渣壓力焊機HSS--6303臺50.4kWHSS--630豎向電渣壓力焊機計算電流為：根據公式P=Scos鳬=Scos1.732U=50400/1.732×380=76.6（A）根據以上電流計算，電焊機專用配電箱應為以下方案：電焊機配電箱總空氣開關應為100A，一條100A回路，漏電開關100A。2.電焊機專用配電箱外形尺寸（圖略）4.2.7二級分配電箱設計方案二級分配電箱總空氣開關為200A，一條100A回路，三條25A三相回路，三條15A單相回路，三個25A三相外插式插座，三個15A單相外插式插座，系統(tǒng)圖見圖。（圖略）4.2.8一級分配電箱設計方案一級分配電箱總空氣開關為250A，一條200A回路，一條100A回路。系統(tǒng)圖如下：（圖略）4.2.9電纜線路敷設電纜敷設時，不得有過度彎曲，并不得有機械損傷，在電纜終端頭附近留有備用長度，配電箱內電纜接頭采用干包式電纜終端頭。末端開關箱電源線選用YX—3×16+2×6五芯橡套軟電纜，二級分配電箱電源線選用YX—3×35+2×16橡套五芯軟電纜，一級分配電箱選用VV—3×70+2×35電力電纜。4.2.10總用電量計算施工用電量達到峰值時的主要用電機具表（表略）動力總容量為：∑P1=0.5+11+1.1+130+30=177.6（kW）電焊機總容量為：∑S2=P2/cos?3.6/0.45=8（kW）照明總容量為：∑P3=20（kW）施工現(xiàn)場峰值用電量為：S總=K1×∑P1/∩×cos+K2×∑S2+K3×∑P3/cos?3=0.6×177.6/0.86×0.65+0.6×8+0.8×20/1=190.63+4.8+16=211.43（kW）施工現(xiàn)場峰值用電量＜現(xiàn)場變壓器容量所以變壓器容量能夠滿足現(xiàn)場施工用電要求。4.2.11臨時供電系統(tǒng)圖1號回路、5號回路引至地下室及±0.00以上施工層一級分配電箱，1號回路負責－2F、2F、5F、8F、11F、14F一級分配電箱供電，5號回路負責17F、20F、23F、26F、28F層一級分配電箱供電。2號回路負責1號塔吊一級分配電箱供電。6號回路負責2號塔吊一級分配電箱供電。3號回路負責施工電梯。7號回路負責混凝土輸送泵一級分配電箱供電。8號回路負責辦公用電、生活用電、現(xiàn)場照明一級分配電箱供電。臨時供電系統(tǒng)圖（圖略）4.2.12地下室照明線路敷設方式（圖略）4.2.13樓梯間照明方案樓梯間照明利用電氣施工圖中的電氣預埋管穿線，在地上2層設安全變壓器，照明電壓采用36V，安裝吸頂燈作為樓梯間的臨時照明。（圖略）4.2.14安全管理規(guī)定1.xxx工程施工臨時用電采用TN—S系統(tǒng)，電纜采用五芯電纜，整個供電系統(tǒng)遵循“三級配電、兩級保護”。2.現(xiàn)場用電執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46—88）規(guī)定，并滿足《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59—99）要求。3.供電線路應由專業(yè)電工定期巡視檢查。4.配電箱由專人負責管理及維修。5.現(xiàn)場施工機具要做到“一機、一閘、一漏、一箱”，非專業(yè)施工人員不準隨便觸摸施工用電機具。6.現(xiàn)場施工人員未經允許不得隨意拖、接臨時用電線路，更不能隨意拆除接地保護線。7.施工前檢查供、用電設備是否正常，用電機具不允許“帶病”工作。8.嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。9.移動式臨時配電箱應距地600mm以上。10.配電箱附近不能堆放易燃易爆物品，配電箱應放置在干燥地段，并且周圍要有足夠的操作場地。11.照明線路及燈具安裝高度低于2.4m應采用36V安全電壓，手持照明燈具應采用36V及以下安全電壓。12.低壓配電的操作順序如下，送電順序：總配電箱→分配電箱→開關箱；停電順序相反。13.一級分配電箱至總箱的供電線路由項目經理部統(tǒng)一配置，二級分配電箱至末端開關箱的供電線路由各施工隊配置。4.2.15臨時用電管理組織機構4.2.16安全用電檢查表格1.施工用電安裝三次交底記錄表格（技術、質量、安全）施工用電安裝三次交底記錄表（表略）2.施工機具明細表（表略）3.電氣設備每日檢查記錄表（表略）4.配電裝置驗收記錄表（表略）5.漏電開關每周檢查記錄表（表略）6.供電線路、設備絕緣電阻檢測驗收表（表略）7.接地電阻檢測驗收表（表略）8.臨時用電設備定期檢（復）查表（表略）考慮到意外停電因素影響，本工程配置一臺柴油發(fā)電機組（120kW），供應急用電。4.3現(xiàn)場臨時用水生活用水采用城市管網的自來水；生產用水采用地下水，使用潛水泵從現(xiàn)場原有水井中抽取。4.4技術準備1.組織工程技術人員學習施工圖紙，了解設計意圖，進一步弄清工程特點，組織圖紙會審，消除錯、漏、碰、缺問題，解決設計與施工技術之間的矛盾。2.編制施工組織設計時要兼顧全面，突出重點。以施工圖、施工規(guī)范、質量標準、操作規(guī)程作為組織施工的指導文件。3.編制施工預算，計算出各分項工程的工程量，分析勞動力和技術力量，建立施工技術，機械管理機構，組織質量安全體系，制定詳細網絡活動計劃。4.配備必需的施工規(guī)范、標準及操作規(guī)程，標準圖集、地方法規(guī)。第五章主要分項工程施工方法5.1xx施工測量方案5.1.1平面控制網的建立根據建設單位提供的原始基準點2.4點，放樣圖紙上外墻邊線坐標點A、B、C、D四點。然后據已知坐標點利用如下公式：⊿x=X+cosα⊿y=Y+sinα反算出控制線坐標，然后用全站儀精確放樣出控制線位置，并加以保護。待建筑物出地面后，將控制線引測到建筑物內，并做好相應的控制點，加以保護，作為整個大廈的永久性控制點?？刂泣c上方開予留洞，傳遞控制線和高程。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點?？刂凭€位置如下圖所示：（圖略）5.1.2各施工細部點詳細放樣1.各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，必要時可放出軸線位置。每次傳導時四個控制點必須相互復核，做好記錄，檢查四個點之間的距離、角度直至完全符合為止。2.墻、柱及模板的放樣據控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。（表略）3.梁、板的放樣待墻、柱拆模后，進行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出+0.50m線，不得漏彈，再據此線向上引測出梁、板底、模板線。4.門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。（圖略）5.樓梯踏步的放樣根據樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。如圖示：（圖略）5.1.3高程測量：在一層核心筒墻壁上設置一永久性標高點，其正上方緊靠核心筒留置預留洞，標高預留洞，用鋼尺引測上去，并設置每層永久性的樓層標高基準點+1.00m標高點，用紅油漆標注，不經許可，不得覆蓋或破壞。以后，每層用經緯儀在預留洞處沿核心筒的豎向方向引一通長直線。以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導的次數而造成累計誤差，在施工中高程每十層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。標高允許偏差：層高不大于±10mm，全高不大于±30mm。（圖略）5.1.4誤差依據依據中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026—93.《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》。5.1.5儀器1.日本產NIKON530E全站儀。測角精度2，測距精度2mm±2ppm。主要用于控制點的定位、檢測以及建筑物整體位移、垂直度的控制。2.瑞士產萊卡光學鉛直儀，測量精度為2mm/km。主要用于樓層控制點的引測。3.天津產萊特自動安平水準儀LETAL3200。測量精度為1mm/km。主要用于樓層高程的引測及檢測。4.激光經緯儀。測量精度±1/20000。主要用于控制點的引測工作。5.國產蘇光J2經緯儀。測角精度2。主要用于各樓層的軸線放樣工作及配合鉛直儀作控制點的引測工作。6.50m鋼尺。主要用于量距及配合水準儀引測高程。5.1.6沉降觀測觀測點的布置及做法。根據圖紙上觀測點的位置，由專業(yè)測量單位負責觀測，觀測點采用澆注后鉆孔設置。（圖略）沉降觀測的方法。根據現(xiàn)場實際情況，建筑物內選擇堅固穩(wěn)定的地方，埋設三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結果的精確度。沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和次數根據《地基基礎施工規(guī)范》上規(guī)定，基礎做好之后每施工一層結構觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。必要時委托具有國家資格證書的測繪院，按照上述方案來完成此工作。5.1.7控制點、預留洞的做法1.控制點待±0.00層完成后，將控制線按分段施工的要求，作四個控制點。根據控制點的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的200×200×10的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點做出標記。并加以保護，未經同意不得進行覆蓋、擊打等蓄意破壞。2.預留洞在控制點的正上方每層相應預留四個300×300大小的預留洞，在緊靠核心筒一角處預留一個300×300大小的預留洞。不用時用特制的蓋子蓋上加以保護，同時也防止落物。5.2土方工程5.2.1地基降水、排水施工5.2.1.1現(xiàn)場地下水概況本工程現(xiàn)場地形為西高東低，高差1m，基坑開挖深度（相對標高，±0.000的絕對標高為10.30m）為：-10.9m、-11.7m和-12.2m，局部（消防電梯井坑底）深-15.1m。地基持力層為強風化板巖和中風化板巖，該基坑地下水勢復雜，開挖至-5m時即見地下水，滲水主要從護壁下部鋼管樁周圍的縫隙內流出，其中基坑東北部滲水量最大。另外，在基坑外東側E軸部位上有歷史遺留水井一座，井深約23m，靜止水位-5.2m，日涌水量約1400t。5.2.1.2施工順序為確保地基不被水破壞，最后一層（1.5m～2m）土石方的開挖要同排水方案緊密結合，做到先排水、降水，再進行分層開挖。根據現(xiàn)場實際情況，對基坑進行排水、降水的施工順序安排如下：1．利用基坑東側遺留水井，用潛水泵抽水，把井內水面降至約-15m，檢查地基滲水情況，根據涌水量設置降水井位置、數量。2．在挖掘機挖至距設計標高1.5～2.0m后，暫停止挖掘。然后將挖掘機移至各開挖分區(qū)基坑周邊，在基坑邊緣部位用機械配合人工依次開挖出集水井、排水溝、砌筑集水井，在集水井內安放潛水泵將水抽出，把基坑護壁上的滲水、周圍地基承壓水降至符合要求。3．繼續(xù)開挖剩余1.5～2.0m厚的土石方。在挖至最后留有300mm土石方時，停止機械開挖。在機械開挖過程中，可視滲水情況人工臨時開挖深100mm、寬200mm的臨時排水溝，將水引至電梯井部位或其他低洼處，集中外排。剩余200mm厚土方，先進行標高檢查。最后100mm厚土方，在澆筑混凝土墊層前人工清除，在挖至地基設計標高后，立即澆注混凝土墊層，以保護現(xiàn)有地基。4．在開挖至地基設計標高后，如果地基表面仍有水滲出，或者在墊層上出現(xiàn)滲水，采用在地基上或墊層上留設永久性小排水溝的辦法，將滲水引入消防電梯井或其他低洼部位，在消防電梯井坑部位和其他必要部位設置臨時集水井，井內設置一臺潛水泵（50t/h）將水排走。（滲水排水溝因水勢走向導引至集水井）將其周圍地基的地下水降至底板下的合理位置。5.2.1.3具體降排水措施1．在基坑東側遺留水井內，重新安裝兩臺質量可靠的新潛水泵（80t/h），其中一臺備用。通過不斷地抽水，把井內水位降至-15m左右，使遺留水井起到集水、排水、降水的作用，從而保證附近地基的地下水位處在設計要求以下。由于井的下部直徑僅有600mm，所以在安放潛水泵時，必須將兩個潛水泵上下錯開布置，并且必須選用管子接口為絲扣連接的潛水泵。2．根據土方在平面上的開挖順序和開挖分區(qū)（具體分區(qū)詳見措施4），在基坑四周分區(qū)設置連通的排水盲溝，并在各區(qū)內滲水量大的部位留設若干個集水井，在集水井內安放潛水泵排水，以達到排水、降水的目的。具體做法為如下：a.在挖掘機挖至距設計標高1.5m～2.0m后，暫停止挖掘。將挖掘機移至基坑角部邊緣，開挖基坑周邊的集水井和排水溝。挖掘機邊挖邊撤，注意不能擾動持力層，開挖范圍為1m寬，1.2m～1.7m深；b.再進行人工挖集水井，直徑一般為600mm～800mm，排水溝寬為200mm～400mm、深為300～600mm，以上尺寸應根據底板外側距基坑護壁實際開挖距離而定，盡量避免把集水井或排水溝設置在柱及地下室剪力墻下，以免影響地基承載力。c.開挖時，先開挖集水井，后開挖排水溝。在挖至還剩最后300mm厚土石方時，停止機械開挖，然后改由人工開挖。在井底鋪上150mm厚30～50mm的卵石，透水花砌240mm厚磚墻井壁，先砌筑1.5m高，井壁四周填滿400mm厚30～50mm卵石。d.然后以集水井為起點，向外開挖排水溝，挖至預定標高后，向溝內填滿30～50mm卵石。卵石應清潔不含泥砂，必要時過篩。卵石上面先覆蓋五彩布，用普通燒結磚壓實，必要時最后再做20mm厚砂漿保護層，避免建筑垃圾堵塞盲溝，而導致排水不暢通。做法見圖（a）、（b）。無工作面位置盲溝示意圖（圖略）有工作面位置盲溝示意圖（圖略）集水井隨回填隨砌至自然地坪，集水井平面構造見圖。（圖略）地下室底板外圍閉合排水系統(tǒng)，主要用于截留底板地基內及護壁上的滲水。集水井設置數量及位置根據現(xiàn)場的涌水量、滲水量等實際開挖情況而定，暫考慮留設7個集水井。集水井緊靠井壁，平面布置見圖。（圖略）集水井井底比底板底標高低1400mm，排水溝溝底比底板底標高低600mm。排水溝必須設有一定的坡度，以利于溝內積水順利流入集水井內。每個集水井內設一臺Φ100的潛水泵（揚程40m），另外準備兩臺潛水泵備用。施工期間日夜抽水，直至建筑物外圍土方回填完，并且建筑物自重大于地下水產生的浮力時停止抽水。排水溝與集水井連接見圖5-10。（圖略）3．最后一層土石方的開挖、降水。本工程土方開挖共分為4個區(qū)，北半部為1.2區(qū)，西南部為3區(qū)，東南部為4區(qū)。目前1.2區(qū)已開挖至最后一層，3.4區(qū)尚未開挖至最后一層。最后一層開挖時，1.2區(qū)合為一個整體一同開挖，3區(qū)、4區(qū)單獨開挖。先開挖1.2區(qū)，后開挖3區(qū)，最后開挖4區(qū)。在1.2區(qū)基坑周圍設置好排水溝、集水井，并已進行排水后。開始進行1.2區(qū)最后一層土石方的開挖。如下圖所示。（圖略）開挖時，從一側坑邊開始，先用機械后退著開挖。在開挖過程中，對出現(xiàn)的積水，采用人工開挖的、寬為200～400mm、深為100—200mm的臨時排水溝，將積水引入低處的臨時集水坑內，通過潛水泵排走。對最后300mm土石方，實行人工清渣，人工與機械相互配合，保證開挖后的地基干燥，不被水浸蝕。對開挖至設計標高的地基，應及時澆筑混凝土墊層。如下圖所示：在開挖至電梯井坑附近時，在電梯井坑位置先開挖出臨時集水井，把開挖周圍土方時流出的積水匯入臨時集水坑內，然后排走。如下圖所示。（圖略）先開挖一個電梯井坑最深部位，挖深為-16m，作為觀察試驗井和集水、降水井，把地基內、地基表面的水匯入井內，通過潛水泵排出。此臨時井，在適當時候用混凝土封堵，詳見后面部分的降水措施。4．設置地下室底板下排水系統(tǒng)，對地基實現(xiàn)降水。為了實現(xiàn)底板下地基涌水的集中排放，本工程根據地基標高的不同，在墊層下部挖設網狀小盲溝排水至集水井中，集水井留置位置根據現(xiàn)場地下出水情況確定，一般設在標高較低的消防電梯井基坑內，先在15-15剖面位置設一個試驗井，視涌水情況可設2～3個。采用潛水泵外排的方法降低水位（見圖、圖略）。盲溝的設置根據滲水情況來定走勢，溝的大小視地下水涌水量的多少而定，一般深200mm、寬100mm，具體做法見圖（圖略）電梯井部位留設的集水井，必須嚴格按照圖5-16、5-17進行施工，以免造成此部位出現(xiàn)滲漏水。如果基坑涌水量較大，必要時在基坑內采取井點降水措施。（圖略）由于底板底標高不同，標高變化部位的斜坡上的盲溝因坡勢而設，并在斜坡根部留設通長（如果需要）盲溝，盲溝做法同圖五。最后匯入電梯井內的集水坑內。墊層澆筑完后，在墊層裂縫上可能還會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，為了保證下道工序的進行，因此在墊層上沿流水方向鑿設引水溝，將墊層上滲水引至集水井（見圖）。（圖略）集水井及盲溝應該視現(xiàn)場涌水量大小而決定其數量及位置，特殊地方經建設單位、監(jiān)理、各施工單位聯(lián)合討論后再做決定，但一定要保證工程質量及施工安全。5.2.1.4施工注意事項1．所有排水均直接排入國際酒店化糞池中。2．本工程的盲溝、集水井皆采用人工開挖，必須先開挖集水井，再從集水井開始逐漸向外開挖盲溝，以保證滲出的地下水順利外排而不會影響地基，保證地基處于干燥狀態(tài)是關鍵；3．由于地基標高不同，因此根據滲水量的大小在斜坡上順坡勢加設盲溝；4．填充盲溝的材料采用30～50mm的卵石，卵石必須潔凈，不含泥砂，以保證良好的透水性，以避免積水浸潤地基；5．如果地下水涌水量大，除每個集水井中必須設有一個潛水泵外，另外準備兩個備用泵。并配備專人二十四小時值班，隨時檢查設備的運轉狀況，做到隨時發(fā)現(xiàn)故障，隨時排除故障，必須保證降水的連續(xù)性，從而保證底板澆筑前地基土的干燥；6．所用電纜必須采用三相五線制，隨時檢查電纜線的有無破損，做到安全施工；7．圖十中留置的法蘭是供緊固集水井口使用，在集水井完成降水任務后，用帶法蘭的盲板先栓后焊封死，管口上部進行鋼筋加密加強（詳見施工時的技術聯(lián)系單），澆筑混凝土至設計標高；8．墊層澆筑時必須充分振搗密實，使其還要起到防水隔離的作用；9．嚴格管理施工現(xiàn)場，禁止亂倒垃圾，以免造成堵塞盲溝，影響降水；10．對場地外圍要做好污水、雨水排水措施，禁止污水、雨水流入基坑內；11．對基坑邊緣位于底板下部的排水溝，所留排水溝截面尺寸深度不得大于600mm、寬度不得大于200mm，以免影響底板的承載力。12．為了檢驗地下室涌水量的實際大小及此方案是否可行，計劃在1.2區(qū)人工開挖2個試驗坑。其中1個位于基坑邊緣涌水量最大的部位，另外1個設在基坑電梯井最深部位內部。實際開挖位置，現(xiàn)場確定?；又睆?00mm，深5000mm左右。如果涌水量小，則底板內僅設一個集水井，如果涌水量大，再根據涌水情況加設降水、集水井數量，清槽完畢后用盲溝將基坑內滲水導至此集水井中。13.定高程點，嚴格保證開挖深度，本位置底板保護層底面深度為-10.9m，現(xiàn)在第一次清槽深度為-10.6m，注意機械一定不要撓動實際開挖深度以上300mm的土層，保證地基承載力；14.以已有集水井為基準，向兩側開挖盲溝，保證集水的暢通，使地基不致被水泡壞；15.做高度2.5～3m、直徑為600mm的鋼筋籠，鋼筋Φ12@100，外面圍置兩層密目鋼板網；16.盲溝及集水井內放置石子，粒徑為30～50mm；17.盲溝內設置?100塑料管，管上穿10mm孔@30mm梅花布置；18.改變現(xiàn)場集水井、盲溝布置，將園林井滲水直接用泵抽至原集水井位置外排；19.開挖不要盲目趕進度，一定要保證降水。5.2.2基坑護坡變形觀測為了掌握基坑護坡的變形情況，避免護坡出現(xiàn)異常變形，以免影響周圍建筑物的結構安全以及基坑內的安全施工，特制定此方案。根據基坑周邊的不同情況，分三種情況設立觀察點。1．臨近國際酒店一側，采取在臨邊建筑物上設立4個相同標高點，然后使用水準儀測量4個標高點與基準標高點的沉降高差，從而測知臨邊建筑物的沉降情況?；鶞蕵烁唿c設在基坑東南角住宅樓上易于通視的位置。標高點用紅色油漆標識在建筑物東側外墻上并編上編號eq\o\ac(○,1)、eq\o\ac(○,2)、eq\o\ac(○,3)、eq\o\ac(○,4)。編號位置詳見變形觀測點平面圖。2．在萬民街一側，采取在道路上已出現(xiàn)變形裂縫的北側20cm處，設立平面位移觀測點。eq\o\ac(○,5)～eq\o\ac(○,8)號觀測點，間距均為4m；～eq\o\ac(○,10)號觀測點，間距均為19m。并在eq\o\ac(○,5)～eq\o\ac(○,10)號觀測點兩側延長線上、距eq\o\ac(○,5)與eq\o\ac(○,10)號觀測點5m處，設立平面位移基準觀測點。觀測平面位移時，采用在兩個基準點之間拉通線或用經緯儀觀測的方法，測量出變形點與基準線之間的距離，從而得知各點的平面位移。采取在路面上固定小釘子的辦法，將各觀測點、基準點標識在路面上并用紅色油漆在釘子周圍畫上圓圈，便于尋找。3．在安樂街一側和人民路一側均采取在人行道上固定大釘子的方法，設定平面位移觀測點。各觀測點、基準點均用紅色油漆在釘子周圍畫上圓圈，便于尋找。各點間距均為10m，每側都采取在觀測點延長線上設立基準點的方式用以測量各觀測點的平面位移。使用經緯儀測量各觀測點誤差。各點位置詳見變形觀測點平面圖。在基坑開挖結束前，eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,8)觀測點每1d觀測1次，其他各點每3d觀測1次；在基坑開挖完至地下室結構外圍回填結束前，eq\o\ac(○,1)～eq\o\ac(○,8)觀測點每1d觀測1次，其他各點每4d觀測1次。施工隊必須安排專人進行測量觀察、記錄，并將測量結果向項目部詹義杰匯報。變形觀測點平面位置示意圖詳見下圖。（圖略）5.2.3土方回填在地下室外墻防水及保護層施工完后，立即進行回填。使用自卸汽車配合人工進行回填，使用蛙式打夯機夯實。5.3模板工程5.3.1模板施工概況本工程為框筒結構，地下室除核心筒外還有外墻、水箱、金庫等剪力墻結構，梁板大多為井字梁；地上部分結構較為規(guī)整，除核心筒外均為框架；首層、屋面為井字梁結構；2～27層大部分板為GBF高強空心板，只有框架梁沒有次梁；從屋面到頂有女兒墻。地上部分結構較為規(guī)則，平面基本無變化。該結構核心筒電梯井結構模板使用全鋼大模板；梁板采用竹膠板模板，背楞使用5cm×10cm、10cm×10cm木方，支撐為3.5mm壁厚，φ48鋼管加可調頭；地下室其余墻體均采用竹膠板組合大模板；柱采用可調式大鋼模施工（5根500×500的小柱采用竹膠板施工）。5.3.2模板設計及施工1．柱模板本工程柱主要有如下截面（mm）：500、700、800、900、1000、1100、1200、1300，柱模板使用可調式的全鋼大模板，由四個單片模板組成，相互間成“丁”字形連接，根據連接孔的不同位置，調整截面尺寸，如圖（圖略）施工時先按截面將模板兩片兩片拼裝在一起分兩次吊裝，在柱位置上拼成整體后調整其軸線位置及垂直度。在澆筑板混凝土時預留好φ20以上的鋼筋頭，作為調整模板軸線位置的支點，鋼筋頭離開柱邊30～40cm（位置如圖），調整模板位置時在模板與鋼筋頭間打入對插木塞即可（圖略）柱模板垂直度的調整需要在模板上口四周加花籃螺栓，通過調整鋼絲繩來調整。由于地下二層墻柱有放大腳（放大腳部分處理見第四部分），所以用可調頭代替對插木楔。支設柱模板時，應在柱模板周圍搭設防護架，防止在柱模板吊裝、拆除、清理過程中發(fā)生傾覆傷人。結構周邊柱外側模板在安裝時，應先將外側的懸挑式腳手架搭設起來，再進行模板安裝。結構到一層后，4/C、4/D兩柱（Z5）截面改變，需配置異形可調大模板，保證施工質量及模板的可周轉使用。Z5一側外伸出一段墻體，另三面平整，故只需對最外側模板進行改造，使模板能夠滿足柱截面變化，如圖。（圖略）柱上外伸墻每次變化為5cm，而為保證模板的剛度、混凝土表觀質量及今后在其他工程的使用調整截面的螺栓孔間距不宜小于10cm，為解決這個問題，將小墻的堵頭模板加工成兩塊，兩塊模板外觀構造相同，只是螺栓孔在水平方向上相差5cm，這樣在柱截面發(fā)生變化時，通過更換模板或調節(jié)螺栓孔就可以滿足柱截面5cm的變化。如圖（圖略）。2.核心筒模板該結構核心筒墻體布局較規(guī)整，標準層以下墻厚沒有變化，適于使用大模板施工。核心筒模板使用全鋼大模板，大模板的板面采用6mm厚鋼板，小肋采用60×6扁鋼制作，間距400～500mm，以使面板能雙向受力。橫肋采用[8槽鋼制作，間距300mm～350mm不等。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20cm。豎肋采用][10號槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個結構整體。大模板按照墻體高度設計，寬度由1.5m至5m不等，為保證其通用性，盡量以300mm為模數。大模板重量約為100kg/m2，全鋼大模板本身帶有支腿，可以固定模板的位置及調整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端有可調螺栓，用來保證模板的水平度。（圖略）墻體澆筑時，一次澆筑到板底，有梁的地方在支模時放好木盒子及鋼絲網片，預留出梁頭，便于梁筋的錨固施工。墻體模板根據混凝土的強度安排拆模時間，拆模時，先在撬點部位用撬棍將模板與混凝土墻體分離，然后通過調整螺栓使模板向遠離墻體方向傾斜，然后用長把的小鏟對模板進行清理，局部進行打磨調整，然后涂刷脫模劑，并采取防污染保護措施，再吊到指定地點安裝，嚴格避免未清理的模板上墻。每塊大模板在每個施工段中都有自己的固定位置，安裝模板應按照一定的順序。3.電梯井、管道井模板電梯井采用鉸鏈式筒模，其構造由鋼模板制成大模板，由鉸接式角模、脫模裝置、橫豎龍骨、懸吊架組成。因鉸接式角?？呻S意改變角度，故通過調整脫模器，可實現(xiàn)筒模的拆裝，脫模器伸長，使四個鉸接式角模均成90°,則完成了支模；脫模器縮短，使鉸接式角模角度變小，大模板內收，與混凝土表面分離，完成拆模。4.平臺模板平臺模板采用碗扣式定尺鋼管腳手架（帶可調頭），支模時先搭設1.2m×1.2m滿堂腳手架，并安放可調頭，調整可調頭標高，使之在同一水平面上，則調頭上先放置主龍骨，主龍骨采用15cm×10cm木方豎向放置，上面垂直于主龍骨方向放置次龍骨，次龍骨采用5cm×10cm木方豎向放置，次龍骨上面鋪竹膠板，竹膠板四邊用釘子固定在次龍骨上。如圖（圖略）。兩塊竹膠板拼縫下面必須墊一塊木方，釘緊并塞海綿條貼上透明膠帶，防止漏漿。當平臺模板與已澆筑墻柱接觸時,應在竹膠板與墻柱接觸的地方粘貼海綿條,并用次龍骨頂緊,以防漏漿,污染墻面。支設板模時，應該盡量少切割竹膠板，切割板后應先刷油漆封邊再投入使用，嚴禁在四周板側邊上即沿板面方向釘釘子，從而延長板的周轉使用時間。5.梁模板梁的模板施工采用碗扣式鋼管支撐，模板為竹膠板，所襯木方采用5cm×10cm、10cm×10cm木方。進入標準層后，大部分梁為框架梁，截面為500mm×650mm，對于這種梁的模板采取統(tǒng)一加工，循環(huán)使用的方法，對于其他梁均采取臨時加工的方法。支設梁模板前，應按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模背上木方；支模板時先按梁的軸線位置搭設兩排腳手架（帶可調頭），鋼管頭高度應比梁底矮40cm～60cm，先加主龍骨10cm×10cm木方，再安放帶次龍骨的梁底，梁底模進行循環(huán)使用時，必須將梁底模兩側清理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模下襯的木方要釘牢，盡量減少漏漿，使?jié)仓龅牧哼吔钦R，減小修補的工作量。在安裝完梁側模后，應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發(fā)生漏漿。工藝流程：搭設腳手架→安放可調頭→放置主龍骨→安裝、固定梁底?！惭b、固定梁側?！０宓男Ｕ凹庸塘耗０宓闹гO方式如下圖。（圖略）6.門窗洞口模板剪力墻中的門窗洞口模板由四（或三）片模板四（或三）個角部連接件組成，單片模板用5cm厚的木板作為骨架，表面襯以3mm厚的鋼板，表面鋼板與木板骨架間用鉚釘固定，再由角鏈將幾片模板連接在一起。為保證洞口模板不扭曲、變形，在洞口模板內部加設型鋼支撐，保證其剛度。內部支架所用角鋼均為5號角鋼，槽鋼為8號槽鋼，連接用螺栓為φ16螺栓。固定洞口模板時，應在洞口兩側的鋼筋籠上焊鋼筋頭，撐住模板，保證其軸線位置；支設洞口模板時，必須在洞口模板與大模板接觸處帖好海綿條，防止由此縫隙漏漿。墻體拆模后，要將洞口模板拆成單片取出，并清理干凈，刷好脫模劑以便周轉使用。7.梁與墻接頭處的處理梁與墻的接頭有兩種形式，一種是梁垂直于墻；一種是梁與墻同向，如圖。（圖略）（1）梁與墻垂直在澆筑墻混凝土之前，預先定出梁位置，將鋼絲網片綁扎在鋼筋籠上留出梁頭位置，所留梁頭各邊均要比梁的實際截面向內收3cm。拆模后，在混凝土上彈出梁實際梁截面的邊線，在用切割機在線內2cm間距切出7mm深的縫，人工剔鑿掉縫范圍內的混凝土，從而保證鑿混凝土范圍，不致?lián)p壞墻面。洞口一定要留置準確，堅決避免梁頭位置留偏現(xiàn)鑿混凝土的現(xiàn)象發(fā)生。支設梁模板時應在洞口四周粘貼海綿條，所粘貼海綿條要注意不能貼進梁截面以內，應緊貼梁邊線。梁側模要緊緊頂住海綿條，同時側模后還要平貼一塊10cm竹膠板，并在竹膠板與梁側模的背楞間打緊木塞子，防止梁頭跑位、漏漿。（2）梁與墻同向支模前在墻頭留口周邊貼海綿條，將梁側模加長，夾在墻兩側，且背面一定要用可調頭頂緊，嚴格避免發(fā)生漲模。8.女兒墻模板支設方法在主體進入屋面以上結構后，四周為女兒墻結構，女兒墻施工也使用竹膠板拼接的大模板施工，具體方法同地下室外墻模板施工（對拉螺栓不必在焊止水鋼板）。由于屋面以上結構樓板較少，框架梁模板支設需要搭設的腳手架較高，梁兩側鋼管兩排，距梁邊分別為200mm、1100mm。如下圖?？蚣芰耗０逯гO腳手架示意圖（圖略）9.地下室車道部分模板地下室車道混凝土分兩次澆筑，第一次將車道澆完，第二次澆筑車道以上部分。10.樓梯模板本工程樓梯均在核心筒內部，樓梯施工比墻體施工滯后一層，墻體施工時，在樓梯梁位置放一個同截面的木盒，墻模拆除后取出木盒，再支設樓梯模板。木盒子加工尺寸要根據梁截面、及墻厚制作。木盒作成一端大一端小，拆除時從另一端打出，如圖。（圖略）樓梯梁與墻上的預留洞接頭處處理方法同“梁墻接頭處理方法”。11.基礎模板的施工基礎施工采用24cm磚模，在基礎墊層施工完畢后及按放線位置砌筑24cm磚墻作為基礎的模板，磚模高度為1.8～2.3m，由于底板每邊的長度都在50m左右，為保證磚模的整體穩(wěn)定，磚模1.8m高部分每隔8m設一根構造柱，磚模2.3m高部分每隔5m設一根構造柱構造柱截面為370mm×370mm，配筋為4φ14，φ6@200，每隔500mm布置一道2φ6拉結筋，深入墻體800mm；墻頂向下900mm處設圈梁一道，圈梁為200mm×240mm，配筋為4φ12，φ6@200。12.地下室除核心筒以外墻體模板的施工地下室的墻體（除核心筒外）采用竹膠板模板施工，先根據墻體尺寸將若干竹膠板拼成一大塊大模板，然后在組裝成墻模。拼裝大模板以10×10cm木方為邊框，中間豎向5×10cm木方為次龍骨，橫向為兩根10×10cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設置相對應。對拉螺栓采用φ18鋼筋，豎向間距為0.8m，橫向間距為0.6m，即每一張竹膠板（1220mm×2440mm）上均勻分布6根對拉螺栓。模板上墻之前先按照預定的位置打好對拉螺栓孔，并將開孔處用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墻面。大模板的基本單元有五塊竹膠板（1.22m×2.44m）拼接成6.1m×2.44m，以此為單元拼墻體模板，不合模數的另行加工，兩塊大模板拼接處要設置子母口，相互咬合。如圖（圖略）墻體陰角處模板要用10cm×10cm木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個整體安裝、拆除，陽角兩竹膠板間要用海綿條塞實，并用木方封住接縫如圖（圖略）。支模前先對結構構件進行放線，放出結構的外邊線，及外邊線向外10cm（柱的模板控制線為15cm）的控制線，因地下二層墻柱均有放大腳，要先在放大腳位置澆筑出一個臺，以便放線及支設模板。如圖（圖略）墻體底部固定方式與柱大模板底部固定方式相同，有放大腳的部位用鋼管加可調頭頂??；沒有放大腳的部位加對插木楔調整。如圖。（圖略）支模時，要先延墻方向搭設三排腳手架，橫距1.2m，縱距2.0m，步距1.8m，用以固定模板，另一側腳手架，應根據場地實際情況進行搭設，沒用