電廠風機安裝方案樣本

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除。目錄編制說明和依據(jù)1.工程概況---------------------------------------------------------------------------------12.設備安裝---------------------------------------------------------------------------------13.施工網(wǎng)絡計劃---------------------------------------------------------------------------84.質(zhì)量控制點------------------------------------------------------------------------------85.施工用機具計劃------------------------------------------------------------------------96.消耗材料計劃---------------------------------------------------------------------------107.勞動力計劃------------------------------------------------------------------------------108.安全技術(shù)措施---------------------------------------------------------------------------111編制說明本方案適用于裝置風機類設備(離心式風機,軸流式風機,羅茨鼓風機)的設備安裝工作。僅對安裝專業(yè)起指導作用,不包括電氣、儀表專業(yè)。2編制依據(jù)(1)《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》—通用規(guī)定HGJ203－83(2)《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》—通用規(guī)定JBJ23－96(3)《壓縮機．風機．泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》JBJ29－96(4)《化學工業(yè)工程建設交工技術(shù)文件規(guī)定》HG20237－94(5)《煉油、化工施工安全規(guī)程》HGJ233-87/SHJ505-871.工程概況1.1工程簡介工程名稱:工程地點:工程類別:建設單位:設計單位:1.2實物工程量本裝置共有風機類設備臺,其中離心式臺,軸流式臺,其它臺。進口設備共有臺,為國廠制造。其它為國產(chǎn)設備,由廠制造。設備規(guī)格參數(shù)見下表:序號設備名稱位號設備規(guī)格數(shù)量單重安裝工段備注123456789101.3設備平面布置圖風機類設備主要分布在:工段號,設備數(shù)臺,安裝位置工段號,設備數(shù)臺,安裝位置工段號,設備數(shù)臺,安裝位置詳見設備平面布置圖2．設備安裝2.1安裝前的準備工作2.1.1技術(shù)準備安裝前應具備下列技術(shù)資料:(1)設備的出廠合格證。(2)設備的試運轉(zhuǎn)記錄,壓力容器的試壓報告等。(3)隨機技術(shù)圖紙和安裝使用說明書。(4)機器的裝箱清單。進口設備還需商檢報告。2.1.2設備開箱檢驗(1)設備的開箱檢驗應在下列人員的共同監(jiān)督下進行:海關(guān):商檢部門(對進口設備)外方:制造廠代表(對進口設備)甲方:物資供應部門,質(zhì)量監(jiān)督站,甲方代表。施工單位:物資供應部門,質(zhì)監(jiān)部門,技術(shù)人員,作業(yè)組。(2)按照裝箱清單核對設備的名稱、型號、規(guī)格、箱號。并檢查包裝箱狀況。(3)對設備、另部件的外觀質(zhì)量進行檢查,并核對數(shù)量。(4)提交簽字齊全的設備開箱檢驗記錄。(5)開箱后的另部件要妥善保管。暫不安裝的設備應恢復包裝。2.1.3安裝現(xiàn)場應具備的條件(1)土建工程已基本結(jié)束,設備基礎具備安裝條件,基礎周圍場地平整。(2)施工用水、電、氣已備齊。(3)施工用運輸和消防道路暢通。(4)安裝用的起重設備具備使用條件。2.1.4基礎驗收及處理(1)基礎移交時,應提交工序交接記錄和基礎復測記錄?；A外觀應標明標高、中心線等標記。(2)對基礎外觀進行檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等現(xiàn)象。(3)按土建交工圖和設備安裝圖對基礎尺寸進行復檢:(單位均為毫米)a;基礎縱橫軸線±20,標高0,－20b;基礎上平面水平度≤5／1000,全長≤10c;豎向偏差≤5／1000,全長≤20d;預埋地腳螺栓標高0－20,中心距±2e;預留地腳螺栓孔中心位置±10,深度0－20,孔壁垂直度≤10(4)需二次灌漿的基礎表面應鏟麻,麻點深度≥10,密度以每平方分米3－5個為宜。表面不許有油污和疏松層。放置墊鐵處應鏟平,水平度≤2／1000,螺栓孔內(nèi)的雜物必須清理干凈。2.2安裝方法2.2.1進口設備進口風機類設備采用整體安裝法。除非外方或甲方有特殊要求,一般不作解體。說明書中無要求者一般采用墊鐵安裝。說明書中內(nèi)容與本方案要求不一致的,以說明書要求為準。2.2.2國產(chǎn)設備國產(chǎn)風機類設備不論供貨狀態(tài)如何,如果制造廠和甲方?jīng)]有特殊要求,一般采用解體安裝法和有墊鐵安裝。驅(qū)動電機功率＞45kw或甲方有特殊要求或懷疑電機有問題的,電機要在電氣有關(guān)人員的配合下作抽芯檢查?！?5kw的不作解體。電機的出廠日期大于12個月的,軸承要換油。風機和軸承箱要全部解體、清洗、檢查。2.3安裝程序2.3.1預留螺栓孔技術(shù)準備基礎驗收開箱檢驗軸承箱安裝電機,風殼安裝一次找平找正一次灌漿解體清洗,組裝二次找平找正二次灌漿聯(lián)軸節(jié)對中工藝管道安裝聯(lián)軸節(jié)復查試車準備單體試車交工驗收2.3.2預埋螺栓技術(shù)準備基礎驗收開箱檢驗解體清洗軸承箱安裝找平找正電機風殼安裝灌漿聯(lián)軸節(jié)對中工藝管道安裝聯(lián)軸節(jié)復查試車準備單體試車交工驗收整體安裝設備無解體、清洗、檢查、組裝等項目。2.4主要安裝技術(shù)要求2.4.1墊鐵安裝墊鐵應根據(jù)設備重量和地腳螺栓尺寸計算后按規(guī)范選取,墊鐵表面應平整,無飛邊毛刺和氧化皮。斜墊鐵要成對使用,斜度以1／20為宜。墊鐵應安放在地腳螺栓兩側(cè)和其它受力集中處,地腳螺栓間距小于300毫米時,可在地腳螺栓同一側(cè)放置一組墊鐵。墊鐵層數(shù)一般不超過4層,高度30～70毫米,相鄰兩組墊鐵間距500毫米左右。墊鐵與設備底座應接觸均勻,用0.05毫米塞尺檢查時塞入長度不得超過墊鐵長(寬)度的1／3。設備找平找正后,墊鐵組應露出設備底座10～30毫米,墊鐵層間要進行點焊。安裝在鋼架上的墊鐵要與鋼架焊牢。墊鐵安裝后24小時內(nèi)要進行二次灌漿。2.4.2地腳螺栓地腳螺栓應垂直安裝,與預留螺栓孔四周的間距不小于15毫米,且不得挨住底部。砼強度達到75％時,可把緊地腳螺栓。把緊后,螺栓應露出螺母1.5～3個螺距。露出部分要涂油保護。把緊地腳螺栓應均勻進行,力矩按規(guī)范要求。2.4.3找平找正2.4.3.1離心式風機(1)標高:標高在設備底座下面或軸心線上測量,允許偏差±5毫米。(2)中心線位移≤5毫米(3)水平度:水平度在軸承箱中分面上或軸的延伸端上測量,風殼水平在出風口法蘭面上或機加工面上測量,風殼水平僅作為參考,以保證風殼和轉(zhuǎn)子軸的對中為準。電機不考慮水平,以保證和軸承箱的對中為準。整體安裝的軸承箱:縱、橫向水平允差≤0.10／1000兩半安裝的軸承箱:每個軸承箱的縱向水平≤0.04／1000,橫向水平≤0.08／1000主軸的水平度:≤0.04／1000(4)兩半安裝的軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度≤0.06毫米?？蓽y量軸承箱與主軸兩側(cè)密封的徑向間隙之差。2.4.3.2軸流式風機(1)標高,中心線位移要求同2.4.3.1(1)。(2)水平度:整體安裝水平度和垂直度在底座和風筒上測量,≤1／1000解體安裝水平度在主軸和軸承箱中分面上測量,≤0.1／1000兩半安裝的軸承箱軸承孔對主軸線的同軸度,≤0.1毫米(3)垂直安裝的風機其水平度在輪轂或減速機加工面上測量,≤0.1／10002.4.3.3羅茨式風機(1)標高,中心線位移要求同2.4.3.1(1)。(2)水平度:縱橫向水平度在主軸和進排氣法蘭面上測量,≤0.2／10002.4.4解體清洗和組裝2.4.4.1離心式風機(1)解體清洗將機殼和軸承箱拆開,清洗轉(zhuǎn)子、軸承體和軸承。轉(zhuǎn)子直接裝在電機軸上的風機可不拆卸。清洗用的溶液要符合有關(guān)規(guī)定。軸承箱的冷卻水管道要暢通,并進行水壓試驗。調(diào)節(jié)機構(gòu)應清洗潔凈,轉(zhuǎn)動應靈活。(2)軸承箱組裝軸承箱組裝前應進行煤油試漏。滾動軸承軸承箱:檢查軸承的軸向游隙,應符合出廠技術(shù)文件的說明。檢查軸承壓蓋與軸承外圈的軸向間隙:固定側(cè)≤0.10;活動側(cè)間隙＝L＋0.15L=α×L×ｔ式中:L為兩軸承間的距離ｔ為軸與殼體(軸承)的溫度差,一般取10～15℃α為軸的線膨脹系數(shù)(鋼=12×10-6)1／℃0.15為膨脹后的剩余軸向間隙滑動軸承軸承箱:檢查滑動軸承下瓦與軸的接觸情況,接觸面積≥60％,接觸長度≥瓦長的80％。推力軸承與止推盤的接觸面積≥70％止推面積。軸瓦與軸徑向間隙為軸頸直徑的2／1000～3／1000。軸瓦與壓蓋之間的過盈量為0.03～0.06毫米。(3)機殼組裝機殼應以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正,組裝后轉(zhuǎn)子與機殼不得有碰撞、摩擦現(xiàn)象。測量進風口與葉輪進口圈間隙,如下圖所示:S2S2S1軸向進入深度S1=葉輪外徑的10／1000徑向間隙S2=葉輪外徑的1.5／1000～3／1000(外徑大的取小值)四周間隙應均勻。測量主軸與后側(cè)板開孔的同軸度,四周間隙應均勻,不得碰刮。2.4.4.2軸流式風機(1)解體清洗要求同2.4.2.1.(1)。還應檢查:葉片根部無損傷,緊固螺母無松動。立式機組應清洗變速箱、齒輪副、蝸輪副。(2)軸承箱組裝同2.4.2.1.(2)。(3)機殼組裝:主軸與進氣室的同軸度≤φ2毫米。各葉片的安裝角度應符合技術(shù)文件規(guī)定,其偏差±2°?？烧{(diào)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機殼的徑向間隙應均勻,其值為轉(zhuǎn)子直徑的1／1000～2／1000。調(diào)節(jié)機構(gòu)應靈活可靠,指示準確。2.4.4.3羅茨式風機(1)解體清洗清洗齒輪箱和齒輪。轉(zhuǎn)子應轉(zhuǎn)動靈活,機殼內(nèi)無雜物。清洗潤滑油系統(tǒng),保證其暢通。(2)組裝測量齒輪副的嚙合間隙,包括頂、側(cè)間隙和嚙合面積。檢查兩個轉(zhuǎn)子之間的嚙合間隙。檢查測量轉(zhuǎn)子與機殼(或墻板)之間的間隙,包括軸向和徑向間隙。以上測量間隙應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。2.4.5聯(lián)軸節(jié)對中設備技術(shù)文件給出聯(lián)軸節(jié)對中要求值時,按技術(shù)文件數(shù)值調(diào)整。無具體要求時:徑向位移≤0.025毫米軸向傾斜≤0.2／1000端面間隙以聯(lián)軸節(jié)的形式定。皮帶傳動時,兩皮帶輪的中心平面偏移:三角帶≤1毫米;平皮帶≤1.5毫米軸向傾斜(平行度)≤0.5／10002.4.6工藝管道安裝風管與風機的連接一般都是軟連接。剛性連接時,要保證風機不受外力干擾,即無應力連接。最終連接時要用百分表監(jiān)視風殼的位移。2.5單體試運轉(zhuǎn)2.5.1單體試運轉(zhuǎn)前應具備的條件(1)主機及附屬設備的就位、找平找正、檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束,并有齊全的安裝記錄。(2)二次灌漿達到設計強度,基礎抹面工作結(jié)束。(3)與試車有關(guān)的工藝管道和設備具備使用條件。(4)公用工程(水、電、氣)及電氣儀表系統(tǒng)滿足使用條件。2.5.2單體試運轉(zhuǎn)的準備工作(1)旋轉(zhuǎn)部件加裝防護罩。(2)風機入口加裝60目的粗濾網(wǎng)。(3)按規(guī)定加注合格的潤滑油(脂)。(4)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)測試合格。(5)冷卻水、潤滑油系統(tǒng)單體試運轉(zhuǎn)合格,具備使用條件。(6)電機單試2小時合格,具備使用條件。(7)現(xiàn)場必備的消防設施和防護用品備齊。2.5.3離心式風機試車步驟(1)盤車檢查,應靈活無卡澀現(xiàn)象。(2)關(guān)閉進風口,點動電動機,各部無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響方可進行下次啟動。(3)關(guān)閉進風口,啟動電動機,轉(zhuǎn)速達正常后開啟進風口,在0～5°的角度下小負荷運轉(zhuǎn)30分鐘。(4)小負荷運轉(zhuǎn)合格后,逐漸開大風門,連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時。每0.5小時記錄一次下列數(shù)據(jù):電動機電流其值≤額定值各部軸承溫度和電動機溫度滾動軸承溫升不超過環(huán)境溫度40℃,最高≤75℃滑動軸承溫度不超過環(huán)境溫度35℃,最高≤65℃電動機溫度應小于軸承溫度各軸承處振動速度有效值≤6.3毫米／秒冷卻水回水溫度和潤滑油溫度(5)上述各測量值不超標,為單體試車合格。(6)停止電動機,關(guān)閉進風口。冷卻水系統(tǒng)要等軸承溫度降到50℃以下時才可停止。2.5.4軸流式風機試車步驟(1)盤車檢查,應靈活無卡澀現(xiàn)象。(2)點動電動機,各部位應無異?，F(xiàn)象。(3)可調(diào)葉片式風機在啟動前應將葉片角度調(diào)至啟動角度,啟動電動機,運轉(zhuǎn)30分鐘。軸承溫升、振動無異常超標時可加載,慢慢調(diào)節(jié)風葉角度。注意電動機電流不能超過規(guī)定值。(4)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時,每0.5小時記錄一次下列數(shù)值:電動機電流值應小于額定值各軸承溫度和電機溫度滾動軸承≤70℃滑動軸承≤75℃電動機溫度應小于軸承溫度各軸承處振動速度有效值≤6.3毫米／秒(5)以上各項數(shù)值不超標為單體試車合格。(6)停止電動機,將葉片角度調(diào)至啟動角度。2.5.4羅茨式風機試車步驟(1)盤車檢查,應無卡澀現(xiàn)象。(2)進、排氣閥門全開,點動電動機,應無異?，F(xiàn)象。(3)連續(xù)運轉(zhuǎn)30分鐘,緩慢關(guān)閉排氣閥至設計壓力。調(diào)節(jié)時電流不能超過額定值。(4)負荷試車中,不得完全關(guān)閉進排氣閥,不能超負荷運行。(5)連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時,每0.5小時記錄一次下列數(shù)值:電動機電流值應小于額定值各軸承溫度和電動機溫度軸承溫度≤95℃潤滑油溫度≤65℃軸承和機殼處的振動速度有效值≤13毫米／秒(6)上述各參數(shù)不超標時為單體試車合格。2.6交工文件單體試車合格后,應在有關(guān)人員參與下辦理交工手續(xù)。交工文件有:(1)設備隨機技術(shù)圖紙,說明書。并注明修改部分。(2)設計變更的有關(guān)資料。(3)安裝記錄(4)隱蔽工程記錄(5)機器拆檢、組裝間隙記錄(6)機器聯(lián)軸器對中記錄(7)試運轉(zhuǎn)記錄3.施工網(wǎng)絡計劃技術(shù)準備技術(shù)準備基礎驗收20.5開箱檢驗0.5初找平找正一次灌漿27找平找正1二次灌漿7聯(lián)軸節(jié)對中單體試車交工驗收311拆檢.清洗.組裝試車準備工藝管道預制.安裝注:僅對單臺中型設備編制。數(shù)字為施工用天數(shù)。4.質(zhì)量控制點風機安裝質(zhì)量控制點劃分如下表:序號工序名稱控制點等級備注1基礎驗收AR2開箱檢驗AR3設備安裝(找平找正)CR4隱蔽工程AR5機器拆檢組裝CR6聯(lián)軸節(jié)對中BR7單體試車AR說明:A級為建設單位、工程監(jiān)理單位、施工單位三方共檢項目B級為工程監(jiān)理單位、施工單位雙方共檢項目C級為施工單位自檢項目R為檢查項目有記錄5.施工用工機具計劃5.1工具計劃適用于1～2個作業(yè)組。僅作為參考。見下表施工工具計劃表:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1活動搬手6”8”12”15”把各12梅花搬手12件套23手錘1P2P把各14大錘8P把25螺絲刀一字6”十字6”把各26鐵皮剪子把17布剪子把28手鉗平頭尖嘴把各19彈簧鉗軸用孔用把各110軸用抓子L200個111劃規(guī)個各112銼刀6”8”半園把各113什錦銼12件套各114鋼卷尺3.5米把415鋼板尺150把2165.2施工機具計劃對1～3臺設備編制施工機具計劃表:序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車5噸1臺2汽車吊8噸1臺3電焊機14KW1臺4千斤頂5噸1臺5手拉葫蘆2噸1臺65.3測量儀器計劃對1～2個作業(yè)組編制測量儀器計劃表:序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1條式水平儀0.5L5001只20.05L1501只3百分表0～103只4百分表架3套5金屬測溫儀0～200℃1只6振動測量儀0～51只7轉(zhuǎn)速表0～10000轉(zhuǎn)1只8游標卡尺2001把9外徑千分尺0～501把106.消耗材料計劃只列出了名稱,規(guī)格和數(shù)量現(xiàn)場決定。序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板2鋼管3石棉板4白鐵皮5銅皮6密封膠7煤油8汽油9機油10大布11白布12紅丹7勞動力計劃對1臺中型設備編制,見下表:工種需要人數(shù)備注鉗工2起重工2電焊工1其它28安全技術(shù)措施8.1參加施工的人員必須熟悉本方案和有關(guān)規(guī)范的內(nèi)容,施工前須經(jīng)技術(shù)交底。8.2應尊守《煉油化工施工安全規(guī)定》HGJ33-87/SHJ55-87中的有關(guān)安全規(guī)定和廠方的安全規(guī)章制度、廠紀、廠規(guī)。8.3設備運輸?shù)跹b要按起重操作規(guī)范進行。8.4安裝好和未安裝的設備、另部件要妥善保管、防止因交叉作業(yè)損壞設備。8.5設備安裝好后暫不配管時,進出口要加盲板,防止異物掉入。8.6試車現(xiàn)場要設警戒線,閑雜人員禁止入內(nèi)。旋轉(zhuǎn)部件要加裝防護網(wǎng),設備運轉(zhuǎn)時不得進行檢修工作。8.7施工現(xiàn)場要配備必要的消防器材。施工用氧氣乙炔瓶要相距10米以上排放。施工現(xiàn)場禁止吸煙。8.8夜間施工要有足夠的照明,容器內(nèi)施工要用36V安全電壓。8.9冬雨季施工要有