工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范

學工業(yè)部關于發(fā)布國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的通知本規(guī)范由化學工業(yè)部管理,具體解釋等工作由化學工業(yè)部施工技術研究所負責。出版工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范主編部門：中華人民共和國化學工業(yè)部批準部門：中華人民共和國建設部本規(guī)范是根據(jù)原國家計委[1984]10號文的要求,由我部施工技術研究所負責主編,并會同有關單位共同編制而成。在本規(guī)范的編制過程中,規(guī)范編制組進行了廣泛的調(diào)查研究,認真總結我國建國以來,尤其是近十年在絕熱工程施工、設計和生產(chǎn)使用方面的實踐經(jīng)驗,參考有關國際標準和國外先進標準,針對主要技術問題開展了科學研究與試驗驗證工作,并廣泛征求了全國有關單鑒于本規(guī)范系初次編制,希望各單位在執(zhí)行過程中,結合工程實踐和科學研究,認真總結經(jīng)驗,注意積累資料,如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處,請將意見和有關資料寄交我部施工技術研究所(通信地址：河北省石家莊市槐中中路),以供今后修訂時參考。1條為了貫徹國家的節(jié)能政策,提高絕熱工程施工工藝水平,保證施工質量,減少工藝設備、管道及其附件的能量損失,改善勞動條件,提高經(jīng)濟效益,特制訂本規(guī)范?！妗⑿”疽?guī)范不適用于核動力、航空、航天工業(yè)的設備及管道,埋地長輸管道的絕熱工程和要修改設計、材料代用時,或采用新材料,必須經(jīng)原設計單位同意。開工。一、設計文件及有關技術文件齊全,施工圖紙已經(jīng)會審;二、施工組織設計或施工方案業(yè)已批準,技術交底和施工人員的技術培訓已經(jīng)完成。絕熱材Kakgfm四、絕熱材料及其制品應具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說明書,并應五、絕熱材料及其制品的化學性能應穩(wěn)定,對金屬不得有腐蝕作用。當用在奧氏體不：六、用于充填結構的散裝絕熱材料,不得混有雜物及塵土。纖維類絕熱材料中大于或0.3mm的多孔性顆粒類絕熱材料,不宜使用。一、必須具有良好的防水、防濕性能。二、應能耐大氣腐蝕及生物侵襲,不得發(fā)生蟲蛀、霉變等現(xiàn)象。三、不得對其它材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。ppmcl四、應具備在氣溫變化與振動情況下能保持完好的穩(wěn)定性。ppmcl一、應采用不燃性或阻燃性材料。設備或管道,以及與此類管道架設在同一支架上或相交叉處的其它管道,其保護層必須采用不燃性材料。三、應無毒、無惡臭,外表美觀,并應便于施工和檢修。四、保護層表面涂料的防火性能,應符合現(xiàn)行國家有關標準、規(guī)范的規(guī)定。不允許不允許范圍允許范圍O等技術要求應符合設計文件的規(guī)定。材料及其制品的產(chǎn)品質量證明書或出廠合格證中所列的指標不全或對產(chǎn)品質量(包括現(xiàn)場自制品)有懷疑時,供貨方應負責對下列性能進行復檢,并應提交檢證：、纖維直徑、渣球含量等。三、泡沫多孔制品的容重、導熱系數(shù)、含水率、使用溫度和外形尺寸等。、含水率和外形尺寸等。五、用于奧氏體不銹鋼設備或管道上的絕熱材料及其制品,應提交氯離子含量指標。料及其制品的復檢,應符合下列規(guī)定：一、外形尺寸應符合要求,不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷。二、絕熱結構用的金屬材料,應符合現(xiàn)行國家《鋁及鋁合金熱軋板》、《鋁及鋁合金板技術條件》和《連續(xù)熱鍍鋼帶》等標準的要求。三、抽樣檢查：抗拉強度、抗壓強度、容重、透濕率、耐熱性、耐寒性等指標,均應說明書的要求。所采用的測試方法及儀器,應符合現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定。特殊要求的,應按材質分類存放。在保管中根據(jù)材料品種不同,應分別設置防潮、防水、防合格及防腐工程完工后進行。熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進行。在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時,應采取防雨雪和防凍措施。必須配備絕熱層、防潮層、防護層和預制品加工的施工機具。,施工機具應匹配合理。3條絕熱材料及其制品出庫時,應核對其品種,規(guī)格、有效期限,并應做外觀檢查。查件就位齊備。二、設備、管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。三、電伴熱或熱介質伴熱管均已安裝就緒,并經(jīng)過通電或試壓合格。四、清除被絕熱設備及管道表面的油污、鐵銹。五、對設備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。m應分為兩層或多層逐層施工,各層的厚度宜接近。當采用兩種或多種絕熱材料復合結構的絕熱層時,每種材料的厚度必須符合設計文件殼絕熱層采用粘膠帶封縫時,可不錯縫。但應偏離管道垂直中心線位置。成封蓋式搭縫,不得形成垂直通縫。砌帶漿縫應采用同于砌體材質的灰漿拼砌?；铱p應飽滿。當設計無規(guī)定時,可不必保溫。保冷設備或管道的上述附件,必須進行保冷,其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設至墊木處。形開口,開口處應密封規(guī)整。mm釘或銷釘數(shù)二、焊接鉤釘或銷釘時,應先用粉線在設備、管道壁上錯行或對行劃出每個鉤釘或銷。三、在保冷結構中,鉤釘或銷釘不得穿透保冷層。塑料銷釘應用粘結劑粘貼。一、支承件的材質,應根據(jù)設備或管道材質確定,宜采用普通碳鋼板成型鋼制作。二、支承件不得設在有附件的位置上,環(huán)面應水平設置,各托架筋板之間安裝誤差不應三、當不允許直接焊于設備上時,應采用抱箍型支承件。合下列規(guī)定：為1.5~2m,對低溫圓筒：當為高溫介質時,應為2~3m,當為中低溫介質時,應為3~5m;熱層,應利用其加強筋板代替支承件,也可在筋板邊沿上加焊彎鉤。球形容器的保冷層固定件,采用粘貼法裝設銷釘時,粘結劑應與銷釘材質的間距宜為0.5~1m。當采用金屬保護層時,其環(huán)向接縫與支撐環(huán)的位置應一致。采用碳鋼制作時,應加焊不銹鋼墊板。抱箍式固定件與設備或管道之間,在下列情況之一時,應設置石棉板等隔構。三、設備或管道系非鐵素體碳鋼。托架等用的木墊塊,應浸漬瀝青防腐。扣后,應點固焊。：一、當采用焊接時,可在封頭與筒體相交的切點處焊設支承環(huán)。并應在支承環(huán)上斷續(xù)焊設固定環(huán)。二、當設備不允許焊接時,支承環(huán)應改用抱箍型。三、多層絕熱層應逐層設備活動環(huán)及固定環(huán)。四、多層保冷里層應采用不銹鋼制的活動環(huán)、固定環(huán)、鋼絲或鋼帶。第4.3.1條絕熱層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶或粘膠帶捆扎時,應符合下列規(guī)定：一、硬質絕熱制品的絕熱層,可采用16號~18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎,捆扎的間距不應號~14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固,加固的間距宜為500mm。二、半硬質及軟質絕熱制品的絕熱層,應根據(jù)管道直徑及設備的大小,采用包裝鋼帶、鍍鋅鐵絲或寬度為60mm的粘膠帶進行捆扎。其捆扎的間距,對半硬質絕熱制三、每塊絕熱制品上的捆扎件,不得少于兩道。不得采用螺旋式纏繞捆扎。重必須符合設計規(guī)定的安裝容重。第4.3.3條雙層或多層的絕熱層絕熱制品,應逐層捆扎,并應對各層表面進行找平和第4.3.4條不允許穿孔的硬質絕熱制品,鉤釘位置應布置在制品的拼縫處;允許穿孔的硬質絕熱制品,應鉆孔穿掛,其孔縫應采用礦物棉填塞。第4.3.5條半硬質絕熱制品的絕熱層,宜穿掛或嵌裝于銷釘上,并應采用自鎖緊板固定。自鎖緊板必須緊鎖于銷釘上,并將絕熱層壓下4~5mm。第4.3.6條立式設備或垂直管道的絕熱層采用硬質或半硬質絕熱制品施工時,應從支承件開始,自下而上拼砌,并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎。第4.3.7條當臥式設備有托架時,絕熱層應從托架開始拼砌,并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。絲,在管壁上擰成扭辮箍環(huán),利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。第4.3.9條敷設異徑管的絕熱層時,應將絕熱制品加工成扇形塊,并應采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎,其捆扎鐵絲應與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。mm有困難時,可采用軟質氈、墊綁扎敷設。(7)—保護層條封頭絕熱層的施工(圖4.3.11),應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條,環(huán)狀拉條應與扎緊條呈十字扭結扎緊。當封頭絕熱層為雙層結構時,應分層捆扎。：一、直管段每隔1.0~1.5m,應用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當無防止局部過熱要求時,主管和伴管可直接捆扎在一起;當有防止局部過熱要求時,主管和伴管之同必須設置石棉墊。二、采用礦物棉氈、墊保溫時,應先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊,不得將加熱空間堵塞,然行保溫。三、采用硬質絕熱制品保溫并要求加墊以設置加熱空間時,應在每塊制品兩端設置墊塊或墊環(huán),再進行保溫。22雙層)—保護層及砌塊的破損處應用膠泥填補。拼砌時,可用橡膠帶或鐵絲臨時捆扎。用絕熱繩纏繞施工時,各層纏繩應拉緊,第二層應與第一層反向纏繞并應壓縫。繩的兩端應用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上。m粒狀絕熱材料施工時,宜將粒狀絕熱材料用瀝青拌合或憎水劑浸漬并經(jīng)烘干,趁微溫時充重,應符合下列規(guī)定：一、礦物棉的充填容重,為產(chǎn)品標準容重的1.3~2.4倍。二、粒料的充填容重,為產(chǎn)品標準容重的1.2~1.4倍。平織鐵絲網(wǎng)或直接采用金屬保護層作為固形層。充填施工中應防止漏料或固形層變形。~600mm,對大直徑水平管道填料的充填,應在管道兩側同時進行,待底部充填密實后,再逐層充填上部。應設置防沉層。防沉層應采料時,應邊加料,邊壓實,并應施壓均勻,至使密度一致。材料相匹配。粘結劑在使用前,必須進行實地試粘。施工中粘結劑取用后,應及時蓋嚴,并不得受凍。道外徑。保冷制品的缺棱缺角部分,應事先修補完整后粘貼。保溫制品可在粘貼時填補。第4.6.3條球形容器的保冷層采用泡沫塑料板時,粘貼前應在板的一面開出十字V型然后穿掛于塑料銷釘上貼緊。在赤道板上粘貼一圈作為定位,然后再向上、向下順序粘貼。如容器直徑較大時,可在南、北溫帶板加二圈定位帶,也可在南半球加粘一個縱向定位帶。粘貼后,應在南、北極板處的活動環(huán)及赤道板上的拉緊環(huán)之間,用不銹鋼帶拉緊。當采用泡沫玻璃制品粘貼時,應根據(jù)設計規(guī)定,將耐磨劑涂在制品的粘合面上,或將耐磨劑直接涂在金屬壁及多層之間的結合面上,再在制品端、側面涂粘結劑相互或不干膠帶封縫,封縫必須擠緊,刮平、嚴密。二、仰面施工的絕熱層,應采用固定螺栓、固定銷釘和自鎖緊板、鍍鋅鐵絲網(wǎng)等方法加固。三、異型和彎曲的表面,不得采用半硬質絕熱制品。一、連續(xù)粘貼的層高,應根據(jù)粘結劑固化時間決定。氈、板可隨粘隨用卡具或橡膠帶固定,待粘結劑干固后拆除。二、粘結劑的涂抹厚度,宜為2.5~3mm。并應涂滿、擠緊和粘牢。或鋼模)澆注絕熱層時,模具結構和形狀應根據(jù)絕熱層用料情況、施工程序和設備及管道的形狀等進行設計。確,支點穩(wěn)定,并應在模具內(nèi)涂刷脫模劑。澆注發(fā)泡型材料時,可在模具內(nèi)鋪襯一層聚乙烯薄膜。三、澆注直管道的絕熱層,應采用鋼制滑模,模具長應為1.2~1.5m。四、當以絕熱層的金屬護殼代替澆注模具時,其金屬護殼應結合施工要求分段分片裝措施。紋和變形。試二、配料的用料,應準確。原料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定。攪拌劑料應順一個方向轉動,混合料應均勻。每次配料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完。三、澆注的施工表面,應保持于燥。來控制澆注重量。有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)解發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等缺陷時,必須查清原因。再次試澆直至合格,方可繼續(xù)施工。：一、保溫混凝土應按設計規(guī)定的比例配制,并應先將不同粒度的骨料進行干控,再與膠結料拌和均勻。當膠結料為水泥時,水泥與骨料應先一起干拌,再加水拌和。二、配制保溫混凝土的用水,應采用潔凈水,其用水量應按規(guī)定的水料比或膠結料稀釋重確定。三、以水泥膠結的保溫混凝土,每次配料量應在規(guī)定時間內(nèi)用完。夏季應為60分鐘,冬季應為60~120分鐘。干固硬結的混凝土,不得使用。四、澆注時應一次澆注成型。當間斷澆注時,施工縫宜留在伸縮縫的位置上。結的輕質粒料保溫混凝土應進行養(yǎng)護。夏季應用潮濕的草、麻袋遮蓋,并經(jīng)常保持濕潤,冬季可自然干燥,但不得受凍。應另作試極。當噴涂聚氨酯泡沫塑料時,其試噴、配料和控制等要求,應符合本規(guī)范第4.7.2條的規(guī)定。伸縮縫嵌條上劃出標志,或用硬質絕熱制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度。四、噴涂輕質粒料保溫混凝土時,應待立噴或仰噴的第一層凝固后再噴次層。五、在室外進行噴涂時,風力大于三級、酷暑、霧天及雨天,均不宜施工。水泥粘結的粒料噴涂層施工完畢后,應進行濕養(yǎng)護。與人孔等蓋式可拆卸式結構相鄰位置上的絕熱層,應作成45°的斜坡?？刹鹦妒浇Y構的絕熱層,宜為二剖分的組合型式,其尺寸應與實物相適應。應在管道一側留有螺栓長度加25mm的空隙。品襯裝時,下料尺寸應略大于殼體尺寸。裝設時應平整,擠實。當里層采用鐵絲網(wǎng)鋪襯時,應將襯氈絕熱層壓實后,將尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng),使襯氈制品緊貼在金屬護殼上。管道,其可拆卸式結構與固定結構之間必須密封。設備或管道采用硬質絕熱制品時,應留設伸縮縫。水平管道絕熱層的伸縮縫,至少應留設一道。立式設備及垂直管道,應在支承環(huán)下面留設伸縮縫。m管道,必須在彎頭中部增設一道伸縮縫。應在臥式設備的筒體上距封頭連接處100~150mm處,均應留設一道伸方形設備殼體上有加強筋板時,其絕熱層可不留設伸縮縫。當設計對伸縮縫的作法無規(guī)定木條留設。設備及管道保溫層的伸縮縫外,應再進行保溫。一、中、低溫保溫層的各層伸縮縫,可不錯開。保溫層的各層伸縮縫,必須錯開,錯開距離不宜大于100mm。一、填料式補償器和波形補償器。二、當滑動支座高度小于絕熱層厚度時。三、相鄰管道的絕熱結構之間。四、絕熱結構與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構件和管道所通過的孔洞之間。得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。設計文件或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。：第二層中堿粗格平紋玻璃布的厚度,應為0.1~0.2mm;合下列規(guī)定：m第二層中堿粗格平紋玻璃布的厚度,應為0.1~0.2mm;m并應符合下列規(guī)定：二、立式設備和垂直管道的環(huán)向接縫,應為上搭下。臥式設備和水平管道的縱向接縫位置,應在兩側搭接,縫口朝下。三、粘貼的方式,可采用螺旋形纏繞或平鋪。待干燥后,應在玻璃布表面再涂抹瀝青膠或防水冷膠料。第5.3.2條管道閥門、支、吊架或設備支座處防潮層的做法,應按設計文件的規(guī)定進板時,其里外表面必須涂敷防銹涂料。護殼環(huán)向搭接一端應壓出凸筋;較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋;其環(huán)向搭接尺算盤形錯列布置(圖6.1.4)。金屬護殼下料時,應按設備外形先行排版劃線,并應綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出20~50mm的裕量。螺螺帽墊圈的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。邊壓出凸筋,另一邊為直邊搭接,但也可采用插接。行排版拼樣。應采用機械切割,不得用火焰切割。溫管道應為50~70mm;保冷管道應為30~50mm。搭接部位不得固定。上的固定螺栓不應少于兩個,其另一端應為插接或S承。護層縱向接縫外,可進行咬接,但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質和軟質絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。損壞防潮層。布置在水平中心線下方的15~45。處,縫口朝下。段將其固定在支承件上。的金屬護殼支撐環(huán)固定時,鉆孔應對準支撐環(huán)。環(huán)向接縫宜采用搭接或插接,縱向接縫可咬接或插接,拼接或插接尺寸應為30~平頂設備頂部絕熱層的金屬保護層,應按設計規(guī)定的斜度進行施工。用螺栓與膠墊或抽芯鉚釘固定。采用硬質絕熱制品,其金屬壓型板的寬波應安裝在外面。采用半硬質和軟質絕熱制品,其壓型板的窄波應安裝在外面。殼膨脹縫的部位,其金屬護殼的接縫尺寸,應能滿足熱膨脹的要求,均不得加置固定件,作成活動接縫。其間距應符合下列規(guī)定：一、應與保溫層設置的伸縮縫相一致。度℃視具體情況確定101~3204~6>3203~4采用彈簧管聯(lián)接的金屬箍帶環(huán)向加固。護措施?！妗３龘饺朐魉畡┡涑赡退缘恼辰Y劑外,不得用于露天或潮濕環(huán)境中。包纏時,應清除絕熱層表面的灰塵、泥污,并修飾平整。和終端應用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶捆緊;圓筒狀分段包纏的,應分段捆緊;箔布類包纏時,起點和終端宜用粘膠帶捆緊。鋁箔復合保護層采用圓筒分段包纏時,其搭接縫用壓敏膠帶粘貼封閉。二、抗壓強度不得小于0.8Mpa(8kfg/cm2)。%。四、于燥后(冷狀態(tài)下)不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象。五、不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。氈,箔或布類保護層,并應在包纏層表面涂敷防水、耐候性的涂料。作,一次成活的施工工藝,接茬應良好,并應消除外觀缺陷。低溫度低于-3℃時,應按冬季施工方案采取防寒措施。保溫層的伸縮縫留在同一部位,縫內(nèi)填充石棉繩或礦物棉材料。其室外的高溫管道,應在伸縮縫部位加金屬護殼。大型設備抹面時,應在抹面保護層上留出縱橫交錯的方格形或環(huán)形伸縮~8mm,寬度應為8~12mm。、手套、口罩、毛巾等常用散裝的纖維類、粒狀類絕熱材料的操作人員,尚應佩帶風鏡和防塵帽。對,并應備有防護藥物和用具。地清理干凈。易燃、有毒物。不得用力過猛,并應將鐵絲頭嵌人絕熱層內(nèi)。絕熱材料或制品時,應符合下列規(guī)定：一、高空輸送散狀材料時,必須用袋、筐或箱裝運,不得單用繩索綁吊。二、在腳手架和網(wǎng)格板上加工絕熱制品時,應采取避免粉塵飛揚的措施。三、在礦物棉氈的縫合過程中,應防止鋼針或鐵絲傷人。容許濃度,應符合現(xiàn)行國家《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。、易揮發(fā)、有毒及腐蝕性材料的安全施工,應符合下列規(guī)定：一、易燃、易揮發(fā)物品,必須避免陽光曝曬,存放處嚴禁煙火。二、對有毒和腐蝕性劑液,不得存放在高位貨架上。所裝容器應封閉嚴密。發(fā)現(xiàn)損壞或破漏時,必須立即采取措施,制止劑液流淌。過程中,必須仔細攪拌,加熱溫度不得超過規(guī)定,防止液體崩沸。物質的作業(yè)場所,應設有隨時沖洗的設施。五、配制瀝青膠料時：人的措施。六、當粘結劑用苯、汽油配制時,應將苯、汽油緩慢倒入粘結劑內(nèi),并及時攪拌。在配制過程中,應遠離明火。。八、對易發(fā)生毒性、刺激性、感染性物質的場所,應保持空氣流通,或設通風裝置。8條當噴涂作業(yè)時,嚴禁噴頭對準人。施工中發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞,應先停物料,后停風、再檢修噴頭。在地溝內(nèi)安裝或檢修絕熱工程時,應預先檢測溝內(nèi)氣體,確認無毒或無窒工。施工現(xiàn)場,應設有消防器材。應設有絕熱工程操作人員專用的沐浴場所和更衣柜。身體。工序交接記錄。并由質量檢查單位簽證。mm：牢固。其布置的間距應符合本規(guī)范第4.2.1條三、振動設備的螺栓連接,應有防止松動的措施。規(guī)定。、吊架部位的隔熱墊塊(瀝青浸漬硬木或硬質塑料),不得六、垂直管道及平壁的金屬保護層,必須設置防滑墜支承件。一、保溫層砌塊的砌縫濕砌時,必須灰漿炮滿。干砌時必須用礦物棉填實。拼縫寬度項目允許偏差(mm)-5硬質及軟質制品10%,-5%50絕熱層厚度>505注：但半硬質及軟質材料絕熱層厚度的允許偏差值,最大不得大于+10mm;最小不得小三、絕熱層容重：硬質、半硬質絕熱制品的安裝容重允許偏差,應為+5%;軟質絕熱制品及充填、澆注或噴涂的絕熱層,應實地切取試樣檢查,其安裝容重允許偏差為+10%。絕熱層與保護層的伸縮縫和膨脹間隙,應按設計和本規(guī)范有關規(guī)定檢查縫的位置、寬二、表面平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。對有金屬保護層的防潮層,其表進行檢查,并應符合下列規(guī)定：態(tài)下的干縮裂縫(發(fā)絲裂紋除外)。表面應平整光潔,輪廓整二、包纏層、金屬保護層：1.不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。2.管道金屬護殼的環(huán)向接縫,應與管道軸線保持垂直,縱向接縫應與管道軸線保持平行。設備及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應互相垂直,并成整齊的直線。3.金屬護殼的接縫方向,應與設備、管道的坡度方向一致。5.保冷結構的金屬保護層,不得漏貼密封劑或密封膠帶。mm接尺寸不得少于單位應向建設單位提交下列交工文件：一、絕熱材料合格證,或理化性能試驗報告。三、抹面保護層灰漿材料的配比及其技術性能檢驗報告。代用通知?！?的規(guī)定。年月日工程項目名稱：單位工程名稱：工程簡要內(nèi)容：交工情況：(符合設計的程度,主要缺陷及處理意見)質量鑒定檢察員：建設單位代表：施工單位代表：保溫保冷工程交工匯總表表8.2.1—2年月日工程編號：工程名稱：設備號或管線號名稱規(guī)格數(shù)量 (臺或米)保溫或保冷設備管道表面涂漆材料名稱度mm防潮層結構保護層材料材料名稱層數(shù)材料層數(shù)施工負責人：號本標準用詞解釋1熱結構熱工程保溫、保冷保溫結構保溫工程為減少保溫對象的內(nèi)部熱源向外部傳遞熱量或減少保冷對象的外部熱源向對象內(nèi)部傳遞熱量的措施稱絕熱;為達到這一目的而采用的一些具有特殊性能的材料織成一定的結構形式,稱為絕熱結構;將絕熱結構付諸實現(xiàn)的過程稱為絕熱工程。2層保溫層具有較高熱阻并用于阻擋熱流的絕熱結構的主層。3在特定條件下用來防止水蒸汽遷移的結構層。4保護層包裹絕熱層或防潮層的各種金屬或非金屬材料及灰漿抹5指固定絕熱層或保護法用的;如螺栓、螺母、銷釘、鉤釘、箍環(huán)、氰帶、活動環(huán)、固定環(huán)等。6承件撐件7臥式設備上用來支承絕熱材料的支承結構。8釘指設備或管道外壁安設配有自鎖緊板或螺母供固定絕熱層用的保溫釘