【汽車公司庫存管理探究文獻綜述7800字】

汽車公司庫存管理研究國內(nèi)外文獻綜述目錄TOC\o"1-2"\h\u8605汽車公司庫存管理研究國內(nèi)外文獻綜述 131358（一）理論綜述 1141911.1庫存 1318841.2庫存管理 23382.1ABC分類管理法 4242842.2定期訂貨管理法 525882.3定量訂貨管理法 5262242.4MRP庫存控制法 5312732.5JIT庫存控制法 5153783.1供應鏈管理的概念 6229243.2供應鏈管理的基本思想 62095（二）國內(nèi)外文獻綜述 7（一）理論綜述1庫存與庫存管理的概念1.1庫存庫存，也叫存貨。庫存的概念有狹義和廣義之分。從狹義上來看，庫存僅僅是指暫時儲存于倉庫的物資；而廣義的觀點則認為，庫存是一種有價值的資源，只是為了滿足將來的需要而暫時處于閑置狀態(tài)。在廣義的視角下，資源閑置的原因包括主動的儲備和被動的積壓，資源閑置的位置不僅停留在倉庫，還涵蓋了生產(chǎn)線、運輸途中、交易過程中等位置[1]。庫存也可以按照不同標準來分類。從生產(chǎn)經(jīng)營角度可分為：成品庫存、在制品庫存、原材料庫存、生產(chǎn)備件庫存；從經(jīng)營過程得角度可以分為：安全庫存、呆滯庫存、經(jīng)常庫存、季節(jié)庫存、生產(chǎn)加工庫存；按庫存的預測性可以分為：獨立需求庫存和相關性庫存；按照周期性可以分為：單周期庫存、多周期庫存。1.1.1庫存的作用一般來說，企業(yè)為了能及時滿足顧客的要求，避免發(fā)生缺貨或延期交貨現(xiàn)象，需要有一定的成品庫存。對于原材料的采購，為了保證生產(chǎn)過程連續(xù)性，避免缺料導致停產(chǎn)，需要有一定的原材料庫存，但是庫存是把雙刃劍，有積極的作用和消極的作用。（1）積極作用能夠預防不確定的需求波動，緩沖不確定因素的影響。外部客戶需求是時刻波動的，而生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)需要穩(wěn)定均衡。這就形成了矛盾。既要保證滿足需方的要求，又要使生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)均衡，就需要維持一定量的成品庫存來滿足客戶的需求并隔斷客戶需求波動對生產(chǎn)的影響。如果外部客戶突然需求增大，而生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)能或原材料方面沒有時間來適應這個變化時，此時成品庫存，保證企業(yè)按時交貨和快速交貨，能夠避免或減少由于缺貨或供貨延遲帶來的損失，保證用戶服務水平。庫存同時能夠緩沖不確定因素的影響，在供應鏈環(huán)境中有很多不確定因素，如供應商的供應突然延遲、天氣原因?qū)е逻\輸時間增長等，這就需要有一定的原材料庫存來減少這些不利因素對生產(chǎn)的影響。能夠縮短訂貨提前期、節(jié)約成本。當生產(chǎn)企業(yè)維持一定量的原材料或成品庫存時，顧客就可以很快采購到他們所需的產(chǎn)品，這樣縮短了顧客的訂貨提前期。如果需要一件原材料就采購一次，這不僅僅增加了生產(chǎn)企業(yè)的運營難度，也極大的增加了采購成本。采用批量定購方法可以降低每件材料的采購成本。（2）消極作用庫存能夠帶來很重要的作用，但也有其消極的一面，庫存意味著資金占用，同時維持庫存也要付出持有成本。高的庫存不利于企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，占用大量的存儲空間，增加管理的成本，并承擔庫存的耗損過期報廢等風險。過高的庫存能夠滿足客戶出貨的要求，但是它同時掩蓋了生產(chǎn)不穩(wěn)定等運營管理問題。因此需要對庫存進行有效的管理，將庫存水平控制在一個合理的水平上，充分發(fā)揮其積極作用。1.2庫存管理庫存管理是從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，對制造業(yè)或服務業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營活動整個過程中的各種半成品、產(chǎn)成品以及其他資源進行管理和控制，使其保持在一個經(jīng)濟合理的儲備水平上。其目的在于通過整合企業(yè)現(xiàn)有的資源對庫存進行控制，盡可能的在提高庫存效率的同時降低庫存成本，實現(xiàn)庫存服務最優(yōu)同庫存成本最低之間的平衡。庫存管理是企業(yè)對庫存物料的采購和使用進行預測、計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制的工作。庫存管理主要包括庫存信息管理、庫存決策和控制、庫存管理水平的衡量，其中庫存決策是庫存管理工作的重中之重，包括庫存與否的決策、庫存數(shù)量決策和庫存期限決策。庫存管理的主要功能是在供需之間建立緩沖區(qū)，達到緩和用戶需求與企業(yè)生產(chǎn)能力之間，最終裝配需求與零部件之間，零件加工工序之間、生產(chǎn)廠家需求與原材料供應商之間的矛盾。正確的庫存管理能夠合理地降低整個供應鏈上的庫存量，提高供應鏈的效率和響應性，從而合理配置企業(yè)資源，達到最低占用資金和取得最大收益的目的。不同的企業(yè)對于庫存管理，歷來有不同的認識。概括起來主要有以下3種:1.2.1持有庫存一般而言，在庫存上有更大的投入可以帶來更高水平的客戶服務。長期以來，庫存作為企業(yè)生產(chǎn)和銷售的物資保障服務環(huán)節(jié)，在企業(yè)的經(jīng)營中占有重要地位。企業(yè)持有一定的庫存，有助于保證生產(chǎn)正常、連續(xù)、穩(wěn)定進行，也有助于保質(zhì)、保量地滿足客戶需求.維護企業(yè)聲譽，鞏固市場的占有率。1.2.2庫存控制保持合理庫存庫存管理的目的是保持合適的庫存量，既不能過度積壓也不能短缺。讓企業(yè)管理者困惑的是:庫存控制的標準是什么？庫存控制到什么量才能達到要求？如何配置庫存是合理的?這些都是庫存管理的風險計劃問題。1.2.3零庫存“零庫存”對于企業(yè)來說是個重要的分類概念，是一種特殊的庫存概念。零庫存管理的本源可以追溯到上個世紀的六十年代，日本的豐田企業(yè)，通過JIT的實施，以看板管理為基礎，從而實現(xiàn)不需要積壓的原材料和半成品的汽車生產(chǎn)過程。零庫存就是一項高效庫存管理的改進措施，零庫存是一種特殊的庫存概念，零庫存并不是等于不要儲備和沒有儲備。所謂的零庫存，是指物料（包括原材料、半成品和產(chǎn)成品等）在采購、生產(chǎn)、銷售、配送等一個或幾個經(jīng)營環(huán)節(jié)中，不以倉庫存儲的形式存在，而均是處于周轉(zhuǎn)的狀態(tài)[2]。它并不是指以倉庫儲存形式的某種或某些物品的儲存數(shù)量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略，實現(xiàn)庫存量的最小化。所以“零庫存”管理的內(nèi)涵是以倉庫儲存形式的某些種物品數(shù)量為“零”，即不保存經(jīng)常性庫存，它是在物資有充分社會儲備保證的前提下，所采取的一種特殊供給方式。這種根據(jù)客戶的需求來進行產(chǎn)品制造的流程實現(xiàn)了企業(yè)庫存成本管理的最低化，同時在準時制的實現(xiàn)的整個過程中，企業(yè)生產(chǎn)活動的管理效率也得到了極大的提升。1.2.4庫存管理中的相關成本在庫存管理中，庫存相關成本主要可以分為持有成本、缺貨成本、訂貨成本：（1）持有成本，指的是持有庫存存貨所發(fā)生的成本，包括處理費用、存儲設施成本、資金占用利息、服務與作業(yè)成本、損耗、稅費以及機會成本等。（2）缺貨成本指的是沒有及時滿足市場或生產(chǎn)需求所發(fā)生的成本，包括銷售額缺失、物料的替換成本、再計劃成本、人工與機器空閑的機會成本等。（3）訂貨成本指的是訂購原材料或者零部件過程所發(fā)生的成本，包括與訂貨相關的管理、人工、運輸、訂單發(fā)送和接收等成本。持有成本與缺貨成本是相互對立的兩項庫存成本。反之，如果存儲量減少，持有成本隨之減少，在相同情形下，將導致缺貨數(shù)量的概率增大，缺貨成本就會增加；如果存儲量增加，持有成本增大，則缺貨數(shù)量的概率就會減少，缺貨成本就會降低。解決好這兩方面的矛盾是庫存管理要解決的主要問題。滿足顧客服務要求的前提下通過對企業(yè)的庫存水平進行控制，提早把握庫存狀況，節(jié)約庫存費用，盡可能降低庫存水平，以最小的庫存量促進銷售活動，從而提高物流系統(tǒng)的效率，強化企業(yè)的競爭力。2庫存管理的方法2.1ABC分類管理法ABC分類法是由意大利經(jīng)濟學家維爾弗雷多·帕累托首創(chuàng)的。1879年，帕累托在研究個人收入的分布狀態(tài)時，發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部人收入的大部分，而多數(shù)人的收入?yún)s只占一小部分，他將這一關系用圖表示出來，就是著名的帕累托圖。該分析方法的核心思想是在決定一個事物的眾多因素中分清主次，識別出少數(shù)的但對事物起決定作用的關鍵因素和多數(shù)的但對事物影響較少的次要因素[3]。后來，帕累托法被不斷應用于管理的各個方面。1951年，管理學家戴克（H．F．Dickie）將其應用于庫存管理，命名為ABC法。1951年～1956年，約瑟夫·朱蘭將ABC法引入質(zhì)量管理，用于質(zhì)量問題的分析，被稱為排列圖。1963年，彼得·德魯克（P．F．Drucker）將這一方法推廣到全部社會現(xiàn)象，使ABC法成為企業(yè)提高效益的普遍應用的管理方法。（1）ABC的分類ABC分類法管理法強調(diào)的是分清主次，并將管理對象劃分為A、B、C三類。它是以某類庫存物資品種數(shù)占物資品種數(shù)的百分數(shù)和該類物資金額占庫存物資總金額的百分數(shù)大小為標準，將庫存物資分為A、B、C三類，進行分級管理。一般A品種數(shù)目占全部庫存物資的10%左右，而其金額占總金額的70%左右；B類品種數(shù)目占全部庫存物資的20%左右，而其金額占總金額的20%左右；C類品種數(shù)目占全部庫存物資的70%左右，而其金額占總金額的10%左右。（2）ABC分類庫存管理方法A類庫存物品數(shù)量雖少但對企業(yè)卻極為重要，是最需要嚴格管理和控制的庫存。對這類庫存定時進行盤點，詳細記錄并經(jīng)常檢查分析物資使用、存量增減、品質(zhì)維持等信息，進出貨要勤、運送管理，與客戶密切聯(lián)系，及時了解客戶需求的動向，在滿足企業(yè)內(nèi)部需要和客戶需要的前提下維持盡可能低的經(jīng)常庫存量和安全庫存量，加強與供應鏈上下游企業(yè)合作，降低庫存水平，加快庫存周轉(zhuǎn)率。B類庫存物品介于A類和C類物料之間，屬于一般重要的庫存，一般進行正常的例行管理和控制?？刹捎枚坑嗀浄绞綖橹鳎ㄆ谟嗀浄绞綖檩o的方式，并可以按經(jīng)濟訂貨批量進行訂貨。C類庫存物品數(shù)量最大但對企業(yè)的重要性最低，常被視為不重要的庫存。對于C類物料一般采用比較粗放的定量控制方式，管理控制比較簡單，可以采用較大的訂貨批量、減少這類庫存的管理人員和設施、較少的盤點次數(shù)等。2.2定期訂貨管理法定期訂貨管理法運用了周期性檢查策略，每次訂貨數(shù)量變化而訂貨間隔期不變。在此系統(tǒng)下，不使用EOQ值，只按固定的訂貨間隔期訂貨，檢查期是固定的，訂貨量、需求率和訂貨點是可變的，提前期可能是固定的或可變的。每隔一定時期檢查一次庫存，并發(fā)出一次訂貨，把現(xiàn)有庫存補充到最大庫存水平。該方法只設固定檢查周期和最大庫存量，適用于一些不很重要的、或使用量不大的物資。2.3定量訂貨管理法定量訂貨管理法運用了連續(xù)性檢查策略，對庫存進行連續(xù)檢查，當庫存降低到訂貨點時，即發(fā)出一個訂貨，每次的訂貨量保持不變，都為固定值。并在存貨量降至一定水準時進行補充，這種方法以經(jīng)濟訂貨量和訂貨點的原理為基礎，訂貨點和訂貨量都是固定的，檢查周期和需求率是可變的，提前期可能是固定的或可變的。該策略適用于需求量大、缺貨費用較高、需求要保持存貨數(shù)量的波動性較大的情形。2.4MRP庫存控制法MRP(MaterialRequirementPlanning，MRP)是指物料需求計劃，是一種以計算機為基礎編制的信息處理系統(tǒng)來管理庫存[4]。MRP是根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)層次物品的從屬和數(shù)量關系，以每個物品為計劃對象，根據(jù)市場預測和顧客訂單制定主生產(chǎn)計劃，主生產(chǎn)計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項作業(yè)的時間，編制所有較低層次零部件的生產(chǎn)進度計劃，對外根據(jù)物料清單、提前期及庫存情況等計劃各種零部件的采購時間與數(shù)量，對內(nèi)確定生產(chǎn)部門應進行加工生產(chǎn)的時間和數(shù)量。一旦作業(yè)不能按計劃完成時，MRP系統(tǒng)可以對采購和生產(chǎn)進度的時間和數(shù)量重新計算，使各項作業(yè)的優(yōu)先順序符合實際情況。MRP也是一種定期庫存控制策略，大部分公司對MRP的頻率會有規(guī)定，比如每周一計算一次物料需求，根據(jù)計算的結(jié)果釋放原材料采購訂單。2.5JIT庫存控制法JIT(JustInTime，JIT)即適時制，使用最少的原材料、在制品及完成品的庫存，以得到精確產(chǎn)量以及短提前期的整合活動。零件及時到達至下一個工作站，快速完成加工或裝配并且在生產(chǎn)系統(tǒng)中快速移轉(zhuǎn)[5]。JIT是通過“在適當?shù)臅r間，把適當?shù)奈锲?，送到適當?shù)牡胤健边@一要求實現(xiàn)庫存為零。這種方式要求供應與生產(chǎn)之間有效銜接，良好協(xié)調(diào)?？窗宸绞绞侨毡矩S田公司首先采用的，是準時方式中一種簡單有效信息傳遞方式，是基于拉動的補貨形式，當材料被消耗時，釋放的看板，看板量達到訂購點時發(fā)出補貨信號?？窗迳习a貨原材料的所有信息，如物料號、供應商、訂購數(shù)量等，采購人員根據(jù)看板上面的數(shù)量和提前期下單和安排到貨時間。由于生產(chǎn)商采用JIT方式生產(chǎn)，要求供應商準時供應，因此生產(chǎn)商將不會再另外設庫存，是零庫存管理的典型模式?？窗宓睦碚撈鋵嵰彩怯嗀淈c理論，它與MRP不同的是它是拉動式的，而且沒有復雜的物料清單和計算，具有很好的目視化效果，是一種比較直觀的控制方式。3供應鏈管理的概念及基本思想3.1供應鏈管理的概念供應鏈管理(SupplyChainManagement，SCM)在20世紀70年代晚期，KeithOliver通過和Skf、Heineken、Hoechst、Cadbury-Schweppes、Philips等客戶接觸的過程中逐漸形成了自己的觀點。KeithOliver曾經(jīng)認為這個詞會很快消失，但“SCM”不僅沒有消失，還很快地進入了公眾領域，這個概念對管理者的采購、物流、操作、銷售和市場活動意義匪淺[6]。全球供應鏈論壇（globalsupplyChainforum，GSCF）將供應鏈管理定義成：為消費者帶來有價值的產(chǎn)品、服務以及信息的，從源頭供應商到最終消費者的集成業(yè)務流程[7]。供應鏈管理是指協(xié)調(diào)企業(yè)內(nèi)外資源來共同滿足消費者需求，以最少的成本使供應鏈運作達到最優(yōu)化，供應鏈從采購開始，到滿足最終客戶的的所有過程，包括工作流、實物流、資金流和信息流等均能高效率地操作，把合適的產(chǎn)品、以合理的價格，及時準確地送達消費者手上。供應鏈管理是一種集成的管理思想和方法，它執(zhí)行供應鏈中從供應商到最終用戶的物流的計劃和控制等職能。從企業(yè)角度來看，是指企業(yè)通過改善上、下游供應鏈關系，整合和優(yōu)化供應鏈中的信息流、物流、資金流，以獲得企業(yè)的競爭優(yōu)勢。有效的供應鏈管理可以縮短現(xiàn)金周轉(zhuǎn)時間；降低企業(yè)面臨的風險；實現(xiàn)盈利增長；提供可預測收入。3.2供應鏈管理的基本思想（1）供應鏈管理把所有節(jié)點企業(yè)看作是一個整體，實現(xiàn)全過程的戰(zhàn)略管理傳統(tǒng)的管理模式往往以企業(yè)的職能部門為基礎，但由于各企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部職能部門之間的性質(zhì)、目標不同，造成相互的矛盾和利益沖突，各企業(yè)之間以及企業(yè)內(nèi)部職能部門之間無法完全發(fā)揮其職能效率。因而很難實現(xiàn)整體目標化。供應鏈是由供應商、制造商、分銷商、銷售商、客戶和服務商組成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。鏈中各環(huán)節(jié)不是彼此分割的，而是環(huán)環(huán)相扣的一個有機整體。供應鏈管理把物流、信息流、資金流、業(yè)務流和價值流的管理貫穿于供應鏈的全過程[8]。它覆蓋了整個物流，從原材料和零部件的采購與供應、產(chǎn)品制造、運輸與倉儲到銷售各種職能領域。它要求各節(jié)點企業(yè)之間實現(xiàn)信息共享、風險共擔、利益共存、并從戰(zhàn)略的高度來認識供應鏈管理的重要性和必要性，從而真正實現(xiàn)整體的有效管理。（2）供應鏈管理是一種集成化的管理模式供應鏈管理的關鍵是采用集成的思想和方法。它是一種從供應商開始，經(jīng)由制造商、分銷商、零售商、直到最終客戶的全要素、全過程的集成化管理模式，是一種新的管理策略，它把不同的企業(yè)集成起來以增加整個供應鏈的效率，注重的是企業(yè)之間的合作，以達到全局最優(yōu)。（3）供應鏈管理提出了全新的庫存觀念傳統(tǒng)的庫存思想認為：庫存是維系生產(chǎn)與銷售的必要措施，是一種必要的成本。因此，供應鏈管理使企業(yè)與其上下游企業(yè)之間在不同的市場環(huán)境下實現(xiàn)了庫存的轉(zhuǎn)移，降低了企業(yè)的庫存成本。這也要求供應鏈上的各個企業(yè)成員建立戰(zhàn)略合作關系，通過快速反應降低庫存總成本。（4）供應鏈管理以最終客戶為中心，這也是供應鏈管理的經(jīng)營導向無論構(gòu)成供應鏈的節(jié)點的企業(yè)數(shù)量的多少，也無論供應鏈節(jié)點企業(yè)的類型、參次有多少，供應鏈的形成都是以客戶和最終消費者的需求為導向的。正是由于有了客戶和最終消費者的需求，才有了供應鏈的存在。而且，也只有讓客戶和最終消費者的需求得到滿足，才能有供應鏈的更大發(fā)展。（二）國內(nèi)外文獻綜述由于庫存管理在企業(yè)運營中的重要性,多年來從單級庫存控制到供應鏈管理思想出現(xiàn)后的多級庫存控制，國內(nèi)外的研究已形成了龐大的理論系統(tǒng)和實踐成果。1庫存管理模型1915年美國的F·W·哈里斯發(fā)表關于經(jīng)濟訂貨批量的模型(EconomicOrderQuantity,EOQ)，即總庫存成本最小時的每次訂貨數(shù)量。該模型是目前大多數(shù)企業(yè)最常采用的物品訂購方式，同時它的出現(xiàn)開創(chuàng)了現(xiàn)代庫存理論研究的先河。隨著應用的深入，人們漸漸發(fā)現(xiàn)在使用該模型時受到了很多實際因素的制約，無法準確控制生產(chǎn)、經(jīng)營中的庫存。為此圍繞EOQ模型逐步放寬假設和約束從不同的角度進行了分析和擴展研究。Goyal(1995)等研究了易變質(zhì)品從原材料采購、生產(chǎn)到銷售的全過程，建立模型確定了原材料經(jīng)濟訂購批量和產(chǎn)品經(jīng)濟生產(chǎn)批量[9]。林勇、蔣蓮(2012)等建立了基于隨機提前期的(Q，s)庫存控制模型，并建立了相應的算法進行優(yōu)化求解。閔杰等（2008）通過考慮庫存費用的兩種可能變化情形，即庫存費的變化率為儲存時間的函數(shù)，庫存費的變化率為庫存量的函數(shù)，并在需求線性依賴于庫存水平的形勢下，發(fā)展了兩個變量庫存費的變質(zhì)性物品的經(jīng)濟批量模型。田立平，孫群(2013)將庫存控制模型從需求類型、建模方法、動態(tài)和靜態(tài)等角度進行了分類，并提出庫存問題研究的不同方法；對當前庫存控制研究的熱點問題進行比較、歸納和總結(jié)，提出復雜動態(tài)庫存控制理論和方法研究、多庫存系統(tǒng)聯(lián)合庫存控制模型與方法研究、混合經(jīng)營模式下庫存系統(tǒng)的控制方法以及服務系統(tǒng)的庫存控制理論研究等將成為未來庫存控制問題研究的主要方向。2庫存管理方法奚昕(2013)分析了信息化企業(yè)中庫存控制與倉儲管理的聯(lián)系與庫存控制的重點，分析了ABC分類控制法、訂貨點法等傳統(tǒng)的庫存控制方法的不足，得出RFID等新技術的應用在庫存管理中能解放員工勞動力，有利于精確把握市場走向，為企業(yè)帶來良好效益。李少華(2013)分析了企業(yè)庫存管理中世紀遇到的問題，提出了ABC分類法、零庫存管理、呆滯庫存管理和庫存定額控制管理等解決方案。得出加強企業(yè)庫存管理市提高企業(yè)競爭力的有效途徑。曹瓊等學者（2013）提出了基于模糊評價的ABC分類法，用以彌補傳統(tǒng)ABC分類法以庫存物資品種和占用資金累計比例為分類標準的缺點，該方法能更有效找出關鍵物資。3庫存管理策略Magee(1958)在1958年率先提出了VMI這一思想，認為供應商通過系統(tǒng)的、集成的管理思想對供應鏈各個節(jié)點的企業(yè)庫存進行控制，以降低供應鏈的整體庫存費用。Aehabalr(2000)認為VMI是供應商基于整體供應鏈的信息，對下游零售商的銷售量進行預測后，對供應鏈各個節(jié)點的庫存做出合理有效的分配，已達到提高庫存周轉(zhuǎn)率同時滿足客戶需求的目標的一種庫存管理模式。Rajesh（2003)對VMI模式下的成本數(shù)據(jù)進行了分析，結(jié)果表明，雖然VMI在一定程度是增加了供應商的庫存成本、需求預測成本，但極大地提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和市場預測準確度，繼而降低了供應鏈的總成本。丁偉東、劉伊生(2008)等人分析