預(yù)應(yīng)力孔道灌漿劑（征求意見(jiàn)稿）

本文件規(guī)定了預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料的術(shù)語(yǔ)和定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及包裝、出廠、貯存等。本文件適用于常溫環(huán)境與低負(fù)溫環(huán)境用預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料。下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥GB/T176水泥化學(xué)分析方法GB/T1346水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性試驗(yàn)方法GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB8076混凝土外加劑GB/T8077混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB/T17671水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣GB/T18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑GB/T23439混凝土膨脹劑GB/T37125硫鋁酸鹽水泥熟料GB/T50080普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范JT/T946公路工程預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料(劑)JT/T1466預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料用制漿設(shè)備下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料groutingmaterialsforprestressedstructure由水泥、礦物摻合料、減水組分、消泡組分等功能性材料干拌而成，用于后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道灌漿施工。3.2常溫預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料groutingmaterialsforprestressedstructureatnormaltemperature適用于環(huán)境溫度為5℃~35℃的灌漿料產(chǎn)品。3.3低負(fù)溫預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料groutingmaterialsforprestressedstructureatlowandnegativetemperature適用于環(huán)境溫度為5℃~-10℃的灌漿料產(chǎn)品。3.4水料比ratioofwatertogroutingmaterials拌和用水與預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料的質(zhì)量比。預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料按照適用環(huán)境溫度范圍分為常溫預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料和低負(fù)溫預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料。其中，常溫預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料分I級(jí)和II級(jí)兩個(gè)等級(jí)，低負(fù)溫預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料分為低溫型、負(fù)溫型兩個(gè)類(lèi)型。5.1材料要求5.1.1預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料用水泥宜采用符合GB175要求的硅酸鹽水泥或者普通硅酸鹽水泥，也可采用符合GB/T37125中規(guī)定的硫鋁酸鹽水泥。5.1.1預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料用其他組成材料性能應(yīng)符合GB8076、GB/T23439、GB/T1596、GB/T18046、GB/T18736和GB50119等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)技術(shù)要求。5.2勻質(zhì)性指標(biāo)要求預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料勻質(zhì)性指標(biāo)應(yīng)滿足表1的要求。表1預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料勻質(zhì)性指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)含水率,%≤3.0細(xì)度（0.08mm方孔篩篩余），%≤10.0氯離子含量，%≤0.06注：配制灌漿材料時(shí)，預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料引入到漿體中的氯離子總量不應(yīng)超過(guò)0.1kg/m3。5.3常溫預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿體性能要求常溫預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿體的性能指標(biāo)應(yīng)滿足表2的要求。表2常溫預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿體性能要求試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)常溫I級(jí)常溫II級(jí)凝結(jié)時(shí)間，h初凝≥4終凝≤24流動(dòng)度，s初始≤1717~2530min≤20≤2860min≤25/常壓泌水率，%3h鋼絲間泌水率0≤0.124h自由泌水率0（0.22MPa）壓力泌水率，%≤1≤2（0.36MPa）壓力泌水率，%≤23h自由膨脹率，%0～10～324h自由膨脹率，%0～20～3抗壓強(qiáng)度，MPa3d≥20/7d≥40≥3528d≥50抗折強(qiáng)度，MPa3d≥5.0/7d≥6.5≥6.028d≥10.0充盈度合格含氣量，%2~4注：有抗凍要求時(shí)，含氣量應(yīng)符合表2要求。5.4低負(fù)溫預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿體性能要求低負(fù)溫預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿體的性能指標(biāo)應(yīng)滿足表3的要求。表3低負(fù)溫預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料漿體性能要求試驗(yàn)項(xiàng)目性能指標(biāo)低溫型（-5℃~5℃)負(fù)溫型（-10℃-5℃)凝結(jié)時(shí)間，h初凝≥4終凝≤24流動(dòng)度，s初始≤22≤2530min≤2860min/常壓泌水率，%3h鋼絲間泌水率024h自由泌水率0（0.22MPa）壓力泌水率，%≤1（0.36MPa）壓力泌水率，%≤23h自由膨脹率，%0～224h自由膨脹率，%0～3抗壓強(qiáng)度，MPa-3d≥20/-7d≥30-7+28d≥50抗折強(qiáng)度，MPa-3d≥5.0/-7d≥6.0-7+28d≥10.0充盈度合格含氣量，%2~45.5有抗?jié)B要求時(shí)，預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料的漿體的28d電通量不宜大于1500C。5.6預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料的放射性應(yīng)符合GB6566的要求。6.1勻質(zhì)性試驗(yàn)含水率、細(xì)度、氯離子含量按GB/T8077規(guī)定的方法執(zhí)行。6.2漿體性能試驗(yàn)6.2.1試驗(yàn)條件應(yīng)符合附錄A的要求。6.2.2漿體的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間的試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1346進(jìn)行。6.2.3漿體流動(dòng)度試驗(yàn)應(yīng)按附錄B進(jìn)行。6.2.4常壓泌水率和自由膨脹率試驗(yàn)應(yīng)按附錄C進(jìn)行。6.2.5壓力泌水率試驗(yàn)應(yīng)按附錄D進(jìn)行。6.2.6鋼絲間泌水率試驗(yàn)應(yīng)按附錄E進(jìn)行。6.2.7抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度及充盈度試驗(yàn)應(yīng)按JT/T946進(jìn)行。6.2.8含氣量試驗(yàn)應(yīng)按GB/T50080進(jìn)行。6.2.9電通量試驗(yàn)應(yīng)按GB/T50082進(jìn)行。7.1檢驗(yàn)分類(lèi)預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。7.2檢驗(yàn)項(xiàng)目7.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括含水率、細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、流動(dòng)度、3h鋼絲間泌水率、24h自由泌水率、壓力泌水率、3h及24h自由膨脹率、7d抗壓及抗折強(qiáng)度。7.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括5.2、5.3、5.4的所有項(xiàng)目，有抗?jié)B要求時(shí)尚應(yīng)包括28d電通量。有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)場(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定；b）正式生產(chǎn)后，當(dāng)原材料、工藝變化，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c）正常生產(chǎn)時(shí)，一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn)；d）產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)3個(gè)月(含3個(gè)月)以上,恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。7.3批量、取樣及留樣7.3.1組批日產(chǎn)量超過(guò)200t時(shí)，以不超過(guò)200t為一批；不足200t時(shí)，以日產(chǎn)量作為一批。7.3.2取樣及留樣a）隨機(jī)從不少于10袋灌漿料中抽取樣品。b）每一批灌漿料取樣量不應(yīng)少于25.0kg。c）取得的試樣應(yīng)充分混合均勻，分為兩等份，一份按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法和項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)；另一份密封保存三個(gè)月，以備有疑問(wèn)時(shí)交國(guó)家指定的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)和仲裁。7.4判定型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)所有項(xiàng)目都滿足要求，該產(chǎn)品合格；否則該產(chǎn)品不合格。7.5復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)采用封存樣。如果使用單位要求現(xiàn)場(chǎng)取樣，應(yīng)事先在供貨合同中規(guī)定，并在生產(chǎn)和使用單位及第三方人員在場(chǎng)的情況下于現(xiàn)場(chǎng)取具有代表性的樣品。復(fù)驗(yàn)按照型式檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)8.1預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料應(yīng)采用有塑料袋襯里的編織袋或紙袋包裝。所有包裝的容器上均應(yīng)在明顯位置注明產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、凈重、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。8.2產(chǎn)品出廠時(shí)，生產(chǎn)廠應(yīng)提供出廠檢驗(yàn)報(bào)告、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及合格證。8.3搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止破損，運(yùn)輸時(shí)避免雨雪、暴曬，應(yīng)保持包裝完好無(wú)損。8.4預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料在包裝無(wú)破損的條件下，儲(chǔ)存于干燥通風(fēng)庫(kù)房中，距地面100mm以上。儲(chǔ)存期從產(chǎn)品包裝起，有效期三個(gè)月，逾期應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。A.1試驗(yàn)環(huán)境a）常溫產(chǎn)品試驗(yàn)溫度和濕度應(yīng)符合GB/T17671的要求。b）低負(fù)溫產(chǎn)品應(yīng)在表1規(guī)定的試驗(yàn)環(huán)境下開(kāi)展試驗(yàn)。c）低負(fù)溫產(chǎn)品宜配置符合表1試驗(yàn)環(huán)境的低負(fù)溫試驗(yàn)室。d）低負(fù)溫產(chǎn)品開(kāi)展試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)儀器與低負(fù)溫產(chǎn)品應(yīng)至少在低負(fù)溫條件下放置24h。低負(fù)溫產(chǎn)品試驗(yàn)用拌和用水溫度應(yīng)在2℃±2℃范圍，成型前試驗(yàn)?zāi)＞邞?yīng)放置在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度下。表1低負(fù)溫試驗(yàn)環(huán)境產(chǎn)品類(lèi)型低負(fù)溫型（-5℃-5℃)負(fù)溫型（-10℃-5℃)試驗(yàn)溫度范圍(℃)-3℃±2℃-8℃±2℃e）低負(fù)溫產(chǎn)品漿體的流動(dòng)度及豎向膨脹率試驗(yàn)全過(guò)程均應(yīng)在規(guī)定的低負(fù)溫試驗(yàn)環(huán)境下進(jìn)行。f）低負(fù)溫產(chǎn)品漿體的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的低負(fù)溫試驗(yàn)環(huán)境下完成攪拌及成型，成型后根據(jù)5.4節(jié)表3的養(yǎng)護(hù)齡期及養(yǎng)護(hù)溫度要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。g）低負(fù)溫產(chǎn)品漿體的泌水率、壓力泌水率、鋼絲間泌水率、充盈度、含氣量及電通量試驗(yàn)應(yīng)在規(guī)定的低負(fù)溫試驗(yàn)環(huán)境下完成攪拌及成型，成型后立即移入試驗(yàn)溫度和濕度符合GB/T17671要求的環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。A.2試驗(yàn)水料比常溫I型預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料產(chǎn)品漿體水料比宜為0.24~0.28，常溫II型預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料產(chǎn)品漿體水料比宜為0.28~0.32，低負(fù)溫預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料產(chǎn)品漿體水料比宜為0.26~0.32，并宜采用生產(chǎn)廠家推薦水料比。A.3試驗(yàn)儀器及漿體攪拌a）攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不應(yīng)低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配。葉片線速度宜在10m/s~20m/s范圍內(nèi)，宜選用符合標(biāo)準(zhǔn)JT/T1466要求的試驗(yàn)用制漿設(shè)備。b)稱(chēng)取預(yù)應(yīng)力孔道灌漿料按3kg，按水料比將拌和用水加入攪拌鍋，先低速攪拌，并緩慢加入預(yù)應(yīng)力孔灌漿料，低速攪拌均勻后高速攪拌不低于5min。高速攪拌不應(yīng)低于15m/s。76mm192mm38mm76mm192mm38mmB.1試驗(yàn)儀器a）漿體流動(dòng)度試驗(yàn)用流動(dòng)錐見(jiàn)圖1，以流錐時(shí)間來(lái)表征漿體的流動(dòng)度。b）漿體流動(dòng)度試驗(yàn)流動(dòng)錐的校準(zhǔn)：1725mL±5mL水流出的時(shí)間應(yīng)為8.0s±0.2s。B.2試驗(yàn)步驟a）測(cè)定時(shí)，先對(duì)漿體流動(dòng)度試驗(yàn)漏斗進(jìn)行校準(zhǔn)，將漏斗調(diào)整放平，關(guān)上底口活門(mén)，將攪拌均勻的漿體傾入漏斗內(nèi)，直至表面觸及點(diǎn)測(cè)規(guī)下端（1725ml±5ml）。打開(kāi)活門(mén)，讓漿體自由流出，記錄漿體全部流完（出現(xiàn)第一個(gè)流動(dòng)斷點(diǎn)）的時(shí)間（s），即流錐時(shí)間，連續(xù)測(cè)定兩次，求其平均值作為漿體流動(dòng)度，測(cè)試初始、30min或60min后的漿體流動(dòng)度。b）測(cè)試30min或60min后的漿體流動(dòng)度時(shí)，應(yīng)先將漿體以不低于10m/s的線速度高速攪拌2min后開(kāi)始試驗(yàn)，連續(xù)測(cè)定兩次，求其平均值作為漿體流動(dòng)度。1178mm（內(nèi)徑）2313mm（內(nèi)徑）1——點(diǎn)測(cè)規(guī)；2——漿體表面；3——不銹鋼制3mm厚。圖1流動(dòng)錐示意圖a2a3a11a2a3a11C.1試驗(yàn)儀器漿體3h及24h自由泌水率與3h及24h自由膨脹率兩部分測(cè)試結(jié)合進(jìn)行，試驗(yàn)裝置示意圖見(jiàn)圖2。采用1000ml量筒，或采用直徑為60mm，高為500mm的底部密封的透明有機(jī)玻璃管，并配帶密封蓋。231——最初灌滿的漿體面；2——水面；3——膨脹后的漿體面。圖224h自由泌水率與自由膨脹率試驗(yàn)裝置C.2試驗(yàn)步驟將容器放置在水平面上，并保持與水平面垂直，往容器中填灌漿體約800ml±10ml，靜置1分鐘后,測(cè)量并記錄初始高度a1，然后蓋嚴(yán)。放置3h和24h后測(cè)其離析水面高度a2和漿體膨脹面高度a3，然后按式（1）、式（2）計(jì)算3h及24h自由泌水率（Bf,i）和3h及24h自由膨脹率(εf,iBf,i100%,式中：Bf,i——i小時(shí)常壓泌水率；εf,i——i小時(shí)自由膨脹率；a1——初始漿體高度； (2)a2——泌水面高度；a3——膨脹面高度。20mm200mm20mm200mmD.1試驗(yàn)儀器試驗(yàn)儀器包括：一個(gè)包含2塊壓力表的CO2氣瓶，外側(cè)壓力表最小分度值不應(yīng)大于0.02MPa，級(jí)別為1.6級(jí)；10ml的量筒；壓力泌水容器為圓柱形不銹鋼壓力容器，需要進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，在0.8MPa壓力下不會(huì)破裂，其尺寸如圖3所示。150mm(內(nèi)徑)10mm(內(nèi)徑)52341——壓縮空氣；2——試驗(yàn)漿體；3——橡膠密封圈；4——0.08mm銅網(wǎng)（3層）；5——泌水。圖3壓力泌水率容器示意圖D.2試驗(yàn)步驟根據(jù)6.2.2和6.2.3的要求攪拌制備漿體，將攪拌好的漿體在自加水開(kāi)始的7min內(nèi)倒入容積為400ml的圓形過(guò)濾漏斗中，倒入的漿體體積為200ml。按要求加壓至0.22MPa，恒壓2min，用10ml量筒測(cè)量泌水量V1，壓力泌水率（Bp）按式（3）計(jì)算：Bp100%........................(3)式中：Bp——壓力