《重有色金屬冶金工程項目規(guī)范（征求意見稿）》

1于稀貴金屬或其他金屬為主金屬、重有色金屬02基本規(guī)定3對雷達導航，對重要的天文、氣象、地震觀察，以及對軍事設施有影響的區(qū)3除工藝設備配置外，還應包括操作、檢修、11不得設置在熔煉、吹煉、火法精煉、2室內(nèi)不得敷設煤氣、氮氣、二氧化硫煙氣等可燃有毒氣體的2.2.5冶煉煙氣制酸過程中產(chǎn)生的廢酸應回收2.2.7負壓條件下運行的裝置和管道，應設置真2.2.10混合后可能發(fā)生化學反應并形成爆炸性混合物的氣體或液體不得有組織混合2.2.11因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災、爆炸的反應設備應設置22.2.12生產(chǎn)運行中可能超壓的設備或管道應設置2.2.13固定頂儲罐的罐頂有人員操作或檢修要求時，罐頂應設置欄桿和通道。不得2.2.14露天設置的可（助）燃氣體、可（助）燃液體、腐蝕性氣體、腐蝕性液體的2.2.15對于人員可接觸到的表面溫度超過60℃的生產(chǎn)設備及管道，應采取防燙傷隔2.2.16輸送腐蝕性、易燃、易爆、有毒介質的管道，在橫跨人行通道、運輸通道上2.2.17處理有爆炸危險性粉塵的袋式除塵器應設置在負壓段，并應采用防爆型袋式除塵器入口管道上應設置一氧化碳檢測、報警裝置，并應2.2.19安裝、使用放射性同位素與射線裝置的場所，應設置滿足輻射安全與防護要32.4.10排放廢水和廢氣的項目污染源，應按采樣規(guī)范設置污染物排放監(jiān)控點和采樣套建設污染物排放在線監(jiān)測設施，并應與項目所在2.4.11使用的精礦等原材料中鈾（釷）系單個核素活度濃度超過1Bq/g的重有色金42.5.2重有色金屬冶金工程能源消耗應符合國家有關重有色金屬冶金產(chǎn)品能源消耗2.5.3重有色金屬冶金工程產(chǎn)生的有回收利用價值的高溫煙氣及其他介質余熱應回2.5.5重有色金屬冶金工程金屬回收率以及硫化礦冶煉生產(chǎn)工藝的硫回收率和捕集2.5.6原料經(jīng)冶金過程綜合回收后副產(chǎn)的非產(chǎn)品類固體物料應按照國家一般固體廢1應建立施工現(xiàn)場安全管理制度，公示安全注意事項；3進入施工現(xiàn)場的人員應進行安全培訓或接受4現(xiàn)場作業(yè)人員應配備與作業(yè)環(huán)境和作業(yè)內(nèi)容相適配2施工噪聲應符合建筑施工場界環(huán)境3對施工過程中的揚塵（大氣）、廢水（污水）及其它污染應采取4施工垃圾、生活垃圾、廢棄物（污油等）應分類存放、分類5成品前，應確認品種、規(guī)格、性能應符合國家有關2.6.8火法冶金爐氧槍與氧氣接觸的零部2.6.10轉化器觸媒人工充填時應2.6.11冶金爐窯耐火砌體的砌筑應2冶金爐窯拱腳磚應緊靠拱腳梁或金屬箍。吊掛磚主要受力部位不得有裂紋，3冶金爐窯錨固件應焊接牢固。錨固磚主要受力部位不得有裂紋，其余部位不4冶金爐爐底工作層反拱拱腳磚應砌入墻內(nèi)。反拱砌體與側墻、端墻的接觸面61配套建設的環(huán)境保護設施、安全設施、職業(yè)病防護設施、消防設施應與主體）；2應對安全設施、職業(yè)病防護設施和消防設施的試運行情況編制評價報告、申3試運行期間的污染物排放應符合國家及項目所在地有關污染物排放的規(guī)定。驗收監(jiān)測(調(diào)查)報告、進行項目竣工環(huán)境保護驗收，并應向環(huán)境保護主管部門申請排4通過相關驗收并取得環(huán)境保護主管部門排污許可證前，重有色金屬冶金主體5冶煉生產(chǎn)系統(tǒng)事故停運時，應先停生產(chǎn)系統(tǒng)，后停污染防治設施；冶煉生產(chǎn)2.7.8工程運行期間，應按照現(xiàn)行國家有關安全規(guī)范，進行下列設1對安全防護裝置或安全附件、環(huán)境保護裝置、消防設備進行檢查、校驗；不2對相關特種設備進行安全檢查、檢測5對工廠保護接地、工作接地、防靜電接地1檢修易燃易爆、有毒、有腐蝕性物質、惰性氣體、蒸汽的設備和管道時，應72檢修或清理塔、罐、煙道、爐內(nèi)等受限空間時，應配備通風設施、個人防護裝備和應急裝備并應設置安全警示標識。封閉空3檢修旋轉設備時，應停電、驗電、接地、上鎖、掛5使用氣焊、氣割動火作業(yè)時，不得將氧氣、乙炔混裝、混存、接觸高溫或撞6作業(yè)現(xiàn)場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取防護措施，并應設置警7檢修期間應采取“三廢”排放控制措施，廢物、廢油應分類收集、存放，沖2對高環(huán)境風險設施拆除作業(yè)時，應采取防止發(fā)生有毒有害物質釋放、危害人3對管道或容器進行切割作業(yè)時，應檢查并確認管道或容器內(nèi)無可燃氣體或爆4主體結構拆除應先拆除非承重結構及附屬設施，5拆除施工應從上至下逐層拆除、分段進行2.8.3拆除活動中污、廢水處理應1拆除現(xiàn)場遺留的及拆除過程中產(chǎn)生的廢水、污水、清洗廢水、積水應收集處2物料放空、拆解、清洗、臨時堆放等區(qū)域，應設置防雨、防滲、攔擋等隔離2.8.4拆除活動中固體廢物處理應1收集易燃易爆、有毒、強腐蝕性遺留物料或殘留污染物時，應設置安全防范82拆除后遺留的固體廢物，應按一般工業(yè)固體廢物、危險廢物分類暫存。貯存3在廠房內(nèi)設施環(huán)境風險解除前，不得拆除建2.8.5拆除活動應保留下列區(qū)1遺留物料、殘留污染物、遺留設備、建（構）筑物等土壤污染風險點所在區(qū)2拆除過程發(fā)現(xiàn)的因物料或污染物泄漏而受3土壤顏色、質地、氣味等發(fā)生明顯變化的疑似土壤2.9.3實施風險管控、修復活動，不得對廠址土壤和周邊環(huán)境03物料貯存與預處理3.1.1精礦等主原料的貯存應符合2原料應按袋裝與散裝、塊礦與粉礦、無腐蝕性與有腐蝕性等物料特性分類貯3貯存精礦的半地下式礦倉應采取防滲、4貯存含重有色金屬再生資源的礦倉應3.1.4粉煤倉應設置泄爆設施、粉煤過熱監(jiān)測和自燃3.1.6儲存易燃易爆等危險品的大包裝桶應1儲罐應設置圍堰，圍堰內(nèi)有效容積不應小于其中最大單臺儲罐有效容積的3儲罐與建筑物、圍堰以及儲罐相互間距離應符合防火、安全和檢4圍堰范圍內(nèi)初期雨水應根據(jù)儲存物料性質單獨收6裝卸儲槽周圍地面及儲存庫地面應根據(jù)儲存液體種類采取防滲、防腐措施，3.1.8耐火材料貯存?zhèn)}庫應采取防雨、13.2.2含銅、鉛等重有色金屬廢物拆解應符合2含油廢物拆解應配套單獨設施收集廢3含酸等腐蝕性介質廢物拆解應配套單獨設施收集硫酸鹽等4切割作業(yè)區(qū)應配套相應的收塵設施，或將其布置在配備收塵凈化設施的密閉5廢舊電池拆解時，應進行殘余電量檢測，并應根據(jù)檢測結果確定安全拆解方6拆解過程產(chǎn)生揮發(fā)性、有害性氣體時，3.2.3拆解后物料堆放應符合24火法冶金4.0.1火法冶金生產(chǎn)廠房熔融體作業(yè)區(qū)配置3冶金爐爐底周圍不得敷設地下電纜，不得設置水4熔體排放口及熔體流槽下方不得敷設電線電纜、燃料管道，不得設置水管閥4.0.3重有色金屬冶金爐窯冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應4.0.6浸沒式頂吹熔池熔煉爐和吹煉爐噴槍系統(tǒng)應1應設置噴槍緊急提升裝置，噴槍提升系統(tǒng)與給料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)間應設置聯(lián)2噴槍提升裝置應設置有雙電源或直流電源等應急4.0.9回轉陽極爐的驅動裝置，應具有1電極糊添加和電極檢修平臺應設置絕緣保護裝置,且電極之間應設置絕緣擋板32電極檢修平臺上方的檢修起重機應設置不少于兩級的3電極把持器和支撐裝置相連的管道應采用絕2控制室位于冶金爐主要操作區(qū)平臺時，不得采用鋼結構圍護墻體，樓板應采4.0.12運輸熔體及高溫焙砂出入廠房，應設置4.0.13冶金爐應設置爐體溫度監(jiān)測報警裝置，并應配有針對爐體溫度過高的應急處4.0.14冶金爐窯產(chǎn)物排放口應設置集4.0.15產(chǎn)生、盛裝熔體的爐窯及熔體輸送、澆鑄等設施的底部周圍應設置能夠處置4.0.16熔體?；瘧O置防爆1存放加鋁除砷、銻及除殘鋁所產(chǎn)鋁渣的庫房應采取防雨、防水措施，并應設2鋁渣、熱離析渣、炭渣、含砷較高的熱物料應在通風干燥的專用場地堆存，3精煉鍋、渣斗坑、離心機、結晶機作業(yè)鍋應設置通風4使用燃油、燃氣為燃料的錫火法精煉鍋廢氣抽風系統(tǒng)與燃氣燃燒器應設置溫1鋅焙砂制備鋅粉的電爐應釆用正壓操作，電極孔、加料溜管、焙砂加料螺旋2含鋅煙氣快速冷卻冷凝系統(tǒng)應正壓運行，鋅粉排放裝置應3電爐頂部操作臺和焙砂加料倉頂部平臺應設置一氧化碳濃度監(jiān)測報警裝置。44電爐煙氣快速冷卻的冷凝器及除塵器應設置泄爆裝置，排4.0.19空氣噴吹制備鋅粉時4.0.20水力霧化制備鋅粉系統(tǒng)高壓水出口至霧化器入口的高壓管道接口、彎頭應采4.0.21用于吊運熔融體物料的起重設備應符合冶金起重機技術條件之鑄造起重機要2汞產(chǎn)品應密閉貯存，貯存?zhèn)}庫應設置備用排風設施，并應設3設備維修檢修過程中應采取排風4.0.23采用富氧熔煉的冶金爐，供氧系統(tǒng)與壓縮空氣供氣系統(tǒng)以及燃料、還原劑供55濕法冶金2采用易燃易爆的萃取劑、溶劑油時，應設置監(jiān)測報警裝置和有機相接地等防3防火設計應按物質的火災危險特征確定的火災危險性類別設計，并應設置自4多列萃取箱配置在同一建筑防火分區(qū)內(nèi)時，每列萃取箱應分別設置圍堰，并5萃取劑和溶劑油應設置在單獨的廠房貯存，溶劑1加壓釜與氧氣、蒸汽、硫酸等管道間應設置自動切斷閥，并應在失效狀態(tài)下2氧壓浸出釜配置在室內(nèi)時，廠房應設置泄爆面?？刂剖?、值班室等不應與氧1產(chǎn)生砷化氫氣體等有毒氣體的工藝設備及附近區(qū)域、產(chǎn)生酸霧的浸出槽等工3產(chǎn)生氫氣的工藝設備應設置接地防4濕法工藝過程產(chǎn)生的氫氣無法采取吸收消除措施時，應采取稀釋措施，并應65.0.7濕法冶金工業(yè)場地應設5.0.10廢舊電池處置浸出、萃取廠房地面進行下沉處理2廠房內(nèi)應配備導流溝、應急池等廢液截5.0.11儲存含重有色金屬的漿液或溶液的貯罐場76冶煉煙氣處理6.1.1干式除塵系統(tǒng)操作溫度應在所處理6.2.2煙氣洗滌凈化和廢酸處理產(chǎn)生的危險廢渣應規(guī)6.2.3采用硫化工藝處理廢酸6.2.4濃硫酸循環(huán)槽應設置溢流、排6.2.5濃硫酸冷卻采用循環(huán)水時，酸冷卻器酸側6.2.6濃硫酸管道上的連接法6.2.8硫酸儲罐區(qū)的濃硫酸地下槽應布置6.3.1煙氣溫度超過濕法脫硫工藝、設備要求時6.3.2脫硫劑料倉帶壓時，在料1吸收塔應設置氮氣噴入設施和空氣導入設施；在吸收塔活性焦進料口、出料82