DB13-T1362-2011竹材粘膠棉纖維混紡產品纖維含量的測定

ICS59.060

W50

DB13

河北省地方標準

DB13/T1362—2011

竹材粘膠/棉纖維混紡產品纖維含量的測定

Quantitativemeasurementforviscoseofbamboo/cottonblends

DB13/T1362—2011

竹材粘膠/棉纖維混紡產品纖維含量的測定

1范圍

本標準規(guī)定了竹材粘膠/棉纖維兩組分纖維含量的測定。

本標準僅適用于竹材粘膠/棉纖維混紡或交織產品纖維含量的測定。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2910.1—2009紡織品定量化學分析第1部分：試驗通則

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

3原理

用60％硫酸溶液，從已知干重的試樣中溶解竹材粘膠纖維，然后將不溶纖維棉纖維清洗、烘干、稱

重，用修正后的質量計算其占混合物干燥質量的百分率。由差值得出竹材粘膠纖維組分的質量分數(shù)。

4試驗

4.1試劑

試驗采用下列試劑并均為分析純。

4.1.1濃硫酸，（95～98）％；

4.1.2石油醚，餾程（40～60）℃；

4.1.3三級水；

4.1.4氨水。

4.2儀器

4.2.1恒溫水浴振蕩器：測量范圍為（0～100）℃，精度0.5℃或以上。

4.2.2分析天平：精度0.0002g或以上。

4.2.3電熱恒溫烘箱：能保持溫度為（105±3）℃。

4.2.4玻璃砂芯過濾漏斗：容量為（30～40）ml，G1。

4.2.5常規(guī)玻璃儀器

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4.3樣品準備

4.3.1實驗室樣品

實驗室樣品應具有代表性。

4.3.2實驗室樣品預處理

取樣品5g左右，用定量濾紙包好，放在索式萃取器中，用石油醚萃取1h，每小時至少循環(huán)6次，

待樣品中的石油醚揮發(fā)后，把樣品浸入冷的三級水中，浸泡1h，再在（65±5）℃的水中浸泡1h，水

與樣品之比為100：1，并時時攪拌，然后抽吸或離心脫水。樣品上的非纖維物質按GB/T2910.1—2009

附錄A處理。

4.3.3實驗室樣品的干燥

對預處理后的樣品可采取晾干或放入通風烘箱中，在（105±3）℃溫度下烘干的方式進行干燥處理。

4.3.4試樣制備

對于紗線，應剪成0.5cm長；對于面料，應剪成0.5cm×0.5cm碎塊。每個試樣至少兩份，每

份試樣（1～2）g，特殊情況下試驗試樣的質量可酌情適當增減。

4.4試驗步驟

4.4.1將制備的試驗試樣放入已知重量的稱量瓶內，連同瓶蓋一同放入恒溫烘箱內，在（105±3）℃

溫度下烘（4～16）h，烘干后蓋上瓶蓋迅速移入干燥器中冷卻至室溫、稱重，直至恒重（連續(xù)兩次稱得

試樣重量的差異不超過0.1％）。

4.4.2試樣的溶解與過濾

將得到的試樣準確稱量（1～2）g，精確到0.1mg，放入250ml具塞三角燒瓶中，按1g試樣:（100～

150）ml溶劑的浴比，加入溫度為（25±2）℃、濃度為（60±0.5）％的硫酸溶液于三角燒瓶中，蓋緊

瓶塞，用手劇烈搖動燒瓶1min，浸濕試樣，放入水浴振蕩器中，振蕩速率(140±10)次/min，在25℃下

保溫20min，使竹材粘膠纖維充分溶解；把含不溶物的液體移入已干燥稱重的玻璃砂芯過濾漏斗中，

真空抽吸過濾；用25℃的100ml硫酸溶液分2次清洗三角燒瓶，并將溶液移入玻璃砂芯過濾漏斗，真空

抽吸過濾；再用常溫三級水清洗三角燒瓶兩次，真空抽吸過濾；然后用常溫三級水清洗三次；用2％稀

氨水溶液中和洗滌3次，真空抽吸過濾；往過濾漏斗內加2％稀氨水溶液靜置5min，待充分中和后，真

空抽吸過濾，繼續(xù)用氨水洗滌2次；用三級水洗滌、過濾3次，再往過濾漏斗內加三級水靜置5min，洗

滌，真空抽吸過濾，用常溫三級水洗滌數(shù)次，直至用pH試紙檢查呈中性為止。

4.4.3不溶纖維的烘干與稱重

將不溶纖維與玻璃砂芯漏斗一起放入烘箱內烘干至恒重，然后迅速放入干燥器中冷卻、稱重，直至

恒重。

4.5試驗結果的計算和表示

4.5.1概述

混合物中不溶組分的含量，以其占混合物質量分數(shù)來表示。

a)以凈干質量為基礎（按照4.5.2），或者

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b)以凈干質量為基礎結合公定回潮率計算結果。

從差值中求出可溶纖維的質量百分率。注明選用了哪種計算方法和附加的百分率值。

4.5.2以凈干質量為基礎的計算方法見式（1）。

100m1d

P1=......................................(1)

m0

P2=100?P1......................................(2)

式中：

P1——棉纖維凈干質量分數(shù)，％；

P2——竹材粘膠纖維凈干質量分數(shù)，％；

m0——試樣的干燥質量，單位為克（g）；

m1——殘留物的干燥質量，單位為克（g）；

d——棉纖維的質量變化修正系數(shù)，d=1.03.

4.5.3以凈干質量為基礎，結合公定回潮率的計算方法見式（2）。

100P1(1+0.01a2)

PM=............................(3)

P1(1+0.01a2)+P（21+0.01a1)

PN=100?PM.....................................(4)

式中：

PM——結合公定回潮率的棉纖維組分百分率，％；

PN——結合公定回潮率的竹材粘膠纖維組分百分率，％；

P1——棉纖維凈干質量分數(shù)，％；

P2——竹材粘膠纖維凈干質量分數(shù)，％；

a1——竹材粘膠纖維的公定回潮率（按現(xiàn)行貿易結算的13%計），％；

a2——棉纖維的公定回潮率，％。

4.6試驗結果的處理

試驗結果以兩次試驗的平均值表示，若兩次試驗測得的結果絕對差值大于5％時，應進行第三個試

樣試驗，試驗結果以三次試驗平均值表示。

試驗結果計算至小數(shù)點后兩位，修約至小數(shù)點后一位，數(shù)值修約按GB/T8170規(guī)定進行。

4.7試驗報告

試驗報告應包括下列內容：

a)采用本標準的方法；

b)混合物的全部組分或某單一組分的測得結果；

c)如采用特殊預處理去除漿料或整理劑則要詳細說明；

d)每一個單值及其平均值，均精確至0.1；

e)注明上述結果是基于：

1)凈干質量百分率；

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2)結合公定回潮率的百分率。

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前言

本標準由GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。

本標準由河北出入境檢驗檢疫局提出。

本標準起草單位：滄州出入境檢驗檢疫局、國家羊絨產品質量監(jiān)督檢驗中心、滄州市纖維檢驗所。

本標準主要起草人：陳寶喜、劉東慶、楊洪軒、張劍鳴、孫寶山、劉莉、李俊海、程會英、谷青、

張燕、張靜。

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