DB13-T1201-2010污染治理設(shè)施運行操作技術(shù)規(guī)范除塵設(shè)施

ICS13.020.40

Z05

DB13

．L

、性，鏟丬r、

丬U嘴七

冫pi省地萬標(biāo)，比

DB13/T1201-2010

污染治理設(shè)施運行操作技術(shù)規(guī)范

除塵設(shè)施

2010-04-19發(fā)布2010-05-04實施

河北省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB13/T1201-2010

污染治理設(shè)施運行操作技術(shù)規(guī)范除塵設(shè)施

范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了過濾式除塵器、電除塵器、慣性除塵器、濕式除塵器的崗位要求、規(guī)章制度、操作

環(huán)境、應(yīng)急處理、開機準(zhǔn)備、運行、停運和維護檢修等運行操作技術(shù)規(guī)范。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于河北省內(nèi)過濾式除塵器、電除塵器、慣性除塵器、濕式除塵器的運行操作管理。

規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T13931-2002電除塵器性能測試方法

GB/T16845-2008除塵器術(shù)語

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

DL/T461-2004燃煤電廠電除塵器運行維護導(dǎo)則

HJ/T285-2006環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)粉塵水濕式除塵裝置

HJ/T286-2006環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)鍋爐多管旋風(fēng)除塵器

HJ/T328-2006環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求脈沖噴吹類袋式除塵器

HJ/T329-2006環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器

HJ/T330環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求分室反吹類袋式除塵器

JB/T9688電除塵用晶閘管控制高壓電源

術(shù)語和定義

GB廳16845確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

直接管理者

指除塵設(shè)施操作者的直接領(lǐng)導(dǎo)，如班長、工段長、車間主任等。

過濾式除塵器

本標(biāo)準(zhǔn)中指脈沖噴吹類、氣環(huán)反吹類、大氣反吹類以及機械振打類袋式除塵器。

氣源

指噴吹式或反吹式清灰系統(tǒng)的空氣源或氮氣源。

3.4

工藝設(shè)備

與除塵器相連的上序或下序設(shè)備，如冶煉、破碎、鍛燒、干燥、輸送等設(shè)備。

3.5

風(fēng)機

指除塵系統(tǒng)中形成含塵氣體輸送動力的風(fēng)機。

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3.6

排灰鎖氣裝置

安裝于除塵器灰斗下，既能排出粉塵又能防止氣體泄漏的裝置。

3.7

排氣溫度

指除塵器出口的氣體溫度。

3.8

電除塵器

利用高壓電場對荷電粉塵的吸附作用，把粉塵從含塵氣體中分離出來的除塵器。

3.9

電場

在單臺電除塵器中垂直于煙氣流方向的并列供電分區(qū)（由一個或幾個供電分區(qū)組成）。

3.10

收塵板

指陽極系統(tǒng)的組成單元。

3.11

陰極線；極線；電暈極線

在高壓系統(tǒng)中使氣體電離和產(chǎn)生電場的帶負高壓的放電電極。

3.12

陰極小框架

用鋼管彎曲成一個封閉方框，其上裝有電暈極線，通過卡子或伸出的臂固定在吊架上，在其側(cè)部有

一振打砧。下部有一定位裝置，陰極小框架是陰極系統(tǒng)的組成單元。

3.13

氣流分布裝置

用以改善下游煙氣流型的裝置，如可調(diào)式導(dǎo)流板或多孔板等。

3.14

高壓隔離開關(guān)

隔離直流高壓電源或轉(zhuǎn)換直流高壓電源連接方式的磁負荷操作的開關(guān)。

3.15

高壓整流變壓器

集升壓變壓器、硅整流器為一體的供電除塵器使用的變壓器。

3.16

阻尼電阻器

用于消除整流變壓器次級端產(chǎn)生的高頻振蕩，保護整流器或高壓電纜不被擊穿的電阻器。

3.17

慣性除塵器

慣性除塵器是指利用粉塵在運動中慣性力大于氣體Jrlqltt力的作用，將粉塵從含塵氣體中分離出來的

設(shè)備。本標(biāo)準(zhǔn)中指由若干單個旋風(fēng)子組裝在一個具有煙氣進出口、煙氣分配室、貯灰斗的殼體內(nèi)構(gòu)成的

多管旋風(fēng)除塵器。

3.18

濕式除塵器

利用液體的洗滌作用使粉塵從含塵氣體中分離出來的除塵器。本標(biāo)準(zhǔn)中指旋風(fēng)水膜除塵器。

3.19

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供水系統(tǒng)

為濕式除塵器提供工藝用水的系統(tǒng)。

4通則

4.1崗位要求及規(guī)章制度

4.1.1企業(yè)設(shè)除塵系統(tǒng)管理機構(gòu)，制定科學(xué)完善的工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程等文

件，并張貼在車間適當(dāng)位置，字體清晰醒目。

4.1.2操作者上崗前進行崗位培訓(xùn)，包括理論和實踐技能及安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得上崗資格。

4.1.3除塵器運行過程有詳細運行記錄，表格鉛印成冊，有專人保管并存檔，存檔時間不低于設(shè)備折

｝日期限。

4.1.4按除塵器種類不同，運行記錄應(yīng)該包括但不限于如下內(nèi)容：操作者姓名、啟動關(guān)閉時間、空氣

溫度和濕度、含塵氣體溫度、流速、各主要電機電流、噴吹或反吹氣源壓力、除塵器前后壓降、風(fēng)機參

數(shù)、清灰狀況、目測到的排風(fēng)管排塵狀態(tài)、設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)、維護檢修項目、問題及事故處理、對下一班

的交代提示等。

4.1.5運行記錄間隔時間由操作規(guī)程確定。操作者應(yīng)認真如實填寫，禁止事后編數(shù)或造假，禁止涂改

原始記錄。

4.1.6定期查閱分析數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)隱患并處理，重大問題及時上報。

4.1.7換崗時，堅持面對面交接制度，嚴(yán)禁出現(xiàn)空崗。接崗者應(yīng)核對運行參數(shù)和設(shè)備狀況，確認無誤

后履行交接手續(xù)。

4.1.8針對具體的含塵氣體，除塵器重要操作參數(shù)，如風(fēng)速、壓降、清灰指令、排氣溫度等，應(yīng)參照

有關(guān)文獻經(jīng)現(xiàn)場實驗確定，寫入工藝規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。

4.1.9對各種規(guī)章制度的執(zhí)行情況應(yīng)定期檢查，落實獎懲制度，重大違規(guī)責(zé)任事故應(yīng)追究操作者及直

接管理者責(zé)任。

4.1.10企業(yè)建立定期檢修，檢測制度，使除塵器經(jīng)常處于性能優(yōu)良，結(jié)構(gòu)完好狀態(tài)。

4.1.11除塵系統(tǒng)中備品備件的儲備嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程的規(guī)定，入庫和使用應(yīng)有詳細記錄。

4.2崗位操作環(huán)境

4.2.1除塵系統(tǒng)內(nèi)噪聲與振動控制等職業(yè)衛(wèi)生要求符合GBZ1的規(guī)定。

4.2.2除塵系統(tǒng)在運行過程中，按照國家有關(guān)規(guī)定，采取各種必要防護措施保護人身安全和健康。

4.2.3每次交接班前清掃場地和設(shè)備落灰，保持作業(yè)環(huán)境清潔。

4.2.4定期清理除塵器內(nèi)和管路內(nèi)積塵。

4.2.5粉塵儲存和運輸應(yīng)防止二次污染。

4.3每次開車前例行檢查項目

4.3.1查閱上一班設(shè)備運行記錄，了解以往設(shè)備運行狀況。

4.3.2防火器材及標(biāo)識、安全標(biāo)識、安全設(shè)施、照明器材、防爆和防靜電設(shè)施完好。

4.3.3設(shè)備各部分、管道、法蘭、閥門等完好，各連接部螺栓無松動。

4.3.4各潤滑部位無干磨或跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，按規(guī)定及時加油。

4.3.5運轉(zhuǎn)部件中齒輪、皮帶、三角帶、鏈條、鏈輪等完好。

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4.3.6配電設(shè)施，包括電壓電流正常。

4.4運行中例行檢查項目和注意事項

4.4.1各電機、軸承、減速機溫升在允許范圍內(nèi)，各電機電流在額定范圍內(nèi)。

4.4.2設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音、振動、氣味無異常，各種儀表指示正常。

4.4.3各進出管口、閥門、檢修口、人孔、視窗、管道及管道法蘭無漏氣現(xiàn)象。

4.4.4氣固兩相經(jīng)過部位無堵塞，無磨損。

4.4.5排氣在線監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)正常，排風(fēng)煙囪排出氣體的顏色正常。

4.5應(yīng)急處理

4.5.，針對除塵器特點建立應(yīng)急處理規(guī)程，張貼在現(xiàn)場醒目位置。

4.5.2一般事故，如個別零部件損壞，造成較短時間停車故障等，操作者和直接管理者馬上按相應(yīng)規(guī)

程處理并備案。

4.5.3重大事故，如局部火災(zāi)或設(shè)備、車間較嚴(yán)重損壞，造成較長時間停車等，操作者應(yīng)立即在自己

職責(zé)范圍內(nèi)，按重大事故應(yīng)急處理規(guī)程緊急處理，并盡速上報公司管理層，組成領(lǐng)導(dǎo)小組按規(guī)程處理相

關(guān)事宜。

4.5.4特別重大事故，如粉塵爆炸，火災(zāi)或人員傷亡等，立即上報公司、市、省相關(guān)部門，協(xié)調(diào)消防、

醫(yī)療救助等部門，緊急疏散搶救，制定完備的善后和災(zāi)后重建計劃。

5過濾式除塵器

5.1開機準(zhǔn)備

‘月月

︺11

二．．各風(fēng)閥、排料閥處于正常位置，轉(zhuǎn)動靈活。

︺月內(nèi)

12

．八氣源的壓力、溫度、濕度正常，儲氣罐和安全裝置完好。

刁

1j

．電磁閥、脈沖閥開啟靈敏，噴吹管路無漏氣。

J月

．

刁兮反吹或機械振打系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)良好。

．5

‘．

︺

刁濾袋無破損、脫落、松弛、相互摩擦、碰撞等現(xiàn)象。

－1

勺．高寒地區(qū)和高濕地區(qū)設(shè)備啟動時，在引入含塵氣體前對設(shè)備預(yù)熱，防止濾袋或器壁結(jié)露。

5.2設(shè)備運行

5.2.1除塵器先于工藝設(shè)備啟動，防止粉塵沉積或泄漏。

5.2.2袋式除塵器開車順序

5.2.2.，打開壓縮空氣管路，調(diào)整空氣壓力至規(guī)定范圍。

5.2.2.2打開并調(diào)整清灰程序控制與執(zhí)行機構(gòu)，使清灰系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài)。

5.2.2.3啟動排灰裝置。

5.2.2.4依次手動盤車風(fēng)機，關(guān)閉風(fēng)閥，啟動風(fēng)機，調(diào)整風(fēng)機閥門，使除塵器前后壓降保持在0.8-

1.5kPa，過濾風(fēng)速符合工藝規(guī)定要求。

5.2.2.5啟動工藝設(shè)備。

5.2.3在穩(wěn)定風(fēng)機閥門和其他工藝參數(shù)前提下，隨時觀察除塵器壓降變化。異常時立即采取有針對性

的處理措施。

5.2.4監(jiān)控排灰鎖氣裝置排灰是否正常。

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5.2.5監(jiān)控含塵氣體溫度不得高于袋濾器耐受溫度。

5.2.6為避免濕氣在除塵器內(nèi)結(jié)露堵袋，排氣溫度應(yīng)高于露點溫度5-10??Co

5.2.7監(jiān)控袋式除塵器殼體、管道和排風(fēng)煙囪是否有結(jié)露掛壁現(xiàn)象。

5.3清灰系統(tǒng)操作

5.3.，脈沖噴吹式

5.3.1.1噴吹氣源壓力0.6-0.7MPao

5.3.1.2各室清灰脈沖閥按順序動作，運行中應(yīng)能聽到明顯的到位聲。適時解決脈沖閥開啟遲緩或關(guān)

閉遲緩現(xiàn)象。

5.3.1.3除塵器壓降0.8-1.5kPa，依據(jù)過濾風(fēng)速、脈沖寬度，脈沖周期來調(diào)整。

5.3.1.4過濾風(fēng)速0.5-4m/min，最佳風(fēng)速應(yīng)按工藝要求實驗確定。

5.3.1.5脈沖寬度（清灰時間）0.1-0.2s可調(diào)，脈沖周期（清灰間隔時間）60-600s可調(diào)。

5.3.2氣環(huán)反吹式

5.3.2.，除塵器壓降1.0-1.2kPao

5.3.2.2過濾風(fēng)速4-6m/mino

5.3.2.3氣環(huán)箱反吹風(fēng)壓力1.5-3.5kPao

5.3.2.4氣環(huán)箱上下移動速度6-15m/min

5.3.3大氣反吹式

5.3.3.，一次反吹風(fēng)時間10-20s，每室每次清灰作業(yè)的反吹次數(shù)由實驗確定。

5.3.3.2采用“鼓一癟一無通風(fēng)自然沉降”的三狀態(tài)清灰工藝時，多次反吹后集中自然沉降的時間為

60-90s，每次反吹后分散自然沉降的時間為30-60s，按濾袋長短和粉塵濃度以及反吹強度不同選取。

5.3.3.3除塵器壓降1.5-2.0kPao

5.3.4機械振打式

5.3.4.1檢查振打清灰循環(huán)程序和定時器。

5.3.4.2清灰室的閥門閉合，分室壓力計的讀數(shù)為零。

5.3.4.3每室清灰時間20-30so

5.3.4.4除塵器壓降0.6-1.2kPao

5.4停運

5.4.1停運前必須清灰一次，徹底清除濾袋上灰塵，排空灰斗中積料。

5.4.2停機順序

5.4.2.1關(guān)閉工藝設(shè)備。

5.4.2.2工藝設(shè)備停機后，風(fēng)機繼續(xù)運行5min以上再關(guān)閉。

5.4.2.3依次關(guān)閉清灰執(zhí)行機構(gòu)和程序控制器、噴吹氣源、排灰裝置。

5.4.3因事故或臨時停電等原因非正常停車時，按應(yīng)急處理規(guī)程處理。

5.4.4設(shè)備計劃長期不用時，檢修完好并封存，運轉(zhuǎn)活動部件涂抹黃油防止銹蝕。置于戶外的設(shè)備設(shè)

防雨防潮設(shè)施。

5.5維護檢修

5.5.1脈沖噴吹類袋式除塵器主要性能指標(biāo)符合HJ/T328相關(guān)規(guī)定。

5.5.2氣環(huán)反吹式、大氣反吹式和機械振打式主要性能指標(biāo)符合HJ/T329,HJ/T330相關(guān)規(guī)定。

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5.5.3日常維護檢修

5.5.3.1脈沖噴吹式

5.5.3.1，及時處理氣源氣體溫度過低、含油、含水等問題。

5.5.3.1.2噴吹氣源壓力及調(diào)節(jié)閥正常，儲氣罐完好，安全閥有效。

5.5.3.1.3脈沖閥與噴吹管之間以及文氏管與花板之間不得有漏氣現(xiàn)象。

5.5.3.1.4脈沖閥開關(guān)正常，脈沖寬度和周期滿足除塵要求。

5.5.3.2氣環(huán)反吹式

5.5.3.2.1氣環(huán)箱上下移動平穩(wěn)，傳動系統(tǒng)無沖擊、振動，無噪音。

5.5.3.2.2氣環(huán)箱噴嘴無堵塞。

5.5.3.3大氣反吹式

5.5.3.3.1反吹控制裝置靈敏。

5.5.3.3.2凈氣排氣閥和反吹風(fēng)閥開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，漏風(fēng)率＜1%0

5.5.3.4機械振打式

5.5.3.4.1振打機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，啟動無沖擊，動作、聲音無異常。

5.5.3.4.2清灰風(fēng)閥關(guān)閉時無泄漏。

5.5.3.4.3濾袋松緊程度適當(dāng)。

5.5.4檢修時的安全注意事項

5.5.4.1檢修時注意觀察除塵器殼體和管道的壓力、振動、聲音、積水等情況異常。

5.5.4.2修理設(shè)備、管道及閥門時，注意卸壓，防止壓力氣體傷人。

5.5.4.3進入濾袋室及管道，有害氣體應(yīng)充分置換，檢測達標(biāo)后方可進入，應(yīng)佩戴適當(dāng)勞動保護用品。

5.5.4.4更換濾袋時注意防火，并掛警示牌。

5.5.4.5檢修各類機械傳動設(shè)備時要關(guān)閉電源，并掛警示牌。

5.5.4.6焊接設(shè)備及管道漏風(fēng)處需在停機時進行。

5.5.4.7處理積灰時需戴勞動保護用品，防止熱灰的流動及熱燙傷。

5.5.5大中修

5.5.5.，大中修周期應(yīng)與工藝設(shè)備協(xié)調(diào)。

5.5.5.2檢查濾袋損壞及脫落現(xiàn)象，全部進行更換。

5.5.5.3檢查清灰控制系統(tǒng)元器件，有磨損、失靈、性能不可靠者，予以修理或更換。

5.5.5.4清灰執(zhí)行機構(gòu)各部件，非完好者予以修理或更換。

5.5.5.5傳動部分的齒輪、鏈輪、三角帶、軸承、軸封等易損件，予以更換。

5.5.5.6潤滑油全部更換。

5.5.5.7檢查殼體和管道，磨損或漏風(fēng)處予以修補。

5.5.5.8全部設(shè)備外部裸露的碳鋼表面，刮除原有防銹涂層，重新涂防銹漆。

5.5.5.9計量儀表檢修校準(zhǔn)，誤差超標(biāo)者予以更換。

5.5.5.10大中修后，除塵設(shè)備應(yīng)進行全面性能測試，合格后方能投入使用，性能測試按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)條款

執(zhí)行。

6電除塵器

6.飛開機準(zhǔn)備

6.1.1電場內(nèi)部各部件無尖角毛刺，無異物，陰陽極之間沒有搭接短路等現(xiàn)象。

6.1.2收塵極、放電極系統(tǒng)所有螺栓、螺母擰緊并焊牢防松動。

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6.1.3陰極線調(diào)整松緊程度適中，符合設(shè)計要求。

6.1.4陽極板排和陰極小框架應(yīng)與水平面垂直，在全通道內(nèi)同極間距和異極間距允許偏差士10mmo

6.1.5陽極板排下端和限位板槽之間無卡澀現(xiàn)象，并能保證陽極板熱膨脹的延伸量。

6.1.6振打軸連接調(diào)整后，符合設(shè)計要求。

6.1.7振打減速機轉(zhuǎn)動方向正確，各振打錘頭振打位置位于振打砧中心下部5mm，左右偏差,<5mm,

無卡澀現(xiàn)象，減速機油位正常，減速機保護罩完好；當(dāng)采用頂部振打時，電磁錘或凸輪提升高度可調(diào)整，

位置準(zhǔn)確、自由下落、無卡澀現(xiàn)象。

6.1.8氣流分布板、導(dǎo)流板、阻流板安裝位置正確，焊接符合設(shè)計要求，并且螺栓、螺母擰緊并焊牢

防松動。

6.1.9瓷軸箱、插板閥、卸灰閥轉(zhuǎn)動靈活，潤滑正常，閉合開啟到位。

6.1.10人孔門開啟靈活，閉合時結(jié)合面不漏風(fēng)。

6.1.11高壓電瓷套管、瓷支撐、穿墻套管、聚四氟乙烯板、密封套完好無損，并擦拭干凈。

6.1.12外部保溫層厚度符合設(shè)計要求，防護外殼整齊、美觀、牢固、不漏雨。

6.1.13電除塵器的梯子、平臺、欄桿堅固可靠，照明設(shè)備完備。

6.1.14電氣部分根據(jù)制造廠的使用說明書檢查相關(guān)內(nèi)容，符合DL/T461相關(guān)規(guī)定。

6.1.15高壓隔離開關(guān)柜應(yīng)密封，隔離開關(guān)操作靈活，位置正確。

6.1.16除塵設(shè)備本體接地電阻簇292，硅整流變壓器低壓繞組及低壓套管的絕緣電阻）300Mn，高

壓線圈、硅整流元件、高壓瓷套管的絕緣電阻）1000MS2，電場絕緣電阻）500MS2，變壓器的絕緣油

耐壓試驗）40kV/2.5cm.

6.1.17高壓硅整流變壓器的外殼完好，測溫儀表等附件安裝牢固，硅膠無受潮變色現(xiàn)象，外接線路正

確，箱體無漏油現(xiàn)象，油位正常，符合JB/T9688相關(guān)規(guī)定。

6.1.18阻尼電阻無積灰、燒熔、斷線現(xiàn)象。

6.1.19料位計、減速機、電加熱器、鉑熱電阻、倉壁振動器接線正確，工作正常。

6.1.加控制柜接線正確，整定值正確，低壓配電裝置齊全。

6.1.21采用高壓電纜供電時，檢查電纜的絕緣電阻，泄露電流和直流耐壓試驗，各項指標(biāo)符合所采用

電纜的技術(shù)要求。

6j

．

22所有電源開關(guān)、儀表、保護裝置、報警裝置、調(diào)節(jié)裝置、指示裝置完整，指示正確。

．

6

月

．23上位機及通訊系統(tǒng)工作正常。

6，．

．八

－乙設(shè)備運行

6.2.1著重監(jiān)視各種儀表、指示燈、報警信號無異常，溫度顯示裝置、振打裝置、料位指示裝置及卸

灰裝置正常。

6.2.2運行中一、二次電流和電壓、導(dǎo)通角、變壓器油溫，每lh記錄1次。

6.2.3每2h檢查電除塵器的各運轉(zhuǎn)設(shè)備及電氣設(shè)備如下：

6.2.3.，設(shè)備本體、煙道、人孔、結(jié)合部位不漏風(fēng)。

6.2.3.2灰斗上的插板閥、卸灰閥工作正常。

6.2滬3.3振打裝置和卸灰系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、無異常聲音。

6.2.3.4轉(zhuǎn)動機械的軸承溫度正常，減速機油溫正常，油質(zhì)達標(biāo)。

6.2.3.5電加熱器溫度指示正常，加熱良好。

6.2.3.6保持本體周圍環(huán)境和現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生。

6.2,3.7低壓配電室設(shè)備無過燒、無焦味、無變色。

6.2.3.8高壓整流變壓器無滲漏，油位、油溫正常，硅膠不變色。

DB13/T1201-2010

6.2.3.9限流電阻、阻尼電阻完好，無過熱放電現(xiàn)象。

6.2.3.10高壓隔離刀閘接觸良好，絕緣瓷瓶、聯(lián)絡(luò)母線無明顯放電現(xiàn)象。

6.2.3.11高壓控制柜內(nèi)溫度成30℃。

66.2.3.12高壓硅整流變壓器不允許開路運行，在切換電場操作中發(fā)現(xiàn)一、二次電壓和電流指示不正常

時，應(yīng)停止整流變壓器的運行。

6.2.3.13運行中不能隨意打開高壓隔離開關(guān)柜，刀閘不允許帶負荷切換，切換時必須停止高壓硅整流

變壓器的運行。

6.2.3.14高壓隔離開關(guān)柜、頂部高壓絕緣子室上鎖，并掛有高壓危險標(biāo)識。

6.3停運

6.3.，應(yīng)從末級電場開始逐步停運各電場，停機順序：

6.3.1.1將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“手動”位置，緩慢將電場電壓、電流降低到零，斷開高壓控制柜操作電

源開關(guān)。

6.3.1.2將高壓控制柜空氣開關(guān)置于“斷開”位置，高壓隔離開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“接地”位置，并掛好標(biāo)示

牌。

6.3.1.3關(guān)閉電加熱系統(tǒng)。

6.3.1.4待灰斗內(nèi)無積灰時，停陰、陽極振打系統(tǒng)，最后停卸灰及除灰系統(tǒng)。

6.3.2電除塵器停運時，做好各種記錄。

6.3.3進入電除塵器內(nèi)部工作，須在停運到指定時間后，振打系統(tǒng)已停運，引風(fēng)機擋板己關(guān)閉后，方

可打開人孔門；須用接地線將陰極線接地，履行完安全手續(xù)，方可進入電場內(nèi)部。

6.3.4緊急停運：

6.3.4.1灰斗內(nèi)積灰超過灰斗上表面。

6.3.4.2電除塵器及煙道內(nèi)飛灰可燃物增多。

6.3.4.3陽極板、陰極線搭接造成短路。

6.3.4.4高壓硅整流變壓器保護裝置失靈。

6.3.4.5高壓硅整流變壓器漏油嚴(yán)重。

6.3.4.6高壓硅整流變壓器內(nèi)部有異常聲音。

6.4維護檢修

6.4.1電除塵器性能指標(biāo)符合GB/T13931,DL/T461相關(guān)條款。

6.4.2日常維護

6.4.2.1清除電除塵器的各部分的黏附物和積灰。

6.4.2.2調(diào)整極板、極線的極間距。

6.4.2.3調(diào)整振打錘偏離振打砧的位置,<5mm.

6.4.2.4檢查鏈條、鏈輪、錘頭、塵中軸承等無嚴(yán)重磨損。

6.4.2.5檢查除塵器的各部分的氣密性、及時更換老化的密封材料，包括石棉盤根、石棉板、聚四氟

乙烯板、隔套。

6.4.2.6對需注油的部分進行潤滑、包括更換油脂。

6.4.2.7電除塵器的機械本體在電除塵器運行2年左右進行小修。

6.4.3大中修

6.4.3.1電除塵器的機械本體在電除塵器運行3-4年進行中修，5-6年進行大修。

6.4.3.2更換全部腐蝕損壞的極板、極線、氣流分布板、出口槽形板及阻流板。

DB13/T1201--2010

6.4.3.3更換損壞的人孔門、小框架、撞擊桿。

6.4.3.4更換損壞的穿墻密封裝置、振打軸、振打錘、塵中軸承、連接套、鏈輪、鏈條等。

6.4.3.5對需注油的機械進行潤滑，并需更換油脂。

6.4.3.6大修后除塵器的質(zhì)量驗收同投產(chǎn)前的檢查相同，性能測試按DL/T461相關(guān)條款執(zhí)行。

6.4.4電除塵器的電氣部分大中修和機械本體檢修同步進行，主要檢修的項目：

6.4.4.1電氣部分進行擦拭，電磁、絕緣部分用無水乙醇擦凈。

6.4.4.2變壓器的油質(zhì)進行絕緣測試并達標(biāo)。

6.4.4.3檢查電纜支架、墊圈、電纜的絕緣部分，必要時進行修理或更換。

6.4.4.4檢查振打及傳動的電機、電加熱器、料位計等工作正常情況，必要時進行修理或更換。

6.4.4.5高壓隔離開關(guān)柜內(nèi)刀閘接觸良好。

6.4.4.6用2500V兆歐表檢查電場及高壓供電系統(tǒng)的絕緣電阻不低于1000MO。

6.4.4.7檢查各顯示裝置、報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置工作靈敏、可靠。

6.4.4.8檢查高壓電源的控制柜的各主板、繼電器、可控硅及儀表工作正常，對指示不準(zhǔn)和工作不穩(wěn)

定的元件進行修理或更換。

7t性除塵器

7.，開機準(zhǔn)備

7.1.1風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，各風(fēng)閥轉(zhuǎn)動靈活。

7.1.2排灰鎖氣裝置啟閉靈活，不露風(fēng)。

7.1.3各接合面密封良好，無泄漏。

7.2設(shè)備運行

7.2.1旋風(fēng)除塵器開車順序：

7.2.111動連續(xù)排灰的排灰裝置（間歇式排灰可先不動）。

7.2.12調(diào)整風(fēng)閥開度，使風(fēng)機帶有少部分負荷，啟動風(fēng)機。

7.2.13逐漸加大風(fēng)量至額定值。

7.2.14啟動工藝設(shè)備。

7.2.2除塵器壓降0.6-1.2kPao

7.2.3監(jiān)控除塵器各接合部位或排灰鎖氣裝置本身的漏風(fēng)現(xiàn)象，

7.2.4監(jiān)控除塵器進口風(fēng)速14-20m/so

7.2.5監(jiān)控含塵氣體溫度和濕度在正常范圍內(nèi)，防止結(jié)露。

7.2.6通過自動檢測系統(tǒng)或肉眼觀察排氣顏色，監(jiān)控粉塵排放符合要求。

7.3排灰系統(tǒng)操作

7.3間歇式排灰時間按含塵量確定，現(xiàn)場隨機調(diào)整。

7.3.2手動排灰或重錘式自動排灰時，開啟排灰閥同時應(yīng)確保鎖氣閥關(guān)閉良好，避免漏風(fēng)。

7.3.4無掛壁堵塞現(xiàn)象。

7.4停運

7.4.1停車前應(yīng)徹底排出灰斗中粉塵。

DB13/T1201-2010

7.4.2停車順序：

7.4.2.1關(guān)閉工藝設(shè)備。

7.4.2.2在工藝設(shè)備關(guān)閉至少5min后關(guān)閉風(fēng)機。

7.4.2.3關(guān)閉排灰裝置。

7.4.3因事故非正常停車時，應(yīng)立即關(guān)閉全系統(tǒng)電源，查找原因并解決后才可重啟。

7.4.4設(shè)備計劃長期不用時，應(yīng)檢修完好并封存，運轉(zhuǎn)活動部件應(yīng)涂抹黃油防止銹蝕。置于戶外的設(shè)

備應(yīng)有防雨防潮設(shè)施。

7.5維護檢修

7.5.1日常維護

7.5.1.，定期清除除塵器內(nèi)部及管道中積存的粉塵。

7.5.1.2定期檢查除塵器殼體磨損狀況，局部磨損超過壁厚1/3時，應(yīng)予修補。

7.5.1.3定期檢查各法蘭處連接是否可靠，密封墊是否完好。

7.5.1.4手動排灰閥回轉(zhuǎn)自如無卡阻，閥板密封良好。

7.5.1.5檢查重錘式自動排灰閥的配重錘，鎖氣排灰聯(lián)動應(yīng)準(zhǔn)確，運轉(zhuǎn)靈活，排灰徹底，鎖氣良好。

7.5.1.6檢查星形排灰閥轉(zhuǎn)子與殼體間隙，泄漏超標(biāo)應(yīng)予修正。

7.5.1.7檢查旋風(fēng)子與進風(fēng)室和灰斗之間的接合部，是否有脫焊、磨損、漏風(fēng)等缺陷。

7.5.2檢修時的安全注意事項

7.5.2.1只有在停車狀態(tài)才可以進行更換密封墊、修補磨損、焊補漏洞、檢修排灰閥和風(fēng)閥等操作。

7.5.2.2操作人員必須配備必要的勞動保護用品才可進行相應(yīng)檢修項目。

7.5.2.3檢修各類機械傳動設(shè)備，應(yīng)關(guān)閉電源，并掛警示牌。

7.5.3大中修

7.5.3.1大中修周期應(yīng)與工藝設(shè)備協(xié)調(diào)。

7.5.3.2傳動部分的齒輪、軸承、軸封、三角帶等易損件，各連接部密封墊，一般應(yīng)予更換，潤滑油

應(yīng)全部更換。

7.5.3.3除塵器殼體和管道磨損部位應(yīng)修補到設(shè)計壁厚或更換。

7.5.3.4除塵器碳鋼表面的防銹漆應(yīng)重新涂刷。

7.5.3.5計量儀表檢修并校準(zhǔn)，誤差超標(biāo)者應(yīng)予更換。

7.5.3.6風(fēng)閥葉片及葉片軸、軸承、調(diào)節(jié)機構(gòu)等，變形或嚴(yán)重磨損者應(yīng)予更換。

7.5.3.7大中修后，除塵器應(yīng)進行全面性能測試，合格后方能投入使用，性能測試按HJ/T286相關(guān)條

款執(zhí)行。

8濕式除塵器

8.1開機準(zhǔn)備

8.1.1檢查并確認風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，與濕式除塵器相連接的管道、風(fēng)閥完好。

8.1.2檢查循環(huán)供水系統(tǒng)及管道正常：

DB13/T1201-2010

1)立式水膜除塵器供水壓力0.03-0.05MPao

2)臥式水膜除塵器開啟供水閥，溢流筒流出的水量能穩(wěn)定符合相關(guān)產(chǎn)品說明書的連續(xù)供水量。

8.1.3循環(huán)排水系統(tǒng)及管道正常。

8.1.4除塵器檢查口關(guān)閉嚴(yán)密。

8.1.5排灰系統(tǒng)正常，排灰閥轉(zhuǎn)動靈活。

8.2設(shè)備運行

8.2.1濕式除塵器開車順序

8.2.1.1依次開啟循環(huán)供水系統(tǒng)、風(fēng)機、工藝設(shè)備。

8.2.2供水充足，噴嘴水流方向正確，閥門開啟后能在內(nèi)面形成完整的水膜，無水滴飛濺現(xiàn)象。

8.2.3每隔2h對整個除塵系統(tǒng)進行巡回檢查一次，包括除塵器出水口、排灰口、水泵房，發(fā)現(xiàn)問題

應(yīng)及時處理。

8.2.4立式旋風(fēng)水膜除塵器運行

8.2.4.1除塵器壓降0.5-0.6kPao

8.2.4.2除塵器斷面風(fēng)速4-6m/s

8.2.4.3除塵器耗水量0.1-0.4L/m3（氣）。

8.2.5臥式旋風(fēng)水膜除塵器運行

8.2.5.，除塵器壓降0.8-1.2kPao

8.2.5.2水位控制范圍100-150mm，經(jīng)常查看水位情況，運行中不允許斷水。

8.2.5.3除塵器斷面風(fēng)速11-16m/s，調(diào)整時要根據(jù)水膜形成大小和除塵效率而定。

8.2.5.4除塵器耗水量0.04-0.08L/m3（氣）。

8.2.5.5保持水平段內(nèi)泄水管暢通。

8.2.6必須做好相關(guān)運行記錄。

8.3排灰系統(tǒng)操作

8.3.1排灰時間應(yīng)按含塵量確定，現(xiàn)場隨機調(diào)整。

8.3.2臥式除塵器灰漿排放閥宜用快放閥。

8.3.3冬季注意積灰的凍結(jié)。

8.4停運

8.4.1停車前應(yīng)徹底排出灰斗中灰漿。

8.4.2停車順序：

8.4.2.，關(guān)閉工藝設(shè)備。

8.4.2.2工藝設(shè)備停車15min后，關(guān)閉風(fēng)機。

8.4.2.3關(guān)閉給水閥門。

8.4.3因事故非正常停車時，首先查找故障原因，當(dāng)需要停止設(shè)備運行維修時，應(yīng)先停風(fēng)機，最后停供

水泵，解決后才可重啟。

8.4.4設(shè)備計劃長期不用時，應(yīng)檢修完好并封存，運轉(zhuǎn)活動部件應(yīng)涂抹黃油防止銹蝕。置于戶外的設(shè)

備應(yīng)有防雨防潮設(shè)施。

8.5維護檢修

DB13/T1201-2010

8.5.1定期清理排灰池中的積灰，盡量保持循環(huán)水的清潔。

8.5.2定期檢查維護除塵器旋風(fēng)葉輪、噴嘴無堵塞，供水系統(tǒng)暢通，排灰口無積灰阻塞。

8.5.3經(jīng)常檢查引風(fēng)機三角帶松緊度，發(fā)現(xiàn)帶松及時調(diào)整。

8.5.4檢查設(shè)備進風(fēng)口、排灰口、葉輪等處磨損腐蝕情況，及時采取相應(yīng)修補措施。

8.5.5大中修周期應(yīng)與工藝設(shè)備協(xié)調(diào)。

8.5.6嚴(yán)禁在機器開動時進行修理工作。

8.5.7嚴(yán)禁在不給水的情況下運轉(zhuǎn)。

8.5.8大中修后，除塵器應(yīng)進行全面性能測試，合格后方能投入使用。性能測試按HJ/T285相關(guān)條款

執(zhí)行。

8.5.9做好相關(guān)維修記錄。

DB13/T1201一－2010

月Ii舌

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)由河北省環(huán)境保護廳提出。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：張家口市環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會、石家莊工大化工設(shè)備有限公司、宣化冶金環(huán)保設(shè)備制造（安

裝）有限責(zé)任公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：劉春華、張繼軍、王坤、張勇仕、劉靜、楊大成、金振影、郭雅妹。

DB13/T1416.9—2019

表B.1采樣點及采樣工種設(shè)置（續(xù)）

主要危害崗位采樣點設(shè)置采樣工種檢測項目

污水處理加藥間、污泥脫水間、水泵、風(fēng)機污水處理工其他粉塵、氨、硫化氫、噪聲

發(fā)電機房電工一氧化碳、一氧化氮、二氧化氮、噪聲

變壓器、配電室電氣巡檢工工頻電磁場

熱風(fēng)爐（天然氣）、天然氣控制室、司爐工值班室司爐工、化驗員噪聲

公輔系統(tǒng)：司爐工、煤氣檢測員、化驗

熱風(fēng)爐（煤氣）、煤氣發(fā)生爐、煤氣站、控制室、司爐工值班室一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、噪聲、高溫

污水處理、發(fā)電機供熱系員

房、變配電系統(tǒng)、統(tǒng)矽塵、煤塵、一氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、

煤漿爐、供漿泵、儲漿罐、輸漿泵、引風(fēng)機、控制室、司爐工值班室司爐工、化驗員

供