模塊五　職業(yè)技能鑒定數(shù)控車工高級考核模擬試卷

模塊五職業(yè)技能鑒定數(shù)控車工

高級考核模擬試卷技能考核模擬試卷試卷一一、零件圖紙技術(shù)要求1．未注倒角處去毛刺；2．未注公差按IT11級精度加工。二、數(shù)控加工工藝卡×××數(shù)控車間數(shù)控加工工序卡片零件名稱零件圖號材料

軸套組合件CG145

工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間

工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給速度背吃刀量

編制

審核

批準

共頁第頁

三、編制程序（合理安排工藝，程序指令正確）四、評分標準1.高級數(shù)控車工操作技能考核總成績表序號項目名稱配分得分備注1現(xiàn)場操作規(guī)范5

2工序制定5

3工件質(zhì)量90

合

計100

2.現(xiàn)場操作規(guī)范評分表序號項目考核內(nèi)容配分考場表現(xiàn)得分1現(xiàn)場操作規(guī)范工具的正確使用1

2量具的正確使用2

3刃具的合理使用1

4設備正確操作和維護保養(yǎng)1

合計

5

3.工藝編寫及編程評分表序號項目考核內(nèi)容配分實際情況得分1工藝編寫工藝編寫合理,選擇刀具正確5

4．操作技能評分表序號項目考核內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1-1球徑Sφ42Ra1.641

1-2外圓φ34Ra1.641

1-3外圓φ24Ra1.641

1-4錐度1:5Ra1.641

1-5橢圓a=10，b=8Ra1.651

1-6外螺紋M30×1.5-6g（2處）Ra3.282

1-7長度102

1-8752

1-9倒角C1.5（2處）2

1-10倒圓R21

1-11退刀槽4×21

1-12未注公差

2

2-1外圓φ42Ra1.641

2-2內(nèi)孔Φ34（2處）Ra1.682

2-3錐度1：5Ra1.641

2-4內(nèi)螺紋M30×1.5-6HRa3.241

2-5長度102

2-6長度40±0.052

2-7倒角C1.5（4處）4

2-8未注公差

2

3-1配合將工件旋合后，配合松緊適當3

3-2將工件旋合后，總長60±0.13

3-3將工件旋合后，間隙1±0.0353

合

計

90

說明：“1-*”表示件1項目；“2-*”表示件2項目；“3-*”表示配合項目。試卷二一、零件圖紙技術(shù)要求1．未注倒角處去毛刺；2．未注公差按IT11級精度加工。二、數(shù)控加工工藝卡×××數(shù)控車間數(shù)控加工工序卡片零件名稱零件圖號材料

軸套組合件CG145

工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間

工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給速度背吃刀量

編制

審核

批準

共頁第頁

三、編制程序（合理安排工藝，程序指令正確）四、評分標準1.高級數(shù)控車工操作技能考核總成績表序號項目名稱配分得分備注1現(xiàn)場操作規(guī)范5

2工序制定5

3工件質(zhì)量90

合

計100

2.現(xiàn)場操作規(guī)范評分表序號項目考核內(nèi)容配分考場表現(xiàn)得分1現(xiàn)場操作規(guī)范工具的正確使用1

2量具的正確使用2

3刃具的合理使用1

4設備正確操作和維護保養(yǎng)1

合計

5

3.工藝編寫及編程評分表序號項目考核內(nèi)容配分實際情況得分1工藝編寫工藝編寫合理,選擇刀具正確5

4.操作技能評分表序號項目考核內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1-1外圓φ42Ra1.641

1-2外圓φ38Ra1.641

1-3外圓φ38Ra1.641

1-4外圓φ30Ra1.641

1-5外圓φ28Ra1.641

1-6外圓φ24Ra1.641

1-7圓弧R20±0.025Ra3.241

1-8橢圓

Ra3.251

1-9內(nèi)孔φ24Ra1.641

1-10內(nèi)螺紋M24×1.5-6HRa3.241

1-11長度101

1-1251

1-13652

2-1外圓φ30Ra1.641

2-2外螺紋M24×1.5-6gRa1.641

2-3圓弧R20±0.025Ra3.241

2-4長度45±0.12

2-5倒角C1.51

2-6退刀槽4×21

2-7未注公差

2

3-1配合將工件旋入后，配合松緊適當，連接自然3

3-2將工件旋入后，總長85±0.23

3-3SΦ40±0.054

合

計

90

說明：“1-*”表示件1項目；“2-*”表示件2項目；“3-*”表示配合項目。試卷三一、零件圖紙技術(shù)要求1．未注倒角處去毛刺；2．未注公差按IT11級精度加工。二、數(shù)控加工工藝卡×××數(shù)控車間數(shù)控加工工序卡片零件名稱零件圖號材料

軸套組合件CG145

工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間

工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給速度背吃刀量

編制

審核

批準

共頁第頁

三、編制程序（合理安排工藝，程序指令正確）四、評分標準1.高級數(shù)控車工操作技能考核總成績表序號項目名稱配分得分備注1現(xiàn)場操作規(guī)范5

2工序制定5

3工件質(zhì)量90

合

計100

2.現(xiàn)場操作規(guī)范評分表序號項目考核內(nèi)容配分考場表現(xiàn)得分1現(xiàn)場操作規(guī)范工具的正確使用1

2量具的正確使用2

3刃具的合理使用1

4設備正確操作和維護保養(yǎng)1

合計

5

3.工藝編寫及編程評分表序號項目考核內(nèi)容配分實際情況得分1工藝編寫工藝編寫合理,選擇刀具正確5

4.操作技能評分表序號項目考核內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1-1外圓φ36

（3處）Ra1.693

1-2外圓φ24

（2處）Ra1.662

1-3外圓φ27Ra1.631

1-4球徑Sφ42±0.03Ra1.631

1-5錐度1：5Ra1.631

1-6梯形槽5、8、斜面（2處）Ra1.642

1-7內(nèi)螺紋M24×1.5-6HRa3.231

1-8長度391

1-9161

1-1071

1-11752

1-12倒角C1.5（2處）2

1-13倒圓R32

1-14未注公差

2

2-1外圓φ42Ra1.641

2-2外圓φ32Ra1.641

2-3外螺紋M24×1.5-6gRa1.641

2-4圓弧R3Ra1.641

2-5長度6±0.052

2-6251

2-735±0.052

2-8倒角C1.51

2-9退刀槽4×21

2-10未注公差

2

3-1配合將工件旋合后，配合松緊適當4

3-2將工件旋合后，總長85±0.14

合

計

90

說明：“1-*”表示件1項目；“2-*”表示件2項目；“3-*”表示配合項目。試卷四一、零件圖紙技術(shù)要求1．未注倒角處去毛刺；2．未注公差按IT11級精度加工。二、數(shù)控加工工藝卡×××數(shù)控車間數(shù)控加工工序卡片零件名稱零件圖號材料

軸套組合件CG145

工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間

工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給速度背吃刀量

編制

審核

批準

共頁第頁

三、編制程序（合理安排工藝，程序指令正確）四、評分標準1.高級數(shù)控車工操作技能考核總成績表序號項目名稱配分得分備注1現(xiàn)場操作規(guī)范5

2工序制定5

3工件質(zhì)量90

合

計100

2.現(xiàn)場操作規(guī)范評分表序號項目考核內(nèi)容配分考場表現(xiàn)得分1現(xiàn)場操作規(guī)范工具的正確使用1

2量具的正確使用2

3刃具的合理使用1

4設備正確操作和維護保養(yǎng)1

合計

5

3.工藝編寫及編程評分表序號項目考核內(nèi)容配分實際情況得分1工藝編寫工藝編寫合理,選擇刀具正確5

4.操作技能評分表序號項目考核內(nèi)容配分檢測結(jié)果得分ITRa1-1外圓Φ34（2處）Ra1.682

1-2槽φ24Ra3.241

1-3外圓φ20Ra1.641

1-4橢圓a=15，b=10Ra1.641

1-5錐度1：5（2處）Ra1.662

1-6外螺紋M30×1.5-6gRa1.641

1-7長度52

1-8752

1-9退刀槽4×21

1-10倒角C1.51

1-11未注公差

2

2-1外圓φ42Ra1.631

2-2外圓φ32Ra1.641

2-3內(nèi)螺紋M30×1.5-6HRa3.241

2-4圓弧R55Ra1.631

2-5